包含具有多峰分子量的ptfe添加劑的自潤滑熱塑性層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于滑動(dòng)元件的滑動(dòng)材料，其中滑動(dòng)材料包含熱塑性基質(zhì)材料和PTFE添加劑?；瑒?dòng)材料的特征在于，PTFE添加劑包含至少兩種不同類型的具有不同分子量的PTFE。
【專利說明】包含具有多峰分子量的PTFE添加劑的自潤滑熱塑性層
[0001 ]本發(fā)明涉及用于滑動(dòng)元件的滑動(dòng)材料，其中滑動(dòng)材料包含熱塑性基質(zhì)材料和PTFE (聚四氟乙烯)添加劑。本發(fā)明還涉及滑動(dòng)元件和滑動(dòng)軸承。
[0002] 無需保養(yǎng)的滑動(dòng)元件(例如滑動(dòng)軸承)通常由多層材料組成。在多數(shù)通過鋼襯實(shí)現(xiàn) 的載體介質(zhì)上施加多孔燒結(jié)層。所述多孔的并且多數(shù)為金屬的組分又用滑動(dòng)材料浸漬并且 被滑動(dòng)材料覆蓋。根據(jù)滑動(dòng)材料的基質(zhì)塑料的類型，在如下兩種不同的類型之間進(jìn)行區(qū)分： 基于PTFE的滑動(dòng)材料和基于熱塑性可加工塑料(簡稱:熱塑性塑料)的滑動(dòng)材料，本文主要 涉及后者。
[0003] 由熱塑性滑動(dòng)材料組成的滑動(dòng)層要么具有凹部從而可以容納持久有效的潤滑劑 量，要么以用潤滑劑改性的配混物的形式使用。
[0004]經(jīng)證實(shí)，一些具有塑料滑動(dòng)面的所述類型的材料由于其良好的適形能力和吸塵能 力以及較高的耐磨性，因此在介質(zhì)潤滑的應(yīng)用中（例如栗或液壓減震器)比純的金屬軸承材 料更為有利。在此，基于PTFE的材料的特征在于在介質(zhì)潤滑時(shí)的特別低的摩擦系數(shù)，而熱塑 性材料可以非常耐磨。適當(dāng)改性的熱塑性層可以明顯超過基于PTFE的層的耐磨性和負(fù)荷能 力，雖然其被改性但是在介質(zhì)潤滑時(shí)仍然具有明顯升高的摩擦系數(shù)。
[0005] 因此熱塑性軸承材料多年來用在磨損特別強(qiáng)烈的介質(zhì)潤滑的應(yīng)用中。例如，DE 102 26 264 B4描述了特別針對(duì)高溫開發(fā)的改性的PEEK材料，所述材料具有較高的耐磨性。 但是通過使用所述材料不能實(shí)現(xiàn)基于PTFE的材料在介質(zhì)潤滑時(shí)的低摩擦系數(shù)。
[0006] 通過DE 198 08 540 B4已知基于熱塑性塑料的材料，相比于常規(guī)熱塑性軸承材 料，所述文獻(xiàn)中的材料由于相對(duì)高的PTFE份數(shù)并且免去硬質(zhì)添加劑因此具有更有利的摩擦 系數(shù)，但是仍然明顯高于基于PTFE的材料的摩擦系數(shù)。
[0007] 然而可加入的PTFE份數(shù)的量受到限制，因?yàn)檫^高的份數(shù)使得熱塑性基質(zhì)弱化，這 又對(duì)材料的耐磨性產(chǎn)生負(fù)面影響。
[0008] 為了解決所述問題，DE 10 2008 055 195 B4中提出通過用PTFE分散體浸漬材料 產(chǎn)生PTFE梯度，從而可以明顯降低主要是滑動(dòng)層外部區(qū)域中的摩擦系數(shù)。但是這也降低了 耐磨性。所述方式的另一個(gè)缺點(diǎn)是組合方法，其中必須首先將粉末然后將液體施加至帶狀 材料上，這要求更高的機(jī)械開支。
[0009] 因此本發(fā)明的目的是改進(jìn)熱塑性材料在介質(zhì)潤滑時(shí)的摩擦系數(shù)，而不影響無潤滑 時(shí)的耐磨性。
[0010] 通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)材料、根據(jù)權(quán)利要求14所述的滑動(dòng)元件以及根據(jù) 權(quán)利要求15所述的滑動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)所述目的。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的用于滑動(dòng)元件的滑動(dòng)材料包含熱塑性基質(zhì)材料和PTFE添加劑。所述 PTFE添加劑又包含至少兩種不同類型的具有不用分子量的PTFE。
