抗污抗菌桌布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗污抗菌桌布，包含聚氯乙烯組合物，所述組合物包含：（A）5～30重量%的聚氯乙烯；（B）5～40重量%的聚氨酯；（C）5～30重量%的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；（D）10～40重量%的增塑劑；（E）20～60重量%的填料；（F）0.01～5重量%的防污劑；（G）0.01～5重量%的抗菌劑；（H）0～5重量%的穩(wěn)定劑；（I）0～2重量%的抗氧劑；和（J）0～5重量%的顏料。
【專利說明】
抗污抗菌桌布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及桌布技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種抗污抗菌桌布。
【背景技術(shù)】
[0002] 桌布作為生活中的必備品，經(jīng)常出現(xiàn)在各種桌面上，但是現(xiàn)有的桌布在使用過程 中，容易弄臟，且污染物會(huì)強(qiáng)烈地吸附在桌布表面，難以清除，既影響美觀，又會(huì)滋生細(xì)菌， 而且這也導(dǎo)致了桌布的壽命較短，需要不斷更換，大大增加了使用成本。
[0003] 因此，非常需要通過配方的改進(jìn)，以獲得具備良好抗污以及抗菌性能的可長(zhǎng)期使 用的桌布。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種抗污抗菌桌布，包含聚氯乙烯組 合物，所述組合物包含： (A) 5~30重量％的聚氯乙烯； (B) 5~40重量％的聚氨酯； (05~30重量%的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯； (D) 10~40重量%的增塑劑； (E) 20~60重量％的填料； (F) O · 01~5重量%的防污劑； (G) 0.01~5重量%的抗菌劑； (H) O~5重量%的穩(wěn)定劑； (I) O~2重量%的抗氧劑;和 (J) O~5重量%的顏料； 其中，（△)、化）、（〇、（0)、化）、（卩）、（6)、（!0、（1)以及(了)的重量百分比以(厶)+(8)+(〇+ (D)+(E)+(F)+(G)+(H)+(I)+(J)的總重量計(jì)； 優(yōu)選地，所述抗污抗菌桌布，包含聚氯乙烯組合物，所述組合物包含： (A) 10~20重量%的聚氯乙烯； (B) 10~20重量％的聚氨酯； (C) IO~20重量%的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯； (D) 15~30重量%的增塑劑； (E) 25~40重量％的填料； (F) 0.05~2重量%的防污劑； (G) 0.05~2重量%的抗菌劑； (H) O · 01~1重量%的穩(wěn)定劑； (I) 0.01~1重量%的抗氧劑;和 (J)O~3重量%的顏料； 其中，（△)、化）、（〇、（0)、化）、（卩）、（6)、（!0、（1)以及(了)的重量百分比以(厶)+(8)+(〇+ (D)+(E)+(F)+(G)+(H)+(I)+(J)的總重量計(jì)。
[0006]在一種實(shí)施方式中，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯、間苯二甲酸二-2-乙基己酯、對(duì)苯二甲酸二-2-乙基己酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、間苯二甲酸二正辛酯、對(duì)苯 二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、間苯二甲酸二異壬酯、對(duì)苯二甲酸二異壬酯、鄰苯 二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正壬酯、間苯二甲酸二正壬酯、對(duì)苯二甲酸二正壬酯、鄰苯二 甲酸二異癸酯、間苯二甲酸二異癸酯、對(duì)苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二-2-丙基庚酯、間 苯二甲酸二-2-丙基庚酯、對(duì)苯二甲酸二-2-丙基庚酯、鄰苯二甲酸二正癸酯、間苯二甲酸二 正癸酯、對(duì)苯二甲酸二正癸酯、偏苯三酸三-2-乙基己酯、偏苯三酸三正辛酯、偏苯三酸三異 壬酯、偏苯三酸三正壬酯、偏苯三酸三異癸酯、偏苯三酸三正癸酯、己二酸二-2-乙基己酯、 己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、癸二酸二-2-乙基己酯、壬二酸二-2-乙基己酯、己二酸 系聚酯增塑劑以及環(huán)氧脂肪酸甲酯中的至少一種;優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛 酯與環(huán)氧脂肪酸甲酯按重量比5:1~50:1的混合物 在一種實(shí)施方式中，所述填料選自氧化鋁、硅鋁酸鹽、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鈦、碳酸 鈣、白云石、硅灰石、氧化鎂、氫氧化鎂、硅酸鹽、磷酸鹽、滑石、高嶺土、白堊、云母、其他金 屬氧化物、金屬氫氧化物、炭黑、石墨以及玻璃纖維中的至少一種;優(yōu)選地，所述填料為碳酸 鈣;更優(yōu)選地，所述填料為平均粒徑為〇. 1~5μπι的碳酸鈣;最優(yōu)選地，所述填料為平均粒徑 為2μηι的碳酸鈣。
