一種用于清除重油污的廚房凈油泡沫的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于清除重油污的廚房凈油泡沫，通過如下重量份的原料制備而成：表面活性劑直鏈烷基苯磺酸鈉，25～35份；表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，10～20份；油污分解劑乙二醇，4～8份；螯合劑六偏磷酸鈉，1～3份；甲基丙烯酸，2～4份；乙二酸，1～3份；水，50～70份；還包括泡沫強化劑羊毛脂鈣和環(huán)烷酸共0.7～0.9份，羊毛脂鈣和環(huán)烷酸的重量份之比為6～8:1。本發(fā)明提供的廚房凈油泡沫持久性好，可穩(wěn)固附著在油污表面，可長久滲透油污發(fā)揮強效清潔作用。這種技術(shù)效果可能與原料配方中羊毛脂鈣和環(huán)烷酸的重量份之比有關(guān)，羊毛脂鈣和環(huán)烷酸的重量份之比為6～8:1時附著力最強，泡沫最持久。
【專利說明】
-種用于清除重油污的廚房凈油泡沫
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于日化領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于清除重油污的廚房凈油泡沫。
【背景技術(shù)】
[0002] 市面上的廚房去油污產(chǎn)品目前都是液體狀的，都用噴霧型噴頭，都有兩個明顯的 弱點和不足:第一，噴霧狀容易揮發(fā)產(chǎn)生強烈刺激氣味易被吸入對身體有害的問題;第二， 液體狀噴到表面很快就會往下掉，停留在表面的時間非常短，不利于污潰分解，尤其是垂直 表面。
[0003] 如果能將去油污劑W泡沫形式噴出，便可穩(wěn)固附著在油污表面，滲透油污，強效清 潔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于清除重油污的廚房凈油泡 沫，使其可W穩(wěn)固附著在油污表面，滲透油污，強效清潔。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得W實現(xiàn)的：
[0006] -種用于清除重油污的廚房凈油泡沫，通過如下重量份的原料制備而成:表面活 性劑直鏈烷基苯橫酸鋼，25~35份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，10~20份;油污 分解劑乙二醇，4~8份;馨合劑六偏憐酸鋼，1~3份；甲基丙締酸，2~4份；乙二酸，1~3份； 水，50~70份;還包括泡沫強化劑羊毛脂巧和環(huán)燒酸共0.7~0.9份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重 量份之比為6~8:1。
[0007] 進一步地，所述的廚房凈油泡沫通過如下重量份的原料制備而成:表面活性劑直 鏈烷基苯橫酸鋼，30份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，15份;油污分解劑乙二醇，6 份;馨合劑六偏憐酸鋼，2份；甲基丙締酸，3份；乙二酸，2份;水，60份;還包括泡沫強化劑羊 毛脂巧和環(huán)燒酸共0.8份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為7:1。
[000引進一步地，所述的廚房凈油泡沫通過如下重量份的原料制備而成:表面活性劑直 鏈烷基苯橫酸鋼，25份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，10份;油污分解劑乙二醇，4 份;馨合劑六偏憐酸鋼，1份；甲基丙締酸，2份；乙二酸，1份;水，50份;還包括泡沫強化劑羊 毛脂巧和環(huán)燒酸共0.7份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為6:1。
[0009] 進一步地，所述的廚房凈油泡沫通過如下重量份的原料制備而成:表面活性劑直 鏈烷基苯橫酸鋼，35份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，20份;油污分解劑乙二醇，8 份;馨合劑六偏憐酸鋼，3份；甲基丙締酸，4份；乙二酸，3份;水，70份;還包括泡沫強化劑羊 毛脂巧和環(huán)燒酸共0.9份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為8:1。
[0010] 上述廚房凈油泡沫的制備方法，包括如下步驟：
[0011] 步驟Sl，將直鏈烷基苯橫酸鋼、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼和水混合均勻；
[0012] 步驟S2,添加乙二醇、馨合劑六偏憐酸鋼、甲基丙締酸、乙二酸、羊毛脂巧和環(huán)燒 酸，緩慢攬拌，混合均勻。
[oou]本發(fā)明的優(yōu)點：
[0014]本發(fā)明提供的廚房凈油泡沫經(jīng)噴頭可W穩(wěn)定地W泡沫形式噴出，可穩(wěn)固附著在油 污表面，滲透油污，強效清潔，對垂直表面，效果尤其明顯。
【具體實施方式】
[001引下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可W對 本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
[0016] 實施例1:廚房凈油泡沫的制備
[0017] 原料重量份比：
[0018] 表面活性劑直鏈烷基苯橫酸鋼，30份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，15 份;油污分解劑乙二醇，6份;馨合劑六偏憐酸鋼，2份；甲基丙締酸，3份；乙二酸，2份;水，60 份;還包括泡沫強化劑羊毛脂巧和環(huán)燒酸共0.8份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為7:1。 [0019]制備方法：
