烷烴氧化脫氫和/或烯烴氧化的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含有2?6個碳原子的烷烴的氧化脫氫和/或含有2?6個碳原子的烯烴的氧化的方法，其中，包含氧氣和烷烴和/或烯烴的氣流與含有鉬、釩、鈮和任選碲的混合金屬氧化物催化劑接觸，并且其中所述氣流的線性速率至少為10cm/秒。
【專利說明】焼輕氧化脫氫和/或稀輕氧化 發(fā)明領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種烷烴氧化脫氫(加氧脫氫;0DH)和/或烯烴氧化的工藝。
[0002] 發(fā)明背景
[0003]已知，在氧化脫氫（加氧脫氫;0DH)工藝中，烷烴例如含有2-6個碳原子的烷烴，例 如乙烷或丙烷氧化脫氫分別產(chǎn)生乙烯或丙烯。烷烴0DH工藝的實例，包括催化劑和其它工藝 條件，例如披露于US709 1377、W02003064035、US20040 147393、W020 10096909和 US20100256432中。含有鉬(Mo)、釩(V)、鈮(Nb)和任選碲(Te)作為金屬的混合金屬氧化物催 化劑可用作此類加氧脫氫催化劑。此類催化劑還可用于烯烴直接氧化為羧酸，例如含有2-6 個碳原子的烯烴，例如乙烯或丙烯分別氧化為乙酸和丙烯酸。
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種烷烴0DH和/或烯烴氧化的工藝，其中使用了含有Mo、V、 Nb和任選Te的混合金屬氧化物催化劑，實施該工藝，從而得到較高活性和/或較高選擇性。
[0005] 發(fā)明概述
[0006] 令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，一種或多種上述目的可以通過這樣的烷烴0DH和/或烯烴氧化的 方法實現(xiàn)，其中，上述混合金屬氧化物催化劑與包含氧氣（〇2)和烷烴和/或烯烴的氣流接 觸，氣流的線性速率至少為10厘米(cm)每秒(sec)。
[0007] 相應地，本發(fā)明涉及一種含有2-6個碳原子的烷烴氧化脫氫和/或含有2-6個碳原 子的烯烴氧化的工藝，其中，包含氧氣和烷烴和/或烯烴的氣流與含有鉬、釩、鈮和任選碲的 混合金屬氧化物催化劑接觸，并且其中所述氣流的線性速率至少為l〇cm/秒。 附圖簡介
[0008] 圖1顯示出來自實施例1和比較例1試驗的圖示，其中實施乙烷0DH，包括乙烷的轉(zhuǎn) 化率和乙烯的選擇性的數(shù)據(jù)。
[0009] 發(fā)明詳述
[0010] 在本發(fā)明中，包含氧氣和烷烴和/或烯烴的氣流穿過反應器，含有鉬、釩、鈮和任選 碲的混合金屬氧化物催化劑與其在反應器內(nèi)接觸，氣流的線性速率至少為l〇cm/秒。令人驚 奇地發(fā)現(xiàn)，當線性氣流流速低于所述l〇cm/秒時，在相同轉(zhuǎn)化率時得到較低選擇性，或者，相 反地，在相同選擇性下，得到較低轉(zhuǎn)化率。
[0011] 在本發(fā)明中，含有鉬、釩、鈮和任選碲的混合金屬氧化物催化劑為顆粒形式的非均 相催化劑，換句話說，顆粒狀催化劑。優(yōu)選地，所述顆粒狀催化劑(催化劑顆粒)是多孔的。多 孔顆粒含有孔。這表示多孔顆粒內(nèi)部存在孔。在反應器內(nèi)，這些非均相催化劑顆粒構(gòu)成催化 劑床，包含氧氣和烷烴和/或烯烴的氣流送入其中。除了催化劑顆粒之外，催化劑床還可以 含有惰性(也就是說，非催化活性的)顆粒。
[0012] 進一步地，在本發(fā)明中，包含氧氣和烷烴和/或烯烴的所述氣流的線性速率定義如 下:氣流的線性速率(單位為米/秒;m/s )=氣流的流速/反應器的橫截面表面積/催化劑床 的孔隙分數(shù)。決定氣流的所述線性速率的三個因素進一步解釋如下。
[0013] 首先，所述"氣流的流速"表示包含氧氣和烴的氣流的流速(單位為立方米/秒;m3/ S)，所述烴包括烷烴和/或烯烴，以及任選的惰性氣體。在兩種或更多種氣流供給反應器的 情況下，例如一種氣流包含氧氣而另一種氣流包含烷烴例如乙烷，那么所述"氣流的流速" 表示供給反應器的所有氣流的流速之和。該流速在催化劑床的入口處測定，此處是反應器 內(nèi)包含氧氣和烷烴和/或烯烴的氣流首次與催化劑顆粒接觸的位置。例如，這意味著，所述 流速在存在于催化劑床的所述入口處的溫度和壓強下測定。
