一種耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙橡膠密封墊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙橡膠密封墊密封墊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：四丙氟橡膠40?60、三元乙丙橡膠25?45、聚苯并咪唑 15?30、活性氧化鎂 4?6、三唑二巰基胺鹽 3?4、二亞乙基三胺4?5、硅線石粉 22?34、藍(lán)晶石粉 16?28、芐基三苯基氯化膦 3?6、4,4’?二氨基二苯甲烷 2?4、錠子油 6?9、古馬隆樹脂5?8、丁基羥基茴香醚2?4、二硬脂酸二甘醇二酯 3?4、堅(jiān)果殼粉 12?18、改性劑 16?18。本發(fā)明具有很好的強(qiáng)度保持率和體積保持率，同時(shí)還具有優(yōu)良的耐油性、耐久性、耐候性、耐酸堿腐蝕性等性能，使用壽命長，密封性能穩(wěn)定。
【專利說明】
一種耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙橡膠密封墊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種橡膠密封墊，具體涉及一種耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙橡膠密 封墊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氟橡膠(f Iuororubber)是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈 性體。氟原子的引入，賦予橡膠優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化 性，在密封材料領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)氟橡膠密封材料 的性能要求越來越高，現(xiàn)有市場(chǎng)上的氟橡膠密封墊存在著耐濕熱性差的缺點(diǎn)，在高溫潮濕 環(huán)境下壓縮永久變形大，容易導(dǎo)致其密封性能失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙 橡膠密封墊及其制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙橡膠密封墊，由以下重量份的原料制成：四丙氟 橡膠40-60、三元乙丙橡膠25-45、聚苯并咪唑15-30、活性氧化鎂4-6、三唑二巰基胺鹽3-4、 二亞乙基三胺4-5、硅線石粉22-34、藍(lán)晶石粉16-28、芐基三苯基氯化膦3-6、4，4 二氨基二 苯甲烷2-4、錠子油6-9、古馬隆樹脂5-8、丁基羥基茴香醚2-4、二硬脂酸二甘醇二酯3-4、堅(jiān) 果殼粉12-18、改性劑16-18;
[0006] 所述改性劑的制備方法如下：（1)取以下重量份的原料:高爐水淬渣15-20、碳化鈦 12-18、鋁鎂尖晶石10-15、硼化硅9-14、椰油酰基甲基?；撬徕c2-3、十二烷基磷酸酯甜菜堿 1.5-2.5、葡糖氨基葡聚糖1-2、牛脂胺聚氧乙烯醚4-7、霍霍巴酸聚氧丙烯酯3-6、山梨醇聚 氧乙烯醚四油酸酯2-5; (2)取高爐水淬渣、鋁鎂尖晶石、碳化鈦、硼化硅混合，粉碎，過100-150目篩，然后加水?dāng)嚢柚瞥?0-50 %的懸浮液，再加入椰油?；谆；撬徕c、十二烷基磷 酸酯甜菜堿、葡糖氨基葡聚糖，水浴加熱至55-70°C，2000-3000r/min高速攪拌8-12min，過 濾，烘干后加入牛脂胺聚氧乙烯醚、霍霍巴酸聚氧丙烯酯、山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯， 1500-2500r/min高速攪拌4-8min，烘干，粉碎，過100-150目篩即可。
[0007] -種耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙橡膠密封墊的制備方法，包括以下步驟：
