八角形電纜保護管及其制備方法
【專利摘要】八角形電纜保護管及其制備方法，屬于化合物配料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，包括：100份的PVC，25~35份的填料，15~20份的納米活性碳酸鈣，3~3.5份的穩(wěn)定劑，3.2~4.2份的潤滑劑，6~10份的抗沖改性劑，0.4~0.8份的色粉；所述的潤滑劑由石蠟和硬脂酸組成，按重量比，石蠟：硬脂酸=0.7：3。本發(fā)明采用PVC樹脂為主要原料，經(jīng)高溫高壓擠壓成型，抗沖擊，耐高溫，耐寒，使用壽命長，并且在獲得優(yōu)異阻燃性能以及絕緣耐磨性能的同時，保持了一定的柔韌性，用于地下通信管道的鋪設，對通信光纜、電纜起到保護作用。
【專利說明】
八角形電纜保護管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化合物配料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為八角形電纜保護管及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我們通信事業(yè)的高速發(fā)展，電纜保護管的需求量越來越大，電纜保護管主要 用于光纖的穿導、隔離和保護，以及電信通訊、有線電視信號、城域網(wǎng)線及電力部門電纜、光 線鋪設等，其質(zhì)量要求非常高，要求具有高耐腐蝕性、高強度、內(nèi)壁磨擦系數(shù)小、電絕緣性優(yōu) 良、重量輕、施工便捷等優(yōu)點，而現(xiàn)有的通信用管質(zhì)量不盡如人意。
[0003] 傳統(tǒng)的電纜保護管，是以聚氯乙烯樹脂為主料、重質(zhì)碳酸鈣為填料、及氯化聚乙 烯、石蠟等小料混合制成，并具備一定的耐腐蝕、耐高溫、阻燃、絕緣耐磨重量輕、無污染等 特性。但其不足之處是抗壓強度差，與施工應用要求還有差距，其阻燃性能也不夠理想；另 外其維卡軟化溫度徘徊在90°c左右，內(nèi)外管壁摩擦系數(shù)大等，增加了施工使用的難度。
[0004] 因此，有必要研發(fā)一種八角形電纜保護管及其制備方法，以克服上述提到的缺陷 和不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供八角形電纜保護管。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述八角形電纜保護管的制備方法。
[0007] 本發(fā)明實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0008] 八角形電纜保護管，按重量份數(shù)，其包括：100份的PVC，2 5~3 5份的填料，15~20份的 納米活性碳酸鈣，3~3.5份的穩(wěn)定劑，3.2~4.2份的潤滑劑，6~10份的抗沖改性劑，0.4~0.8份 的色粉;所述的潤滑劑由石蠟和硬脂酸組成，按重量比，石蠟:硬脂酸=0.7:3。
[0009] 所述的PVC由PVC SG-5和PVC SG-6組成，按重量比，PVC SG-5:PVC SG-6=3:1。
[0010] 所述的填料包括氣相白炭黑、鍛造高嶺土、麥飯石粉和聚四氟乙烯；按重量比，氣 相白炭黑:鍛造尚嶺土:麥飯石粉:聚四氣乙稀=5:0.8:4.2:15。
[0011] 所述的穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和硬脂酸鉛的復合穩(wěn)定劑，按重 量比，三鹽基硫酸鉛:二鹽基亞磷酸鉛:硬脂酸鉛=1:1:1。
[0012] 所述的抗沖改性劑為CPE。
[0013] 所述的色粉為大紅粉和桔紅粉，按重量比，大紅粉:桔紅粉=1: 1。