[0014] 其次，所述"反應器的橫截面表面積"（單位為平方米;m2)表示除反應器壁所占的 反應器橫截面的表面積部分以外的反應器橫截面的表面積。所述橫截面通過在垂直于反應 器長度方向上(假想地)截斷反應器得到。所述橫截面是催化劑床入口處的橫截面。例如，在 反應器是圓柱體的情形中，因為其橫截面是圓形的，所述"反應器的橫截面表面積"由公式 [pi*d*d]/4決定，其中，"pi"為數(shù)值約3.14的無量綱常數(shù)，以及"d"為圓狀形反應器的內(nèi)徑 (單位為米)。
[0015] 第三，所述"催化劑床的孔隙分數(shù)"定義如下:催化劑床的孔隙分數(shù)(無量綱）=催 化劑床的孔隙體積/催化劑床的總體積。所述"催化劑床的孔隙體積"由催化劑床中顆粒之 間的孔隙體積組成，并且不包括那些顆粒內(nèi)部存在的任何孔的體積，如果存在于多孔顆粒 內(nèi)部的孔的體積。
[0016] 在本發(fā)明說明書中，術(shù)語"孔隙"用于表示存在于(催化劑)顆粒之間的孔隙，然而， 術(shù)語"孔"用于表示可能存在于(催化劑)顆粒內(nèi)部的任何孔隙"孔"，如多孔(催化劑)顆粒內(nèi) 的孔隙。
[0017] 所述"催化劑床的總體積"表示催化劑顆粒、任何惰性顆粒以及顆粒之間孔隙的總 體積。例如，在其中反應器是圓柱形的情況下，所述"催化劑床的總體積"可以按照如下方式 確定。首先，反應器內(nèi)部催化劑床的高度通過測量不含有催化劑床的反應器空白部分的高 度和含有催化劑床的反應器空白部分的高度而測定。后2個高度之差為反應器內(nèi)催化劑床 的高度。第二，使用催化劑床的高度和反應器的橫截面表面積，在存在催化劑床的反應器部 分的內(nèi)部，可以測定所述"催化劑床的總體積"。
[0018] 所述"催化劑床的孔隙分數(shù)"定義為以下商值:顆粒密度/催化劑床密度。如上面討 論，所述顆粒包含催化劑顆粒和任何惰性顆粒。
[0019] 所述"催化劑床密度"可由下列方式確定。首先，如上所述，測定催化劑床的總體 積。其次，催化劑床的總重量除以所述催化劑床的總體積，得到催化劑床密度。
[0020] 所述"顆粒密度"考慮了顆粒內(nèi)部任何孔的存在。所述"顆粒密度"定義為下述商 值:顆粒的總重量/顆粒的總體積。在所述"顆粒的總體積"中，包括(多孔)顆粒內(nèi)部存在的 任何孔的體積，而不包括顆粒之間存在的孔隙體積。
[0021] 所述"顆粒密度"可通過本領域技術(shù)人員已知的合適方法進行測定。合適方法包 含:使顆粒狀催化劑(催化劑顆粒）與汞接觸，其中顆粒狀催化劑優(yōu)選是多孔的。在該方法 中，測定了上述"顆粒的總體積"，包括(多孔)顆粒內(nèi)部存在的任何孔的體積，而不包括顆粒 之間存在的孔隙體積。在該方法中，選擇壓強以使得當多孔的顆粒狀催化劑與汞接觸時，所 述孔不充滿汞而所述孔隙充滿汞。合適地，所述壓強是大氣壓。該方法涉及在所述壓強下測 定沒有顆粒狀催化劑置于其中的容器所充滿的汞的體積以及測定給定重量的顆粒狀催化 劑置于其中的相同容器所充滿的汞的體積。這兩個體積之差為上述"顆粒的總體積"。此方 法描述于Clyde Orr,Jr. , ''Application of Mercury Penetration to Materials Analysis"，Powder Technology，3( 1969/70)，第117-123頁，所披露內(nèi)容通過引用方式并入 本發(fā)明，更具體為第121頁"Dens i ty"部分。
[0022] 因此，在本發(fā)明中，如上所述，氣流的線性速率表示為m3氣體/m2孔隙/秒，其為每秒 鐘內(nèi)通過1m2催化劑床內(nèi)孔隙的氣體體積。如上所述，所述"孔隙"僅指(催化劑)顆粒之間存 在的孔隙而不是顆粒內(nèi)部的任何孔。
