一種醋丙乳液改性抗菌橡膠材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種醋丙乳液改性抗菌橡膠材料，它是由下述重量份的原料組成的：硫磺4?5、三元乙丙橡膠4045m 430?500、微晶纖維素10?13、異丙醇2?3、馬來(lái)酸酐5?7、8?10%的硫酸0.4?1、苯酚60?70、37%甲醛溶液61?70、氫氧化鋇0.6?0.8、醋丙乳液6?9、硫化亞錫1?2、木炭粉6?10、沉淀硫酸鋇73?80、硅鋁酸鈉1?2、鄰苯二甲酸酯7?11、二甲基咪唑0.4?1、山奈酚0.6?1、異噻唑啉酮3?4、防老劑DFC4?6、曲拉通X?100 0.3?1，本發(fā)明在橡膠材料中起到一定的補(bǔ)強(qiáng)作用，提高了抗曲撓龜裂和熱空氣老化性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種醋丙乳液改性抗菌橡膠材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明主要涉及橡膠領(lǐng)域，尤其涉及一種醋丙乳液改性抗菌橡膠材料。
【背景技術(shù)】
[0002]三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，是乙丙橡膠的一種，因其主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異，可廣泛用于汽車(chē)部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車(chē)密封件等領(lǐng)域；
纖維素具有與淀粉相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)，是植物通過(guò)光合作用合成的天然高分子材料，它廣泛存在于植物、動(dòng)物和細(xì)菌中，每年自然界可產(chǎn)生的纖維素高達(dá)1010?1011噸，具有石油化工產(chǎn)品無(wú)可比擬的可降解性、可再生性和環(huán)境友好性，是對(duì)生態(tài)環(huán)境無(wú)污染、無(wú)破壞的理想的綠色資源，其中微晶纖維素資源具有資源豐富，可再生、成本低、密度低、強(qiáng)度高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，用于橡膠材料中可以改善力學(xué)、熱氧老化性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種醋丙乳液改性抗菌橡膠材料。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種醋丙乳液改性抗菌橡膠材料，它是由下述重量份的原料組成的:
硫磺4-5、三元乙丙橡膠4045m 430-500、微晶纖維素10-13、異丙醇2_3、馬來(lái)酸酐5_7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氫氧化鋇0.6-0.8、醋丙乳液6-9、硫化亞錫1-2、木炭粉6-10、沉淀硫酸鋇73-80、硅鋁酸鈉1-2、鄰苯二甲酸酯7-11、二甲基咪唑0.4-1、山奈酚0.6-1、異噻唑啉酮3-4、防老劑DFC4-6、曲拉通X-100 0.3-1。
[0005]—種醋丙乳液改性抗菌橡膠材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將微晶纖維素加入到2-3倍水中，加入異丙醇、馬來(lái)酸酐，攪拌均勻后加入8-10%的硫酸，在50-60°C的水浴中反應(yīng)6-7h，調(diào)節(jié)pH至中性，減壓蒸出水分和異丙醇，得酸酐纖維素；
(2)將曲拉通X-100加入到6-10倍水中，加入山奈酚、異噻唑啉酮，攪拌均勻，得乳化抗菌液；
(3)將鄰苯二甲酸酯加入到醋丙乳液中，加入硅鋁酸鈉，80-90°C下保溫?cái)嚢?-5分鐘，得酯乳液；
(4)將苯酚加熱熔化，加入到反應(yīng)釜中，加入氫氧化鋇，在70-75°C下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，加入37%甲醛溶液、酸酐纖維素，保持沸騰反應(yīng)1-2小時(shí)，依此加入乳化抗菌液、酯乳液，降低溫度為80-85°C，1000-1600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，減壓脫水，冷卻出料，得酸酐纖維素樹(shù)脂；
(5)將三元乙丙橡膠4045m、酸酐纖維素樹(shù)脂混合，加入木炭粉、沉淀硫酸鋇，送入密煉機(jī)中煉膠10-15遍，加入除了硫磺以外的各原料，在90-100 °C下密煉3-4分鐘，冷卻出料，停放20-24小時(shí)，加入剩余各原料，送入開(kāi)煉機(jī)中，打三角包薄通，下片，輥壓成預(yù)定厚度，采用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型，硫化溫度為135-140 °C、硫化壓力9.5-1 OMpa、硫化時(shí)間15-20mino
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明將微晶纖維素通過(guò)馬來(lái)酸酐的交聯(lián)作用，其中加入的在苯酚和甲醛形成的酚醛樹(shù)脂中形成更為密切的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中加入的酯乳液、乳化抗菌液可以有效的提高各物料間的相容性和抗菌性，很好的提高了樹(shù)脂的強(qiáng)度和抵抗拉伸形變性能，在橡膠材料中起到一定的補(bǔ)強(qiáng)作用，提高了抗曲撓龜裂和熱空氣老化性能。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:
