聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乳酸基復(fù)合材料，按照質(zhì)量份數(shù)包括：65份～90份的聚乳酸、5份～20份的脂肪-芳香族共聚酯、3份～8份的相容劑以及10份～20份的改性無(wú)機(jī)填料；聚乳酸的重均分子量為10萬(wàn)～18萬(wàn)、分子量分布指數(shù)為1.2～2；改性無(wú)機(jī)填料為采用偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活性處理得到。這種聚乳酸基復(fù)合材料通過(guò)加入脂肪-芳香族共聚酯提高了機(jī)械性能。相對(duì)于單一的聚乳酸材料，這種聚乳酸基復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度較好。本發(fā)明還公開(kāi)了上述聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法，并指出上述聚乳酸基復(fù)合材料在制備包裝材料和一次性餐具領(lǐng)域的應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】
聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種可生物降解材料，尤其涉及一種可作為注塑、吸塑、吹塑成型工藝通用樹(shù)脂的高韌性、高耐熱性的低成本的聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，基于對(duì)石油等非可再生能源及環(huán)境保護(hù)的考慮，世界各國(guó)已廣泛開(kāi)展非石油基生物降解材料的研發(fā)工作，聚乳酸被認(rèn)為是最有前景的傳統(tǒng)塑料替代品之一。聚乳酸原料是由玉米發(fā)酵而成，且可生產(chǎn)全降解塑料，經(jīng)微生物作用后，能夠分解為二氧化碳和水，因此應(yīng)用于包裝材料、薄膜、一次性餐具等領(lǐng)域具有廣闊的市場(chǎng)前景。但是聚乳酸本身的脆性、抗沖擊性差、耐熱性差等缺點(diǎn)嚴(yán)重限制其制品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。目前已有大量研究工作致力于改善聚乳酸的機(jī)械性能和熱性能，同時(shí)降低復(fù)合材料的成本。
[0003]吸塑成型制品對(duì)材料熱性能、脫模性、抗沖擊性、韌性等方面要求較高，而聚乳酸本身硬而脆機(jī)械性能較差，吸塑后制品無(wú)法滿足要求，因此需要進(jìn)行改性研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種機(jī)械性能較好的聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
[0005]一種聚乳酸基復(fù)合材料，按照質(zhì)量份數(shù)包括:65份?90份的聚乳酸、5份?20份的脂肪-芳香族共聚酯、3份?8份的相容劑以及10份?20份的改性無(wú)機(jī)填料；
[0006]所述聚乳酸的重均分子量為10萬(wàn)?18萬(wàn)、分子量分布指數(shù)為1.2?2 ;
[0007]所述改性無(wú)機(jī)填料為采用偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活性處理得到。
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，所述聚乳酸的重均分子量為13萬(wàn)?17萬(wàn)、分子量分布指數(shù)為
1.3 ?1.6ο
[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，所述脂肪-芳香族共聚酯為二元酸二元醇酯-對(duì)苯二元酸二元醇酯共聚物。
[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，所述二元酸二元醇酯-對(duì)苯二元酸二元醇酯共聚物選自己二酸丁二醇酯對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物、丁二酸乙二醇酯-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚己二酸-1，2-丙二醇酯-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物、己二酸丁二醇酯-對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚物和丁二酸丁二醇酯-對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的至少一種。
[0011]在一個(gè)實(shí)施例中，所述相容劑選自由聚乙二醇-400、聚乙二醇-600、聚乙二醇-800、聚乙二醇-1000、聚乙二醇-4000和聚乙二醇-6000中的至少一種。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)填料選自鈦白粉、鋅白粉和銻白粉中的至少一種，所述無(wú)機(jī)填料的粒徑為2微米?20微米；
[0013]所述偶聯(lián)劑選自TMC-101、TMC-102、TMC-201和TMC-TTS中的至少一種。