[0007]在一種實(shí)施方式中，所述防污劑選自氧化亞銅、硫化鋅、吡啶硫酮鋅、吡啶-三苯基 硼烷復(fù)合物、4-異丙基吡啶-二苯基甲基硼烷復(fù)合物、4,5_二氯-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮以及羧基化聚四氟乙烯至少一種;優(yōu)選地，所述防污劑為平均粒徑為170nm的羧基化聚四 氟乙烯； 在一種實(shí)施方式中，所述羧基化聚四氟乙烯由以下方法制備而成： 將3.3g的碳酸銨溶解于54.8L的純水而得到的溶液加入170L容積的高壓釜中，用錨型 攪拌槳進(jìn)行攪拌，每分鐘110轉(zhuǎn);脫氣后加入四氟乙烯[TFE]直到表壓為0.5kg/cm2;重復(fù)3次 該操作后，與TFE-起壓入85g的丙烯酸，使反應(yīng)體系的溫度升至50°C后，壓入TFE直到反應(yīng) 體系內(nèi)壓達(dá)到8kg/cm 2;接著加入0.2L的過硫酸銨水溶液，濃度為0.36質(zhì)量，引發(fā)聚合;連續(xù) 壓入TFE以將反應(yīng)體系內(nèi)壓維持在8kg/cm 2,由此來(lái)進(jìn)行上述聚合，當(dāng)消耗了水性介質(zhì)的 22.5質(zhì)量％的TFE時(shí)，從高壓釜中放出TFE和丙烯酸，終止反應(yīng);上述聚合終止后，冷卻到室 溫，干燥后，以錘式磨將其粉碎至平均粒徑為170nm，得到的羧基化聚四氟乙烯。
[0008] 在一種實(shí)施方式中，所述抗菌劑選自三氯生、2，4，4三氯-2 羥基二苯醚、2-(4-噻唑基）苯并咪唑、噻苯咪唑、聚已亞甲基鹽酸、聚己亞甲基雙胍鹽酸鹽、2，3-二甲基-1 -丁 烯，2，3-二甲基-2-丁烯、10，10 氧代雙吩噁砒、百菌清、奧麥丁鋅、吡啶硫酮、（4，5-二氯-N-辛基-4-異噻唑啉-3-酮)異噻唑啉酮衍生物、異噻唑啉酮、己唑醇以及同時(shí)接枝有哌嗪二 酮酸以及季銨鹽的改性低聚殼聚糖中的至少一種。
[0009] 在一種實(shí)施方式中，所述同時(shí)接枝有哌嗪二酮酸以及季銨鹽的改性低聚殼聚糖由 以下方法制備而成： (1)低聚殼聚糖接枝哌嗪二酮酸的制備 在100mL三頸瓶中，加入5g重均分子量為20000的低聚殼聚糖，5ml冰醋酸、IOml質(zhì)量濃 度為5%的過氧化氫溶液，攪拌，完全溶解后在55 °C條件下保溫5h;反應(yīng)結(jié)束后，加入2ml甲 醇、0.004 g哌嗪二酮酸和0.014 g哌嗪二酮磺酸，在室溫條件下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)液； 用IOwt% NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH至中性，過濾，用20ml丙酮浸泡I Oh，5ml丙酮洗滌，過濾， 40°C減壓干燥12h; (2)再用哌嗪酮二酸改性的低聚殼聚糖上接枝季銨鹽 在100mL三頸瓶中，依次加入0.1mol的1，12-二溴十二烷、0.016mol的N-甲基咪唑、 0.011111〇1的吡啶、0.028111〇1的1甲基嗎啉、0.045111〇1的三乙胺以及501111乙腈，50°(：條件下 反應(yīng)8h后，得到含溴季銨鹽混合溶液； 往上述反應(yīng)溶液中，繼續(xù)加入步驟（1)合成的低聚殼聚糖接枝哌嗪二酮酰胺、30 ml丙 酮、20 wt%的NaOH水溶液，50 °C溫度下堿化3 h，再在55 °C條件下反應(yīng)10 h，反應(yīng)結(jié)束后， 降溫至室溫，最后出料漿;再用0.1 mol/L的硫酸調(diào)節(jié)至中性，然后減壓蒸餾去除溶劑，得到 反應(yīng)粗產(chǎn)物;將所述粗產(chǎn)物溶解在二甲基亞砜中，然后抽濾，并將濾液再次減壓蒸餾去除二 甲基亞砜后，得到同時(shí)接枝有哌嗪二酮酸和季銨鹽的改性低聚殼聚糖。
[0010] 在一種實(shí)施方式中，所述穩(wěn)定劑選自鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、OBS有機(jī)基穩(wěn)定劑、有機(jī)錫 類穩(wěn)定劑、液體復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑以及鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的至 少一種;優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為媽鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0011] 在一種實(shí)施方式中，所述抗氧劑選自2,2'_二叔丁基-4-甲基苯酚、2，6_二叔丁基-4-乙基苯酚、單(α-甲基苯基)苯酚、2,2'_亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚）、2,2'_亞甲基 雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚）、4,4'_亞丁基雙（3-甲基-6-叔丁基苯酚）、4,4'_硫代雙（3-甲 基-6-叔丁基苯酚）、對(duì)甲酚與雙環(huán)戊二烯的丁基化反應(yīng)產(chǎn)物、二(α-甲基苯基)苯酚、2,5'_ 二叔丁基氫醌、2，5 二-叔戊基氫醌、三(α-甲基苯基）苯酚、2-巰基苯并咪唑、2-巰基甲基 苯并咪唑、2-巰基苯并咪唑的鋅鹽、二乙基二硫代氨基甲酸鎳、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、 1，3_雙(二甲基氨基丙基)-2-硫脲、三丁基硫脲等以及硫代二丙酸二月桂酯中的至少一種； 優(yōu)選地，所述抗氧劑為2,6_二叔丁基-4-乙基苯酚。
[0012] 參考以下詳細(xì)說明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014] 參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本公 開內(nèi)容。在以下說明書和權(quán)利要求書中會(huì)提及大量術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)被定義為具有以下含義。
[0015] 單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對(duì)象，除非上下文中另外清楚地指明。
[0016] "任選的"或者"任選地"是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描 述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。
