一種固封極柱用絕緣材料、斷路器用固封極柱及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種固封極柱用絕緣材料、斷路器用固封極柱及其制備方法，屬于真空斷路器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料，由如下重量百分比的組分組成：尼龍55％?60％、玻璃纖維30％?35％、助劑10％?12％；所述助劑為抗氧劑和硅酮，抗氧劑和硅酮的質(zhì)量比為1：1?2。本發(fā)明的絕緣材料的膨脹系數(shù)更接近于真空滅弧室的陶瓷殼，徹底解決了在冷熱交替環(huán)境下因膨脹系數(shù)差距過(guò)大造成的絕緣殼體開(kāi)裂問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種固封極柱用絕緣材料、斷路器用固封極柱及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種固封極柱用絕緣材料、斷路器用固封極柱及其制備方法，屬于真 空斷路器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 在中壓輸電領(lǐng)域，特別是在12kV級(jí)，真空斷路器的應(yīng)用非常廣泛。真空斷路器的廣 泛應(yīng)用跟真空斷路器技術(shù)的不斷進(jìn)步分不開(kāi)，其中最重要的是固封極柱的技術(shù)進(jìn)步。真空 斷路器的極柱絕緣經(jīng)歷了空氣絕緣、復(fù)合絕緣、固封絕緣三個(gè)階段，也分別對(duì)應(yīng)三代真空斷 路器。固封極柱屬于第三代極柱絕緣產(chǎn)品，它通過(guò)自動(dòng)壓力凝膠成型工藝(APG)，利用環(huán)氧 樹脂將滅弧室及上下出線端全部包封。這樣不僅縮小了滅弧室尺寸，而且徹底不受外界環(huán) 境(灰塵、潮氣等）的影響，提高了耐候性，此時(shí)環(huán)氧樹脂不僅作為絕緣體，而且還能起到機(jī) 械支撐作用，其電場(chǎng)分布和應(yīng)力分布優(yōu)于其他各種形狀的絕緣隔板結(jié)構(gòu)。
[0003] 但是，目前市場(chǎng)上使用的固封極柱存在較多的問(wèn)題:溫升高，由于極柱被環(huán)氧樹脂 固封且包覆厚度較大，散熱性相對(duì)差，易出現(xiàn)溫升問(wèn)題；易開(kāi)裂，真空滅弧室的陶瓷殼與環(huán) 氧樹脂的膨脹系數(shù)差別過(guò)大，會(huì)引起開(kāi)裂問(wèn)題，另外，操作振動(dòng)、撞擊、動(dòng)熱穩(wěn)定或環(huán)境溫度 變化也會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧樹脂殼體產(chǎn)生開(kāi)裂;難降解，產(chǎn)品報(bào)廢后，廢料不能重復(fù)利用，且降解周 期長(zhǎng)，不能滿足環(huán)境友好的要求;質(zhì)量大，由于環(huán)氧樹脂材質(zhì)特性的限制，材料用量大，從而 造成產(chǎn)品的質(zhì)量大。
[0004] 為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了利用熱塑性塑料代替環(huán)氧樹脂作為固封極 柱的絕緣殼體的技術(shù)方案。授權(quán)公告號(hào)為CN202855616U的中國(guó)實(shí)用新型專利（授權(quán)公告日 為2013年4月3日）公開(kāi)了一種熱塑材料固封極柱真空斷路器，采用添加有短玻璃纖維的聚 酰胺工程塑料作為固封極柱的澆注材料，與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂固封極柱相比較，可以減少極 柱重量約35%，絕緣強(qiáng)度提高約50%，機(jī)械強(qiáng)度提高300%-400%。由于聚酰胺具有良好的 力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性和耐化學(xué)藥品性及自潤(rùn)滑性，大大提高了固封極柱的產(chǎn)品性 能。