[0014] 所述的填料的制備方法如下:將鍛造高嶺土與麥飯石粉混合后研磨，經(jīng)過150目篩 選后得粉料;將上述粉料與氣相白炭黑一起加入聚四氟乙烯，在115°C保溫攪拌1小時，出料 后得到填料。
[0015] 八角形電纜保護管的制備方法，包括以下步驟： 步驟一，將PVC加熱至熔融，然后加入穩(wěn)定劑，混合后低速攪拌至60°C ; 步驟二，將步驟一得到的產(chǎn)物加入到高混機中，然后加入硬脂酸和抗沖改性劑并混合 15~20分鐘，溫度控制在80 °C ; 步驟三，再往高混機中加入填料、石蠟和色粉并混合15~20分鐘，溫度控制在100~110 °C； 步驟四，然后往高混機中加入納米活性碳酸鈣混合6~8分鐘，溫度控制在90~100°C，最 后通過雙螺桿擠出機造粒，冷卻干燥，經(jīng)成型機將產(chǎn)品拉出后，由切割機定長切割，送入擴 口機，擴口完成后即得八角形電纜保護管。
[0016] 所述的填料的制備方法如下:將鍛造高嶺土與麥飯石粉混合后研磨，經(jīng)過150目篩 選后得粉料;將上述粉料與氣相白炭黑一起加入聚四氟乙烯，在115°C保溫攪拌1小時，出料 后得到填料。
[0017] PVC聚氯乙烯5型，即PVC SG-5 AG代表懸浮法生產(chǎn)的PVC樹脂，一般分1~8型，也就 是SGl~SG8，SGl型分子量最大，SG8型分子量最小。PVC SG-5，其粘數(shù)為117-107，平均聚合度 為1150-1000,一般適用于異型材、硬管、透明及其它硬制品。
[0018] PVC聚氯乙烯6型，即PVC SG-6WVC SG-6,其粘數(shù)為106-96,平均聚合度為950-850,一般適用于透明片、硬板、唱片、纖維。
[0019] 填料:氣相白炭黑、鍛造高嶺土、麥飯石粉、聚四氟乙烯。氣相白炭黑由于其粒徑很 小，因此比表面積大，表面吸附力強，表面能大，化學純度高、分散性能好、熱阻、電阻等方面 具有特異的性能。鍛造高嶺土，其結(jié)構(gòu)為Al 2O3(SiO2)2H2O,可塑性和結(jié)合性強，絕緣性好，耐 火度高。麥飯石粉是由麥飯石原礦經(jīng)過篩選，粉碎，分級加工而成的粉末。本填料用以綜合 提升抗靜電性能和耐熱性。
[0020] 納米活性碳酸鈣，對PVC進行改性，使電纜保護管具有良好的強度、彈性、柔韌性 和抗疲勞性。
[0021] 穩(wěn)定劑，三鹽、二鹽和硬脂酸鉛的復合穩(wěn)定劑。三鹽(三鹽基硫酸鉛）、二鹽(二鹽基 亞磷酸鉛），改善產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性和電絕緣性，硬脂酸鉛(CdSt)，與亞磷酸酯具有協(xié)同作用， 可顯著提高管材的長期熱穩(wěn)定性，成本低廉。
[0022] 石蠟和硬脂酸，作為潤滑劑，用來降低熔體黏度和改善熔體的金屬剝離性，從而延 長管材的穩(wěn)定性和成型加工時間。石蠟和硬脂酸的加入，可降低樹脂的黏度，改善熔體金屬 剝離性，減少擠出負載和降低分子間作用力，然而，另一方面，也會降低樹脂的耐熱性，必須 控制加入潤滑劑的用量。
[0023] CPE，作為抗沖改性劑，用以改善樹脂的低溫脆化，賦予其更高的韌性。
[0024]色粉，根據(jù)GB2479-2005標準對顏色的要求，采用市售的大紅粉 和桔紅粉。
[0025] 本發(fā)明采用PVC樹脂為主要原料，經(jīng)高溫高壓擠壓成型，抗沖擊，耐高溫，耐寒， 使用壽命長，并且在獲得優(yōu)異阻燃性能以及絕緣耐磨性能的同時，保持了一定的柔韌性，用 于地下通信管道的鋪設，對通信光纜、電纜起到保護作用。
