一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種碳纖維?聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)、將核桃殼和松子殼粉碎，過(guò)篩后烘干得到混合殼粉，加入磷酸，浸泡后抽濾，干燥，加入管式爐，升溫，保溫后自然冷卻至室溫，洗滌，干燥至恒重，得到混合炭粉；(2)、將混合炭粉加入硅表面活性劑，攪拌后加入熔融的聚酯中，混合得到色母粒，將色母粒與聚酯切片混合后紡絲，風(fēng)冷后得到混合炭粉纖維，將碳纖維、混合炭粉纖維進(jìn)行夾芯混雜得到混雜纖維；(3)、將混雜纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)料口熔融擠出，造粒后冷卻，得到碳纖維?聚碳酸酯復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料性能優(yōu)異，成本較低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001] 本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料，特別是涉及一種用于自行車(chē)配件的碳纖維-聚 碳酸酯復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料具有一系列的優(yōu)異性能，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1)具有高的比強(qiáng)度和比模量:密度僅為鋼材的1/5，鈦合金的1/3，比鋁合金和玻璃鋼還輕， 使其比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)是高強(qiáng)度鋼、超硬鋁、鈦合金的4倍左右，玻璃鋼的2倍左右；比模量 (模量/密度)是它們的3倍以上。（2)耐疲勞:在靜態(tài)下，循環(huán)105次、承受90%的極限強(qiáng)度應(yīng) 力時(shí)才被破壞，而鋼材只能承受極限強(qiáng)度的50%左右。（3)熱膨脹系數(shù)小。（4)耐磨擦，抗磨 損。（5)耐蝕性。碳纖維的耐蝕性非常優(yōu)異，在酸、堿、鹽和溶劑中長(zhǎng)期浸泡不會(huì)溶脹變質(zhì)，耐 蝕性主要取決于基體樹(shù)脂。（6)耐水性好。（7)導(dǎo)電性好。（8)射線透過(guò)性。目前，碳纖維復(fù)合 材料在自行車(chē)配件方面的應(yīng)用得到了很大的發(fā)展，不過(guò)由于碳纖維的成本和價(jià)格相對(duì)較 高，所以自行車(chē)方面的碳纖維復(fù)合材料大多屬于高檔用材，限制了其在普通自行車(chē)方面的 應(yīng)用。
[0003] 公開(kāi)號(hào)為CN104669639A、【公開(kāi)日】為2015.06.03、
【申請(qǐng)人】為野寶科技股份有限公司 的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了"自行車(chē)的碳纖維材料的成型方法"，該方法提供一種將聚乙烯醇加熱至 其熔點(diǎn)以上的溫度，并經(jīng)成型與冷卻后制得的成型芯材，使碳纖維預(yù)浸布包覆貼合于該成 型芯材的整個(gè)外表面，以形成一預(yù)成型體，對(duì)該預(yù)成型體加熱加壓，使碳纖維預(yù)浸布硬化定 型，并使該預(yù)成型體浸于水中使其中的成型芯材溶解。選用經(jīng)加熱處理過(guò)的聚乙烯醇作為 芯材，能承受碳纖維成型過(guò)程的加熱加壓而不易軟化或產(chǎn)生明顯的尺寸變化，故能穩(wěn)定支 撐碳纖維預(yù)浸布，且成型后用水就能使芯材溶解而脫離該成型體，能有效節(jié)省制程時(shí)間。不 過(guò)，該成型方法所制得的碳纖維材料也同樣存在成本、價(jià)格較高的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，制 備出的復(fù)合材料性能優(yōu)異，成本較低。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] -種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：
[0007] (1)、將核桃殼和松子殼用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩后烘干得到混合殼粉，將混合殼 粉加入濃度為30 %的磷酸中，浸泡2天后抽濾，90 °C下干燥30小時(shí)，加入管式爐中，升溫至 180°C，保溫3小時(shí)后自然冷卻至室溫，用去離子水洗滌至中性，90°C下干燥至恒重，得到混 合炭粉；
[0008] (2)、將步驟（1)所得混合炭粉加入硅表面活性劑，攪拌1小時(shí)后加入熔融的聚酯 中，100°C下混合得到色母粒，將色母粒與聚酯切片加入混合機(jī)混合后紡絲，風(fēng)冷后得到混 合炭粉纖維，將碳纖維、混合炭粉纖維以3:1的體積比進(jìn)行夾芯混雜得到混雜纖維；
[0009] (3)、將聚碳酸酯、偶聯(lián)劑、增韌劑、抗氧劑混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)的主料 口，將步驟(2)所得混雜纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)料口熔融擠出，螺桿轉(zhuǎn)速為400rmin，喂 料速度為80r/min，造粒后冷卻，得到碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料。
[0010] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，核桃殼、松子殼的重量比為1:1。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，混合殼粉、磷酸的重量比為1:6。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，混合炭粉纖維中混合炭粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，按重量份數(shù)計(jì)，聚碳酸酯65-75份，偶聯(lián)劑0.1-0.6 份，增韌劑5-10份，抗氧劑0.1-0.5份，混雜纖維15-20份。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0015]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，增韌劑為EBA-g-MAH。