[0023] 在本發(fā)明中，包含氧氣和烷烴和/或烯烴的氣流的線性速率至少為10cm/秒。優(yōu)選 地，所述線性速率在10_500cm/秒，更優(yōu)選20-300cm/秒，更優(yōu)選30-200cm/秒，更優(yōu)選35- 150cm/秒，最優(yōu)選40-120cm/秒的范圍內(nèi)。進一步地，優(yōu)選地，所述線性速率至少為15cm/秒， 更優(yōu)選至少20cm/秒，更優(yōu)選至少25cm/秒，更優(yōu)選至少30cm/秒，更優(yōu)選至少35cm/秒，更優(yōu) 選至少40cm/秒，更優(yōu)選至少45cm/秒，更優(yōu)選至少50cm/秒，更優(yōu)選至少55cm/秒，更優(yōu)選至 少60cm/秒，更優(yōu)選至少65cm/秒，最優(yōu)選至少70cm/秒。進一步，優(yōu)選地，所述線性速率至多 為500cm/秒，更優(yōu)選至多450cm/秒，更優(yōu)選至多400cm/秒，更優(yōu)選至多350cm/秒，更優(yōu)選至 多300cm/秒，更優(yōu)選至多250cm/秒，至多200cm/秒，更優(yōu)選至多175cm/秒，更優(yōu)選至多 150 cm/秒，更優(yōu)選至多140 cm/秒，至多130 cm/秒，更優(yōu)選至多120cm/秒，更優(yōu)選至多110cm/ 秒，最優(yōu)選至多1 〇 〇 cm/秒。
[0024] 在本發(fā)明中，可將一種包含氧氣和烷烴和/或烯烴的氣流供給反應器。替代地，可 將兩種或多種氣流供給反應器，該氣流在反應器內(nèi)部形成混合氣流。例如，一種氣流包含氧 氣而另一種氣流包含烷烴，例如乙烷，可以分別地供給反應器。所述一種氣流或多種氣流可 以另包含惰性氣體，下面進一步說明。
[0025] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的烷烴氧化脫氫工藝中，含有2-6個碳原子的烷烴為直鏈烷烴， 在這種情況下，所述烷烴可選自乙烷、丙烷、丁烷、戊烷和己烷的組合。進一步，優(yōu)選地，所述 烷烴含有2-4個碳原子并選自乙烷、丙烷和丁烷。更優(yōu)選地，所述烷烴為乙烷或丙烷。最優(yōu)選 地，所述烷烴為乙烷。
[0026] 進一步，優(yōu)選地，在本發(fā)明的烯烴氧化工藝中，含有2-6個碳原子的烯烴為直鏈烯 經(jīng)，在這種情況下，所述稀經(jīng)可選自乙稀、丙稀、丁稀、戊稀和己稀。進一步，優(yōu)選地，所述稀 烴含有2-4個碳原子并選自乙烯、丙烯和丁烯。更優(yōu)選地，所述烯烴為乙烯或丙烯。
[0027] 所述烷烴氧化脫氫工藝的產(chǎn)物可包含烷烴的脫氫對應物，也就是說相應的烯烴。 例如，在乙烷的情況下，此類產(chǎn)物可包含乙烯，在丙烷的情況下，此類產(chǎn)物可包含丙烯，等 等。在所述烷烴氧化脫氫工藝中，烷烴的此類脫氫對應物首先生成。然而，在同一工藝中，所 述脫氫對應物可在相同條件下進一步氧化為相應的羧酸，所述羧酸可含有或可不含有一個 或多個不飽和碳-碳雙鍵。如上所述，優(yōu)選含有2-6個碳原子的烷烴為乙烷或丙烷。在乙烷的 情況下，所述烷烴氧化脫氫工藝的產(chǎn)物可包含乙烯和/或乙酸，優(yōu)選乙烯。此外，在丙烷的情 況下，所述烷烴氧化脫氫工藝的產(chǎn)物可包含丙烯和/或丙烯酸，優(yōu)選丙烯酸。
[0028] 所述烯烴氧化工藝的產(chǎn)物包含烯烴的氧化對應物。優(yōu)選地，烯烴的所述氧化對應 物為相應的羧酸。所述羧酸可含有或可不含有一個或多個不飽和碳-碳雙鍵。如上所述，優(yōu) 選含有2-6個碳原子的烯烴為乙烯或丙烯。在乙烯的情況下，所述烯烴氧化工藝的產(chǎn)物可包 含乙酸。此外，在丙烯的情況下，所述烯烴氧化工藝的產(chǎn)物可包含丙烯酸。