[0012]通過加入具有至少兩種不同分子量的PTFE，可以同時(shí)優(yōu)化基于熱塑性塑料的滑動(dòng) 材料的摩擦系數(shù)以及耐磨性，因此使滑動(dòng)元件的滑動(dòng)性能適應(yīng)各種要求。
[0013] 例如通過文獻(xiàn)W0 2011/075351 A1或US 2001/0016625 A1已知兩種類型PTFE的混 合物。第一篇文獻(xiàn)的主題是具有低分子量PTFE、高分子量PTFE和至少兩種可熔融加工的氟 化聚合物的作為防粘涂層的氟化聚合物混合物。第二篇文獻(xiàn)涉及提供PTFE組合物，所述組 合物可熔融加工，特別是可擠出。
[0014]在根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)材料的一個(gè)有利的實(shí)施方案中，至少兩種不同類型的PTFE包 含平均分子量>l〇6g/mol的高分子量(高分子量_HMW)PTFE和平均分子量<106g/mol，優(yōu)選〈 10 5g/mo 1的低分子量(低分子量-LMff) PTFE。
[0015]低分子量PTFE部分可以例如為市售微粉類型。所述PTFE微粉可以通過輻射或熱分 解由高分子量類型制得，并且通常具有數(shù)Mi量級(jí)的粒度。微粉類型的分子量為l〇4-l〇5g/mol 的量級(jí)。
[0016] 高分子量PTFE部分可以例如由具有合適粒度(優(yōu)選〈300m)的擠出類型組成。"擠 出類型"用于根據(jù)粒度和/或粒形對(duì)PTFE進(jìn)行分類。作為高分子量PTFE，特別優(yōu)選預(yù)燒結(jié)粉 末，例如再生材料。尚分子量類型具有l(wèi)〇 6_l〇7g/mol量級(jí)的分子量。
[0017] 微粉類型的熔體粘度在lOlH^Pa ? s之間，高分子量類型的熔體粘度在108-1010Pa ? s之間。
[0018]在另一個(gè)有利的實(shí)施方案中，滑動(dòng)材料的PTFE添加劑包含60-95體積％，特別是 65-87.5體積％的高分子量PTFE。
[0019] 由于所述組成，實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)材料無潤滑時(shí)的磨損減少和滑動(dòng)材料有潤滑時(shí)的摩擦 系數(shù)的優(yōu)化。因此滑動(dòng)材料具有最低摩擦系數(shù)同時(shí)具有最高耐磨性。
[0020] 相應(yīng)地，滑動(dòng)材料的PTFE添加劑包含5-40體積％，優(yōu)選12.5-35體積％的低分子量 PTFE。
[0021]在滑動(dòng)材料的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，PTFE添加劑的總量在滑動(dòng)材料的5-50體 積％之間，特別優(yōu)選在15-45體積％之間，非常特別優(yōu)選不大于35體積％，特別是在15和35 體積％之間。
[0022] 以滑動(dòng)材料計(jì)，PTFE的總量可以僅在一定界限內(nèi)變化。在極低量(特別是低于5體 積％)的情況下，摩擦減少和磨損減少的效果劇烈降低，因此PTFE的使用不再有利。相反在 過大量PTFE(特別是超過50體積％)的情況下，基質(zhì)材料的結(jié)合弱化并且造成過度磨損，因 此造成滑動(dòng)層的劇烈降低的負(fù)荷能力。因此，優(yōu)選的實(shí)施方案是滑動(dòng)材料的負(fù)荷能力和滑 動(dòng)性能之間的優(yōu)化。特別優(yōu)選的混合物總共具有15和45體積％之間的PTFE，其中對(duì)于更高 負(fù)荷的應(yīng)用，甚至僅至多35體積％是有利的。
[0023] 在另一個(gè)有利的實(shí)施方案中，滑動(dòng)材料的熱塑性基質(zhì)材料由至少一種選自如下的 材料形成：PA(聚酰胺）、PVDF(聚偏二氟乙烯）、PFA(多聚甲醛）、ETFE(乙烯四氟乙烯）、PPA (聚鄰苯二甲酰胺）、PSU(聚砜）、PEI (聚醚酰亞胺）、PEEK(聚醚醚酮）、PPS(聚苯硫醚）、PESU (聚醚砜)或LCP(Liquid_crystal polymer-液晶聚合物）。