[0016]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑1098。
[0017]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為45。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（3)中，雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫度分別為220°C、250°C、 255°C、260°C、260°C、255°C、250°C。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0020] 核桃和松子是常見(jiàn)的食品，人們食用后大多將核桃殼和松子殼扔掉，造成了浪費(fèi)， 本發(fā)明將人們廢棄的核桃殼、松子殼先進(jìn)行炭化再進(jìn)行紡絲，得到力學(xué)性能較好的混合炭 粉纖維，相對(duì)于碳纖維而言，混合炭粉纖維在拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度方面稍遜，而在沖擊強(qiáng)度 和韌性方面則有一定的優(yōu)勢(shì)，因此能取代部分碳纖維與聚碳酸酯樹(shù)脂基體復(fù)合，從而有效 降低成本和價(jià)格;此外，核桃殼和松子殼均屬于天然環(huán)保材料，可完全降解，因此還可有效 提尚復(fù)合材料的環(huán)保性能。
【具體實(shí)施方式】：
[0021] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明 用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0022] 實(shí)施例1
[0023]碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：
[0024] (1 )、將重量比為1:1的核桃殼和松子殼用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩后烘干得到混合 殼粉，將混合殼粉加入濃度為30%的磷酸中，混合殼粉、磷酸的重量比為1:6,浸泡2天后抽 濾，90°C下干燥30小時(shí)，加入管式爐中，升溫至180°C，保溫3小時(shí)后自然冷卻至室溫，用去離 子水洗滌至中性，90°C下干燥至恒重，得到混合炭粉；
[0025] (2)、將步驟（1)所得混合炭粉加入硅表面活性劑，攪拌1小時(shí)后加入熔融的聚酯 中，100°C下混合得到色母粒，將色母粒與聚酯切片加入混合機(jī)混合后紡絲，風(fēng)冷后得到混 合炭粉纖維，混合炭粉纖維中混合炭粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，將碳纖維、混合炭粉纖維以3:1的 體積比進(jìn)行夾芯混雜得到混雜纖維；
[0026] (3)、按重量份數(shù)計(jì)，將66份聚碳酸酯、0.2份硅烷偶聯(lián)劑、5份EBA-g-MAH、0.4份抗 氧劑1010混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口，將16份步驟(2)所得混雜纖維加入雙螺 桿擠出機(jī)的側(cè)料口熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為45，各區(qū)溫度分別為220 °C、250 °C、255°C、260°C、260 °C、255 °C、250 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rmin，喂料速度為80r/min，造粒后冷 卻，得到碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] 碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：
[0029] (1 )、將重量比為1:1的核桃殼和松子殼用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩后烘干得到混合 殼粉，將混合殼粉加入濃度為30%的磷酸中，混合殼粉、磷酸的重量比為1:6,浸泡2天后抽 濾，90°C下干燥30小時(shí)，加入管式爐中，升溫至180°C，保溫3小時(shí)后自然冷卻至室溫，用去離 子水洗滌至中性，90°C下干燥至恒重，得到混合炭粉；
[0030] (2)、將步驟（1)所得混合炭粉加入硅表面活性劑，攪拌1小時(shí)后加入熔融的聚酯 中，100°C下混合得到色母粒，將色母粒與聚酯切片加入混合機(jī)混合后紡絲，風(fēng)冷后得到混 合炭粉纖維，混合炭粉纖維中混合炭粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，將碳纖維、混合炭粉纖維以3:1的 體積比進(jìn)行夾芯混雜得到混雜纖維；
[0031] (3)、按重量份數(shù)計(jì)，將75份聚碳酸酯、0.4份硅烷偶聯(lián)劑、7份EBA-g-MAH、0.1份抗 氧劑1010混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口，將17份步驟(2)所得混雜纖維加入雙螺 桿擠出機(jī)的側(cè)料口熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為45，各區(qū)溫度分別為220 °C、250 °C、255°C、260°C、260 °C、255 °C、250 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rmin，喂料速度為80r/min，造粒后冷 卻，得到碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] 碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：