但是，上述固封極柱的絕緣材料在澆注時(shí)的流動(dòng)性較差且絕緣材料與真空滅弧室的陶 瓷殼體的膨脹系數(shù)相差較大，仍然會(huì)導(dǎo)致絕緣殼體表面開(kāi)裂，不利于在固封極柱的絕緣殼 體外表面形成良好的表面質(zhì)量，而且加工效率也較低，導(dǎo)致固封極柱的生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高固封極柱表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率的固封極柱 用絕緣材料。本發(fā)明的目的還在于提供一種斷路器用固封極柱及其制備方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料的技術(shù)方案如下：
[0007] 一種固封極柱用絕緣材料，由如下重量百分比的組分組成：尼龍55%-60%、玻璃 纖維30%-35%、助劑10 %-12 % ;所述助劑為抗氧劑和硅酮，抗氧劑和硅酮的質(zhì)量比為1:1- 2〇
[0008] 所述硅酮為聚硅氧烷。優(yōu)選的，聚硅氧烷為聚二甲基硅氧烷。其硅原子上連接的有 機(jī)基團(tuán)為1 _3。
[0009] 本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料采用的尼龍材料可以降解，有利于產(chǎn)品的回收利 用，減少對(duì)環(huán)境的污染;尼龍材料中按比例添加玻纖、助劑，有助于增加絕緣材料的強(qiáng)度和 注塑時(shí)的流動(dòng)性，而且具有密度小、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，相對(duì)常規(guī)固封極柱具有包覆厚度小、耗 材少、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，從而在保證強(qiáng)度的前提下，減少了重量，也降低了回路溫升;本發(fā)明的 絕緣材料的膨脹系數(shù)更接近于真空滅弧室的陶瓷殼，徹底解決在冷熱交替環(huán)境下因膨脹系 數(shù)差距過(guò)大造成的開(kāi)裂問(wèn)題。
[0010] 所述尼龍為PA66或者PA6。玻璃纖維長(zhǎng)徑比為20~40。
[0011]所述抗氧化劑為氨丙基三乙氧基硅燒KH550。
[0012] 本發(fā)明的斷路器用固封極柱的技術(shù)方案如下：
[0013] -種斷路器用固封極柱，包括絕緣殼體，所述絕緣殼體由如上所述的固封極柱用 絕緣材料制成。
[0014] 本發(fā)明的斷路器用固封極柱還包括設(shè)置在絕緣殼體中的上導(dǎo)電體、真空滅弧室、 下導(dǎo)電體、嵌件，采用上述絕緣材料，把上導(dǎo)電體、真空滅弧室、下導(dǎo)電體、嵌件等固定封裝 為一個(gè)整體，既保證各零部件之間回路的導(dǎo)通性，又穩(wěn)定、可靠地固定在既定位置，避免了 絕緣外殼的開(kāi)裂現(xiàn)象，提高了固封極柱的表面質(zhì)量。
[0015] 所述上導(dǎo)電體上設(shè)置有用來(lái)將上導(dǎo)電體與成型模具固定連接的鎖止結(jié)構(gòu)。該鎖止 結(jié)構(gòu)可以保證上導(dǎo)電體和成型模具之間的位置固定。
[0016] 所述上導(dǎo)電體下端與真空滅弧室上端固定連接，上導(dǎo)電體下端設(shè)置有階梯狀沉 孔，真空滅弧室上端設(shè)置有與所述階梯狀沉孔配合的階梯狀凸起，所述階梯狀沉孔與階梯 狀凸起之間在上下方向上具有間隙。該間隙的設(shè)置能夠在保證導(dǎo)電可靠性的同時(shí)，有效減 少注塑時(shí)的壓力對(duì)上導(dǎo)電體造成的影響。具體的，階梯狀沉孔包括從上到下依次設(shè)置且外 徑逐漸增大的三個(gè)圓環(huán)形平面:第一平面、第二平面、第三平面，真空滅弧室的上端設(shè)置有 與上導(dǎo)電體下端的階梯狀沉孔形狀匹配的階梯狀凸起，該階梯狀凸起具有與階梯狀沉孔的 三個(gè)圓環(huán)形平面分別對(duì)應(yīng)的三個(gè)上端面:第一上端面、第二上端面、第三上端面，第二平面 與第二上端面之間具有間隙，第三平面與第三上端面之間具有間隙。