[0017] 說明書和權(quán)利要求書中的近似用語(yǔ)用來(lái)修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體 數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會(huì)導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相 應(yīng)的，用"大約"、"約"等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似 用語(yǔ)可能對(duì)應(yīng)于測(cè)量數(shù)值的儀器的精度。在本申請(qǐng)說明書和權(quán)利要求書中，范圍限定可以 組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，提供一種抗污抗菌桌布，包含聚氯乙烯組合物，所述 組合物包含： (A) 5~30重量％的聚氯乙烯； (B) 5~40重量％的聚氨酯； (05~30重量%的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯； (D) 10~40重量%的增塑劑； (E) 20~60重量％的填料； (F) O · 01~5重量%的防污劑； (G) 0.01~5重量%的抗菌劑； (H) O~5重量%的穩(wěn)定劑； (I) O~2重量%的抗氧劑;和 (J) O~5重量%的顏料； 其中，（△)、化）、（〇、（0)、化）、（卩）、（6)、（!0、（1)以及(了)的重量百分比以(厶)+(8)+(〇+ (D)+(E)+(F)+(G)+(H)+(I)+(J)的總重量計(jì)； 優(yōu)選地，所述抗污抗菌桌布，包含聚氯乙烯組合物，所述組合物包含： (A) 10~20重量%的聚氯乙烯； (B) 10~20重量％的聚氨酯； (C) IO~20重量%的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯； (D) 15~30重量%的增塑劑； (E) 25~40重量％的填料； (F) 0.05~2重量%的防污劑； (G) 0.05~2重量%的抗菌劑； (H) O · 01~1重量%的穩(wěn)定劑； (I) 0.01~1重量%的抗氧劑;和 (J) O~3重量%的顏料； 其中，（△)、化）、（〇、（0)、化）、（卩）、（6)、（!0、（1)以及(了)的重量百分比以(厶)+(8)+(〇+ (D)+(E)+(F)+(G)+(H)+(I)+(J)的總重量計(jì)。
[0019] 聚氯乙烯 作為用于桌布的聚氯乙烯原則上應(yīng)當(dāng)選擇聚合度高且密度高的材料，因?yàn)檫@有利于獲 得較高的強(qiáng)度，但是不可避免地，材料的可延展性將大幅度下降，勢(shì)必影響其手感，因此，選 擇合適性能參數(shù)的聚氯乙烯是非常復(fù)雜且重要的。因此，雖然用于本申請(qǐng)的聚氯乙烯并無(wú) 特別限定，但優(yōu)選地，所用聚氯乙烯的聚合度為800~1000、平均密度為1.3~1.5 g/cm2且 特性粘度為3 dl/g~4 dl/g。
[0020] 聚氨酯 用于本申請(qǐng)的聚氨酯并無(wú)特別限定，可以為市售的或?qū)嶒?yàn)合成的。但優(yōu)選地，用于本申 請(qǐng)的聚氨酯的聚合度為300~1000。
[0021] 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 用于本申請(qǐng)的聚氨酯并無(wú)特別限定，可以為市售的或?qū)嶒?yàn)合成的。但優(yōu)選地，用于本申 請(qǐng)的聚氨酯的聚合度為500~1500;更優(yōu)選地，用于本申請(qǐng)的聚氨酯的聚合度為700~1000; 最優(yōu)選地，用于本申請(qǐng)的聚氨酯的聚合度為800。
[0022] 增塑劑 增塑劑是工業(yè)上被廣泛使用的高分子材料助劑，在塑料加工中添加這種物質(zhì)，可以使 其柔韌性增強(qiáng)，容易加工，可合法用于工業(yè)用途，用于本申請(qǐng)的增塑劑并無(wú)特別限定，例如 可選自鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯、間苯二甲酸二-2-乙基己酯、對(duì)苯二甲酸二-2-乙基己 酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、間苯二甲酸二正辛酯、對(duì)苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異壬 酯、間苯二甲酸二異壬酯、對(duì)苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正壬酯、 間苯二甲酸二正壬酯、對(duì)苯二甲酸二正壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、間苯二甲酸二異癸酯、 對(duì)苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二-2-丙基庚酯、間苯二甲酸二-2-丙基庚酯、對(duì)苯二甲酸 二-2-丙基庚酯、鄰苯二甲酸二正癸酯、間苯二甲酸二正癸酯、對(duì)苯二甲酸二正癸酯、偏苯三 酸三-2-乙基己酯、偏苯三酸三正辛酯、偏苯三酸三異壬酯、偏苯三酸三正壬酯、偏苯三酸三 異癸酯、偏苯三酸三正癸酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、癸 二酸二-2-乙基己酯、壬二酸二-2-乙基己酯、己二酸系聚酯增塑劑以及環(huán)氧脂肪酸甲酯中 的至少一種;但是，為了得到更好的增塑效果，優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯與 環(huán)氧脂肪酸甲酯按重量比5:1~50:1的混合物;更優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯 與環(huán)氧脂肪酸甲酯按重量比25:1的混合物。