[0014]—種上述的聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0015]按照質(zhì)量份數(shù)將65份?90份的聚乳酸、5份?20份的脂肪-芳香族共聚酯、3份?8份的相容劑以及10份?20份的改性無(wú)機(jī)填料混合均勻，得到初混料；以及
[0016]將所述初混料進(jìn)行擠出造粒，得到所述聚乳酸基復(fù)合材料。
[0017]在一個(gè)實(shí)施例中，所述改性無(wú)機(jī)填料通過(guò)如下操作制備得到:將偶聯(lián)劑與有機(jī)溶劑混合，得到偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，將無(wú)機(jī)填料加入到所述偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液中，加熱至60°C?150°C并保持?jǐn)嚢?0min?60min，接著過(guò)濾并保留濾渣，所述濾渣烘干后即為所述改性無(wú)機(jī)填料；其中，所述無(wú)機(jī)填料與所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為100:0.4?5。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，所述改性無(wú)機(jī)填料通過(guò)如下操作制備得到:將偶聯(lián)劑與有機(jī)溶劑混合，得到偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，將無(wú)機(jī)填料加入到攪拌機(jī)內(nèi)，升溫至90°C?150°C后保持?jǐn)嚢杷俣葹?00rpm?700rpm并同時(shí)加入所述偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，加入完成后保持?jǐn)嚢杷俣葹?00rpm?1500rpm攪拌15min?40min后烘干，得到所述改性無(wú)機(jī)填料；其中，所述無(wú)機(jī)填料與所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為100:0.4?5。
[0019]上述的聚乳酸基復(fù)合材料，在制備包裝材料和一次性餐具領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0020]這種聚乳酸基復(fù)合材料通過(guò)加入脂肪-芳香族共聚酯提高了機(jī)械性能，脂肪-芳香族共聚酯的加入量?jī)H為5被％時(shí)，就可以使得聚乳酸基復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到120%以上、拉伸強(qiáng)度達(dá)到45MPa以上。相對(duì)于單一的聚乳酸材料，這種聚乳酸基復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度較好。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為一實(shí)施方式的聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]一種聚乳酸基復(fù)合材料，按照質(zhì)量份數(shù)包括:65份?90份的聚乳酸、5份?20份的脂肪-芳香族共聚酯、3份?8份的相容劑以及10份?20份的改性無(wú)機(jī)填料。
[0024]聚乳酸的重均分子量為10萬(wàn)?18萬(wàn)、分子量分布指數(shù)為1.2?2。
[0025]優(yōu)選的，聚乳酸的重均分子量為13萬(wàn)?17萬(wàn)、分子量分布指數(shù)為1.3?1.6。
[0026]改性無(wú)機(jī)填料為采用偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活性處理得到。無(wú)機(jī)填料經(jīng)過(guò)表面活性處理后具有更好的相容性和分散性，能夠增強(qiáng)聚乳酸基復(fù)合材料的結(jié)晶度，提高聚乳酸基復(fù)合材料的熱性能和物理性能。
[0027]脂肪-芳香族共聚酯為二元酸二元醇酯-對(duì)苯二元酸二元醇酯共聚物。二元酸二元醇酯-對(duì)苯二元酸二元醇酯共聚物能夠提高聚乳酸基復(fù)合材料的塑化性能，并且二元酸二元醇酯-對(duì)苯二元酸二元醇酯共聚物環(huán)本身環(huán)?？山到?。
[0028]具體的，二元酸二元醇酯-對(duì)苯二元酸二元醇酯共聚物選自己二酸丁二醇酯對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物、丁二酸乙二醇酯-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚己二酸-1，2-丙二醇酯-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物、己二酸丁二醇酯-對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚物和丁二酸丁二醇酯-對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的至少一種。
[0029]相容劑選自由聚乙二醇-400、聚乙二醇-600、聚乙二醇-800、聚乙二醇-1000、聚乙二醇-4000和聚乙二醇-6000中的至少一種。