[0024] 通過不同的熱塑性基質(zhì)材料，滑動(dòng)層可以容易地適應(yīng)對(duì)滑動(dòng)層提出的不同的輪廓 要求。此外，在處理這些材料方面存在大量經(jīng)驗(yàn)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)容易、安全和迅速的加工。 [0025]滑動(dòng)層優(yōu)選具有高溫?zé)崴苄运芰闲问降钠渌砑觿?，例如單?dú)或混合的PBA(聚苯 并咪唑）、PI (聚酰亞胺）、PAI(聚酰胺酰亞胺）、PPTA(聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺）、PPA(聚鄰苯 二甲酰胺)和/或PPS02 (聚苯砜）。
[0026] 相反滑動(dòng)層優(yōu)選不具有可熔融加工的氟化聚合物。
[0027] 通過加入至少一種高溫?zé)崴苄运芰峡梢赃M(jìn)一步升高滑動(dòng)材料的耐磨性。
[0028] 優(yōu)選地，滑動(dòng)材料的熱塑性基質(zhì)材料由選自PEEK、PPS、PPA和PESU的材料連同至少 一種耐磨添加劑PPTA或PPS0 2形成。
[0029]經(jīng)證實(shí)，通過所述材料組合可以優(yōu)化熱塑性基質(zhì)材料的耐磨性。
[0030] 為了進(jìn)一步優(yōu)化滑動(dòng)材料的性能情況，滑動(dòng)材料包含其它額外組分，例如固體潤 滑劑、纖維材料和/或硬質(zhì)材料。硬質(zhì)材料可以例如造成反向運(yùn)動(dòng)元件變平滑。因此降低其 研磨性，由此提高滑動(dòng)材料的長期穩(wěn)定性。固體潤滑劑和纖維材料同樣造成滑動(dòng)材料的耐 磨性和滑動(dòng)性能的變化，由此通過加入這些材料可以使滑動(dòng)材料針對(duì)性地適應(yīng)要求條件。
[0031] 優(yōu)選地，組分高溫?zé)崴苄运芰?、固體潤滑劑、纖維材料和/或硬質(zhì)材料總共的額外 份數(shù)至多為滑動(dòng)材料的30%。
[0032]在所述材料份數(shù)更高的情況下，滑動(dòng)材料的滑動(dòng)能力降低，因此磨損和摩擦阻力 過高。此外，在過高份數(shù)的額外組分的情況下，基質(zhì)穩(wěn)定性降低。
[0033] 在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，滑動(dòng)材料包含至少一種選自MoS2、WS2、hBN(六方氮化 硼）、Pb、PbO、ZnS、BaSCk、CaF2和石墨的固體潤滑劑。
[0034] 所述實(shí)施方案的優(yōu)點(diǎn)是摩擦阻力減小，特別是在無潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下。
[0035] 優(yōu)選地，摩擦材料包含選自基于瀝青或基于PAN的碳纖維、聚芳綸纖維和/或玻璃 纖維的纖維材料。
[0036] 通過額外使用纖維材料可以改進(jìn)滑動(dòng)材料的機(jī)械性能，特別是滑動(dòng)材料的拉伸強(qiáng) 度和剪切強(qiáng)度。
[0037] 優(yōu)選地，纖維材料由纖維長度小于1.5_，特別是小于0.5_的短纖維組成。
[0038] 相比于例如長纖維，由短纖維組成的纖維材料在滑動(dòng)材料的制備中可以更容易地 均勻分布在熱塑性基質(zhì)內(nèi)。這能夠造成滑動(dòng)材料內(nèi)的均勻的性能分布。
[0039] 在滑動(dòng)材料的另一個(gè)有利的實(shí)施方案中，硬質(zhì)材料由至少一種選自如下的材料形 成:SiC、Si3N4、BC、cBN(立方氮化硼）、層狀硅酸鹽、金屬氧化物和Fe 2〇3。
[0040] 硬質(zhì)材料例如提供了特別是在試運(yùn)轉(zhuǎn)階段中調(diào)節(jié)反向運(yùn)動(dòng)元件的可能性。因此反 向運(yùn)動(dòng)元件的滑動(dòng)面中可能存在的不平坦性變平滑，從而減少之后的磨損并且使滑動(dòng)配對(duì) 之間出現(xiàn)的摩擦最小化。
[0041 ] 有利地，高分子量PTFE具有〈300WI1的粒度。