[0023] 填料 用于本申請(qǐng)的填料無(wú)特別限制，可選自氧化鋁、硅鋁酸鹽、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鈦、碳 酸鈣、白云石、硅灰石、氧化鎂、氫氧化鎂、硅酸鹽、磷酸鹽、滑石、高嶺土、白堊、云母、其他 金屬氧化物、金屬氫氧化物、炭黑、石墨以及玻璃纖維中的至少一種;優(yōu)選地，所述填料為碳 酸鈣;更優(yōu)選地，所述填料為平均粒徑為〇 . 1~5μπι的碳酸鈣;最優(yōu)選地，所述填料為平均粒 徑為2μπι的碳酸鈣。
[0024] 防污劑 用于本申請(qǐng)的防污劑選自氧化亞銅、硫化鋅、吡啶硫酮鋅、吡啶-三苯基硼烷復(fù)合物、4-異丙基P比啶-二苯基甲基棚燒復(fù)合物、4，5_二氣_2_正辛基_4_異噻唑琳_3_酬以及駿基化聚 四氟乙烯至少一種;優(yōu)選地，所述防污劑為平均粒徑為170nm的羧基化聚四氟乙烯； 在一種實(shí)施方式中，所述羧基化聚四氟乙烯由以下方法制備而成： 將3.3g的碳酸銨溶解于54.8L的純水而得到的溶液加入170L容積的高壓釜中，用錨型 攪拌槳進(jìn)行攪拌，每分鐘110轉(zhuǎn);脫氣后加入四氟乙烯[TFE]直到表壓為0.5kg/cm2;重復(fù)3次 該操作后，與TFE-起壓入85g的丙烯酸，使反應(yīng)體系的溫度升至50°C后，壓入TFE直到反應(yīng) 體系內(nèi)壓達(dá)到8kg/cm 2;接著加入0.2L的過硫酸銨水溶液，濃度為0.36質(zhì)量，引發(fā)聚合;連續(xù) 壓入TFE以將反應(yīng)體系內(nèi)壓維持在8kg/cm 2,由此來(lái)進(jìn)行上述聚合，當(dāng)消耗了水性介質(zhì)的 22.5質(zhì)量％的TFE時(shí)，從高壓釜中放出TFE和丙烯酸，終止反應(yīng);上述聚合終止后，冷卻到室 溫，干燥后，以錘式磨將其粉碎至平均粒徑為170nm，得到的羧基化聚四氟乙烯。
[0025] 羧基化聚四氟乙烯與體系具有很好的相容性，具有極低的表面吸附力，而且羧基 的引入還會(huì)引起體系的交聯(lián)作用，既提高抗污性，又可提高強(qiáng)度。
[0026] 抗菌劑 用于本申請(qǐng)的抗菌劑選自三氯生、2，4,4'_三氯_2'_羥基二苯醚、2-(4-噻唑基)苯并咪 唑、噻苯咪唑、聚已亞甲基鹽酸、聚己亞甲基雙胍鹽酸鹽、2，3-二甲基-1-丁烯，2，3-二甲基- 2-丁烯、10，10 氧代雙吩噁砒、百菌清、奧麥丁鋅、吡啶硫酮、（4，5-二氯-N-辛基-4-異噻唑 啉-3-酮）異噻唑啉酮衍生物、異噻唑啉酮、己唑醇以及同時(shí)接枝有哌嗪二酮酸以及季銨鹽 的改性低聚殼聚糖中的至少一種;優(yōu)選地，所述抗菌劑為同時(shí)接枝有哌嗪二酮酸以及季銨 鹽的改性低聚殼聚糖。
[0027] 在一種實(shí)施方式中，所述同時(shí)接枝有哌嗪二酮酸以及季銨鹽的改性低聚殼聚糖由 以下方法制備而成： (1) 低聚殼聚糖接枝哌嗪二酮酸的制備 在100mL三頸瓶中，加入5g重均分子量為20000的低聚殼聚糖，5ml冰醋酸、IOml質(zhì)量濃 度為5%的過氧化氫溶液，攪拌，完全溶解后在55 °C條件下保溫5h;反應(yīng)結(jié)束后，加入2ml甲 醇、0.004 g哌嗪二酮酸和0.014 g哌嗪二酮磺酸，在室溫條件下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)液； 用IOwt% NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH至中性，過濾，用20ml丙酮浸泡I Oh，5ml丙酮洗滌，過濾， 40°C減壓干燥12h; (2) 再用哌嗪酮二酸改性的低聚殼聚糖上接枝季銨鹽 在100mL三頸瓶中，依次加入0.1mol的1，12-二溴十二烷、0.016mol的N-甲基咪唑、 0.011111〇1的吡啶、0.028111〇1的1甲基嗎啉、0.045111〇1的三乙胺以及501111乙腈，50°(：條件下 反應(yīng)8h后，得到含溴季銨鹽混合溶液； 往上述反應(yīng)溶液中，繼續(xù)加入步驟（1)合成的低聚殼聚糖接枝哌嗪二酮酰胺、30 ml丙 酮、20 wt%的NaOH水溶液，50 °C溫度下堿化3 h，再在55 °C條件下反應(yīng)10 h，反應(yīng)結(jié)束后， 降溫至室溫，最后出料漿;再用0.1 mol/L的硫酸調(diào)節(jié)至中性，然后減壓蒸餾去除溶劑，得到 反應(yīng)粗產(chǎn)物;將所述粗產(chǎn)物溶解在二甲基亞砜中，然后抽濾，并將濾液再次減壓蒸餾去除二 甲基亞砜后，得到同時(shí)接枝有哌嗪二酮酸和季銨鹽的改性低聚殼聚糖。
[0028]
【申請(qǐng)人】發(fā)現(xiàn)，通過在殼聚糖上同時(shí)接枝哌嗪二酮酸以及不同類型的季銨鹽，可以 達(dá)到很好的協(xié)同作用，起到更好的抗菌效果。
[0029] 穩(wěn)定劑 用于本申請(qǐng)的穩(wěn)定劑無(wú)特別限制，可選自鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、OBS有機(jī)基穩(wěn)定劑、有機(jī)錫 類穩(wěn)定劑、液體復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑以及鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的至 少一種;優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為媽鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0030] 抗氧劑 用于本申請(qǐng)的抗氧劑無(wú)特別限制，可選自2,2'_二叔丁基-4-甲基苯酚、2,6_二叔丁基-4-乙基苯酚、單(α-甲基苯基)苯酚、2,2'_亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚）、2,2'_亞甲基 雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚）、4,4'_亞丁基雙（3-甲基-6-叔丁基苯酚）、4,4'_硫代雙（3-甲 基-6-叔丁基苯酚）、對(duì)甲酚與雙環(huán)戊二烯的丁基化反應(yīng)產(chǎn)物、二(α-甲基苯基)苯酚、2,5'_ 二叔丁基氫醌、2，5 二-叔戊基氫醌、三(α-甲基苯基）苯酚、2-巰基苯并咪唑、2-巰基甲基 苯并咪唑、2-巰基苯并咪唑的鋅鹽、二乙基二硫代氨基甲酸鎳、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、 1，3_雙(二甲基氨基丙基)-2-硫脲、三丁基硫脲等以及硫代二丙酸二月桂酯中的至少一種； 優(yōu)選地，所述抗氧劑為2，2 二叔丁基-4-甲基苯酚與2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚按重量比 1:1的混合物。
[0031] 顏料 用于本申請(qǐng)的抗氧劑無(wú)特別限制，可以為任意的商業(yè)化產(chǎn)品。在本申請(qǐng)中，顏料可以選 擇加入，也可以不加入。
[0032] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用 于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員 根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033] 另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份數(shù)均為重量 份。
[0034]原料： 聚氯乙烯購(gòu)自齊魯石化，性能參數(shù)為:聚合度為800、平均密度為1.3 g/cm2且特性粘度 為3 dl/g。聚氨酯購(gòu)自東莞市宇達(dá)塑膠原料有限公司，聚合度為600。其他原料均購(gòu)自阿拉 丁試劑有限公司。
[0035] Al:聚氯乙烯(聚合度為800、平均密度為1.3 g/cm2且特性粘度為3 dl/g) BI:聚氨酯(聚合度為600) Cl:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(聚合度為500) C2:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(聚合度為1500) C3:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(聚合度為700) C4:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(聚合度為800) Dl:鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯 D2:鄰苯二甲酸二辛酯與環(huán)氧脂肪酸甲酯按重量比5:1的混合物 D3:鄰苯二甲酸二辛酯與環(huán)氧脂肪酸甲酯按重量比50:1的混合物 D4:鄰苯二甲酸二辛酯與環(huán)氧脂肪酸甲酯按重量比25:1的混合物 El:氧化鋁(平均粒徑為2μπι) Ε2:碳酸鈣(平均粒徑為2μπι) Fl:氧化亞銅 F2:羧基化聚四氟乙烯，由以下方法制備而成： 將3.3g的碳酸銨溶解于54.8L的純水而得到的溶液加入170L容積的高壓釜中，用錨型 攪拌槳進(jìn)行攪拌，每分鐘110轉(zhuǎn);脫氣后加入四氟乙烯[TFE]直到表壓為0.5kg/cm2;重復(fù)3次 該操作后，與TFE-起壓入85g的丙烯酸，使反應(yīng)體系的溫度升至50°C后，壓入TFE直到反應(yīng) 體系內(nèi)壓達(dá)到8kg/cm 2;接著加入0.2L的過硫酸銨水溶液，濃度為0.36質(zhì)量，引發(fā)聚合;連續(xù) 壓入TFE以將反應(yīng)體系內(nèi)壓維持在8kg/cm 2,由此來(lái)進(jìn)行上述聚合，當(dāng)消耗了水性介質(zhì)的 22.5質(zhì)量％的TFE時(shí)，從高壓釜中放出TFE和丙烯酸，終止反應(yīng);上述聚合終止后，冷卻到室 溫，干燥后，以錘式磨將其粉碎至平均粒徑為170nm，得到的羧基化聚四氟乙烯。
[0036] Gl :2-(4-噻唑基)苯并咪唑 G2:同時(shí)接枝有哌嗪二酮酸以及季銨鹽的改性低聚殼聚糖，由以下方法制備而成： (1)低聚殼聚糖接枝哌嗪二酮酸的制備 在100mL三頸瓶中，加入5g重均分子量為20000的低聚殼聚糖，5ml冰醋酸、IOml質(zhì)量濃 度為5%的過氧化氫溶液，攪拌，完全溶解后在55 °C條件下保溫5h;反應(yīng)結(jié)束后，加入2ml甲 醇、0.004 g哌嗪二酮酸和0.014 g哌嗪二酮磺酸，在室溫條件下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)液； 用IOwt% NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH至中性，過濾，用20ml丙酮浸泡I Oh，5ml丙酮洗滌，過濾， 40°C減壓干燥12h; (2)再用哌嗪酮二酸改性的低聚殼聚糖上接枝季銨鹽 在100mL三頸瓶中，依次加入0.1mol的1，12-二溴十二烷、0.016mol的N-甲基咪唑、 0.011111〇1的吡啶、0.028111〇1的1甲基嗎啉、0.045111〇1的三乙胺以及501111乙腈，50°(：條件下 反應(yīng)8h后，得到含溴季銨鹽混合溶液； 往上述反應(yīng)溶液中，繼續(xù)加入步驟（1)合成的低聚殼聚糖接枝哌嗪二酮酰胺、30 ml丙 酮、20 wt%的NaOH水溶液，50 °C溫度下堿化3 h，再在55 °C條件下反應(yīng)10 h，反應(yīng)結(jié)束后， 降溫至室溫，最后出料漿;再用0.1 mol/L的硫酸調(diào)節(jié)至中性，然后減壓蒸餾去除溶劑，得到 反應(yīng)粗產(chǎn)物;將所述粗產(chǎn)物溶解在二甲基亞砜中，然后抽濾，并將濾液再次減壓蒸餾去除二 甲基亞砜后，得到同時(shí)接枝有哌嗪二酮酸和季銨鹽的改性低聚殼聚糖。