[0030]無(wú)機(jī)填料選自鈦白粉、鋅白粉和銻白粉中的至少一種，無(wú)機(jī)填料的粒徑為2微米?20微米。
[0031]偶聯(lián)劑選自TMC-101、TMC-102、TMC-201 和 TMC-TTS 中的至少一種。
[0032]這種聚乳酸基復(fù)合材料通過(guò)加入脂肪-芳香族共聚酯提高了機(jī)械性能，脂肪-芳香族共聚酯的加入量?jī)H為5被％時(shí)，就可以使得聚乳酸基復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到120%以上、拉伸強(qiáng)度達(dá)到45MPa以上。相對(duì)于單一的聚乳酸材料，這種聚乳酸基復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度較好。
[0033]這種聚乳酸基復(fù)合材料能夠通過(guò)吸塑成型工藝制備一次性餐具、包裝材料、生活用品、薄膜等制品。同時(shí)，可以通過(guò)大量添加無(wú)機(jī)填料，從而大幅降低了聚乳酸基復(fù)合材料的制造成本。最后，這種聚乳酸基復(fù)合材料的所有組分均為無(wú)毒、環(huán)保材料。
[0034]如圖1所示的上述聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0035]S10、按照質(zhì)量份數(shù)將65份?90份的聚乳酸、5份?20份的脂肪-芳香族共聚酯、3份?8份的相容劑以及10份?20份的改性無(wú)機(jī)填料混合均勻，得到初混料。
[0036]混合均勻的操作可以采用高速攪拌設(shè)備完成。將原料混合前，還需要對(duì)上述原料進(jìn)行干燥的操作，具體可以為:將原料在80°C的真空烘箱內(nèi)干燥8h。
[0037]聚乳酸的重均分子量為10萬(wàn)?18萬(wàn)、分子量分布指數(shù)為1.2?2。
[0038]優(yōu)選的，聚乳酸的重均分子量為13萬(wàn)?17萬(wàn)、分子量分布指數(shù)為1.3?1.6。
[0039]改性無(wú)機(jī)填料為采用偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活性處理得到。
[0040]具體的，改性無(wú)機(jī)填料可以通過(guò)如下操作制備得到:將偶聯(lián)劑與有機(jī)溶劑混合，得到偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，將無(wú)機(jī)填料加入到偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液中，加熱至60°C?150°C (優(yōu)選為90°C?120°C )并保持?jǐn)嚢?0min?60min，接著過(guò)濾并保留濾渣，濾渣烘干后即為改性無(wú)機(jī)填料。無(wú)機(jī)填料與偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為100:0.4?5，有機(jī)溶液可以為異丙醇；偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液中，偶聯(lián)劑與有機(jī)溶劑的體積比可以為1:10?40。
[0041]或者，改性無(wú)機(jī)填料還可以通過(guò)如下操作制備得到:將偶聯(lián)劑與有機(jī)溶劑混合，得到偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，將無(wú)機(jī)填料加入到攪拌機(jī)內(nèi)，升溫至90°C?150°C后保持?jǐn)嚢杷俣葹?00rpm?700rpm并同時(shí)加入偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，加入完成后保持?jǐn)嚢杷俣葹?00rpm?1500rpm(優(yōu)選為 I10rpm ?1300rpm)攬摔 15min ?40min 后供干(90°C下供干 2h ?4h)，得到改性無(wú)機(jī)填料。無(wú)機(jī)填料與偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為100:0.4?5，有機(jī)溶液可以為異丙醇。偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液中，偶聯(lián)劑與溶劑的體積比可以為1:10?40。
[0042]無(wú)機(jī)填料選自鈦白粉、鋅白粉和銻白粉中的至少一種，無(wú)機(jī)填料的粒徑為2微米?20微米。
[0043]偶聯(lián)劑選自TMC-101、TMC-102、TMC-201 和 TMC-TTS 中的至少一種。
[0044]脂肪-芳香族共聚酯為二元酸二元醇酯-對(duì)苯二元酸二元醇酯共聚物。具體的，二元酸二元醇酯-對(duì)苯二元酸二元醇酯共聚物選自聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚(丁二酸乙二醇酯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚(聚己二酸-1，2-丙二醇酯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)和聚(丁二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)中的至少一種。
