一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料及其制備方法，該復(fù)合阻尼減振材料由如下重量份數(shù)的組分制備而得：氟化磷腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、酚醛樹脂、古馬隆樹脂、丙烯酸酯、鍶鐵氧體磁粉，五氧化二釩、聚乙烯蠟、煤矸石粉、硫酸鋇、硼酰化鈷、凹凸棒土、磷鉬酸、一硫化四甲基秋蘭姆、辛酸亞錫、2?巰基苯并噻唑、過氧化苯甲酰、促進劑、防老劑。本發(fā)明提供的復(fù)合阻尼減振材料具有良好的拉伸性能，耐老化性能，耐久性好和良好的阻尼性能，可應(yīng)用于車輛、電子產(chǎn)品等需要減振的領(lǐng)域。
【專利說明】
一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于減振材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，帶來了更多的環(huán)境污染，其中振動污染逐漸作為一種 突出的環(huán)境污染，引起了越來越多的人們的重視。通常，當(dāng)振動頻率和振動強度超過一定的 臨界值時，不僅會造成工程結(jié)構(gòu)的損壞和壽命的降低，而且影響機械和儀器儀表的工作效 率、工作質(zhì)量和工作精度，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生環(huán)境噪音，對人體健康和設(shè)備均產(chǎn)生危害。
[0003] 為了有效地減少振動噪音污染，通常的解決方法為使用減振材料。常見的減振材 料一般為水泥混凝土、橡膠等，其中以橡膠減振采用的應(yīng)用最廣，然而橡膠材料的耐腐蝕性 和抗氧化性能較差，限制了橡膠減振材料的使用壽命，此外，目前的橡膠減振材料的減振減 噪效果并不理想，同時耐熱性也不佳，總體耐久性較差。
[0004] 因此，有必要提供一種具有良好的減振性能和機械強度、耐熱、耐候和耐久性的阻 尼減振材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決現(xiàn)有技術(shù)問題的至少一種，提供一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料 及其制備方法。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 本發(fā)明公開了一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，由如下重量份數(shù)的組分制備而得:氟 化磷腈橡膠40-60份、甲基乙烯基硅橡膠20-36份、酚醛樹脂15-28份、古馬隆樹脂8-15份、丙 烯酸酯6-13份、鍶鐵氧體磁粉5-10份，五氧化二釩2-6份、聚乙烯蠟1-8份、煤矸石粉5-11份、 硫酸鋇3-9份、硼?；?-7份、凹凸棒土 1-6份、磷鉬酸3-7份、一硫化四甲基秋蘭姆2-5份、 辛酸亞錫0.5-2份、2-巰基苯并噻唑7-15份、過氧化苯甲酰10-22份、促進劑4-10份、防老劑 0.2-3 份。
[0007]優(yōu)選的，所述防老劑為防老劑AW或防老劑4010NA。
[0008] 所述促進劑為促進劑CZ、促進劑DM和促進劑TT按重量份比為3:2:1的混合物。
[0009] 所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，由如下重量份數(shù)的組分制備而得:氟化磷腈 橡膠44-58份、甲基乙烯基硅橡膠23-35份、酚醛樹脂16-25份、古馬隆樹脂9-13份、丙烯酸酯 8-11份、鍶鐵氧體磁粉6-9份，五氧化二釩3-5份、聚乙烯蠟2-7份、煤矸石粉6-9份、硫酸鋇4- 7份、硼?；?-6份、凹凸棒土 2-4份、磷鉬酸4-6份、一硫化四甲基秋蘭姆2-4份、辛酸亞錫 0.8-1.6份、2-巰基苯并噻唑8-13份、過氧化苯甲酰15-20份、促進劑6-9份、防老劑0.6-2份。
[0010] 本發(fā)明還提供一種上述所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，包括如下 步驟： 1)將氟化磷腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠在密煉機中混煉30-90S; 2) 依次加入酚醛樹脂、古馬隆樹脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸鋇、硼?；?、凹凸棒土、 磷鉬酸，加熱至溫度為60-90 °C后，混煉5-30min; 3) 依次加入五氧化二釩、聚乙烯蠟、一硫化四甲基秋蘭姆、辛酸亞錫和防老劑，繼續(xù)升 溫至100-130°C后，混煉15-50min后排膠，于室溫下靜置6-14h; 4) 靜置后加入到2-巰基苯并噻唑、過氧化苯甲酰、促進劑和鍶鐵氧體磁粉，混合均勻后 得到混煉膠； 5) 將上述混煉膠成型后放入模具中，然后置于平板硫化機上硫化成型，脫模后即得耐 久耐候復(fù)合阻尼減振材料。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟1)中混煉50s。