[0037] Hl:鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑 H2:鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 11:2，2 亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚） 12:2,2'_二叔丁基_4_甲基苯酸 13:2，2 二叔丁基-4-甲基苯酚與2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚按重量比1:1的混合物 實(shí)施例1~12及對(duì)比例1、2、3: 實(shí)施例1 (1) 將15重量份的Al、15重量份的Bl、15重量份的Cl、20重量份的Dl、31重量份的El、1重 量份的FI、1重量份的GI、1重量份的Hl以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0038] 實(shí)施例2 (1) 將15重量份的AU 15重量份的BI、15重量份的C2、20重量份的Dl、31重量份的EU 1重 量份的FI、1重量份的GI、1重量份的Hl以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0039] 實(shí)施例3 (1) 將15重量份的AU 15重量份的BI、15重量份的C3、20重量份的Dl、31重量份的EU 1重 量份的FI、1重量份的GI、1重量份的Hl以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0040] 實(shí)施例4 (1) 將15重量份的AU 15重量份的BI、15重量份的C4、20重量份的Dl、31重量份的EU 1重 量份的FI、1重量份的GI、1重量份的Hl以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0041 ] 實(shí)施例5 (1) 將15重量份的AU 15重量份的BI、15重量份的C4、20重量份的D2、31重量份的EU 1重 量份的FI、1重量份的GI、1重量份的Hl以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0042] 實(shí)施例6 (1) 將15重量份的AU 15重量份的BI、15重量份的C4、20重量份的D3、31重量份的EU 1重 量份的FI、1重量份的GI、1重量份的Hl以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0043] 實(shí)施例7 (1) 將15重量份的AU 15重量份的BI、15重量份的C4、20重量份的D4、31重量份的EU 1重 量份的FI、1重量份的GI、1重量份的Hl以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0044] 實(shí)施例8 (1) 將15重量份的A1、15重量份的B1、15重量份的C4、20重量份的D4、31重量份的E2、1重 量份的FI、1重量份的GI、1重量份的Hl以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0045] 實(shí)施例9 (1) 將15重量份的A1、15重量份的B1、15重量份的C4、20重量份的D4、31重量份的E2、1重 量份的F2、1重量份的GI、1重量份的Hl以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0046] 實(shí)施例10 (1) 將15重量份的A1、15重量份的B1、15重量份的C4、20重量份的D4、31重量份的E2、1重 量份的F2、1重量份的G2、1重量份的Hl以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0047] 實(shí)施例11 (1) 將15重量份的A1、15重量份的B1、15重量份的C4、20重量份的D4、31重量份的E2、1重 量份的F2、1重量份的G2、1重量份的H2以及1重量份的11在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0048] 實(shí)施例12 (1) 將15重量份的A1、15重量份的B1、15重量份的C4、20重量份的D4、31重量份的E2、1重 量份的F2、1重量份的G2、1重量份的H2以及1重量份的12在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0049] 實(shí)施例13 (1) 將15重量份的A1、15重量份的B1、15重量份的C4、20重量份的D4、31重量份的E2、1重 量份的F2、1重量份的G2、1重量份的H2以及1重量份的13在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干 燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0050] 對(duì)比例I (1) 將15重量份的A1、15重量份的B1、15重量份的C4、20重量份的D4、31重量份的E2、1重 量份的G2、1重量份的H2以及1重量份的13在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0051 ] 對(duì)比例2 (1) 將15重量份的A1、15重量份的B1、15重量份的C4、20重量份的D4、31重量份的E2、1重 量份的F2、1重量份的H2以及1重量份的13在130 °C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0052] 對(duì)比例3 (1) 將15重量份的A1、15重量份的B1、15重量份的C4、20重量份的D4、31重量份的E2、1重 量份的H2以及1重量份的13在130°C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至40 °C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； 所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195°C、185°C、185°C、180°C ; 所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155 °C、160 °C、175 °C、175 cC、195。。。