[0045]相容劑選自由聚乙二醇-400、聚乙二醇-600、聚乙二醇-800、聚乙二醇-1000、聚乙二醇-4000和聚乙二醇-6000中的至少一種。
[0046]S20、將SlO得到的初混料進(jìn)行擠出造粒，得到聚乳酸基復(fù)合材料。
[0047]擠出造粒一般采用造粒機(jī)完成，具體可以采用雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比可以為22。
[0048]擠出造粒的操作中，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為:加料口 120°C?145°C、加熱一區(qū)125°C?150°C、加熱二區(qū)155°C?180°C、加熱三區(qū)160?200°C、加熱四區(qū)160°C?200°C、加熱五區(qū)155°C?180 °C、機(jī)頭溫度150 °C?170°C，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為250?350rpmo
[0049]這種聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法制得的聚乳酸基復(fù)合材料通過(guò)加入脂肪-芳香族共聚酯提高了機(jī)械性能，脂肪-芳香族共聚酯的加入量?jī)H為5wt%時(shí)，就可以使得聚乳酸基復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到120%以上、拉伸強(qiáng)度達(dá)到45MPa以上。相對(duì)于單一的聚乳酸材料，這種聚乳酸基復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度較好。
[0050]這種聚乳酸基復(fù)合材料能夠通過(guò)吸塑成型工藝制作包裝材料、一次性餐具、生活用品、薄膜等制品。同時(shí)，可以通過(guò)大量添加無(wú)機(jī)填料，從而大幅降低了聚乳酸基復(fù)合材料的制造成本。最后，這種聚乳酸基復(fù)合材料的所有組分均為無(wú)毒、環(huán)保材料。
[0051]下面為具體實(shí)施例。
[0052]實(shí)施例1
[0053]制備經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的無(wú)機(jī)填料。
[0054]選取鈦白粉作為無(wú)機(jī)填料，TMC-201作為偶聯(lián)劑，按重量比鈦白粉:TMC_201 =100:2.5稱取原料。
[0055]將偶聯(lián)劑加入異丙醇溶液中，常溫?cái)嚢?.5h，制得偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液；將無(wú)機(jī)填料加入高攪機(jī)中，升溫至60°C后，邊低速^50rpm)攪拌邊噴入偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液加完后，繼續(xù)高速(1500rpm)攪拌15分鐘；最后在80°C下烘干4h，制得經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的無(wú)機(jī)填料。
[0056]實(shí)施例2
[0057]制備經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的無(wú)機(jī)填料。
[0058]選取鈦白粉和鋅白粉作為無(wú)機(jī)填料，TMC-101作為偶聯(lián)劑，按重量比鈦白粉:鋅白粉:TMC-101 = 50:50:3.5 稱取原料。
[0059]采用上述原料，按照實(shí)施例1中的表面處理工藝，制得經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的無(wú)機(jī)填料。
[0060]實(shí)施例3
[0061]制備經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的無(wú)機(jī)填料。
[0062]選取鈦白粉和鋅白粉作為無(wú)機(jī)填料，TMC-TTS作為偶聯(lián)劑，按重量比鈦白粉:鋅白粉:TMC-TTS M= 50:50:3.5 稱取原料。
[0063]將偶聯(lián)劑加入異丙醇溶液中，攪拌充分得到偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液。
[0064]稱取無(wú)機(jī)填料加入分散均勻的偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，加熱至60°C，不斷攪拌，反應(yīng)30min ;反應(yīng)結(jié)束后，抽濾、烘干所得固體，研碎過(guò)篩后得到平均粒徑為15微米的經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的無(wú)機(jī)填料。
[0065]實(shí)施例4
[0066]聚乳酸基復(fù)合材料的制備。