[0029] 本發(fā)明的烷烴氧化脫氫工藝和/或烯烴氧化工藝包含使包含氧氣(02)和烷烴和/ 或烯烴的氣流與混合金屬氧化物接觸。所述氣流可以是單獨供給反應器的2種氣流的組合， 一種氣流包含氧氣而另一種包含烷烴和/或烯烴。此外，所述包含氧氣和烷烴和/或烯烴的 氣流可含有惰性氣體。所述惰性氣體可選自稀有氣體和氮氣(N2)的組合。優(yōu)選地，惰性氣體 為氮氣或氬氣，更優(yōu)選為氮氣。所述氧氣(02)為氧化劑，由此產(chǎn)生烷烴的氧化脫氫和/或烯 烴氧化。所述氧氣可以源自任何來源，例如空氣。
[0030] 在所述氣流中，氧氣與烷烴和/或烯烴的摩爾比的合適范圍為0.01-1，更優(yōu)選 0.05-0.5。進一步地，在一個優(yōu)選實施方式中，所述氣流包含5-35體積％的氧氣，更合適15- 25體積％的氧氣，以及40-80體積％的烷烴和/或烯烴，更合適50-70體積％的烷烴和/或烯 烴，以及少于80 (0-80)體積％的前述惰性氣體，更合適少于50 (0-50)體積％的所述惰性氣 體，更合適5-35體積％的所述惰性氣體，最合適10-20體積％的所述惰性氣體。在本發(fā)明上 下文中，以總量不超過100體積％的方式選擇所述氣流的成分。
[0031] 所述氧氣與烷烴和/或烯烴的比率以及所述氧氣、烷烴和/或烯烴以及所述惰性氣 體的體積百分比各自為催化劑床入口處的比率和體積百分數(shù)。顯然，在進入催化劑床后，至 少部分來自氣流的氧氣和烷烴和/或烯烴耗盡。
[0032] 在本發(fā)明中，催化劑為含有鉬、釩、鈮和任選碲作為金屬的混合金屬氧化物催化 劑，所述催化劑可具有下式：
[0033] MoiVaTebNbcOn
[0034] 其中：
[0035] a、b、c和η表示所討論元素摩爾量相對于鉬(Mo)摩爾量的比率；
[0036] a (用于 V)為 0· 01-1，優(yōu)選 0 · 05-0.60，更優(yōu)選 0· 10-0 · 40，更優(yōu)選 0 · 20-0.35，最優(yōu)選 0·25_0·30;
[0037] b(用于Te)為0或為大于0至1，優(yōu)選0.01-0.40,更優(yōu)選0.05-0.30,更優(yōu)選0. Οδ- Ο. 20, 最優(yōu)選 0.09-0.15;
[0038] c(用于Nb)為大于0至1，優(yōu)選0 · 01-0 · 40，更優(yōu)選0 · 05-0 · 30，更優(yōu)選0 · 10-0 · 25，最 優(yōu)選0.14-0.20;以及
[0039] η(用于0)為由除氧之外的元素價態(tài)和頻率所確定的數(shù)。
[0040] 加氧脫氫工藝的實例，包括催化劑和其它工藝條件，例如披露于前述US7091377、 TO2003064035、US20040147393、TO2010096909和US20100256432中，所披露的內(nèi)容通過引用 并入本發(fā)明。
[0041]在所述工藝中，催化劑用量并不關鍵。優(yōu)選地，采用催化有效量的催化劑，也就是 說，足以促進烷烴加氧脫氫和/或烯烴氧化反應的量。
[0042]在本發(fā)明的烷烴加氧脫氫工藝和/或烯烴氧化工藝中，氣時空速(GHSV;單位為m3氣體/m3催化劑/hr)通?？梢詾?00-50 jOOhf1。所述GHSV在標準溫度和壓強下測定，就是 32° F(0°C )和1巴（100kPa)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述GHSV為2，500-25，000hr 一1，更優(yōu)選為5，000至20，000hr-1，最優(yōu)選為7500至 15，OOOhr-1。
[0043]在本發(fā)明的烷烴加氧脫氫工藝和/或烯烴氧化工藝中，通常的壓強為0.1-20巴 (即，"巴，絕壓值"），以及，通常的溫度為100-600°C，合適地200-500°C。進一步地，在本發(fā)明 的一個優(yōu)選實施方式中，壓強為〇. 1-15巴，更優(yōu)選為0.5-10巴，最優(yōu)選為1-5巴。在本發(fā)明的 一個優(yōu)選實施方式中，溫度為300-500 °C，更優(yōu)選為310-450 °C，最優(yōu)選為320-420 °C。
