導(dǎo)熱塑膠合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特指導(dǎo)熱塑膠合金及其制備方法，導(dǎo)熱塑膠合金，包括如下重量百分比的組分：聚酰胺：15～50％；氧化鎂纖維：5％～20％；氫氧化鎂：35～60％；表面處理劑：0.6～0.8％；成核劑：0.2～0.25％；助劑：0.1～9％，材料能在250度溫度下使用，滿足產(chǎn)品特殊性能的需要。
【專利說明】
導(dǎo)熱塑膠合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及塑膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特指導(dǎo)熱塑膠合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)工程塑料技術(shù)還不是很成熟，大部分工程塑料還是依靠進(jìn)口，這就增加了原材料的采購周期，再加上進(jìn)口原料成本比較高，增加了采購成本，這就在很大程度上給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來了困難，大大降低了企業(yè)的利潤。
[0003]導(dǎo)熱塑膠合成生產(chǎn)工藝比較成熟，采購成本低廉，密度小，力學(xué)均衡性好，具有耐化學(xué)腐蝕及易于成型加工等突出優(yōu)點，但是材料的熱導(dǎo)率比較低，耐蠕變性比較差，耐候性及高溫穩(wěn)定性都比較差，低溫沖擊韌性低，這樣就無法滿足一些產(chǎn)品用材料性能上的特殊要求，因此需要對其進(jìn)行改性，來滿足產(chǎn)品特殊性能的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供導(dǎo)熱塑膠合金及其制備方法，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在問題，材料能在250度溫度下使用，滿足產(chǎn)品特殊性能的需要。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，1、導(dǎo)熱塑膠合金，其特征在于:包括如下重量百分比的組分:
[0006]聚酰胺:15?50%;
[0007]氧化鎂纖維:5 %?20 % ；
[0008]氫氧化鎂:35?60% ;
[0009]表面處理劑:0.6?0.8% ；
[0010]成核劑:0.2 ?0.25% ;
[0011]助劑:0.1 ?9%。
[0012]所述助劑選自交聯(lián)劑、增韌劑、填充劑、增強劑、抗老化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑中的一種或幾種混合。
[0013]所述的導(dǎo)熱塑膠合金及的制備方法，其特征在于:包括以下
[0014]a、按重量百分比稱取聚酰胺、氫氧化鎂、表面處理劑，投入到高速混合攪拌機中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，使用表面處理劑對基體樹脂和氫氧化鎂進(jìn)行活性分散處理；
[0015]b、投入到同向雙螺桿擠出機中，經(jīng)在擠出機的前半段熔煉擠壓致使氫氧化鎂脫水交聯(lián)成膠團，從而大大提高復(fù)合材料的熱傳導(dǎo)性；
[0016]C、稱取重量配比的氧化鎂纖維、成核劑和助劑，投入到高速混合攪拌機中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，得到混合分散均勻的復(fù)合材料基體；
[0017]d、在步驟b中得到的復(fù)合材料膠團中，按比例在同向雙螺桿擠出機中部側(cè)喂口投入步驟c中得到的復(fù)合材料基體，一起混合在同向雙螺桿擠出機后半段熔煉，使到復(fù)合材料內(nèi)部在成核劑的作用下形成一個個晶體并在晶體間穿插一根根氧化鎂纖維，從而提高熱傳導(dǎo)性和剛性，最后擠出交聯(lián)粒條；
[0018]e、將步驟d中得到的交聯(lián)粒條用高速切粒機進(jìn)行切粒處理，得到粒狀的導(dǎo)熱塑膠
I=IO
[0019]本發(fā)明有益效果為:導(dǎo)熱塑膠合金材料用于產(chǎn)品上在250°C高溫下，不會發(fā)生變形，制造出來的產(chǎn)品光澤性好，同時材料穩(wěn)定性比較高，生產(chǎn)成本低，降低了產(chǎn)品的重量，而且提尚了材料質(zhì)量及制品質(zhì)量，促進(jìn)了制品性能的提尚。
【具體實施方式】
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[0020]本發(fā)明導(dǎo)熱塑膠合金，包括如下重量百分比的組分:
[0021]聚酰胺:15?50%;
[0022]氧化鎂纖維:5 %?20 % ；
[0023]氫氧化鎂:35?60% ;
[0024]表面處理劑:0.6?0.8% ；
[0025]成核劑:0.2 ?0.25% ;
[0026]助劑:0.1?9%。
[0027]所述助劑選自交聯(lián)劑、增韌劑、填充劑、增強劑、抗老化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑中的一種或幾種混合。