[0067]以聚乳酸、聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚乙二醇-4000和實(shí)施例I制備的產(chǎn)物為原料，原料的重量比為聚乳酸:聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯):聚乙二醇-4000:實(shí)施例1制備的產(chǎn)物=67.5:7.5:5:20。
[0068]將原料在80°C真空烘箱內(nèi)干燥8小時(shí)后，先將聚乳酸、聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)投入高攪機(jī)中，然后再將聚乙二醇-4000加入低速攪拌I分鐘，再將實(shí)例I制得的產(chǎn)物投入高攪機(jī)，高速攪拌5分鐘，得到初混料。
[0069]將初混料加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為22，轉(zhuǎn)速為255rpm，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為:加料口 115°C，加熱一區(qū)145°C、加熱二區(qū)180°C、加熱三區(qū)180°C、加熱四區(qū)170°C、加熱五區(qū)165°C、機(jī)頭溫度165°C。造粒后制得的產(chǎn)物即為聚乳酸基復(fù)合材料。
[0070]按GB-T1040-92測(cè)試，實(shí)施例4制得的聚乳酸基復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率為120%，拉伸強(qiáng)度為47MPa，可作為吸塑用聚乳酸基樹(shù)脂，能夠通過(guò)吸塑成型工藝制作一次性餐具、包裝材料、薄膜等制品。
[0071]實(shí)施例5
[0072]聚乳酸基復(fù)合材料的制備。
[0073]以聚乳酸、聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚乙二醇-4000和實(shí)施例2制備的產(chǎn)物為原料，原料的重量比為聚乳酸:聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯):聚乙二醇-4000:實(shí)施例2制備的產(chǎn)物=67.5:7.5:5:20。
[0074]將原料在80°C真空烘箱內(nèi)干燥8小時(shí)后，先將聚乳酸、聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)投入高攪機(jī)中，然后再將聚乙二醇-4000加入低速攪拌I分鐘，再將實(shí)例2制得的產(chǎn)物投入高攪機(jī)，高速攪拌5分鐘，得到初混料。
[0075]將初混料加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為22，轉(zhuǎn)速為255rpm，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為:加料口 120°C，加熱一區(qū)145°C、加熱二區(qū)180°C、加熱三區(qū)200°C、加熱四區(qū)200°C、加熱五區(qū)185°C、機(jī)頭溫度170°C。造粒后制得的產(chǎn)物即為聚乳酸基復(fù)合材料。
[0076]按GBT 1040測(cè)試，實(shí)施例5制得的聚乳酸基復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率為75%，拉伸強(qiáng)度為52MPa，可作為吸塑用聚乳酸基樹(shù)脂，能夠通過(guò)吸塑成型工藝制作一次性餐具、包裝材料、薄膜等制品。
[0077]實(shí)施例6
[0078]聚乳酸基復(fù)合材料的制備。
[0079]以聚乳酸、聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙二醇-1000、和實(shí)施例3制備的產(chǎn)物為原料，原料的重量比為聚乳酸??聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸乙二醇酯):聚乙二醇-1000:實(shí)施例3制備的產(chǎn)物=80:5:5:10o
[0080]將原料在80°C真空烘箱內(nèi)干燥8小時(shí)后，先將聚乳酸、聚(己二酸丁二醇酯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)投入高攪機(jī)中，然后再將聚乙二醇-4000加入低速攪拌I分鐘，再將實(shí)例3制得的產(chǎn)物投入高攪機(jī)，高速攪拌5分鐘，得到初混料。
[0081]將初混料加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為22，轉(zhuǎn)速為255rpm，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為:加料口 120°C，加熱一區(qū)145°C、加熱二區(qū)180°C、加熱三區(qū)190°C、加熱四區(qū)190°C、加熱五區(qū)180°C、機(jī)頭溫度170°C。造粒后制得的產(chǎn)物即為聚乳酸基復(fù)合材料。
[0082]按GBT 1040測(cè)試，實(shí)施例6制得的聚乳酸基復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率為68%，拉伸強(qiáng)度為60MPa，可作為吸塑用聚乳酸基樹(shù)脂，能夠通過(guò)吸塑成型工藝制作一次性餐具、包裝材料、薄膜等制品。
