一種工程塑料專用硅酮母粒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工程塑料專用硅酮母粒，由下述重量比的組分制作而成，二甲基?乙烯基硅橡膠65?75％，聚乙烯3?5％，聚丙烯3?5％，尼龍粉3?5％，乙烯?醋酸乙烯酯3?5％，碳酸鎂1?2％，氯化鈣余量。本發(fā)明的硅酮母粒專門使用于工程塑料的加工工藝中，它增強(qiáng)工程塑料分子之間的分子結(jié)構(gòu)力，使工程塑料的力學(xué)性能增強(qiáng)，增加工程塑料的流動(dòng)性，提高其中阻燃劑與其它原料之間的流動(dòng)性，使阻燃劑發(fā)揮更強(qiáng)的阻燃效果，有助于工程塑料制品表面自我修復(fù)，提高工程制品的表面手感與更滑度。
【專利說明】
一種工程塑料專用硅酮母粒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及工程塑料專用的潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工程塑料專用硅酮 母粒。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅酮母料是不含有機(jī)載體的超高分子量塑料高效潤滑劑，它能與幾乎所有類型熱 塑性塑料融合，廣泛適用于各種熱塑性塑料的加工工藝，提高塑料加工流動(dòng)性和脫模性能， 降低扭矩，減少設(shè)備磨損，充模容易，降低制品不良率，明顯降低摩擦系數(shù)，提高爽滑性能， 改善表面光澤，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐磨性及耐擦刮性。硅酮母料是一般塑料潤滑劑如 EBS及硅酮母料塑料潤滑劑的升級換代產(chǎn)品。它克服了傳統(tǒng)硅油作為塑料潤滑劑容易析出 的弱點(diǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)的硅酮母料也存在一定的缺陷，特別是在工程塑料的加工工藝的應(yīng) 用過程中，其力學(xué)性能不高，不能充分發(fā)揮阻燃劑的阻燃性能，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種工程塑料專用硅酮母粒，它 增強(qiáng)工程塑料分子之間的分子結(jié)構(gòu)力，使工程塑料的力學(xué)性能增強(qiáng)。
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種工程塑料專用硅酮母粒，它 增加工程塑料的流動(dòng)性，特別是針對阻燃工程塑料，使其阻燃劑性能發(fā)揮更強(qiáng)的阻燃效果， 不致使阻燃劑長期在螺桿中過熱變質(zhì)。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
[0006] -種工程塑料專用硅酮母粒，由下述重量比的組分制作而成， 二甲基-乙烯基桂橡膠 65-75%， 聚乙烯 3-5%， 聚丙烯 3-5%，
[0007]尼龍粉 3-5%, 乙烯-醋酸乙烯酯 3-5%， 碳酸鎂 1-2%， 氯化媽 余量。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，一種工程塑料專用硅酮母粒，由下述重量比的組分制作而 成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 66-68%， 聚乙條 3-4%? 聚丙烯 3-4%，
[0009]尼龍粉 3 4X,， 乙烯-醋酸乙烯酯 3-4%， 碳酸鎂 1-2%， 氯化媽 余量。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，一種工程塑料專用硅酮母粒，由下述重量比的組分制作而 成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 71-73%, 聚乙烯 4-5%:，
[0011]聚丙烯 4-5%， 尼龍粉 4-5%， 乙烯-醋酸乙烯酯 4-5%， 碳酸鎂 1-2%，
[0012] 氯化鈣 余量。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，一種工程塑料專用硅酮母粒，由下述重量比的組分制作而 成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 65-70%， 類黃酮化合物 4-5%，： 聚乙烯 4-5%， 聚丙烯 4 5%，
[0014] 尼龍粉 4 5%， 乙烯-醋酸乙烯酯 4 5%， 碳酸鎂 1-2%， 氯化鈳 余量。
[0015] 本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的硅酮母粒專門使用于工程塑料 的加工工藝中，工程塑料的加工工藝中加入本發(fā)明的硅酮母粒之后具有以下優(yōu)點(diǎn)，
[0016] 第一，增強(qiáng)工程塑料分子之間的分子結(jié)構(gòu)力，使工程塑料的力學(xué)性能增強(qiáng)。
[0017] 第二，增加工程塑料的流動(dòng)性，特別是針對阻燃工程塑料，提高其中阻燃劑與其它 原料之間的流動(dòng)性，使阻燃劑發(fā)揮更強(qiáng)的阻燃效果，不致使阻燃劑長期在螺桿中過熱變質(zhì)。