[0042]在滑動(dòng)材料的制備中，使用粒度低于300wii的高分子量PTFE造成熱塑性基質(zhì)內(nèi)的 足夠精細(xì)和均勻分布的PTFE。因此能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)滑動(dòng)材料的均勻的性能分布。
[0043] 除了滑動(dòng)材料之外，本發(fā)明還包括具有金屬支撐層的滑動(dòng)元件，所述滑動(dòng)元件具 有施加在支撐層上的金屬多孔載體層和施加在多孔載體層上或浸漬在多孔載體層中的滑 動(dòng)材料，所述滑動(dòng)材料為上述類型。
[0044] 然而根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)材料不應(yīng)當(dāng)限制于所述復(fù)合材料，而是例如也包括其它類 型的實(shí)心塑料或金屬塑料復(fù)合物，例如通過粘合制備的層壓件。此外，根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)材 料還可用于擠出方法中。
[0045] 本發(fā)明還包括滑動(dòng)軸承，特別是軸承套、軸承外殼或止推片，其分別由根據(jù)本發(fā)明 的滑動(dòng)元件形成。
[0046] 根據(jù)如下附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)材料、根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)元件和根據(jù)本 發(fā)明的徑向滑動(dòng)軸承的其它示例性實(shí)施方案以及其它特征。
[0047] 附圖顯示：
[0048]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的不同的滑動(dòng)材料組合物的磨損情況，和
[0049] 圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的不同的滑動(dòng)材料組合物的摩擦系數(shù)。
[0050] 兩張圖1和2中顯示的兩張圖表各自具有在根據(jù)本發(fā)明的具有作為基質(zhì)材料的30 體積％的？了?￡和PEEK或PESU的組合物上進(jìn)行的兩個(gè)測(cè)量序列。PTFE的組成分別以一定方式 變化，使得PTFE的總量包含0和80體積％之間的低分子量PTFE，剩余為高分子量PTFE。
[0051] 下文示例性地解釋了用于對(duì)比銷輥試驗(yàn)的根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)材料和對(duì)比樣本的 制備以及銷輥試驗(yàn)的進(jìn)行。
[0052] 在具有脈沖葉片的共混器（例如1000ml實(shí)驗(yàn)室共混器）中將物質(zhì)混合成根據(jù)本發(fā) 明的組合物，例如70g PEEK、15g HMW-PTFE、7.5g LMW PTFE和7.5g PPTA，以 18000UpM混合 30秒然后例如將混合物以1mm厚的粉末層的形式涂在鋼帶上，所述鋼帶具有300m厚的燒結(jié) 青銅覆蓋層，所述覆蓋層具有約30%的孔體積，并且在380°C下加熱5分鐘。使表面在空氣中 短暫冷卻之后乳制樣本，使得仍具塑性的層壓縮并且壓入孔中。
[0053]對(duì)于銷輥試驗(yàn)，由完全冷卻的樣本帶沖壓直徑為10mm的圓形試樣。測(cè)量試樣的厚 度并且用例如20MPa的一定負(fù)荷將試樣壓在干燥無油脂并且以lOOUpM旋轉(zhuǎn)的直徑為100mm 的缸筒上。缸筒的與試樣接觸的面(缸筒的側(cè)面)的粗糙度為約Rz = 1mi。試驗(yàn)結(jié)束之后重新 測(cè)量厚度并且通過之前和之后的厚度的差值計(jì)算磨損速度。在缸筒運(yùn)轉(zhuǎn)中通過轉(zhuǎn)矩傳感器 確定摩擦系數(shù)。
[0054] 對(duì)于有潤滑試驗(yàn)，額外通過油繩用減震器油連續(xù)潤濕試驗(yàn)軌跡。