[0026] 本發(fā)明添加了氣相白炭黑、鍛造高嶺土、麥飯石粉，大幅度提高了絕緣性和耐火 度，同時，所述的PVC由PVC SG-5和PVC SG-6組成，PVC SG-6以及納米活性碳酸鈣等的添加 不僅穩(wěn)定了產(chǎn)品的韌性，還進一步提升了產(chǎn)品的伸長率，使得產(chǎn)品具備有益的綜合性能，并 且其優(yōu)異的抗靜電性能和耐熱性，使得產(chǎn)品能夠在火災中保護線路。
【具體實施方式】
[0027]下面對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0028] 實施例一。
[0029] 八角形電纜保護管，按重量份數(shù)，其包括： 100 份的 PVC， 25份的填料， 20份的納米活性碳酸鈣， 3份的穩(wěn)定劑， 4.2份的潤滑劑， 6份的抗沖改性劑， 0.8份的色粉。
[0030] 所述的潤滑劑由石蠟和硬脂酸組成，按重量比，石蠟:硬脂酸=0.7:3。
[0031] 所述的PVC由PVC SG-5和PVC SG-6組成，按重量比，PVC SG-5:PVC SG-6=3:1。
[0032] 所述的填料包括氣相白炭黑、鍛造高嶺土、麥飯石粉和聚四氟乙烯；按重量比，氣 相白炭黑：鍛造高嶺土:麥飯石粉：聚四氟乙烯=5:0.8:4.2:15。所述的填料的制備方法如 下：將鍛造高嶺土與麥飯石粉混合后研磨，經(jīng)過150目篩選后得粉料;將上述粉料與氣相白 炭黑一起加入聚四氟乙烯，在115°C保溫攪拌1小時，出料后得到填料。
[0033]所述的穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和硬脂酸鉛的復合穩(wěn)定劑，按重 量比，三鹽基硫酸鉛:二鹽基亞磷酸鉛:硬脂酸鉛=1:1:1。
[0034]所述的抗沖改性劑為CPE。
[0035]所述的色粉為大紅粉和桔紅粉，按重量比，大紅粉:桔紅粉=1: 1。
[0036] -種八角形電纜保護管的制備方法，包括以下步驟： 步驟一，將PVC加熱至熔融，然后加入穩(wěn)定劑，混合后低速攪拌至60°C ; 步驟二，將步驟一得到的產(chǎn)物加入到高混機中，然后加入硬脂酸和抗沖改性劑并混合 15~20分鐘，溫度控制在80 °C ; 步驟三，再往高混機中加入填料、石蠟和色粉并混合15~20分鐘，溫度控制在100~110 °C； 步驟四，然后往高混機中加入納米活性碳酸鈣混合6~8分鐘，溫度控制在90~100°C，最 后通過雙螺桿擠出機造粒，冷卻干燥，經(jīng)成型機將產(chǎn)品拉出后，由切割機定長切割，送入擴 口機，擴口完成后即得八角形電纜保護管。
[0037] 實施例二。
[0038]八角形電纜保護管，按重量份數(shù)，其包括： 100 份的 PVC， 35份的填料， 15份的納米活性碳酸鈣， 3.5份的穩(wěn)定劑， 3.2份的潤滑劑， 10份的抗沖改性劑， 0.4份的色粉。
[0039] 本實施例中，其余的技術(shù)特征與實施例一相同，不再贅述。
[0040] 實施例三。
[0041] 八角形電纜保護管，按重量份數(shù)，其包括： 100 份的 PVC， 30份的填料， 17份的納米活性碳酸鈣， 3.3份的穩(wěn)定劑， 3.7份的潤滑劑， 8份的抗沖改性劑， 0.6份的色粉。
[0042] 本實施例中，其余的技術(shù)特征與實施例一相同，不再贅述。
[0043] 表一為普通電纜保護管和本發(fā)明電纜保護管的性能對照表
對十本管材，80Γ壞剛度2 8KPa。在壓扁買驗中，加載全試樣垂直萬問變形量為原內(nèi)社 的30%時，試樣不出現(xiàn)裂縫或破裂。落錘沖擊(4. OOKg、1200mm)，試樣沒有出現(xiàn)裂縫或破裂。 維卡軟化溫度2 126°C。