[0017] 本發(fā)明的斷路器用固封極柱的制備方法的技術(shù)方案如下：
[0018] 上述的斷路器用固封極柱的制備方法，包括如下步驟：
[0019] 1)將上導(dǎo)電體與真空滅弧室固定連接，置于成型模具中，然后將下導(dǎo)電體和嵌件 也固定在成型模具中的相應(yīng)位置；
[0020] 將尼龍、玻璃纖維、助劑混合均勻，加熱至尼龍熔化，得到注塑料；
[0021] 2)將注塑料在加壓條件下注入成型模具的空腔中，脫模，即得。
[0022] 本發(fā)明的斷路器用固封極柱的制備方法具有操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，而且由于尼龍具有 熱塑成型快的特點(diǎn)，本發(fā)明的固封極柱生產(chǎn)周期也被大大降低，提高了生產(chǎn)效率。
[0023] 所述上導(dǎo)電體和成型模具上設(shè)置有用來(lái)將上導(dǎo)電體與成型模具固定連接的鎖止 結(jié)構(gòu)，步驟1)中上導(dǎo)電體和真空滅弧室置于成型模具后，將上導(dǎo)電體與成型模具通過(guò)鎖止 結(jié)構(gòu)固定連接。澆注時(shí)，能夠保證上導(dǎo)電體與成型模具之間的位置關(guān)系，又能減少真空滅弧 室所承受的壓力。上導(dǎo)電體與成型模具通過(guò)鎖止結(jié)構(gòu)固定連接也可以在上導(dǎo)電體、真空滅 弧室、下導(dǎo)電體、嵌件都安裝在模具中之后。
[0024] 步驟1)中上導(dǎo)電體和真空滅弧室置于成型模具前，在真空滅弧室的陶瓷外殼外表 面涂抹耦合劑。耦合劑能偶增加尼龍材料與陶瓷的粘接強(qiáng)度，避免在絕緣殼體與真空滅弧 室的結(jié)合處產(chǎn)生氣隙。
[0025] 所述耦合劑為超聲波探傷耦合劑。
[0026] 步驟1)中加熱是加熱至溫度為290°C~300°C。
[0027] 所述加壓條件的壓力為60MPa~70MPa。
【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1中的固封極柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2為圖1的在豎直方向上的剖視圖；
[0030] 圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0031] 圖4為圖1中的上導(dǎo)電體的剖視圖；
[0032] 圖5為圖1中的上導(dǎo)電體的俯視圖；
[0033] 圖6為圖1中的下導(dǎo)電體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖7為圖1中的真空滅弧室的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0035] 圖8為圖1中上導(dǎo)電體和真空滅弧室連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9為圖1中的嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖10為密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0039] 下面各實(shí)施例中，聚二甲基硅氧烷為市售的常規(guī)聚二甲基硅氧烷，其聚合度、粘度 等均為常規(guī)水平。
[0040] 實(shí)施例1
[0041] 本實(shí)施例的固封極柱用絕緣材料由如下重量百分比的組分組成：尼龍55%、玻璃 纖維35%、助劑10%;尼龍為PA66,玻璃纖維采用巨石玻纖，助劑為抗氧劑氨丙基三乙氧基 硅烷和聚二甲基硅氧烷，抗氧劑與聚二甲基硅氧烷的重量比為1:1;玻璃纖維長(zhǎng)徑比為20， 具有良好的抗拉強(qiáng)度。
