一種窨井蓋用木塑材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種窨井蓋用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE樹脂粉100份、木粉30?60份、滑石粉5?10份、鈣鋅復合穩(wěn)定劑2.2?3.2份、過氧化二異丙苯0.1?0.2份、相容劑0.5?1份、偶聯(lián)劑0.2?0.5份、著色劑0.2?0.5、抗氧劑1?2份，紫外線吸收劑0.2?0.6份，大豆油3?5份組成，本發(fā)明還提供了該園林設施用木塑材料的制備方法，該方法制備出的窨井蓋用木塑材料，能夠解決目前木塑材料窨井蓋的強度不夠、承載力不強、易老化等問題。
【專利說明】
一種窨井蓋用木塑材料及其制備方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑材料，特別是涉及一種窨井蓋用木塑材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]城市建設中會有好多地下管道，比如下水道、地下煤氣管道、自來水管道、電力管道、通訊管道、國防管道等，這些管道每隔一段要有一個通向地面的出口，由管道到地面的這一段稱為窨井，窨井口通常與地面平齊，因此需要一個蓋子，用來蓋窨井的蓋子，叫窨井蓋。窨井蓋通常用鋼筋水泥、金屬、強化塑料等材料制成，形狀以圓形和方形為主。在窨井蓋上，一般要注明井下管道的用途和管養(yǎng)單位及電話等信息。然而這樣的鑄鐵窨井蓋易被偷盜而丟失，管養(yǎng)單位在使用現(xiàn)有的木塑材料窨井蓋時，發(fā)現(xiàn)其強度不夠，承載力不強、易老化等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于一種窨井蓋用木塑材料及其制備方法，能夠解決目前木塑材料窨井蓋的強度不夠、承載力不強、易老化等問題。
[0004]本發(fā)明中“用量”、“份”均是質(zhì)量基準，且各組分的量都以100份PE樹脂為基準。
[0005]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:一種窨井蓋用木塑材料，主要包括以下原料制作而成:PE樹脂粉100份、木粉30-60份、滑石粉5-10份、鈣鋅復合穩(wěn)定劑2.2-3.2份、過氧化二異丙苯0.1-0.2份、相容劑0.5_1份、偶聯(lián)劑0.2-0.5份、著色劑0.2-
0.5、抗氧劑1-2份，紫外線吸收劑0.2-0.6份，大豆油3-5份組成。
[0006]作為優(yōu)選，所述相容劑采用馬來酸酐；
作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑；
作為優(yōu)選，所述著色劑根據(jù)所需顏色采用酞菁藍或酞菁綠；
作為優(yōu)選，所述抗氧劑采用雙(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；
作為優(yōu)選，所述紫外線吸收劑采用三嗪-5。
[0007]木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將50-200目木粉在電熱鼓風干燥箱中于120°C干燥4個小時，進行脫脂和烘干，使其含水率小于0.2%，備用；
(2)采用鈦酸酯偶聯(lián)劑，用丙酮稀釋至20%(V/V)，稀釋后的偶聯(lián)劑噴灑處理步驟(I)得到木粉，然后加入高速混合機中進行預混合0.5 h;將含有馬來酸酐與過氧化二丙苯(10:1，V/V)的混合物接枝處理PVC在130 0C條件下反應20 min，備用；
(3)高速混合按照比例依次把預處理步驟(2)得到的木粉、塑料樹脂、潤滑劑、其它功能助劑、加入高速混合機中，溫度控制在70-80°C，高速混合15-20 min，通常要求助劑的加入應避免助劑間不良協(xié)同效應，以使其助劑功能最優(yōu)化，備用；
(4)塑煉，熱壓成型將步驟(3)得到的混料置于145-150°C的雙輥塑煉機中進行混合塑化5-10min，制成模塑料，經(jīng)熱壓機于170-180°C模壓成型，然后再冷壓10 min制備出熱壓型木塑復合材料制品，置于室溫下72 h，以去除加工過程中的殘余應力后，得到成品。
[0008]有益效果:
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種窨井蓋用木塑材料及其制備方法，能夠解決目前木塑材料窨井蓋的強度不夠、承載力不強、易老化等問題。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0010]實施例1
窨井蓋用木塑材料，主要包括以下原料制作而成:PE樹脂粉100份、木粉30份、滑石粉10份、鈣鋅復合穩(wěn)定劑3.2份、過氧化二異丙苯0.1份、相容劑0.5份、偶聯(lián)劑0.2份、著色劑0.2、抗氧劑I份，紫外線吸收劑0.6份，大豆油3份組成;所述相容劑采用馬來酸酐;所述偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑;所述著色劑根據(jù)所需顏色采用酞菁藍;所述抗氧劑采用雙(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯;所述紫外線吸收劑采用三嗪-5。
