晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及塑膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特指晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料及其制備方法，聚酰胺20-50份；玻璃纖維5-20份；碳化硅5-40份；氮化鋁5-15份；氮化硼5-15份；抗氧劑0.2-2份；紫外線吸收劑0.3-1份；其他助劑：1-9份，效率高，生產(chǎn)成本低，電絕緣效果好，導(dǎo)熱塑膠材料的性能穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001] 本發(fā)明涉及塑膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特指晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 目前的LED散熱器一般采用金屬材料，散熱器在被壓鑄、沖壓拉伸出來(lái)之后需要 酸洗，陽(yáng)極處理等；這樣不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且效率低下，成本高，燈具產(chǎn)品重量大、電 絕緣效果差，導(dǎo)熱塑膠材料的性能不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料及其 制備方法，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題，效率高，生產(chǎn)成本低，電絕緣效果好，導(dǎo)熱塑膠 材料的性能穩(wěn)定。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料，其組 分及重量份數(shù)為： 聚酰胺2:0-50份； 玻璃纖維5-20 碳化硅5-40份;：
[0005] 氮化鋁5-15份； 氯#綳5-15:扮； 抗氧擁) J-2份； 紫外線吸收劑0.3-1份
[0006] 其他助劑:1-9份
[0007] 其組分及重量份數(shù)為：
[0008] 聚酰胺40份； 玻璃纖維8擔(dān)； 碳化娃30份； 風(fēng)化錯(cuò)10份； 氮化硼10份； 抗氧劑0. 2份； 紫外線吸收劑0. 2份 欽白粉 i... 6%.
[0009] 所述的聚酰胺可以用下述材料中的一種替換：聚酯（PBT、PET)聚碳酸酯、聚丙烯、 聚乙烯、聚苯乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等。
[0010] 所述玻璃纖維直徑大于8um。
[0011] 所述碳化硅、氮化硼、氮化鋁屬于晶體結(jié)構(gòu)。
[0012] 所述其他助劑選自填充劑（如鈦白粉）、交聯(lián)劑、增韌劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑、分散 劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑中的一種或幾種混合。
[0013] 晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料的其制備方法，如下步驟：
[0014] (1)按重量百分比稱(chēng)取原料：聚酰胺40份、玻璃纖維8份、碳化硅30份、氮化鋁10 份、氮化硼10份；
[0015] (2)取抗氧劑0· 2份和紫外線吸收劑0· 2份，加入高速攪拌機(jī)中，攪拌25-60分鐘；
[0016] (3)取鈦白份1. 6份，加入高速攪拌機(jī)中，攪拌15-30分鐘；
[0017] (4)將步驟（2)和步驟（3)中的在高速攪拌機(jī)中混合，攪拌20-50分鐘后，得到混 合料；
[0018] (5)將步驟（4)得到的混合料置于雙螺桿擠出機(jī)中，物料熔融后，進(jìn)行造粒；
[0019] (6)將步驟（5)中制備完成的材料進(jìn)行注塑成型。
[0020] 本發(fā)明有益效果為：效率高，生產(chǎn)成本低，電絕緣效果好，導(dǎo)熱塑膠材料的性能穩(wěn) 定。
【具體實(shí)施方式】：
[0021] 本發(fā)明晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料，其組分及重量份數(shù)為：
[0022] 聚酰胺20-50汾； 玻璃纖維5-2D份;： 碳化桂5-4Θ.粉； 氮化鋁5-15份； 氮化硼5-15份； 抗氧劑0.2-2份， 紫外線吸收劑0.3-1份 其他助劑：1-9份
[0023] 其組分及重量份數(shù)為：
[0024] 聚酰胺40份； 玻璃纖維8份； 碳化硅30份；
[0025] 氮化鋁10份； 氮化硼10份； 抗氧劑0.2份； 紫外線吸收劑0. 2份 鈦白粉1.6%