一種醋丙乳液改性抗菌橡膠材料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
硫磺4、三元乙丙橡膠4045m 500、微晶纖維素13、異丙醇2、馬來(lái)酸酐7、8_10%的硫酸
0.4、苯酚70、37%甲醛溶液70、氫氧化鋇0.8、醋丙乳液9、硫化亞錫1、木炭粉10、沉淀硫酸鋇80、硅鋁酸鈉1、鄰苯二甲酸酯11、二甲基咪唑0.4、山奈酚0.6、異噻唑啉酮3、防老劑DFC4、曲拉通X-100 0.3。
[0008]—種醋丙乳液改性抗菌橡膠材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將微晶纖維素加入到2倍水中，加入異丙醇、馬來(lái)酸酐，攪拌均勻后加入10%的硫酸，在60°C的水浴中反應(yīng)7h，調(diào)節(jié)pH至中性，減壓蒸出水分和異丙醇，得酸酐纖維素；
(2)將曲拉通X-100加入到10倍水中，加入山奈酚、異噻唑啉酮，攪拌均勻，得乳化抗菌液；
(3)將鄰苯二甲酸酯加入到醋丙乳液中，加入硅鋁酸鈉，90°C下保溫?cái)嚢?分鐘，得酯乳液；
(4)將苯酚加熱熔化，加入到反應(yīng)釜中，加入氫氧化鋇，在75°C下保溫?cái)嚢?0分鐘，加入37%甲醛溶液、酸酐纖維素，保持沸騰反應(yīng)2小時(shí)，依此加入乳化抗菌液、酯乳液，降低溫度為85°C，1600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，減壓脫水，冷卻出料，得酸酐纖維素樹(shù)脂；
(5)將三元乙丙橡膠4045m、酸酐纖維素樹(shù)脂混合，加入木炭粉、沉淀硫酸鋇，送入密煉機(jī)中煉膠15遍，加入除了硫磺以外的各原料，在100 °C下密煉3分鐘，冷卻出料，停放24小時(shí)，加入剩余各原料，送入開(kāi)煉機(jī)中，打三角包薄通，下片，輥壓成預(yù)定厚度，采用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型，硫化溫度為140°C、硫化壓力9.5Mpa、硫化時(shí)間20min。
[0009]性能測(cè)試:
扯斷強(qiáng)度:14.7Mpa;
斷裂伸長(zhǎng)率:321%;
150 0C X 24h X 25%壓縮永久變形:10.3%；
50萬(wàn)次壓力7 Mpa常溫耐久試驗(yàn):通過(guò)；
50萬(wàn)次壓力7 Mpa高溫耐久試驗(yàn):通過(guò)；
150°C X70h熱空氣老化試驗(yàn):
扯斷強(qiáng)度降低率:4.8%、斷裂伸長(zhǎng)率降低率:7.4%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醋丙乳液改性抗菌橡膠材料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 硫磺4-5、三元乙丙橡膠4045m 430-500、微晶纖維素10-13、異丙醇2_3、馬來(lái)酸酐5_7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氫氧化鋇0.6-0.8、醋丙乳液6-9、硫化亞錫1-2、木炭粉6-10、沉淀硫酸鋇73-80、硅鋁酸鈉1-2、鄰苯二甲酸酯7-11、二甲基咪唑0.4-1、山奈酚0.6-1、異噻唑啉酮3-4、防老劑DFC4-6、曲拉通X-100 0.3-1。2.—種如權(quán)利要求1所述的醋丙乳液改性抗菌橡膠材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將微晶纖維素加入到2-3倍水中，加入異丙醇、馬來(lái)酸酐，攪拌均勻后加入8-10%的硫酸，在50-60°C的水浴中反應(yīng)6-7h，調(diào)節(jié)pH至中性，減壓蒸出水分和異丙醇，得酸酐纖維素； (2)將曲拉通X-100加入到6-10倍水中，加入山奈酚、異噻唑啉酮，攪拌均勻，得乳化抗菌液； (3)將鄰苯二甲酸酯加入到醋丙乳液中，加入硅鋁酸鈉，80-90°C下保溫?cái)嚢?-5分鐘，得酯乳液； (4)將苯酚加熱熔化，加入到反應(yīng)釜中，加入氫氧化鋇，在70-750C下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，加入37%甲醛溶液、酸酐纖維素，保持沸騰反應(yīng)1-2小時(shí)，依此加入乳化抗菌液、酯乳液，降低溫度為80-85°C，1000-1600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，減壓脫水，冷卻出料，得酸酐纖維素樹(shù)脂； (5)將三元乙丙橡膠4045m、酸酐纖維素樹(shù)脂混合，加入木炭粉、沉淀硫酸鋇，送入密煉機(jī)中煉膠10-15遍，加入除了硫磺以外的各原料，在90-100 °C下密煉3-4分鐘，冷卻出料，停放20-24小時(shí)，加入剩余各原料，送入開(kāi)煉機(jī)中，打三角包薄通，下片，輥壓成預(yù)定厚度，采用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型，硫化溫度為135-140 °C、硫化壓力9.5-1 OMpa、硫化時(shí)間15-20mino
【文檔編號(hào)】C08K3/30GK105860280SQ201610250287
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】戴文忠
【申請(qǐng)人】安徽伊法拉電氣有限公司