[0028]所述的導(dǎo)熱塑膠合金及的制備方法，其特征在于:包括以下
[0029]步驟:
[0030]b、按重量百分比稱取聚酰胺、氫氧化鎂、表面處理劑，投入到高速混合攪拌機中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，使用表面處理劑對基體樹脂和氫氧化鎂進(jìn)行活性分散處理；
[0031]b、投入到同向雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔煉脫水交聯(lián)成膠團；
[0032]C、稱取重量配比的氧化鎂纖維、成核劑和助劑，投入到高速混合攪拌機中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，得到混合分散均勻的復(fù)合材料基體；
[0033]d、在步驟b中得到的復(fù)合材料膠團中，按比例在同向雙螺桿擠出機中部側(cè)喂口投入步驟c中得到的復(fù)合材料基體，一起混合在同向雙螺桿擠出機中熔煉擠出交聯(lián)粒條；
[0034]e、將步驟d中得到的交聯(lián)粒條用高速切粒機進(jìn)行切粒處理，得到粒狀的導(dǎo)熱塑膠
I=IO
[0035]導(dǎo)熱塑膠合金材料用于產(chǎn)品上在250°C高溫下，有較高的熱傳導(dǎo)性，高低溫性能好！不會發(fā)生變形，制造出來的產(chǎn)品光澤性好，同時材料穩(wěn)定性比較高，生產(chǎn)成本低，降低了產(chǎn)品的重量，而且提高了材料質(zhì)量及制品質(zhì)量，促進(jìn)了制品性能的提高。
[0036]實施例一
[0037]稱取原材料的重量份數(shù)為:聚酰胺:20份；氧化鎂纖維:15份；氫氧化鎂:40份；表面處理劑:0.7份；成核劑:0.2份；助劑:6份。制備的導(dǎo)熱塑膠材料用于LED燈杯。
[0038]實施例二
[0039]稱取原材料的重量份數(shù)為:聚酰胺:22份；氧化鎂纖維:16份；氫氧化鎂:45份；表面處理劑:0.7份；成核劑:0.1份；助劑:8份；制備的導(dǎo)熱塑膠材料用于LED反射燈杯。
[0040]測試結(jié)果:產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低(易分散)，有很高的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)MOOW/MK，而且絕緣性很好，電阻率在10的16次方以上，且可耐1800度高溫。
[0041]相比目前市場上的導(dǎo)熱填料(氧化鋁或石墨等)具有添加量低，對制品的機械性能有明顯提尚作用，導(dǎo)熱效果提尚更明顯等特點。
[0042]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.導(dǎo)熱塑膠合金，其特征在于:包括如下重量百分比的組分: 聚酰胺:15?50% ; 氧化鎂纖維:5%?20% ; 氫氧化鎂:35?60% ; 表面處理劑:0.6?0.8% ；成核齊IJ:0.2?0.25% ; 助劑:0.1?9%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱塑膠合金，其特征在于:所述助劑選自交聯(lián)劑、增韌劑、填充劑(如鈦白份)、增強劑、抗老化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑中的一種或幾種混合。3.一種如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱塑膠合金及的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a、按重量百分比稱取聚酰胺、氫氧化鎂、表面處理劑，投入到高速混合攪拌機中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，使用表面處理劑對基體樹脂和氫氧化鎂進(jìn)行活性分散處理； b、投入到同向雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔煉脫水交聯(lián)成膠團； C、稱取重量配比的氧化鎂纖維、成核劑和助劑，投入到高速混合攪拌機中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，得到混合分散均勻的復(fù)合材料基體； d、在步驟b中得到的復(fù)合材料膠團中，按比例在同向雙螺桿擠出機中部側(cè)喂口投入步驟c中得到的復(fù)合材料基體，一起混合在同向雙螺桿擠出機中熔煉擠出交聯(lián)粒條； e、將步驟d中得到的交聯(lián)粒條用高速切粒機進(jìn)行切粒處理，得到粒狀的導(dǎo)熱塑膠合金。
【文檔編號】C08K3/22GK105838061SQ201510753513
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年11月5日
【發(fā)明人】龍志雄
【申請人】東莞市偉的工程塑料有限公司