[0055]在圖1的圖表中顯示了兩種不同的根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)材料(基質(zhì)材料PEEK中的30 體積％的？了?￡，和基質(zhì)材料PESU中的30體積％的？了?￡，其中PTFE的組成分別以一定方式變 化，使得PTFE的總量包含0至80體積％的低分子量PTFE，剩余為高分子量PTFE)的隨著低分 子量PTFE份數(shù)與PTFE總體積的比例而變化的用mi表示的磨損。在之前描述的銷輥測(cè)試中得 到這些數(shù)據(jù)，其中負(fù)荷為20MPa并且相對(duì)速度為0.5m/s，無潤滑。
[0056] 可以看出，當(dāng)不具有低分子量PTFE時(shí)(對(duì)應(yīng)于100體積％的高分子量PTFE;在x軸的 坐標(biāo)原點(diǎn)），磨損最大。隨著比例的升高和因此低分子量PTFE份數(shù)的升高，磨損減少，因此在 根據(jù)本發(fā)明的區(qū)域A中（5-40體積％的低分子量PTFE)，磨損明顯低于所有使用的PTFE類型 (僅高分子量PTFE或僅低分子量PTFE)。在優(yōu)選的區(qū)域A'中（12.5-35V 〇l.-%的低分子量 PTFE)，磨損值處于進(jìn)一步明顯降低的水平。隨著低分子量PTFE份數(shù)的進(jìn)一步升高，磨損增 加直至從約45體積％開始達(dá)到平穩(wěn)。PEEK基質(zhì)以及PESU基質(zhì)的結(jié)果都是如此。在圖2的圖表 中顯示了與圖1相同的根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)材料(基質(zhì)材料PEEK中的30體積％的？了?￡，和基質(zhì) 材料PESU中的30體積％的？了?￡，其中PTFE的組成分別以一定方式變化，使得PTFE的總量包 含在0和80體積％之間的低分子量PTFE)的隨著低分子量PTFE與PTFE總體積的比例而變化 的摩擦系數(shù)，所述摩擦系數(shù)在之前描述的銷輥測(cè)試中在20MPa、0.5m/s、有潤滑的條件下確 定。
[0057]可以看出，當(dāng)不具有低分子量PTFE時(shí)（在x軸的坐標(biāo)原點(diǎn)），摩擦系數(shù)也最大。隨著 比例的升高和因此低分子量PTFE份數(shù)的升高，摩擦系數(shù)也減少，因此在根據(jù)本發(fā)明的區(qū)域A 中（5-40體積％的低分子量PTFE)，摩擦系數(shù)明顯低于所有使用的PTFE類型（僅高分子量 PTFE或僅低分子量PTFE)。在優(yōu)選的區(qū)域A '中（12.5-35V〇 1. - %的低分子量PTFE)，摩擦系數(shù) 處于進(jìn)一步明顯降低的水平。隨著低分子量PTFE份數(shù)的進(jìn)一步升高，摩擦系數(shù)增加直至從 約45體積％開始達(dá)到平穩(wěn)。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的示例性滑動(dòng)材料組合物的概述列于下表：
[0061] 表中顯示了不同的根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)材料的實(shí)施例，通過銷輥試驗(yàn)在20MPa、 0.5m/s、無潤滑的條件下對(duì)滑動(dòng)材料進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于表中列出的根據(jù)本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施例， 顯示了兩個(gè)對(duì)比測(cè)試，其中分別研究未落入本發(fā)明的僅具有兩種PTFE類型之一的組合物。 在此研究具有多種不同的基質(zhì)材料(例如PEEK、PVDF、PPS或PESU)、不同的固體潤滑劑或硬 質(zhì)材料以及纖維的組合物。根據(jù)本發(fā)明的組合物的LMW和HMW PTFE的份數(shù)在此從2:5、5:15、 5.5:16.5改變至6:18然后改變至7:21體積％。