[0020] 步驟Sl，將直鏈烷基苯橫酸鋼、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼和水混合均勻；
[0021] 步驟S2,添加乙二醇、馨合劑六偏憐酸鋼、甲基丙締酸、乙二酸、羊毛脂巧和環(huán)燒 酸，緩慢攬拌，混合均勻。
[0022] 將上述配比的原料按照上述方法混合均勻后置于帶有噴頭的容器中，即可噴出泡 沫。
[0023] 實施例2:廚房凈油泡沫的制備
[0024] 原料重量份比：
[0025] 表面活性劑直鏈烷基苯橫酸鋼，25份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，10 份;油污分解劑乙二醇，4份;馨合劑六偏憐酸鋼，1份；甲基丙締酸，2份；乙二酸，1份;水，50 份;還包括泡沫強化劑羊毛脂巧和環(huán)燒酸共0.7份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為6:1。 [00%]制備方法：
[0027]步驟Sl，將直鏈烷基苯橫酸鋼、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼和水混合均勻；
[00%]步驟S2,添加乙二醇、馨合劑六偏憐酸鋼、甲基丙締酸、乙二酸、羊毛脂巧和環(huán)燒 酸，緩慢攬拌，混合均勻。
[0029] 將上述配比的原料按照上述方法混合均勻后置于帶有噴頭的容器中，即可噴出泡 沫。
[0030] 實施例3:廚房凈油泡沫的制備
[0031] 原料重量份比：
[0032] 表面活性劑直鏈烷基苯橫酸鋼，35份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，20 份;油污分解劑乙二醇，8份;馨合劑六偏憐酸鋼，3份；甲基丙締酸，4份；乙二酸，3份;水，70 份;還包括泡沫強化劑羊毛脂巧和環(huán)燒酸共0.9份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為8:1。
[0033] 制備方法：
[0034] 步驟Sl，將直鏈烷基苯橫酸鋼、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼和水混合均勻；
[0035] 步驟S2,添加乙二醇、馨合劑六偏憐酸鋼、甲基丙締酸、乙二酸、羊毛脂巧和環(huán)燒 酸，緩慢攬拌，混合均勻。
[0036] 將上述配比的原料按照上述方法混合均勻后置于帶有噴頭的容器中，即可噴出泡 沫。
[0037] 實施例4:廚房凈油泡沫的制備
[0038] 原料重量份比：
[0039] 表面活性劑直鏈烷基苯橫酸鋼，30份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，15 份;油污分解劑乙二醇，6份;馨合劑六偏憐酸鋼，2份；甲基丙締酸，3份；乙二酸，2份;水，60 份;還包括泡沫強化劑羊毛脂巧和環(huán)燒酸共0.8份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為6:1。
[0040] 制備方法：
[0041] 步驟Sl，將直鏈烷基苯橫酸鋼、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼和水混合均勻；
[0042] 步驟S2,添加乙二醇、馨合劑六偏憐酸鋼、甲基丙締酸、乙二酸、羊毛脂巧和環(huán)燒 酸，緩慢攬拌，混合均勻。
[0043] 將上述配比的原料按照上述方法混合均勻后置于帶有噴頭的容器中，即可噴出泡 沫。
[0044] 實施例5:廚房凈油泡沫的制備
[0045] 原料重量份比：
[0046] 表面活性劑直鏈烷基苯橫酸鋼，30份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，15 份;油污分解劑乙二醇，6份;馨合劑六偏憐酸鋼，2份；甲基丙締酸，3份；乙二酸，2份;水，60 份;還包括泡沫強化劑羊毛脂巧和環(huán)燒酸共0.8份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為8:1。
[0047] 制備方法：
[0048] 步驟Sl，將直鏈烷基苯橫酸鋼、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼和水混合均勻；
[0049] 步驟S2,添加乙二醇、馨合劑六偏憐酸鋼、甲基丙締酸、乙二酸、羊毛脂巧和環(huán)燒 酸，緩慢攬拌，混合均勻。
[0050] 將上述配比的原料按照上述方法混合均勻后置于帶有噴頭的容器中，即可噴出泡 沫。
[0化1] 實施例6:對比實施例，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為5:1 [0化2] 原料重量份比：
[0053]表面活性劑直鏈烷基苯橫酸鋼，30份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，15 份;油污分解劑乙二醇，6份;馨合劑六偏憐酸鋼，2份；甲基丙締酸，3份；乙二酸，2份;水，60 份;還包括泡沫強化劑羊毛脂巧和環(huán)燒酸共0.8份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為5:1。 [0化4]制備方法：
[0055] 步驟Sl，將直鏈烷基苯橫酸鋼、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼和水混合均勻；
[0056] 步驟S2,添加乙二醇、馨合劑六偏憐酸鋼、甲基丙締酸、乙二酸、羊毛脂巧和環(huán)燒 酸，緩慢攬拌，混合均勻。
[0057] 將上述配比的原料按照上述方法混合均勻后置于帶有噴頭的容器中，即可噴出泡 沫。