[0044]通常情況下，除期望的產(chǎn)物外，產(chǎn)物流還包含水。水可輕易地從所述產(chǎn)物流分離， 例如，通過使產(chǎn)物流從反應溫度冷卻至較低的溫度，例如室溫，從而使水冷凝并可隨后從產(chǎn) 物流中分離。
[0045]通過下面的實施例進一步闡釋本發(fā)明。 實施例
[0046] (A)催化劑的制備
[0047] 制備含有鉬(Mo)、釩(V)、鈮(Nb)和碲(Te)的混合金屬氧化物催化劑，對于該催化 劑，所述4種金屬的摩爾比為MoiVo. 29Nbo. nTeo. 12。
[0048] 制備兩種溶液。通過在室溫下在160ml水中溶解15.8g銀酸草酸銨和4.0g無水草酸 而獲得溶液1。通過在70 °C下在200ml水中溶解35.6g七鉬酸銨、6.9g偏釩酸銨和5.8g碲酸 (Te (0H)6)制備溶液2。然后向溶液2中加入7.0g濃硝酸?；旌?種溶液，產(chǎn)生橙色凝膠狀沉 淀。在50°C下借助于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器（"旋蒸儀"）將混合物蒸干。
[0049]干燥物質(zhì)進一步在120°C的靜態(tài)空氣中干燥16小時，研磨成細粉末，然后在300°C 的靜態(tài)空氣中煅燒5小時?？諝忪褵螅撐镔|(zhì)進一步在600°C的氮氣(N2)流中煅燒2小時。 然后在80°C下用5 %的草酸水溶液處理該物質(zhì)，過濾并在120°C下干燥。
[0050]將干燥的催化劑粉末壓成丸粒，隨后研磨該丸粒。然后，使用網(wǎng)目尺寸為40-80目 的篩網(wǎng)進行篩分。所篩物質(zhì)具有40-80目的尺寸并且由多孔催化劑顆粒構(gòu)成，然后用于下面 所述的乙烷氧化脫氫試驗。
[0051 ] (B)乙烷的催化氧化脫氫
[0052] 實施例1:高線性氣體速率
[0053]在實施例1中，在小規(guī)模測試單元中，將上述制備的催化劑用于多個涉及乙烷氧化 脫氫的試驗中，所述小規(guī)模測試單元的內(nèi)徑為2.2mm，包含垂直取向的圓柱形石英反應器。 將694.3mg催化劑裝載于反應器中。催化劑床高度為11.4cm。
[0054] 在這些試驗中，將包含63體積％乙烷、21體積％氧氣(02)和16體積％氮氣(N 2)的氣 流供給反應器頂部，隨后向下送入，穿過催化劑床至反應器底部。所述氣流是包含速率為 3Nl/hr的乙烷流、速率為lNl/hr的氧氣流和速率為0.75Nl/hr的氮氣流的混合氣流。"ΝΓ表 示在標準溫度和壓強一一即32°F(0°C)和1巴（lOOkPa)-一下測定的"標準升"。進一步地， 氣時空速(GHSV)為ll.Ox 103N1/1催化劑/hr。
[0055] 對于實施例1的各個試驗，反應器內(nèi)部的溫度和壓強示于下表1中。在所述表中，還 顯示了線性氣體速率。所述"線性氣體速率"具有在這些實施例之前說明書中給出的含義。 所謂"催化劑床的孔隙分數(shù)"為40%。
[0056] 乙烷轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物組成使用裝有熱導率檢測儀(TCD)的氣相色譜(GC)以及裝有火 焰離子化檢測儀的另一 GC進行測定。來自反應器的水截留在急冷罐中。
[0057]在下表1中，顯示出實施例1的試驗結(jié)果（乙烷的轉(zhuǎn)化率和乙烯的選擇性）。
[0058]
[0059]
[0060]
[0061 ] 比較例1:低線性氣體速率
[0062] 在比較例1中，重復實施例1的步驟，除了下列差異：
[0063] 1.反應器內(nèi)徑為12mm。
[0064] 2.使用705.811^催化劑。
[0065] 3 .除了催化劑顆粒以外，催化劑床還含有3.8ml平均直徑為0.1mm的惰性碳化硅 (SiC)顆粒。
[0066] 4.催化劑床高度為3.7cm〇
[0067] 5.在反應器頂部，所述催化劑床的上游，存在僅含有5.0ml平均直徑為0.2mm的惰 性碳化硅顆粒的床層(床層高度=4 · 4cm) 〇
[0068] 6.GHSV 為 10·8χ 103N1/1 催化劑/hr。
[0069] 7.線性氣體速率較低，在下表2中描述。