[0018] 第三，有助于工程塑料制品表面自我修復(fù)。
[0019] 第四，提高工程制品的表面手感與更滑度。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021] 實(shí)施例一
[0022] -種工程塑料專用硅酮母粒，由下述重量比的組分制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 65-75%， 聚乙烯 3-_5_%., 聚丙烯 3-5%,
[0023] 尼龍粉 3-5%, 乙烯-醋酸乙烯酯 3-5%，： 碳酸鎂 1-2%, 氯化銬 余量。
[0024] 將上述各組分混合均勻后，投入雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到硅酮母粒，雙螺桿造 粒機(jī)的造粒工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。
[0025] 實(shí)施例二
[0026] -種工程塑料專用硅酮母粒，由下述重量比的組分制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 66-68%， 聚乙烯 3-4%, 聚丙烯 34%，
[0027] 尼龍粉 3-4%， 乙烯-醋酸乙烯酯 3-4% 碳 fc 鎊 1-2%，. 氯化#5 余量Q
[0028] 將上述各組分混合均勻后，投入雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到硅酮母粒，雙螺桿造 粒機(jī)的造粒工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。
[0029] 實(shí)施例三
[0030] -種工程塑料專用硅酮母粒，由下述重量比的組分制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 71-73%， 聚乙烯 4-5%, 聚丙烯 4-5%，
[0031] 尼龍粉 4-5%， 乙烯-醋酸乙烯酯 4-5%， 碳酸鎂 1-2%, 氯化媽 余量。
[0032]實(shí)施例四
[0033] -種工程塑料專用硅酮母粒，由下述重量比的組分制作而成， 二甲基-乙烯基娃橡膠 65-70%, 類黃酮化合物 4-5%， 聚乙烯 4,5%， 聚丙烯 4 5%
[0034] 尼龍粉 4 5%, 乙烯-醋酸乙烯酯 4 5%， 碳酸鎂 1-2%， 氯化鈣 余量。
[0035] 將上述各組分混合均勻后，投入雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到硅酮母粒，雙螺桿造 粒機(jī)的造粒工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。
[0036] 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的 思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明 的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種工程塑料專用娃酬母粒，其特征在于，由下述重量比的組分制作而成， 二甲基-乙締基磋橡膠 65-75%， 萊己搞 3-5%, 聚丙婦 3-5%:，： 厄發(fā)粉 3-5乾， 乙締-醋酸芒締廳 3 5% 碳酸儀 12%, 氯化鉤 余量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程塑料專用娃酬母粒，其特征在于，由下述重量比的組 分制作而成， 二甲基-石婦基娃橡膠 66-68%， 聚乙?guī)?3 4%, 聚丙蹄 3-4%, 尼龍粉 3-4%， 乙締-醋酸乙婦醋 3-4說， 碳酸摸 1-2%，. 氯化鉤 余量。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程塑料專用娃酬母粒，其特征在于，由下述重量比的組 分制作而成， 二甲基-乙蹄基娃橡膠 71-73%， 聚乙婦 4日。/〇， 聚丙稀 4 5曰/〇， 尼龍粉 4 5%, 奮婦-醋酸乙賭醋 4-醜， 碳酸鎊 1-2%， 氯化鉤 余量。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程塑料專用娃酬母粒，其特征在于，由下述重量比的組 分制作而成， 二甲基-乙締基桂橡膠 71-巧始， 聚玄蹄 4 5〇/〇， 聚丙蹄 4 5%， 尼巧粉 4-5%, 乙締-醋酸立婦離 4-日游， 碳酸鎊 1-2始， 氯化鉤 余量。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程塑料專用娃酬母粒，其特征在于，由下述重量比的組 分制作而成， 二甲基-乙蹄基娃橡膠 65-70%， 類黃麗化合物 4-5%， 聚乙婦 4 5%， 聚丙帰 4-5%， 尼龍粉 4 5%， 己帰-醋酸乙婦醋 4-5%, 碳酸鎮(zhèn) 1-2%，： 氯化鉤 余量。
【文檔編號】C08L23/12GK105838080SQ201610240585
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】李鳳舟
【申請人】李鳳舟