[0044] 本發(fā)明產(chǎn)品具有耐高溫和抗老化性能好，能適應電力電纜使用過程因過載短路而 產(chǎn)生的高溫，材料具有高絕緣強度和體積電阻率；柔性好且抗壓強度大、抗不均勻沉降，在 施工現(xiàn)場無須包封澆混凝土；內(nèi)壁表面磨擦系數(shù)小，利于使用，產(chǎn)品壽命長。
[0045] 本發(fā)明按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若 干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本 發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 八角形電纜保護管，其特征在于，按重量份數(shù)，其包括：100份的PVC，25~35份的填料， 15~20份的納米活性碳酸鈣，3~3.5份的穩(wěn)定劑，3.2~4.2份的潤滑劑，6~10份的抗沖改性劑， 0.4~0.8份的色粉;所述的潤滑劑由石蠟和硬脂酸組成，按重量比，石蠟:硬脂酸=0.7:3。2. 如權(quán)利要求1所述的八角形電纜保護管，其特征在于，所述的PVC由PVC SG-5和PVC SG-6組成，按重量比，PVC SG-5:PVC SG-6=3:1。3. 如權(quán)利要求1所述的八角形電纜保護管，其特征在于，所述的填料包括氣相白炭黑、 鍛造高嶺土、麥飯石粉和聚四氟乙烯；按重量比，氣相白炭黑：鍛造高嶺土:麥飯石粉:聚四 氟乙烯=5:0.8:4.2:15。4. 如權(quán)利要求1所述的八角形電纜保護管，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸 鉛、二鹽基亞磷酸鉛和硬脂酸鉛的復合穩(wěn)定劑，按重量比，三鹽基硫酸鉛:二鹽基亞磷酸鉛： 硬脂酸鉛=1:1:1。5. 如權(quán)利要求1所述的八角形電纜保護管，其特征在于，所述的抗沖改性劑為CPE。6. 如權(quán)利要求1所述的八角形電纜保護管，其特征在于，所述的色粉為大紅粉和桔紅 粉，按重量比，大紅粉:桔紅粉=1:1。7. 如權(quán)利要求3所述的八角形電纜保護管，其特征在于，所述的填料的制備方法如下： 將鍛造高嶺土與麥飯石粉混合后研磨，經(jīng)過150目篩選后得粉料;將上述粉料與氣相白炭黑 一起加入聚四氟乙烯，在115°C保溫攪拌1小時，出料后得到填料。8. -種如1所述的八角形電纜保護管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，將PVC加熱至熔融，然后加入穩(wěn)定劑，混合后低速攪拌至60°C ; 步驟二，將步驟一得到的產(chǎn)物加入到高混機中，然后加入硬脂酸和抗沖改性劑并混合 15~20分鐘，溫度控制在80 °C ; 步驟三，再往高混機中加入填料、石蠟和色粉并混合15~20分鐘，溫度控制在100~110 °C； 步驟四，然后往高混機中加入納米活性碳酸鈣混合6~8分鐘，溫度控制在90~100°C，最 后通過雙螺桿擠出機造粒，冷卻干燥，經(jīng)成型機將產(chǎn)品拉出后，由切割機定長切割，送入擴 口機，擴口完成后即得八角形電纜保護管。9. 如權(quán)利要求8所述的一種八角形電纜保護管的制備方法，其特征在于，所述的填料的 制備方法如下：將鍛造高嶺土與麥飯石粉混合后研磨，經(jīng)過150目篩選后得粉料;將上述粉 料與氣相白炭黑一起加入聚四氟乙烯，在115°C保溫攪拌1小時，出料后得到填料。
【文檔編號】C08K13/02GK105860356SQ201610313709
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】葛介昌
【申請人】杭州介通電纜保護管有限公司