一種阻燃耐火陶瓷化硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種阻燃耐火陶瓷化硅橡膠及其制備方法，該硅橡膠包括如下重量份的原料組成：甲基乙烯基硅橡膠100份，二氧化硅1?80份，集中交聯(lián)劑0?10份，結(jié)構(gòu)化控制劑0?20份，硅烷偶聯(lián)劑0.1?10份，有機(jī)纖維0?10份，耐高溫樹脂0?50份，瓷化粉1?160份，阻燃劑1?80份，助劑0?15份，耐熱劑0?30份，鉑化合物按鉑的份數(shù)計(jì)量為0.000001?0.1份，硫化劑0.1?5份。本發(fā)明還提供該硅橡膠的制備方法。本發(fā)明的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠在常溫下具有優(yōu)良的力學(xué)性能，耐熱性能好，克服了傳統(tǒng)陶瓷化硅橡膠因加入大量玻璃粉導(dǎo)致的瓷化物有裂紋，電絕緣性能較差的缺點(diǎn)。
【專利說明】
一種阻燃耐火陶瓷化硅橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種阻燃耐火陶瓷化硅橡膠及其制備方法，屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅橡膠(SR)具有優(yōu)良的電性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐濕耐水、耐高低溫性能，可以在-50 ~200°C下長(zhǎng)期使用，因此得到廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。硅橡膠分解產(chǎn)生大量SiO 2,為復(fù)合材料 的瓷化提供了物質(zhì)基礎(chǔ)，從而大大減少了填充材料的添加量;硅橡膠燃燒時(shí)的熱釋放速率 小、總熱釋放量少、無熔融滴落，所以其燃燒性能明顯優(yōu)于通用樹脂材料。
[0003] 阻燃耐火陶瓷化硅橡膠是一種新型耐火復(fù)合材料，其耐火機(jī)理和傳統(tǒng)耐火材料有 所不同，是利用火災(zāi)發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的高溫使硅橡膠燃燒后的殘余灰燼形成一層具有一定力學(xué) 強(qiáng)度的絕緣耐火陶瓷層，延緩或者阻止火焰及高溫對(duì)內(nèi)部器件的損害。阻燃耐火陶瓷化硅 橡膠材料不含鹵素，具有低煙、無毒和耐腐蝕性，是一種性能優(yōu)異的防火材料。
[0004] 硅橡膠本身具有一定的阻燃性，燃燒后生成的SiO2可形成陶瓷層，具有一定的耐 火作用，但燃燒后的SiO 2成粉末狀，不能附著于被保護(hù)物表層，沒有足夠的強(qiáng)度，容易脫落， 所以與期望的耐火性能還是有很大差距。
[0005] 耐火陶瓷化硅橡膠中常常加入大量的玻璃粉作低熔點(diǎn)成瓷助劑，玻璃粉在較低溫 度下即可融熔，形成液相，起到粘接作用。但玻璃粉會(huì)導(dǎo)致最終形成的陶瓷體體積收縮較 大，容易出現(xiàn)裂紋，影響陶瓷化硅橡膠的耐火性能，而且玻璃粉中含有大量的堿金屬離子， 熔融成液相后會(huì)導(dǎo)致材料的電絕緣性能下降，對(duì)絕緣性能要求比較高的防護(hù)材料非常不 利。
[0006] 中國(guó)專利文件CN105295379A(申請(qǐng)?zhí)枺?01510897199.7)-種可陶瓷化硅橡膠復(fù)合 材料及其制備方法，該材料的組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括硅橡膠25~35份，氫氧化鋁15~20份， 聚磷酸銨20~25份，粘土類層狀結(jié)構(gòu)礦物25~30份，硫化劑0.3~0.6份;該材料制備方法是 將上述材料在開煉機(jī)或密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉均勻，在壓力成型機(jī)中一次硫化成型，在鼓 風(fēng)干燥箱中進(jìn)行二次硫化即可。
[0007] 中國(guó)專利文件CN 105017776A(申請(qǐng)?zhí)枺?01510398997.5)公開了一種無鹵阻燃高 強(qiáng)度的可瓷化硅橡膠，其原料按重量份的組成為：甲基乙烯基硅橡膠100份;無鹵阻燃劑10-50份;瓷化粉4-40份;抗氧劑1-5份，其制備步驟如下:首先將甲基乙烯基硅橡膠于開放式煉 膠機(jī)上混煉3-5分鐘，然后將無鹵阻燃劑、瓷化粉依次加入，每次加入其中后進(jìn)行充分混煉， 使混合料混合均勻，接著加入硫化劑混煉3-5分鐘，最后在開放式煉膠機(jī)上薄通5-10次，即 得到所述無鹵阻燃高強(qiáng)度的可瓷化硅橡膠。