[0070] 對比較例1的各個試驗，反應器內(nèi)部的溫度和壓強示于下表2中。在所述表中，還顯 示了線性氣體速率。進一步地，在所述表中，顯示出比較例1的試驗結(jié)果（乙烷的轉(zhuǎn)化率和乙 烯的選擇性）。
[0071] 表2
[0072]
[0073]
[0074] 在圖1中，顯示出其中示出實施例1和比較例1的各個試驗（參見上表1和2)的乙烷 轉(zhuǎn)化率(X-軸)和乙烯選擇性(y-軸）的數(shù)據(jù)的圖。進一步地，在圖1中，對于實施例1和比較例 1，畫出直線"最佳擬合"線以連接這些轉(zhuǎn)化率/選擇性數(shù)據(jù)點。
[0075] 令人驚奇地，從圖1可以看出，對于其中包含乙烷和氧氣的氣流的線性速率大于 l〇cm/秒的本發(fā)明試驗(實施例1)，與其中所述氣流的線性速率低于10cm/秒的比較試驗(比 較例1)相比，在給定的轉(zhuǎn)化率下，選擇性更高，或者，相反地，在給定選擇性下，轉(zhuǎn)化率更高。
[0076] 比較例2:低線性氣體速率
[0077] 在比較例2中，重復實施例1的步驟，唯一差別在于應用比較例1(參見上表2)的線 性氣體速率。
[0078] 已發(fā)現(xiàn)，不可能實施該試驗，因為存在燃燒問題(產(chǎn)生二氧化碳和水），其中溫度快 速且不可控地升高，從而使試驗不得不停止。因此，未能得到轉(zhuǎn)化率和選擇性的數(shù)據(jù)。
[0079] 因此，除了比較例1顯示出，在較低線性氣體速率下，僅可以不利地得到較低選擇 性和/或較低轉(zhuǎn)化率，該比較例2也顯示出，在該低線性氣體速率下也是不利的，甚至于實質(zhì) 上沒有或幾乎沒有乙烷氧化脫氫發(fā)生，由此實質(zhì)上尚有或幾乎尚有乙烯產(chǎn)生，而相反產(chǎn)生 二氧化碳和水。
【主權(quán)項】
1. 一種含有2-6個碳原子的烷烴的氧化脫氫和/或含有2-6個碳原子的烯烴的氧化的方 法，其中，包含氧氣和所述烷烴和/或烯烴的氣流與含有鉬、釩、鈮和任選碲的混合金屬氧化 物催化劑接觸，并且其中所述氣流的線性速率至少為l〇cm/秒。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，包含氧氣和所述烷烴和/或烯烴的氣流的線性速 率為10-500〇11/秒，優(yōu)選30-200〇11/秒，更優(yōu)選40-120〇11/秒。3. 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中，氣時空速為2，500-25，OOOhf1，優(yōu)選5， 000-20，OOOhr- 1，更優(yōu)選 7，500-15，OOOhr-1。4. 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中，壓強為0.1-15巴，優(yōu)選0.5-10巴，更優(yōu) 選為1-5巴。5. 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中，溫度為300-500°C，優(yōu)選310-450°C，更 優(yōu)選320-420 °C。6. 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中，該方法是含有2-6個碳原子的烷烴的氧 化脫氫方法，并且其中所述烷烴是乙烷或丙烷，優(yōu)選乙烷。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的方法，其中，該方法是含有2-6個碳原子的烯烴氧化 工藝，并且其中所述烯烴是乙烯或丙烯。
【文檔編號】C07C11/06GK105849069SQ201480063295
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月4日
【發(fā)明人】A·N·R·博斯, R·J·舒內(nèi)比克, M·J·F·M·弗哈克
【申請人】國際殼牌研究有限公司