[0008] (1)將三元乙丙橡膠、聚苯并咪唑、硅線石粉加入混煉機(jī)內(nèi)，調(diào)整輥溫至55-60°C， 輥距至l-2mm，混煉3-4min后加入古馬隆樹脂、芐基三苯基氯化膦、堅(jiān)果殼粉，調(diào)整輥溫至 45-50°C，輥距至2-3mm，混煉4-6min，出料，停放 12-24h;
[0009] (2)將四丙氟橡膠、藍(lán)晶石粉、錠子油加入混煉機(jī)內(nèi)，調(diào)整輥溫至40-45Γ，輥距至 4-5mm，混煉5-7min后加入三唑二巰基胺鹽、二亞乙基三胺、4，4 ' -二氨基二苯甲烷以及步驟 (1)得到的膠料，調(diào)整輥溫至50-55°C，輥距至2-3mm，混煉4-6min后加入余下原料，調(diào)整輥溫 至45-50 °C，輥距至3-4mm，混煉2-4min，出料，停放12-24h;
[0010] ( 3)將上述混煉好的膠料送入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，硫化壓力為I . 7- 2.1] \0^，硫化溫度21〇-230°(：，硫化時(shí)間15-2〇1^11;
[0011] (4)將上述硫化的橡膠制品取出修整毛邊，經(jīng)檢驗(yàn)合格者即可成為成品。
[0012] 上述改性劑采用高爐水淬渣、碳化鈦、鋁鎂尖晶石、硼化硅四種無機(jī)原料復(fù)合使 用，可以提高密封墊的抗侵蝕性、耐磨損性、熱震穩(wěn)定性、耐高溫性、和抗沖擊性，同時(shí)采用 椰油酰基甲基?；撬徕c、十二烷基磷酸酯甜菜堿、葡糖氨基葡聚糖、牛脂胺聚氧乙烯醚、霍 霍巴酸聚氧丙烯酯、山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯對(duì)上述無機(jī)原料進(jìn)行兩次改性處理，可以 顯著改善其界面性能，提高其與高聚物基體的相容性，從而提高其增強(qiáng)性能。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：
[0014] 本發(fā)明采用四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚苯并咪唑、硅線石粉、藍(lán)晶石、堅(jiān)果殼粉 共混制得的密封墊耐濕熱性好，在濕熱環(huán)境下壓縮永久變形低，且具有很好的強(qiáng)度保持率 和體積保持率，同時(shí)還具有優(yōu)良的耐油性、耐久性、耐候性、耐酸堿腐蝕性等性能，使用壽命 長，密封性能穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 一種耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙橡膠密封墊，由以下重量(kg)的原料制成：四丙 氟橡膠50、三元乙丙橡膠35、聚苯并咪唑25、活性氧化鎂5、三唑二巰基胺鹽3.5、二亞乙基三 胺4.5、硅線石粉28、藍(lán)晶石粉22、芐基三苯基氯化膦4、4,4'_二氨基二苯甲烷3、錠子油7、 古馬隆樹脂6、丁基羥基茴香醚3、二硬脂酸二甘醇二酯3、堅(jiān)果殼粉16、改性劑17;
[0016] 所述改性劑的制備方法如下：（1)取以下重量(kg)的原料:高爐水淬渣17、碳化鈦 14、鋁鎂尖晶石11、硼化硅13、椰油酰基甲基?；撬徕c2.5、十二烷基磷酸酯甜菜堿2、葡糖氨 基葡聚糖1.5、牛脂胺聚氧乙烯醚5、霍霍巴酸聚氧丙烯酯4.5、山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯 3; (2)取高爐水淬渣、鋁鎂尖晶石、碳化鈦、硼化硅混合，粉碎，過100目篩，然后加水?dāng)嚢柚?成45%的懸浮液，再加入椰油?；谆；撬徕c、十二烷基磷酸酯甜菜堿、葡糖氨基葡聚 糖，水浴加熱至60°(：，300(^/1^11高速攪拌81^11，過濾，烘干后加入牛脂胺聚氧乙烯醚、霍霍 巴酸聚氧丙稀酯、山梨醇聚氧乙稀醚四油酸酯，2000r/min高速攪拌6min，烘干，粉碎，過100 目篩即可。
[0017] 一種耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙橡膠密封墊的制備方法，包括以下步驟：
[0018] (1)將三元乙丙橡膠、聚苯并咪唑、硅線石粉加入混煉機(jī)內(nèi)，調(diào)整輥溫至55-60°C， 輥距至l-2mm，混煉3-4min后加入古馬隆樹脂、芐基三苯基氯化膦、堅(jiān)果殼粉，調(diào)整輥溫至 45-50°C，輥距至2-3mm，混煉4-6min，出料，停放 12-24h;