[0008] 中國(guó)專利文件CN 104927362A(申請(qǐng)?zhí)枺海?01510359220.8公開了一種阻燃陶瓷化 硅橡膠，由下列重量份數(shù)的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑30~50份，結(jié)構(gòu)控制 劑5~15份，硅烷偶聯(lián)劑0.1~5份，陶瓷化填料1~50份，硼酸鋅1~50份，氧化鋅1~50份，滑 石粉1~50份，鉑絡(luò)合物以鉑質(zhì)量計(jì)0.000001~1份和內(nèi)脫模劑0.1~0.5份。
[0009]但是，上述專利文件中均采用了大量的填料填充，在燃燒過程中，由于填料本身熔 點(diǎn)高于燃燒溫度，難以形成液相進(jìn)而陶瓷化。即使采用硼酸鋅、玻璃粉等低熔點(diǎn)填料也難以 對(duì)填料粒子起到足夠的粘結(jié)作用，而且可能帶來加大的收縮，陶瓷化效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種加工方便，成本較低，收縮性小，阻燃性 能和耐火性能均優(yōu)異的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠及其制備方法。
[0011] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0012] -種阻燃耐火陶瓷化硅橡膠，包括如下重量份的原料組成：
[00?3]甲基乙烯基娃橡膠100份，二氧化娃1-80份，集中交聯(lián)劑0-10份，結(jié)構(gòu)化控制劑〇-20份，硅烷偶聯(lián)劑0.1-10份，有機(jī)纖維0-10份，耐高溫樹脂0-50份，瓷化粉1-160份，阻燃劑 1-80份，助劑0-15份，耐熱劑0-30份，鉑化合物按鉑的份數(shù)計(jì)量為0.000001-0.1份，硫化劑 0·卜5份。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠，包括如下重量份的原料組 成：
[0015]甲基乙烯基硅橡膠100份，二氧化硅5-40份，集中交聯(lián)劑2-8份，結(jié)構(gòu)化控制劑1-6 份，硅烷偶聯(lián)劑1-5份，有機(jī)纖維1-5份，耐高溫樹脂1-10份，瓷化粉40-80份，阻燃劑5-20份， 助劑0-8份，耐熱劑1-5份，鉑化合物按鉑的份數(shù)計(jì)量為0.000001-0.0001份，硫化劑2-4份。 [0016]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基含量為0.04-0.5mol %。 [0017]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的甲基乙烯基硅橡膠的平均分子量為55-83萬。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的二氧化硅是比表面積為200-400m2/g的氣相法白炭黑 和比表面積100-200m2/g的沉淀法白炭黑的一種或多種組合而成。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的集中交聯(lián)劑是乙烯基含量6-10m〇l %的多乙烯基硅 油。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的結(jié)構(gòu)化控制劑是羥基含量為3_15wt%的羥基硅油、甲 基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亞乙基二氧二甲基硅烷或二苯基硅二醇或六甲基二硅氮烷。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH550、KH560、KH570、A171、A172、A151 中的一種或多種。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的有機(jī)纖維包括聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲 酰對(duì)苯二胺(芳綸纖維）、聚酰亞胺纖維中的一種或多種。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的耐高溫樹脂包括酚醛樹脂、聚砜、聚醚醚酮、聚苯醚樹 脂中的一種或多種。