[0042] 本實(shí)施例的斷路器用固封極柱，包括絕緣殼體4以及設(shè)置在絕緣殼體中的上導(dǎo)電 體1、真空滅弧室3、下導(dǎo)電體6、嵌件7,絕緣殼體采用上述固封極柱用絕緣材料制成。
[0043] 絕緣殼體將上導(dǎo)電體、真空滅弧室、下導(dǎo)電體、嵌件固封為一個(gè)整體，絕緣殼體整 體上呈現(xiàn)上圓下方的形狀，厚度均勻，連接處過(guò)渡圓滑。所述上導(dǎo)電體包括水平段和豎直 段，豎直段的下端為近似圓柱體，豎直段的下端面上設(shè)置有開(kāi)口朝下的圓形階梯狀沉孔，階 梯狀沉孔包括從上到下依次設(shè)置且外徑逐漸增大的三個(gè)圓環(huán)形平面:第一平面9、第二平面 10、第三平面11，真空滅弧室的上端設(shè)置有與上導(dǎo)電體下端的階梯狀沉孔形狀匹配的階梯 狀凸起，該階梯狀凸起具有與階梯狀沉孔的三個(gè)圓環(huán)形平面分別對(duì)應(yīng)的三個(gè)上端面:第一 上端面12、第二上端面13、第三上端面14,其中第一上端面上具有螺紋孔，上導(dǎo)電體的豎直 段上端設(shè)置有沿豎直方向延伸的螺釘槽，螺釘槽的槽底與上導(dǎo)電體下端的第一平面之間由 螺釘孔8連通，內(nèi)六角螺釘2穿過(guò)螺釘孔并與真空滅弧室第一上端面上的螺紋孔螺紋連接， 從而將上導(dǎo)電體與真空滅弧室固定連接在一起，第一平面與第一上端面緊密貼合。通過(guò)設(shè) 置階梯狀沉孔第一平面與第二平面之間的高度小于真空滅弧室階梯狀凸起的第一上端面 和第二上端面之間的高度，使得第二平面與第二上端面之間具有一定間隙，采用相似的設(shè) 置，使第三平面與第三上端面之間也具有一定間隙。
[0044] 真空滅弧室包括圓筒形的金屬殼體17以及套設(shè)在金屬殼體外部的圓筒形的陶瓷 殼體15,陶瓷殼體的外徑大于金屬殼體的外徑，金屬殼體的下端從陶瓷殼體的下端開(kāi)口伸 出，使陶瓷殼體的下端端面沿金屬殼體的外周形成了一個(gè)環(huán)形的下端面16。金屬殼體的外 周上套設(shè)有密封圈5,密封圈的上表面19與環(huán)形下端面的形狀匹配，保證密封圈的上表面與 環(huán)形下端面緊密貼合。上導(dǎo)電體、真空滅弧室、密封圈組成的整體固定在固封極柱的上端， 下導(dǎo)電體固定在固封極柱的中間部位，嵌件為四個(gè)，分別固定在固封極柱下端的四周，絕緣 殼體中在真空滅弧室以下的部分構(gòu)成了型腔，絕緣殼體的型腔下端具有方形的開(kāi)口，四個(gè) 嵌件設(shè)置在近似方形的開(kāi)口的四個(gè)角的位置，絕緣殼體下端靠近嵌件的位置向內(nèi)凹陷，由 一體設(shè)置在絕緣殼體內(nèi)表面的凸起構(gòu)成增加強(qiáng)度的筋21，絕緣殼體下部的內(nèi)外表面上均設(shè) 置有傘裙22,用來(lái)增大爬電距離，傘裙的尺寸和位置由具體的成型模具來(lái)決定。傘裙在水平 方向上的截面為底部大、頂部小的梯形結(jié)構(gòu)，且頂部加工有圓角。嵌件為近似圓柱體，分別 嵌設(shè)在絕緣殼體下端面上，嵌件外表面上設(shè)置有防脫凹槽18，能夠保證嵌件與絕緣殼體牢 固結(jié)合。
[0045] 上導(dǎo)電體上設(shè)置有用來(lái)將上導(dǎo)電體與成型模具固定連接的鎖止結(jié)構(gòu)20,鎖止結(jié)構(gòu) 為設(shè)置在上導(dǎo)電體豎直段上端的螺釘槽內(nèi)壁的鎖止螺紋，在成型模具內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)應(yīng)的鎖 止螺栓，鎖止螺栓與鎖止螺紋配合能夠?qū)⑸蠈?dǎo)電體與成型模具固定連接。
[0046] 本實(shí)施例的斷路器用固封極柱的制備方法包括如下步驟：
[0047] 1)先將上導(dǎo)電體與真空滅弧室通過(guò)內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定連接，置于成型模具中， 然后將下導(dǎo)電體和嵌件固定在成型模具中的對(duì)應(yīng)位置，將上導(dǎo)電體上端的鎖止螺紋與成型 模具內(nèi)壁上的鎖止螺栓進(jìn)行螺紋連接，使上導(dǎo)電體與成型模具固定連接，在真空滅弧室的 陶瓷殼外表面涂抹耦合劑；