[0012] 所述步驟2)中加熱至溫度為76°C，混煉18min。
[0013] 所述步驟3)中繼續(xù)升溫至115°C，混煉23min后排膠，于室溫下靜置10h。
[0014] 所述步驟5)中硫化成型的條件為:硫化溫度為140-160°C，硫化壓力為10-18MPa， 硫化時間為2_5h。
[0015] 所述步驟5)中硫化成型的條件為:硫化溫度為156°C，硫化壓力為14MPa，硫化時間 為3h。
[0016] 由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 本發(fā)明提供的復(fù)合阻尼減振材料的拉伸強度為24.7~26.71〇^，在701€\16811熱空氣老 化后其拉伸強度變化率為-4.1-5.2%，阻尼因子為0.78~0.87,顯示良好的拉伸性能，耐老 化性能，耐久性好和良好的阻尼性能，可應(yīng)用于車輛、電子產(chǎn)品等需要減振的領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明， 但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0018] 實施例1 本實施例一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，由如下重量份數(shù)的組分制備而得:氟化磷 腈橡膠40份、甲基乙烯基硅橡膠20份、酚醛樹脂15份、古馬隆樹脂8份、丙烯酸酯6份、鍶鐵氧 體磁粉5份，五氧化二釩2份、聚乙烯蠟1份、煤矸石粉5份、硫酸鋇3份、硼?；?份、凹凸棒 土1份、磷鉬酸3份、一硫化四甲基秋蘭姆2份、辛酸亞錫0.5份、2-巰基苯并噻唑7份、過氧化 苯甲酰10份、促進劑4份、防老劑4010ΝΑ 0.2份。
[0019] 所述促進劑為促進劑CZ、促進劑DM和促進劑TT按重量份比為3:2:1的混合物。
[0020] 本實施例的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，包括如下步驟： 1) 將氟化磷腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠在密煉機中混煉30s; 2) 依次加入酚醛樹脂、古馬隆樹脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸鋇、硼?；?、凹凸棒土、 磷鉬酸，加熱至溫度為60°C后，混煉5min; 3) 依次加入五氧化二釩、聚乙烯蠟、一硫化四甲基秋蘭姆、辛酸亞錫和防老劑，繼續(xù)升 溫至100°C后，混煉15min后排膠，于室溫下靜置6h; 4) 靜置后加入到2-巰基苯并噻唑、過氧化苯甲酰、促進劑和鍶鐵氧體磁粉，混合均勻后 得到混煉膠； 5) 將上述混煉膠成型后放入模具中，然后置于平板硫化機上硫化成型，硫化成型的條 件為:硫化溫度為140°C，硫化壓力為lOMPa，硫化時間為2h，脫模后即得耐久耐候復(fù)合阻尼 減振材料。
[0021] 實施例2 本實施例一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，由如下重量份數(shù)的組分制備而得:氟化磷 腈橡膠60份、甲基乙烯基硅橡膠36份、酚醛樹脂28份、古馬隆樹脂15份、丙烯酸酯13份、鍶鐵 氧體磁粉10份，五氧化二釩6份、聚乙烯蠟8份、煤矸石粉11份、硫酸鋇9份、硼?；?份、凹 凸棒土6份、磷鉬酸7份、一硫化四甲基秋蘭姆5份、辛酸亞錫02份、2-巰基苯并噻唑15份、過 氧化苯甲酰22份、促進劑10份、防老劑AW 3份。
[0022]所述促進劑為促進劑CZ、促進劑DM和促進劑TT按重量份比為3:2:1的混合物。
[0023]本實施例的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，包括如下步驟： 1) 將氟化磷腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠在密煉機中混煉90s; 2) 依次加入酚醛樹脂、古馬隆樹脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸鋇、硼?；?、凹凸棒土、 磷鉬酸，加熱至溫度為90°C后，混煉30min; 3) 依次加入五氧化二釩、聚乙烯蠟、一硫化四甲基秋蘭姆、辛酸亞錫和防老劑，繼續(xù)升 溫至130°C后，混煉50min后排膠，于室溫下靜置14h; 4) 靜置后加入到2-巰基苯并噻唑、過氧化苯甲酰、促進劑和鍶鐵氧體磁粉，混合均勻后 得到混煉膠； 5) 將上述混煉膠成型后放入模具中，然后置于平板硫化機上硫化成型，硫化成型的條 件為:硫化溫度為160°C，硫化壓力為18MPa，硫化時間為5h，脫模后即得耐久耐候復(fù)合阻尼 減振材料。