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的瓷化粉包括硅藻土、碳酸鈣、莫來石、石英粉、氧化鋁、 鋁礬土、硅灰石、云母、鉀長(zhǎng)石中的一種或多種。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的阻燃劑為聚磷酸銨、硼酸鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻中 的一種或多種。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的助劑為氧化鋅。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的耐熱劑為氧化鐵、氧化鈰和二氧化鈦中的一種或多 種。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的硫化劑為過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化雙(2,4二氯 苯甲酰）（俗稱雙二四）、2,5_二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基）已烷(俗稱雙二五）中的一種或 多種。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的鉑化合物為氯鉑酸或四甲基二乙烯基硅氧烷-鉑絡(luò)合 物。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明，上述阻燃耐火陶瓷化硅橡膠的制備方法，包括步驟如下：
[0031] (1)將甲基乙烯基硅橡膠包輥，加入白炭黑和結(jié)構(gòu)化控制劑，混煉均勻；
[0032] (2)在步驟(1)中得到的混煉膠中加入硅烷偶聯(lián)劑和瓷化粉，混煉均勻；
[0033] (3)在步驟(2)中得到的混煉膠中加入阻燃劑、助劑、鉑化合物和耐熱劑，混煉均 勻；
[0034] (4)在步驟(3)中得到的混煉膠中加入耐高溫樹脂、有機(jī)纖維和集中交聯(lián)劑，混煉 均勻；
[0035] (5)將步驟(4)中得到的混煉膠進(jìn)行熱處理，并放置；
[0036] (6)將步驟(5)中得到的混煉膠進(jìn)行返煉，恢復(fù)塑性，加入硫化劑，薄通后出料；
[0037] (7)將步驟(6)中得到的混煉膠進(jìn)行熱硫化，即得阻燃耐火陶瓷化硅橡膠。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法，優(yōu)選的，步驟(2)中硅烷偶聯(lián)劑和瓷化粉加入之前先在球 磨機(jī)中球磨處理。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，優(yōu)選的，步驟（5)中熱處理溫度為150-200 °C，時(shí)間20-200min，停放時(shí)間2 2h。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，優(yōu)選的，步驟(6)中所述的返煉是在雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行， 雙輥開煉機(jī)的輥筒速比為(1.2-1.6): 1;薄通次數(shù)為3-8次，總混煉時(shí)間為5-30min。
[0041 ]本發(fā)明為詳盡說明的，均為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。
[0042]本發(fā)明的原理和有益效果如下：
[0043] 本發(fā)明提供的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠放棄了添加玻璃粉做低熔點(diǎn)填料的方法，利 用有機(jī)纖維和耐高溫樹脂在較低的溫度下（低于200°C)熔融成為有機(jī)液相，可以對(duì)無機(jī)填 料起到有效的粘結(jié)作用，而且沒有金屬離子在其中傳遞，避免了絕緣性能的下降。同時(shí)有機(jī) 纖維和耐高溫樹脂的成炭效果較好，對(duì)整體的耐火性有較明顯的提高。體系中添加的鉑化 合物或鉑絡(luò)合物能夠在一定程度上降低阻燃耐火陶瓷化硅橡膠的燒結(jié)溫度，對(duì)陶瓷化硅橡 膠的耐火性能有較好的促進(jìn)作用。