[0019] (2)將四丙氟橡膠、藍(lán)晶石粉、錠子油加入混煉機(jī)內(nèi)，調(diào)整輥溫至40-45°C，$昆距至 4-5mm，混煉5-7min后加入三唑二巰基胺鹽、二亞乙基三胺、4，4 ' -二氨基二苯甲烷以及步驟 (1)得到的膠料，調(diào)整輥溫至50-55°C，輥距至2-3mm，混煉4-6min后加入余下原料，調(diào)整輥溫 至45-50 °C，輥距至3-4mm，混煉2-4min，出料，停放12-24h;
[0020] ( 3)將上述混煉好的膠料送入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，硫化壓力為1 . 7- 2.1] \0^，硫化溫度21〇-230°(：，硫化時(shí)間15-2〇1^11;
[0021] (4)將上述硫化的橡膠制品取出修整毛邊，經(jīng)檢驗(yàn)合格者即可成為成品。
[0022] 上述實(shí)施例制得的密封墊的主要性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙橡膠密封墊，其特征在于，由以下重量份的原料制 成：四丙氟橡膠40-60、三元乙丙橡膠25-45、聚苯并咪唑15-30、活性氧化鎂4-6、三唑二巰 基胺鹽3-4、二亞乙基三胺4-5、硅線石粉22-34、藍(lán)晶石粉16-28、芐基三苯基氯化膦3- 6、4,4'_二氨基二苯甲烷2-4、錠子油6-9、古馬隆樹脂5-8、丁基羥基茴香醚2-4、二硬脂酸 二甘醇二酯3-4、堅(jiān)果殼粉12-18、改性劑16-18; 所述改性劑的制備方法如下：（1)取以下重量份的原料:高爐水淬渣15-20、碳化鈦12-18、鋁鎂尖晶石10-15、硼化硅9-14、椰油?；谆；撬徕c2-3、十二烷基磷酸酯甜菜堿 1.5-2.5、葡糖氨基葡聚糖1-2、牛脂胺聚氧乙烯醚4-7、霍霍巴酸聚氧丙烯酯3-6、山梨醇 聚氧乙烯醚四油酸酯2-5; (2)取高爐水淬渣、鋁鎂尖晶石、碳化鈦、硼化硅混合，粉碎，過 100-150目篩，然后加水?dāng)嚢柚瞥?0-50%的懸浮液，再加入椰油?；谆；撬徕c、十二烷 基磷酸酯甜菜堿、葡糖氨基葡聚糖，水浴加熱至55-70°C，2000-3000r/min高速攪拌8-12min，過濾，烘干后加入牛脂胺聚氧乙烯醚、霍霍巴酸聚氧丙烯酯、山梨醇聚氧乙烯醚四油 酸酯，1500-2500r/min高速攪拌4-8min，烘干，粉碎，過100-150目篩即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐濕熱老化氟橡膠/三元乙丙橡膠密封墊的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： (1) 將三元乙丙橡膠、聚苯并咪唑、硅線石粉加入混煉機(jī)內(nèi)，調(diào)整輥溫至55-60°C，輥距 至l-2mm，混煉3-4min后加入古馬隆樹脂、芐基三苯基氯化膦、堅(jiān)果殼粉，調(diào)整輥溫至45-50 °C，輯距至2-3mm，混煉4-6min，出料，停放12-24h; (2) 將四丙氟橡膠、藍(lán)晶石粉、錠子油加入混煉機(jī)內(nèi)，調(diào)整輥溫至40-45Γ，輥距至4-5mm，混煉5-7min后加入三唑二巰基胺鹽、二亞乙基三胺、4，4'_二氨基二苯甲烷以及步驟 (1)得到的膠料，調(diào)整輥溫至50-55°C，輥距至2-3mm，混煉4-6min后加入余下原料，調(diào)整輥溫 至45-50 °C，輥距至3-4mm，混煉2-4min，出料，停放12-24h; (3) 將上述混煉好的膠料送入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，硫化壓力為1.7-2. IMPa，硫 化溫度210-230 °C，硫化時(shí)間15-20min; (4) 將上述硫化的橡膠制品取出修整毛邊，經(jīng)檢驗(yàn)合格者即可成為成品。
【文檔編號(hào)】C08L79/04GK105860385SQ201610414378
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】徐良建, 張群
【申請(qǐng)人】淮南曹庵潤龍塑業(yè)有限公司