[0053] 測(cè)試方法 力學(xué)性能:拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040-2006標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試進(jìn)行，測(cè)試速度為20mm/min(測(cè)試溫 度 23。。） 抗菌性能:按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS Z2801進(jìn)行測(cè)定 抗菌穩(wěn)定性：將所制樣品浸泡在80°C的水中，一周后，測(cè)試其抗菌活性值的損失量，其 計(jì)算方法為:活性值損失量=(測(cè)試前大腸桿菌抗菌活性值-測(cè)試后大腸桿菌抗菌活性值)/ 測(cè)試前大腸桿菌抗菌活性值 抗污性能：用圓珠筆在所得桌布上涂畫后，用干布直接擦拭，觀察是否能完全清除污 漬。
[0054]手感:是否光滑，且柔順細(xì)膩 表1
以上數(shù)據(jù)可以看出，通過配方的改進(jìn)，本申請(qǐng)獲得的桌布除具備良好抗污以及抗菌性 能外，還具有很好的力學(xué)強(qiáng)度，可長(zhǎng)期使用，因此提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。
[0055]前述的實(shí)例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求 旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例 的組合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，
【申請(qǐng)人】的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明 的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語(yǔ)言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未 被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的 權(quán)利要求覆蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 抗污抗菌桌布，包含聚氯乙烯組合物，所述組合物包含： (A) 5~30重量％的聚氯乙烯； (B) 5~40重量％的聚氨酯； (C) 5~30重量%的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯； (D) 10~40重量%的增塑劑； (E) 20~60重量％的填料； (F) 0 · 01~5重量%的防污劑； (G) 0.01~5重量%的抗菌劑； (H) 0~5重量%的穩(wěn)定劑； (I) 0~2重量%的抗氧劑;和 (J) 0~5重量%的顏料； 其中，（△)、（8)、（〇、（0)、化）、斤）、（6)、（!0、（1)以及(了)的重量百分比以(厶)+(8)+(〇+ (D)+(E)+(F)+(G)+(H)+(I)+(J)的總重量計(jì)。2. 權(quán)利要求1的抗污抗菌桌布，其中所述組合物包含： (A) 10~20重量%的聚氯乙烯； (B) 10~20重量％的聚氨酯； (C) 10~20重量%的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯； (D) 15~30重量%的增塑劑； (E) 25~40重量％的填料； (F) 0.05~2重量%的防污劑； (G) 0.05~2重量%的抗菌劑； (H) 0 · 01~1重量%的穩(wěn)定劑； (I )0.01~1重量%的抗氧劑;和 (J)0~3重量%的顏料； 其中，（△)、（8)、（〇、（0)、化）、斤）、（6)、（!0、（1)以及(了)的重量百分比以(厶)+(8)+(〇+ (D)+(E)+(F)+(G)+(H)+(I)+(J)的總重量計(jì)。3. 權(quán)利要求1或2的抗污抗菌桌布，其中所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯、間 苯二甲酸二-2-乙基己酯、對(duì)苯二甲酸二-2-乙基己酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、間苯二甲酸二 正辛酯、對(duì)苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、間苯二甲酸二異壬酯、對(duì)苯二甲酸二 異壬酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正壬酯、間苯二甲酸二正壬酯、對(duì)苯二甲酸二正 壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、間苯二甲酸二異癸酯、對(duì)苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二-2-丙基庚酯、間苯二甲酸二-2-丙基庚酯、對(duì)苯二甲酸二-2-丙基庚酯、鄰苯二甲酸二正癸酯、 間苯二甲酸二正癸酯、對(duì)苯二甲酸二正癸酯、偏苯三酸三-2-乙基己酯、偏苯三酸三正辛酯、 偏苯三酸三異壬酯、偏苯三酸三正壬酯、偏苯三酸三異癸酯、偏苯三酸三正癸酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、癸二酸二-2-乙基己酯、壬二酸二-2-乙基 己酯、己二酸系聚酯增塑劑以及環(huán)氧脂肪酸甲酯中的至少一種。4. 