[0026] 所述聚酰胺所述可以用下述材料中的一種替換：聚酯（ΡΒΤ、PET)聚碳酸酯、聚丙 烯、聚乙烯、聚苯乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等。
[0027] 所述玻璃纖維直徑大于8um。
[0028] 所述碳化硅、氮化硼、氮化鋁屬于晶體結(jié)構(gòu)。
[0029] 所述其他助劑選自填充劑（如鈦白粉）、交聯(lián)劑、增韌劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑、分散 劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑中的一種或幾種混合。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料的其制備方法，如下步驟：
[0032] (1)按重量百分比稱(chēng)取原料：聚酰胺40份、玻璃纖維8份、碳化硅30份、氮化鋁10 份、氮化硼10份；
[0033] (2)取抗氧劑0· 2份和紫外線吸收劑0· 2份，加入高速攪拌機(jī)中，攪拌25-60分鐘；
[0034] (3)取鈦白份1. 6份，加入高速攪拌機(jī)中，攪拌15-30分鐘；
[0035] (4)將步驟（2)和步驟（3)中的在高速攪拌機(jī)中混合，攪拌20-50分鐘后，得到混 合料；
[0036] (5)將步驟⑷得到的混合料置于雙螺桿擠出機(jī)中，物料熔融后，進(jìn)行造粒；
[0037] (6)將步驟（5)中制備完成的材料進(jìn)行注塑成型。
[0038] 性能測(cè)試結(jié)果：
[0039] 實(shí)施例1中產(chǎn)品的抗沖擊性為280J/M，拉伸性能為60Mpa。產(chǎn)品均具有良好的抗 沖擊和耐拉伸性能，電絕緣效果好，導(dǎo)熱塑膠材料的性能穩(wěn)定。
[0040] 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特 征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料，其特征在于，其組分及重量份數(shù)為： 聚酰胺20-50份； 玻璃纖維5-20份； 碳化硅5-40份； 氮化鋁5-15份； 氮化硼5-15份； 抗氧劑〇. 2-2份； 紫外線吸收劑〇. 3-1份 其他助劑：1-9份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料，其特征在于：其組分及重量份 數(shù)為： 聚酰胺40份； 玻璃纖維8份； 碳化娃30份； 氮化鋁10份； 氮化硼10份； 抗氧劑〇. 2份； 紫外線吸收劑〇. 2份 鈦白粉1.6%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料，其特征在于：所述的聚酰胺可 以用下述材料中的一種替換：聚酯（PBT、PET)、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、環(huán)氧 樹(shù)脂、聚氨酯等。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料，其特征在于：所述的玻璃纖維 直徑大于8um。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料，其特征在于：所述的碳化硅、氮 化硼、氮化鋁屬于晶體結(jié)構(gòu)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料，其特征在于：所述的其他助劑 選自填充劑（如鈦白粉）、交聯(lián)劑、增韌劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑中的 一種或幾種混合。7. 晶體纖維混合型導(dǎo)熱塑膠材料的其制備方法，其特征在于：制備方法如下步驟： (1) 按重量百分比稱(chēng)取原料：聚酰胺40份、玻璃纖維8份、碳化硅30份、氮化鋁10份、 氮化硼10份； (2) 取抗氧劑0. 2份和紫外線吸收劑0. 2份，加入高速攪拌機(jī)中，攪拌25-60分鐘； (3) 取鈦白份1. 6份，加入高速攪拌機(jī)中，攪拌15-30分鐘； (4) 將步驟⑵和步驟⑶中的在高速攪拌機(jī)中混合，攪拌20-50分鐘后，得到混合料； (5) 將步驟（4)得到的混合料置于雙螺桿擠出機(jī)中，物料熔融后，進(jìn)行造粒； (6) 將步驟（5)中制備完成的材料進(jìn)行注塑成型。
【文檔編號(hào)】C08L63/00GK105838060SQ201510753362
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日
【發(fā)明人】龍志雄
【申請(qǐng)人】東莞市偉的工程塑料有限公司