[0化引實施例7:對比實施例，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為9:1 [0化9] 原料重量份比：
[0060]表面活性劑直鏈烷基苯橫酸鋼，30份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼，15 份;油污分解劑乙二醇，6份;馨合劑六偏憐酸鋼，2份；甲基丙締酸，3份；乙二酸，2份;水，60 份;還包括泡沫強化劑羊毛脂巧和環(huán)燒酸共0.8份，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為9:1。
[0061] 制備方法：
[0062] 步驟Sl，將直鏈烷基苯橫酸鋼、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼和水混合均勻；
[0063] 步驟S2,添加乙二醇、馨合劑六偏憐酸鋼、甲基丙締酸、乙二酸、羊毛脂巧和環(huán)燒 酸，緩慢攬拌，混合均勻。
[0064] 將上述配比的原料按照上述方法混合均勻后置于帶有噴頭的容器中，即可噴出泡 沫。
[0065] 實施例8:效果實施例
[0066] 本發(fā)明提供的廚房凈油泡沫的凈油效果受泡沫在油污上的掛壁時間影響，如果廚 房凈油泡沫能穩(wěn)固附著在油污表面，就可W更有效地滲透油污，強效清潔。因此，分別測試 了實施例1~7制備的凈油泡沫在垂直表面的附著力（W-段時間內(nèi)凈油泡沫在垂直玻璃表 面滑行距離作為指標）。結(jié)果如下表。 「mA7l
LOT68」 買施例2、3的效采與買施例4、5基本一欽。
[0069] 上述試驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的廚房凈油泡沫持久性好，可穩(wěn)固附著在油污表 面，可長久滲透油污發(fā)揮強效清潔作用。運種技術(shù)效果可能與原料配方中羊毛脂巧和環(huán)燒 酸的重量份之比有關(guān)，羊毛脂巧和環(huán)燒酸的重量份之比為6~8:1時附著力最強，泡沫最持 久。
[0070] 上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明的保護 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可W對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種用于清除重油污的廚房凈油泡沫，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而 成:表面活性劑直鏈烷基苯磺酸鈉，25~35份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，10~ 20份；油污分解劑乙二醇，4~8份;螯合劑六偏磷酸鈉，1~3份；甲基丙烯酸，2~4份；乙二 酸，1~3份;水，50~70份;還包括泡沫強化劑羊毛脂鈣和環(huán)烷酸共0.7~0.9份，羊毛脂鈣和 環(huán)烷酸的重量份之比為6~8:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚房凈油泡沫，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而 成:表面活性劑直鏈烷基苯磺酸鈉，30份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，15份;油污 分解劑乙二醇，6份;螯合劑六偏磷酸鈉，2份；甲基丙烯酸，3份；乙二酸，2份;水，60份;還包 括泡沫強化劑羊毛脂鈣和環(huán)烷酸共〇. 8份，羊毛脂鈣和環(huán)烷酸的重量份之比為7:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚房凈油泡沫，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而 成:表面活性劑直鏈烷基苯磺酸鈉，25份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，10份;油污 分解劑乙二醇，4份;螯合劑六偏磷酸鈉，1份；甲基丙烯酸，2份；乙二酸，1份;水，50份;還包 括泡沫強化劑羊毛脂鈣和環(huán)烷酸共〇. 7份，羊毛脂鈣和環(huán)烷酸的重量份之比為6:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚房凈油泡沫，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而 成:表面活性劑直鏈烷基苯磺酸鈉，35份;表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，20份;油污 分解劑乙二醇，8份;螯合劑六偏磷酸鈉，3份；甲基丙烯酸，4份；乙二酸，3份;水，70份;還包 括泡沫強化劑羊毛脂鈣和環(huán)烷酸共〇. 9份，羊毛脂鈣和環(huán)烷酸的重量份之比為8:1。5. 權(quán)利要求1~4任一所述廚房凈油泡沫的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟S1，將直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水混合均勻； 步驟S2,添加乙二醇、螯合劑六偏磷酸鈉、甲基丙烯酸、乙二酸、羊毛脂鈣和環(huán)烷酸，緩 慢攪拌，混合均勻。
【文檔編號】C11D3/60GK105838505SQ201610303421
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月8日
【發(fā)明人】嚴敬華
【申請人】杭州氧泡泡生物科技有限公司