權(quán)利要求1或2的抗污抗菌桌布，其中所述填料選自氧化鋁、硅鋁酸鹽、硫酸鈣、硫酸 鋇、氧化鈦、碳酸鈣、白云石、硅灰石、氧化鎂、氫氧化鎂、硅酸鹽、磷酸鹽、滑石、高嶺土、白 堊、云母、其他金屬氧化物、金屬氫氧化物、炭黑、石墨以及玻璃纖維中的至少一種。5. 權(quán)利要求1或2的抗污抗菌桌布，其中所述防污劑選自氧化亞銅、硫化鋅、吡啶硫酮 梓、啦啶-二苯基棚燒復(fù)合物、4_異丙基啦啶-二苯基甲基棚燒復(fù)合物、4，5_二氣_2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮以及羧基化聚四氟乙烯至少一種。6. 權(quán)利要求5的抗污抗菌桌布，其中所述羧基化聚四氟乙烯由以下方法制備而成： 將3.3g的碳酸銨溶解于54.8L的純水而得到的溶液加入170L容積的高壓釜中，用錨型 攪拌槳進(jìn)行攪拌，每分鐘110轉(zhuǎn);脫氣后加入四氟乙烯[TFE]直到表壓為0.5kg/cm2;重復(fù)3次 該操作后，與TFE-起壓入85g的丙烯酸，使反應(yīng)體系的溫度升至50°C后，壓入TFE直到反應(yīng) 體系內(nèi)壓達(dá)到8kg/cm 2;接著加入0.2L的過硫酸銨水溶液，濃度為0.36質(zhì)量，引發(fā)聚合;連續(xù) 壓入TFE以將反應(yīng)體系內(nèi)壓維持在8kg/cm 2,由此來(lái)進(jìn)行上述聚合，當(dāng)消耗了水性介質(zhì)的 22.5質(zhì)量％的TFE時(shí)，從高壓釜中放出TFE和丙烯酸，終止反應(yīng);上述聚合終止后，冷卻到室 溫，干燥后，以錘式磨將其粉碎至平均粒徑為170nm，得到的羧基化聚四氟乙烯。7. 權(quán)利要求1或2的抗污抗菌桌布，其中所述抗菌劑選自三氯生、2,4,4'_三氯-2'-羥基 二苯醚、2-( 4-噻唑基)苯并咪唑、噻苯咪唑、聚已亞甲基鹽酸、聚己亞甲基雙胍鹽酸鹽、2，3-二甲基-1-丁烯，2，3-二甲基-2-丁烯、10，10 氧代雙吩噁砒、百菌清、奧麥丁鋅、吡啶硫酮、 (4,5-二氯-N-辛基-4-異噻唑啉-3-酮)異噻唑啉酮衍生物、異噻唑啉酮、己唑醇以及同時(shí)接 枝有哌嗪二酮酸以及季銨鹽的改性低聚殼聚糖中的至少一種。8. 權(quán)利要求7的抗污抗菌桌布，其中所述同時(shí)接枝有哌嗪二酮酸以及季銨鹽的改性低 聚殼聚糖由以下方法制備而成： (1) 低聚殼聚糖接枝哌嗪二酮酸的制備 在100ml三頸瓶中，加入5g重均分子量為20000的低聚殼聚糖，5ml冰醋酸、10ml質(zhì)量濃 度為5%的過氧化氫溶液，攪拌，完全溶解后在55 °C條件下保溫5h;反應(yīng)結(jié)束后，加入2ml甲 醇、0.004 g哌嗪二酮酸和0.014 g哌嗪二酮磺酸，在室溫條件下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)液； 用1 Owt% NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH至中性，過濾，用20ml丙酮浸泡1 Oh，5ml丙酮洗滌，過濾， 40°C減壓干燥12h; (2) 再用哌嗪酮二酸改性的低聚殼聚糖上接枝季銨鹽 在100ml三頸瓶中，依次加入O.lmol的1，12_二溴十二烷、0.016mol的N-甲基咪唑、 0.011111〇1的吡啶、0.028111〇1的1甲基嗎啉、0.045111〇1的三乙胺以及501111乙腈，50°(：條件下 反應(yīng)8h后，得到含溴季銨鹽混合溶液； 往上述反應(yīng)溶液中，繼續(xù)加入步驟（1)合成的低聚殼聚糖接枝哌嗪二酮酰胺、30 ml丙 酮、20 wt%的NaOH水溶液，50 °C溫度下堿化3 h，再在55 °C條件下反應(yīng)10 h，反應(yīng)結(jié)束后， 降溫至室溫，最后出料漿;再用0.1 mol/L的硫酸調(diào)節(jié)至中性，然后減壓蒸餾去除溶劑，得到 反應(yīng)粗產(chǎn)物;將所述粗產(chǎn)物溶解在二甲基亞砜中，然后抽濾，并將濾液再次減壓蒸餾去除二 甲基亞砜后，得到同時(shí)接枝有哌嗪二酮酸和季銨鹽的改性低聚殼聚糖。9. 權(quán)利要求1或2的抗污抗菌桌布，其中所述穩(wěn)定劑選自鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、 0BS有機(jī)基穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、液體復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定 劑以及鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的至少一種。10. 權(quán)利要求1或2的抗污抗菌桌布，其中所述抗氧劑選自2,2'_二叔丁基-4-甲基苯酚、 2，6_二叔丁基-4-乙基苯酚、單（α-甲基苯基）苯酚、2，2'_亞甲基雙（4-甲基-6-叔丁基苯 酚）、2,2'_亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚）、4,4'-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚）、4， 4'-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚）、對(duì)甲酚與雙環(huán)戊二烯的丁基化反應(yīng)產(chǎn)物、二(α-甲基苯 基)苯酚、2，5 二叔丁基氫醌、2，5 二-叔戊基氫醌、三(α-甲基苯基)苯酚、2-巰基苯并咪 唑、2-巰基甲基苯并咪唑、2-巰基苯并咪唑的鋅鹽、二乙基二硫代氨基甲酸鎳、二丁基二硫 代氨基甲酸鎳、1，3_雙(二甲基氨基丙基)-2-硫脲、三丁基硫脲等以及硫代二丙酸二月桂酯 中的至少一種。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK105860328SQ201610249751
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】周航
【申請(qǐng)人】武漢馨雅美紡織品有限公司