[0034] (1 )、將重量比為1:1的核桃殼和松子殼用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩后烘干得到混合 殼粉，將混合殼粉加入濃度為30%的磷酸中，混合殼粉、磷酸的重量比為1:6,浸泡2天后抽 濾，90°C下干燥30小時(shí)，加入管式爐中，升溫至180°C，保溫3小時(shí)后自然冷卻至室溫，用去離 子水洗滌至中性，90°C下干燥至恒重，得到混合炭粉；
[0035] (2)、將步驟（1)所得混合炭粉加入硅表面活性劑，攪拌1小時(shí)后加入熔融的聚酯 中，100°C下混合得到色母粒，將色母粒與聚酯切片加入混合機(jī)混合后紡絲，風(fēng)冷后得到混 合炭粉纖維，混合炭粉纖維中混合炭粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，將碳纖維、混合炭粉纖維以3:1的 體積比進(jìn)行夾芯混雜得到混雜纖維；
[0036] (3)、按重量份數(shù)計(jì)，將65份聚碳酸酯、0.6份硅烷偶聯(lián)劑、9份EBA-g-MAH、0.2份抗 氧劑1098混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口，將15份步驟(2)所得混雜纖維加入雙螺 桿擠出機(jī)的側(cè)料口熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為45，各區(qū)溫度分別為220 °C、250 °C、255°C、260°C、260 °C、255 °C、250 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rmin，喂料速度為80r/min，造粒后冷 卻，得到碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] 碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：
[0039] (1 )、將重量比為1:1的核桃殼和松子殼用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩后烘干得到混合 殼粉，將混合殼粉加入濃度為30%的磷酸中，混合殼粉、磷酸的重量比為1:6,浸泡2天后抽 濾，90°C下干燥30小時(shí)，加入管式爐中，升溫至180°C，保溫3小時(shí)后自然冷卻至室溫，用去離 子水洗滌至中性，90°C下干燥至恒重，得到混合炭粉；
[0040] (2)、將步驟（1)所得混合炭粉加入硅表面活性劑，攪拌1小時(shí)后加入熔融的聚酯 中，100°C下混合得到色母粒，將色母粒與聚酯切片加入混合機(jī)混合后紡絲，風(fēng)冷后得到混 合炭粉纖維，混合炭粉纖維中混合炭粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，將碳纖維、混合炭粉纖維以3:1的 體積比進(jìn)行夾芯混雜得到混雜纖維；
[0041 ] (3)、按重量份數(shù)計(jì)，將69份聚碳酸酯、0.1份硅烷偶聯(lián)劑、6份EBA-g-MAH、0.5份抗 氧劑1098混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口，將20份步驟(2)所得混雜纖維加入雙螺 桿擠出機(jī)的側(cè)料口熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為45，各區(qū)溫度分別為220 °C、250 °C、255°C、260°C、260 °C、255 °C、250 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rmin，喂料速度為80r/min，造粒后冷 卻，得到碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料。
[0042] 實(shí)施例5
[0043] 碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：
[0044] (1 )、將重量比為1:1的核桃殼和松子殼用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩后烘干得到混合 殼粉，將混合殼粉加入濃度為30%的磷酸中，混合殼粉、磷酸的重量比為1:6,浸泡2天后抽 濾，90°C下干燥30小時(shí)，加入管式爐中，升溫至180°C，保溫3小時(shí)后自然冷卻至室溫，用去離 子水洗滌至中性，90°C下干燥至恒重，得到混合炭粉；
[0045] (2)、將步驟（1)所得混合炭粉加入硅表面活性劑，攪拌1小時(shí)后加入熔融的聚酯 中，100°C下混合得到色母粒，將色母粒與聚酯切片加入混合機(jī)混合后紡絲，風(fēng)冷后得到混 合炭粉纖維，混合炭粉纖維中混合炭粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，將碳纖維、混合炭粉纖維以3:1的 體積比進(jìn)行夾芯混雜得到混雜纖維；
[0046] (3)、按重量份數(shù)計(jì)，將72份聚碳酸酯、0.3份硅烷偶聯(lián)劑、8份EBA-g-MAH、0.3份抗 氧劑1098混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口，將18份步驟(2)所得混雜纖維加入雙螺 桿擠出機(jī)的側(cè)料口熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為45，各區(qū)溫度分別為220 °C、250 °C、255°C、260°C、260 °C、255 °C、250 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rmin，喂料速度為80r/min，造粒后冷 卻，得到碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料。
[0047] 實(shí)施例6
[0048] 碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：
[0049] (1 )、將重量比為1:1的核桃殼和松子殼用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩后烘干得到混合 殼粉，將混合殼粉加入濃度為30%的磷酸中，混合殼粉、磷酸的重量比為1:6,浸泡2天后抽 濾，90°C下干燥30小時(shí)，加入管式爐中，升溫至180°C，保溫3小時(shí)后自然冷卻至室溫，用去離 子水洗滌至中性，90°C下干燥至恒重，得到混合炭粉；