[0048] 將尼龍、玻璃纖維、助劑混合均勻，由固封注塑機(jī)加熱至300°C，使尼龍熔化，得到 注塑料；
[0049] 2)在60MPa的壓力下將注塑料注入成型模具的空腔內(nèi)，脫模，自然冷卻至常溫，即 得。
[0050] 實(shí)施例2
[0051]本實(shí)施例的固封極柱用絕緣材料由如下重量百分比的組分組成：尼龍60%、玻璃 纖維30%、助劑10%;尼龍為PA66,玻璃纖維采用巨石玻纖，助劑為抗氧劑氨丙基三乙氧基 硅烷和聚二甲基硅氧烷，抗氧劑與聚二甲基硅氧烷的重量比為1:2;玻璃纖維長(zhǎng)徑比為40， 具有良好的抗拉強(qiáng)度。
[0052]本實(shí)施例的斷路器用固封極柱的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0053]本實(shí)施例的斷路器用固封極柱的制備方法包括如下步驟：
[0054] 1)先將上導(dǎo)電體與真空滅弧室通過(guò)內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定連接，置于成型模具中， 將上導(dǎo)電體上端的鎖止螺紋與成型模具內(nèi)壁上的鎖止螺栓進(jìn)行螺紋連接，將上導(dǎo)電體與成 型模具固定連接，在真空滅弧室的陶瓷殼外表面涂抹耦合劑，然后將下導(dǎo)電體和嵌件固定 在成型模具中的對(duì)應(yīng)位置；
[0055]將尼龍、玻璃纖維、助劑混合均勻，由固封注塑機(jī)加熱至290Γ，使尼龍熔化，得到 注塑料；
[0056] 2)在65MPa的壓力下將注塑料注入成型模具的空腔內(nèi)，脫模，自然冷卻至常溫，即 得。
[0057] 實(shí)施例3
[0058]本實(shí)施例的固封極柱用絕緣材料由如下重量百分比的組分組成：尼龍58%、玻璃 纖維30%、助劑12 % ;尼龍為PA6，玻璃纖維采用巨石玻纖，助劑為抗氧劑氨丙基三乙氧基硅 烷和聚二甲基硅氧烷，具體使用硅酮母粉，抗氧劑與聚二甲基硅氧烷的重量比為1:1.5;玻 璃纖維長(zhǎng)徑比為30,具有良好的抗拉強(qiáng)度。
[0059] 本實(shí)施例的斷路器用固封極柱的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0060] 本實(shí)施例的斷路器用固封極柱的制備方法包括如下步驟：
[0061] 1)先將上導(dǎo)電體與真空滅弧室通過(guò)內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定連接，置于成型模具中， 將上導(dǎo)電體上端的鎖止螺紋與成型模具內(nèi)壁上的鎖止螺栓進(jìn)行螺紋連接，將上導(dǎo)電體與成 型模具固定連接，在真空滅弧室的陶瓷殼外表面涂抹耦合劑，然后將下導(dǎo)電體和嵌件固定 在成型模具中的對(duì)應(yīng)位置；
[0062]將尼龍、玻璃纖維、助劑混合均勻，由固封注塑機(jī)加熱至290°C，使尼龍熔化，得到 注塑料；
[0063] 2)在70MPa的壓力下將注塑料注入成型模具的空腔內(nèi)，脫模，自然冷卻至常溫，即 得。
[0064] 實(shí)施例4
[0065] 本實(shí)施例的斷路器用固封極柱與實(shí)施例1中的斷路器用固封極柱的結(jié)構(gòu)不同之處 在于，階梯狀沉孔與階梯狀凸起之間不具有間隙，第一平面、第二平面、第三平面與對(duì)應(yīng)的 第一上端面、第二上端面、第三上端面之間均為緊密貼合。其他的均與實(shí)施例1中的相同。
[0066] 實(shí)施例5
[0067] 本實(shí)施例的斷路器用固封極柱與實(shí)施例1中的斷路器用固封極柱的結(jié)構(gòu)不同之處 在于，上導(dǎo)電體的豎直段上端不設(shè)置鎖止結(jié)構(gòu)，而是采用現(xiàn)有技術(shù)中的方法對(duì)上導(dǎo)電體與 成型模具之間進(jìn)行固定連接，如通過(guò)上導(dǎo)電體的出線端與成型模具進(jìn)行固定連接。其他的 均與實(shí)施例1中的相同。