[0024] 實施例3 本實施例一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，由如下重量份數(shù)的組分制備而得:氟化磷 腈橡膠50份、甲基乙烯基硅橡膠29份、酚醛樹脂21份、古馬隆樹脂11份、丙烯酸酯10份、鍶鐵 氧體磁粉7份，五氧化二釩4份、聚乙烯蠟4份、煤矸石粉8份、硫酸鋇6份、硼?；?份、凹凸 棒土3份、磷鉬酸5份、一硫化四甲基秋蘭姆3份、辛酸亞錫1.2份、2-巰基苯并噻唑11份、過氧 化苯甲酰16份、促進劑7份、防老劑AW 1.6份。
[0025]所述促進劑為促進劑CZ、促進劑DM和促進劑TT按重量份比為3:2:1的混合物。
[0026]本實施例的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，包括如下步驟： 1) 將氟化磷腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠在密煉機中混煉60s; 2) 依次加入酚醛樹脂、古馬隆樹脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸鋇、硼?；挕纪拱敉?、 磷鉬酸，加熱至溫度為75 °C后，混煉17min; 3) 依次加入五氧化二釩、聚乙烯蠟、一硫化四甲基秋蘭姆、辛酸亞錫和防老劑，繼續(xù)升 溫至115°C后，混煉32min后排膠，于室溫下靜置10h; 4) 靜置后加入到2-巰基苯并噻唑、過氧化苯甲酰、促進劑和鍶鐵氧體磁粉，混合均勻后 得到混煉膠； 5) 將上述混煉膠成型后放入模具中，然后置于平板硫化機上硫化成型，硫化成型的條 件為:硫化溫度為150°C，硫化壓力為14MPa，硫化時間為3.5h，脫模后即得耐久耐候復(fù)合阻 尼減振材料。
[0027] 實施例4 本實施例一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，由如下重量份數(shù)的組分制備而得:氟化磷 腈橡膠44份、甲基乙烯基硅橡膠23份、酚醛樹脂16份、古馬隆樹脂9份、丙烯酸酯8份、鍶鐵氧 體磁粉6份，五氧化二釩3份、聚乙烯蠟2份、煤矸石粉6份、硫酸鋇4份、硼?；?份、凹凸棒 土2份、磷鉬酸4份、一硫化四甲基秋蘭姆2份、辛酸亞錫0.8份、2-巰基苯并噻唑8份、過氧化 苯甲酰15份、促進劑6份、防老劑AWO. 6份。
[0028]所述促進劑為促進劑CZ、促進劑DM和促進劑TT按重量份比為3:2:1的混合物。
[0029] 本實施例的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，包括如下步驟： 1) 將氟化磷腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠在密煉機中混煉50s; 2) 依次加入酚醛樹脂、古馬隆樹脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸鋇、硼?；?、凹凸棒土、 磷鉬酸，加熱至溫度為76 °C后，混煉18min; 3) 依次加入五氧化二釩、聚乙烯蠟、一硫化四甲基秋蘭姆、辛酸亞錫和防老劑，繼續(xù)升 溫至115°C后，混煉23min后排膠，于室溫下靜置10h; 4) 靜置后加入到2-巰基苯并噻唑、過氧化苯甲酰、促進劑和鍶鐵氧體磁粉，混合均勻后 得到混煉膠； 5) 將上述混煉膠成型后放入模具中，然后置于平板硫化機上硫化成型，硫化成型的條 件為:硫化溫度為156°C，硫化壓力為14MPa，硫化時間為3h，脫模后即得耐久耐候復(fù)合阻尼 減振材料。
[0030] 實施例5 本實施例一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，由如下重量份數(shù)的組分制備而得:氟化磷 腈橡膠58份、甲基乙烯基硅橡膠35份、酚醛樹脂25份、古馬隆樹脂13份、丙烯酸酯11份、鍶鐵 氧體磁粉9份，五氧化二釩5份、聚乙烯蠟7份、煤矸石粉9份、硫酸鋇7份、硼?；?份、凹凸 棒土4份、磷鉬酸6份、一硫化四甲基秋蘭姆4份、辛酸亞錫1.6份、2-巰基苯并噻唑13份、過氧 化苯甲酰20份、促進劑9份、防老劑4010NA2份。
[0031] 所述促進劑為促進劑CZ、促進劑DM和促進劑TT按重量份比為3:2:1的混合物。
[0032] 本實施例的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，包括如下步驟： 1) 將氟化磷腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠在密煉機中混煉50s; 2) 依次加入酚醛樹脂、古馬隆樹脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸鋇、硼?；挕纪拱敉?、 磷鉬酸，加熱至溫度為76 °C后，混煉18min; 3) 依次加入五氧化二釩、聚乙烯蠟、一硫化四甲基秋蘭姆、辛酸亞錫和防老劑，繼續(xù)升 溫至115°C后，混煉23min后排膠，于室溫下靜置10h; 4) 靜置后加入到2-巰基苯并噻唑、過氧化苯甲酰、促進劑和鍶鐵氧體磁粉，混合均勻后 得到混煉膠； 5) 將上述混煉膠成型后放入模具中，然后置于平板硫化機上硫化成型，硫化成型的條 件為:硫化溫度為156°C，硫化壓力為14MPa，硫化時間為3h，脫模后即得耐久耐候復(fù)合阻尼 減振材料。