[0050] (2)、將步驟（1)所得混合炭粉加入硅表面活性劑，攪拌1小時(shí)后加入熔融的聚酯 中，100°C下混合得到色母粒，將色母粒與聚酯切片加入混合機(jī)混合后紡絲，風(fēng)冷后得到混 合炭粉纖維，混合炭粉纖維中混合炭粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，將碳纖維、混合炭粉纖維以3:1的 體積比進(jìn)行夾芯混雜得到混雜纖維；
[0051 ] (3)、按重量份數(shù)計(jì)，將70份聚碳酸酯、0.5份硅烷偶聯(lián)劑、10份EBA-g-MAH、0.4份抗 氧劑1010混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口，將19份步驟(2)所得混雜纖維加入雙螺 桿擠出機(jī)的側(cè)料口熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為45，各區(qū)溫度分別為220 °C、250 °C、255°C、260°C、260 °C、255 °C、250 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rmin，喂料速度為80r/min，造粒后冷 卻，得到碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料。
[0052]將實(shí)施例1-6以及對(duì)比例制得的材料進(jìn)行各項(xiàng)力學(xué)性能測(cè)試，其中，對(duì)比例為公開(kāi) 號(hào)為CN104669639A的中國(guó)專(zhuān)利，拉伸強(qiáng)度參照GB/T1040-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，彎曲強(qiáng)度參照 GB/T9341-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，缺口沖擊強(qiáng)度參照GB/T1043.1-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如 下表所示：
[0055]由上表可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-6制得的復(fù)合材料在拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度方面稍 弱于對(duì)比例，而缺口沖擊強(qiáng)度則略有優(yōu)勢(shì)，總體力學(xué)性能差異很小，成本方面則明顯降低。 [0056]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，其步驟如下： (1) 、將核桃殼和松子殼用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩后烘干得到混合殼粉，將混合殼粉加 入濃度為30%的磷酸中，浸泡2天后抽濾，90°C下干燥30小時(shí)，加入管式爐中，升溫至180°C， 保溫3小時(shí)后自然冷卻至室溫，用去離子水洗滌至中性，90°C下干燥至恒重，得到混合炭粉； (2) 、將步驟（1)所得混合炭粉加入硅表面活性劑，攪拌1小時(shí)后加入熔融的聚酯中，100 °C下混合得到色母粒，將色母粒與聚酯切片加入混合機(jī)混合后紡絲，風(fēng)冷后得到混合炭粉 纖維，將碳纖維、混合炭粉纖維以3:1的體積比進(jìn)行夾芯混雜得到混雜纖維； (3) 、將聚碳酸酯、偶聯(lián)劑、增韌劑、抗氧劑混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口，將 步驟(2)所得混雜纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)料口熔融擠出，螺桿轉(zhuǎn)速為400rmin，喂料速 度為80r/min，造粒后冷卻，得到碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(1)中，核桃殼、松子殼的重量比為1:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(1)中，混合殼粉、磷酸的重量比為1:6。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(2)中，混合炭粉纖維中混合炭粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(3)中，按重量份數(shù)計(jì)，聚碳酸酯65-75份，偶聯(lián)劑0.1-0.6份，增韌劑5-10份，抗氧劑 0.1 -0.5份，混雜纖維15-20份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(3)中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(3)中，增韌劑為EBA-g-MAH。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(3)中，抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑1098。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(3)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為45。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維-聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(3)中，雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫度分別為220°C、250°C、255 °C、260°C、260°C、255 °C、 250。。。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK105860475SQ201610235684
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】嚴(yán)連慶
【申請(qǐng)人】湖州新奧克化工有限公司