[0062]相比于具有相同份數(shù)的僅一種PTFE而其它方面組成相同的滑動(dòng)材料，根據(jù)本發(fā)明 配制的所有滑動(dòng)材料在無潤滑時(shí)具有獨(dú)立于基質(zhì)材料或額外固體潤滑劑、硬質(zhì)材料或纖維 的較少磨損，同時(shí)在有潤滑時(shí)具有較小磨損系數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用于滑動(dòng)元件的滑動(dòng)材料，其中滑動(dòng)材料包含熱塑性基質(zhì)材料和PTFE添加劑，其特 征在于，PTFE添加劑包含至少兩種不同類型的具有不同分子量的PTFE。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，至少兩種不同類型的PTFE包含平均分 子量> 106g/mo 1的高分子量PTFE和分子量〈106g/mo 1，優(yōu)選〈105g/mo 1的低分子量PTFE。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，PTFE添加劑包含60-95體積％，優(yōu)選 65-87.5體積％的高分子量PTFE。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，PTFE添加劑包含5-40體 積％，優(yōu)選12.5-35體積％的低分子量PTFE。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，PTFE添加劑的總量為滑動(dòng) 材料的5-50體積％，優(yōu)選15-45體積％。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，熱塑性基質(zhì)材料由至少一 種選自 PA、PVDF、PFA、ETFE、PPA、LCP、PSU、PE I、PEEK、PPS 和 PESU 的材料形成。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，熱塑性基質(zhì)材料具有至少 一種選自PBA、PI、PAI、PBI、PPTA和PPS0 2的耐磨添加劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，熱塑性基質(zhì)材料由選自PEEK、PPS、 PPA和PESU的材料連同至少一種耐磨添加劑PPTA或PPS02形成。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，額外包含固體潤滑劑、纖維 材料和硬質(zhì)材料中的至少一種組分。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，耐磨添加劑以及組分固體潤滑劑、纖 維材料和硬質(zhì)材料總共的額外份數(shù)至多為滑動(dòng)材料的30體積％。11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，固體潤滑劑包含至少一種選自 MoS2、WS2、hBN、Pb、PbO、ZnS、BaS〇4、CaF2和石墨的材料。12. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，硬質(zhì)材料為至少一種選自SiC、 Si3N4、BC、cBN、層狀硅酸鹽、金屬氧化物和Fe2〇3的材料。13. 根據(jù)權(quán)利要求2至12任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)材料，其特征在于，高分子量PTFE具有<300μ m的粒度。14. 具有金屬支撐層的滑動(dòng)元件，所述滑動(dòng)元件具有施加在支撐層上的金屬多孔載體 層和施加在多孔載體層上或浸漬在多孔載體層中的滑動(dòng)材料，其特征在于，滑動(dòng)材料為根 據(jù)權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)材料。15. 滑動(dòng)軸承，特別是軸承套、軸承外殼或止推片，其特征在于，其由至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利 要求14所述的滑動(dòng)元件形成。
【文檔編號(hào)】C08L81/06GK105849182SQ201480070482
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日
【發(fā)明人】A·亞當(dāng), N·福雷希哈克
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