[0033] 對比例1 本對比例與實施例1的區(qū)別之處在于:不含鍶鐵氧體磁粉和煤矸石粉。
[0034] 對比例2 本對比例與實施例1的區(qū)別之處在于:不含五氧化二釩、硼?；捄土足f酸。
[0035]性能測試 下面對上述制備的復(fù)合阻尼減振材料進行相關(guān)性能測試，測試結(jié)果見下表:_
由上表可知，本發(fā)明提供的復(fù)合阻尼減振材料的拉伸強度為24.7~26.7MPa，70°C X 168h熱空氣老化后其拉伸強度變化率為-4.1一5.2%，阻尼因子為0.78~0.87，顯示良好的拉 伸性能，耐老化性能和良好的阻尼性能，可應(yīng)用于車輛、電子產(chǎn)品等需要減振的領(lǐng)域。
【主權(quán)項】
1. 一種耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的組分制備而得:氟 化磷腈橡膠40-60份、甲基乙烯基硅橡膠20-36份、酚醛樹脂15-28份、古馬隆樹脂8-15份、丙 烯酸酯6-13份、鍶鐵氧體磁粉5-10份，五氧化二釩2-6份、聚乙烯蠟1-8份、煤矸石粉5-11份、 硫酸鋇3-9份、硼?；?-7份、凹凸棒土 1-6份、磷鉬酸3-7份、一硫化四甲基秋蘭姆2-5份、 辛酸亞錫0.5-2份、2-巰基苯并噻唑7-15份、過氧化苯甲酰10-22份、促進劑4-10份、防老劑 0.2-3 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，其特征在于，所述防老劑為防老 劑AW或防老劑4010NA。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，其特征在于，所述促進劑為促進 劑CZ、促進劑DM和促進劑TT按重量份比為3:2:1的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料，其特征在于，由如下重量份 數(shù)的組分制備而得:氟化磷腈橡膠44-58份、甲基乙烯基硅橡膠23-35份、酚醛樹脂16-25份、 古馬隆樹脂9-13份、丙烯酸酯8-11份、鍶鐵氧體磁粉6-9份，五氧化二釩3-5份、聚乙烯蠟2-7 份、煤矸石粉6-9份、硫酸鋇4-7份、硼酰化鈷3-6份、凹凸棒土2-4份、磷鉬酸4-6份、一硫化四 甲基秋蘭姆2-4份、辛酸亞錫0.8-1.6份、2-巰基苯并噻唑8-13份、過氧化苯甲酰15-20份、促 進劑6-9份、防老劑0.6-2份。5. 如權(quán)利要求1-4任意一項所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，其特征在 于，包括如下步驟： 1) 將氟化磷腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠在密煉機中混煉30-90S; 2) 依次加入酚醛樹脂、古馬隆樹脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸鋇、硼?；挕纪拱敉?、 磷鉬酸，加熱至溫度為60-90 °C后，混煉5-30min; 3) 依次加入五氧化二釩、聚乙烯蠟、一硫化四甲基秋蘭姆、辛酸亞錫和防老劑，繼續(xù)升 溫至100-130°C后，混煉15-50min后排膠，于室溫下靜置6-14h; 4) 靜置后加入到2-巰基苯并噻唑、過氧化苯甲酰、促進劑和鍶鐵氧體磁粉，混合均勻后 得到混煉膠； 5) 將上述混煉膠成型后放入模具中，然后置于平板硫化機上硫化成型，脫模后即得耐 久耐候復(fù)合阻尼減振材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，其特征在于，所述步 驟1)中混煉50s。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，其特征在于，所述步 驟2)中加熱至溫度為76 °C，混煉18min。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，其特征在于，所述步 驟3)中繼續(xù)升溫至115°C，混煉23min后排膠，于室溫下靜置10h。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，其特征在于，所述步 驟5)中硫化成型的條件為:硫化溫度為140-160 °C，硫化壓力為10-18MPa，硫化時間為2-5h。10. 根據(jù)權(quán)利要求5或9所述的耐久耐候復(fù)合阻尼減振材料的制備方法，其特征在于，所 述步驟5)中硫化成型的條件為:硫化溫度為156 °C，硫化壓力為14MPa，硫化時間為3h。
【文檔編號】C08K5/40GK105838085SQ201610216445
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】姚振紅
【申請人】蘇州捷德瑞精密機械有限公司