[0068] 實(shí)驗(yàn)例
[0069] 對(duì)實(shí)施例1-5中的斷路器用固封極柱按照如下步驟進(jìn)行外觀、內(nèi)部氣孔、材料固化 效果、回路電阻等方面的測(cè)試：
[0070] 1)把成品放在實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上目測(cè)外觀進(jìn)行比較；
[0071] 2)采用紅外實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)成品進(jìn)行透視、拍照進(jìn)行比較；
[0072] 3)把成品放在實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上，使用測(cè)試工裝使上導(dǎo)電體經(jīng)過(guò)真空滅弧室與下導(dǎo)電體 形成回路，進(jìn)行回路電阻測(cè)量。
[0073]測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0074]
[0075] 由測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明的斷路器用固封極柱具有外觀好、材料固化程度好、 回路電阻小的特點(diǎn)，穩(wěn)定可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種固封極柱用絕緣材料，其特征在于，由如下重量百分比的組分組成：尼龍55%-60%、玻璃纖維30%-35%、助劑10%-12% ;所述助劑為抗氧劑和硅酮，抗氧劑和硅酮的質(zhì) 量比為1:1_2。2. 如權(quán)利要求1所述的固封極柱用絕緣材料，其特征在于，所述尼龍為PA66或者PA6。3. 如權(quán)利要求1所述的固封極柱用絕緣材料，其特征在于，所述抗氧劑為氨丙基三乙氧 基硅烷。4. 一種斷路器用固封極柱，包括絕緣殼體，其特征在于，所述絕緣殼體由如權(quán)利要求1 所述的固封極柱用絕緣材料制成。5. 如權(quán)利要求4所述的斷路器用固封極柱，其特征在于，還包括上導(dǎo)電體，所述上導(dǎo)電 體上設(shè)置有用來(lái)將上導(dǎo)電體與成型模具固定連接的鎖止結(jié)構(gòu)。6. 如權(quán)利要求4或5所述的斷路器用固封極柱，其特征在于，還包括真空滅弧室，所述上 導(dǎo)電體下端與真空滅弧室上端固定連接，上導(dǎo)電體下端設(shè)置有階梯狀沉孔，真空滅弧室上 端設(shè)置有與所述階梯狀沉孔配合的階梯狀凸起，所述階梯狀沉孔與階梯狀凸起之間在上下 方向上具有間隙。7. 如權(quán)利要求4所述的斷路器用固封極柱的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 將上導(dǎo)電體與真空滅弧室固定連接，置于成型模具中，然后將下導(dǎo)電體和嵌件也固 定在成型模具中的相應(yīng)位置； 將尼龍、玻璃纖維、助劑混合均勻，加熱至尼龍熔化，得到注塑料； 2) 將注塑料在加壓條件下注入成型模具的空腔中，脫模，即得。8. 如權(quán)利要求7所述的斷路器用固封極柱的制備方法，其特征在于，步驟1)中上導(dǎo)電體 和真空滅弧室置于成型模具后，在真空滅弧室的外表面涂抹耦合劑。9. 如權(quán)利要求7所述的斷路器用固封極柱的制備方法，其特征在于，所述加壓條件的壓 力為 6〇MPa_7〇MPa。10. 如權(quán)利要求7-9任意一項(xiàng)所述的斷路器用固封極柱的制備方法，其特征在于，步驟 1)中上導(dǎo)電體和真空滅弧室置于成型模具后，將上導(dǎo)電體與成型模具固定連接。
【文檔編號(hào)】C08L77/06GK105838064SQ201610200461
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】馬炳烈, 楊明朝, 趙振偉, 付景安, 張炯, 賈耀華
【申請(qǐng)人】河南森源電氣股份有限公司