[0083]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚乳酸基復(fù)合材料，其特征在于，按照質(zhì)量份數(shù)包括:65份?90份的聚乳酸、5份?20份的脂肪-芳香族共聚酯、3份?8份的相容劑以及10份?20份的改性無(wú)機(jī)填料； 所述聚乳酸的重均分子量為10萬(wàn)?18萬(wàn)、分子量分布指數(shù)為1.2?2 ; 所述改性無(wú)機(jī)填料為采用偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活性處理得到。2.如權(quán)利要求1所述的聚乳酸基復(fù)合材料，其特征在于，所述聚乳酸的重均分子量為13萬(wàn)?17萬(wàn)、分子量分布指數(shù)為1.3?1.6。3.如權(quán)利要求1所述的聚乳酸基復(fù)合材料，其特征在于，所述脂肪-芳香族共聚酯為二元酸二元醇酯-對(duì)苯二元酸二元醇酯共聚物。4.如權(quán)利要求3所述的聚乳酸基復(fù)合材料，其特征在于，所述二元酸二元醇酯-對(duì)苯二元酸二元醇酯共聚物選自己二酸丁二醇酯對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物、丁二酸乙二醇酯-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚己二酸-1，2-丙二醇酯-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物、己二酸丁二醇酯-對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚物和丁二酸丁二醇酯-對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的至少一種。5.如權(quán)利要求1所述的聚乳酸基復(fù)合材料，其特征在于，所述相容劑選自由聚乙二醇-400、聚乙二醇-600、聚乙二醇-800、聚乙二醇-1000、聚乙二醇-4000和聚乙二醇-6000中的至少一種。6.如權(quán)利要求1所述的聚乳酸基復(fù)合材料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)填料選自鈦白粉、鋅白粉和銻白粉中的至少一種，所述無(wú)機(jī)填料的粒徑為2微米?20微米； 所述偶聯(lián)劑選自TMC-101、TMC-102、TMC-201和TMC-TTS中的至少一種。7.一種如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 按照質(zhì)量份數(shù)將65份?90份的聚乳酸、5份?20份的脂肪-芳香族共聚酯、3份?8份的相容劑以及10份?20份的改性無(wú)機(jī)填料混合均勻，得到初混料；以及 將所述初混料進(jìn)行擠出造粒，得到所述聚乳酸基復(fù)合材料。8.如權(quán)利要求7所述的聚乳酸基復(fù)合材料，其特征在于，所述改性無(wú)機(jī)填料通過(guò)如下操作制備得到:將偶聯(lián)劑與有機(jī)溶劑混合，得到偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，將無(wú)機(jī)填料加入到所述偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液中，加熱至60°C?150°C并保持?jǐn)嚢?0min?60min，接著過(guò)濾并保留濾渣，所述濾渣烘干后即為所述改性無(wú)機(jī)填料；其中，所述無(wú)機(jī)填料與所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為100:0.4 ?5ο9.如權(quán)利要求7所述的聚乳酸基復(fù)合材料，其特征在于，所述改性無(wú)機(jī)填料通過(guò)如下操作制備得到:將偶聯(lián)劑與有機(jī)溶劑混合，得到偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，將無(wú)機(jī)填料加入到攪拌機(jī)內(nèi)，升溫至90°C?150°C后保持?jǐn)嚢杷俣葹?00rpm?700rpm并同時(shí)加入所述偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液，加入完成后保持?jǐn)嚢杷俣葹?00rpm?1500rpm攪拌15min?40min后烘干，得到所述改性無(wú)機(jī)填料；其中，所述無(wú)機(jī)填料與所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為100:0.4?5。10.一種如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的聚乳酸基復(fù)合材料，在制備包裝材料和一次性餐具領(lǐng)域的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08K9/04GK105860462SQ201510037236
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日
【發(fā)明人】牛準(zhǔn), 汪學(xué)文
【申請(qǐng)人】深圳王子新材料股份有限公司