[0011 ]木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將100目木粉在電熱鼓風干燥箱中于120°C干燥4個小時，進行脫脂和烘干，使其含水率小于0.2%，備用；
(2)采用鈦酸酯偶聯(lián)劑，用丙酮稀釋至20%(V/V)，稀釋后的偶聯(lián)劑噴灑處理步驟(I)得到木粉，然后加入高速混合機中進行預混合0.5 h;將含有馬來酸酐與過氧化二丙苯(10:1，V/V)的混合物接枝處理PVC在130 0C條件下反應20 min，備用；
(3)高速混合按照比例依次把預處理步驟(2)得到的木粉、塑料樹脂、潤滑劑、其它功能助劑、加入高速混合機中，溫度控制在70 °C，高速混合15 min，通常要求助劑的加入應避免助劑間不良協(xié)同效應，以使其助劑功能最優(yōu)化，備用；
(4)塑煉，熱壓成型將步驟(3)得到的混料置于145°C的雙輥塑煉機中進行混合塑化5min，制成模塑料，經(jīng)熱壓機于170°C模壓成型，然后再冷壓10 min制備出熱壓型木塑復合材料制品，置于室溫下72 h，以去除加工過程中的殘余應力后，得到成品。
[0012]實施例2
窨井蓋用木塑材料，主要包括以下原料制作而成:PE樹脂粉100份、木粉40份、滑石粉5份、鈣鋅復合穩(wěn)定劑3.2份、過氧化二異丙苯0.2份、相容劑I份、偶聯(lián)劑0.5份、著色劑0.5、抗氧劑2份，紫外線吸收劑0.3份，大豆油3份組成;所述相容劑采用馬來酸酐;所述偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑;所述著色劑根據(jù)所需顏色采用酞菁綠;所述抗氧劑采用雙(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯;所述紫外線吸收劑采用三嗪-5。
[0013]木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將120目木粉在電熱鼓風干燥箱中于120°C干燥4個小時，進行脫脂和烘干，使其含水率小于0.2%，備用；
(2)采用鈦酸酯偶聯(lián)劑，用丙酮稀釋至20%(V/V)，稀釋后的偶聯(lián)劑噴灑處理步驟(I)得到木粉，然后加入高速混合機中進行預混合0.5 h;將含有馬來酸酐與過氧化二丙苯(10:1，V/V)的混合物接枝處理PVC在130 0C條件下反應20 min，備用；
(3)高速混合按照比例依次把預處理步驟(2)得到的木粉、塑料樹脂、潤滑劑、其它功能助劑、加入高速混合機中，溫度控制在78 °C，高速混合18 min，通常要求助劑的加入應避免助劑間不良協(xié)同效應，以使其助劑功能最優(yōu)化，備用；
(4)塑煉，熱壓成型將步驟(3)得到的混料置于150°C的雙輥塑煉機中進行混合塑化lOmin，制成模塑料，經(jīng)熱壓機于175°C模壓成型，然后再冷壓10 min制備出熱壓型木塑復合材料制品，置于室溫下72 h，以去除加工過程中的殘余應力后，得到成品。
[0014]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種窨井蓋用木塑材料，其特征在于，主要包括以下原料制作而成:PE樹脂粉100份、木粉30-60份、滑石粉5-10份、鈣鋅復合穩(wěn)定劑2.2-3.2份、過氧化二異丙苯0.1-0.2份、相容劑0.5-1份、偶聯(lián)劑0.2-0.5份、著色劑0.2-0.5、抗氧劑1_2份，紫外線吸收劑0.2-0.6份，大豆油3-5份組成;所述相容劑采用馬來酸酐;所述偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑;所述著色劑根據(jù)所需顏色采用酞菁藍或酞菁綠;所述抗氧劑采用雙(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯;所述紫外線吸收劑采用三嗪-5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將50-200目木粉在電熱鼓風干燥箱中于120°C干燥4個小時，進行脫脂和烘干，使其含水率小于0.2%，備用； (2)采用鈦酸酯偶聯(lián)劑，用丙酮稀釋至20%(V/V)，稀釋后的偶聯(lián)劑噴灑處理步驟(I)得到木粉，然后加入高速混合機中進行預混合0.5 h;將含有馬來酸酐與過氧化二丙苯(10:1，V/V)的混合物接枝處理PVC在130 0C條件下反應20 min，備用； (3)高速混合按照比例依次把預處理步驟(2)得到的木粉、塑料樹脂、潤滑劑、其它功能助劑、加入高速混合機中，溫度控制在70-80°C，高速混合15-20 min，通常要求助劑的加入應避免助劑間不良協(xié)同效應，以使其助劑功能最優(yōu)化，備用； (4)塑煉，熱壓成型將步驟(3)得到的混料置于145-150°C的雙輥塑煉機中進行混合塑化5-10min，制成模塑料，經(jīng)熱壓機于170-180°C模壓成型，然后再冷壓10 min制備出熱壓型木塑復合材料制品，置于室溫下72 h，以去除加工過程中的殘余應力后，得到成品。
【文檔編號】C08L23/06GK105860233SQ201610469108
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】王眈眈
【申請人】蕪湖三刀材料科技有限公司