[0044] 本發(fā)明提供的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠是一種性能優(yōu)異的新型硅橡膠復(fù)合材料，具 有生產(chǎn)、加工工藝簡(jiǎn)單，成本比較低的優(yōu)點(diǎn)；在常溫下具有柔軟、彈性好、強(qiáng)度高、機(jī)械性能 優(yōu)良、抗老化、電性能優(yōu)良等特點(diǎn)。該阻燃耐火陶瓷化耐火硅橡膠能在450°C以上迅速被燒 成堅(jiān)硬的、完整的陶瓷殼體，該殼層阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，起到隔絕外界火焰的作用，從而 保護(hù)被燒的物體不受損壞，燒蝕時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，殼體越堅(jiān)硬。該阻燃耐火陶瓷化耐火 硅橡膠在燃燒的過程中具有低煙、無鹵、無磷、無重金屬、無毒、無害、不熔斷、不滴落、不延 燃等優(yōu)良特性，防火耐火性能優(yōu)異。
[0045] 本發(fā)明阻燃耐火陶瓷化硅橡膠易于加工，生產(chǎn)成本比較低。力學(xué)性能優(yōu)良，常溫下 拉伸強(qiáng)度能達(dá)到6-8MPa，撕裂強(qiáng)度能達(dá)到10-20N/mm，邵爾A硬度在60-70。本發(fā)明阻燃耐火 陶瓷化硅橡膠能在燃燒后很短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化成堅(jiān)硬的陶瓷化殼體，阻擋了火焰的繼續(xù)燃 燒，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)起到很好的保護(hù)作用。本發(fā)明阻燃耐火陶瓷化硅橡膠亦具有優(yōu)良的阻燃性 能，LOI值能達(dá)32%，可通過UL94V-0測(cè)試。此外，本發(fā)明阻燃耐火陶瓷化硅橡膠在燃燒初期 會(huì)生成少量的無毒、無鹵白色煙霧，在燃燒1-2分鐘之后即可完全斷煙。
【具體實(shí)施方式】
[0046] 為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、配方比例、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實(shí)施 例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0047] 實(shí)施例中所有的份數(shù)均為重量份，所用的原料均為市場(chǎng)中可以購(gòu)得或是常用的。
[0048] 實(shí)施例1
[0049] -種阻燃耐火陶瓷化硅橡膠的制備方法，包括步驟如下：
[0050] (1)將100份甲基乙烯基硅橡膠（乙烯基含量為0.16mol%，平均分子量為65萬）包 輥，加入30份東洋K-200型氣相法白炭黑和5份羥基硅油(羥基含量為8wt % )，混煉均勻；
[0051] (2)在步驟（1)中得到的混煉膠中加入2份硅烷偶聯(lián)劑A171和75份瓷化粉，混煉均 勻；
[0052] (3)在步驟(2)中得到的混煉膠中加入20份氫氧化鋁阻燃劑、5份氧化鋅、0.001份 氯鉑酸和4份耐熱劑氧化鐵，混煉均勻；
[0053] (4)在步驟(3)中得到的混煉膠中加入9份酚醛樹脂、1份聚酯纖維和0.5份C膠（乙 烯基含量8mo 1 %的多乙烯基硅油），混煉均勻；
[0054] (5)將步驟(4)中得到的混煉膠在烘箱中180 °C熱處理90min，并放置12h;
[0055] (6)將步驟(5)中得到的混煉膠進(jìn)行返煉，恢復(fù)塑性，加入1.2份雙二四硫化劑，薄 通4次后出刀；
[0056] (7)將步驟(6)中得到的混煉膠進(jìn)行熱硫化，得到阻燃耐火陶瓷化硅橡膠。
[0057]上述步驟(2)中的瓷化粉包括10份硅藻土，40份碳酸鈣，25份硅灰石。其中：碳酸鈣 為800-1200目的輕質(zhì)碳酸鈣;硅灰石為400-800目的針狀硅灰石。
[0058] 實(shí)施例2
[0059] -種阻燃耐火陶瓷化硅橡膠的制備方法，包括步驟如下：
[0060] (1)將100份甲基乙烯基硅橡膠（乙烯基含量為0.22mol%，平均分子量為65萬）包 輥，加入40份卡博特TS-530型白炭黑和0.5份羥基硅油(羥基含量為8wt % )，混煉均勻；
[0061 ] (2)在步驟（1)中得到的混煉膠中加入2.5份硅烷偶聯(lián)劑KH570和85份瓷化粉，混煉 均勻；
[0062 ] (3)在步驟(2)中得到的混煉膠中加入15份阻燃劑、0.0006份氯鉑酸、6份氧化鋅和 3份氧化鈰耐熱劑，混煉均勻；
[0063] (4)在步驟(3)中得到的混煉膠中加入12份聚砜樹脂和1份C膠（乙烯基含量8mol% 的多乙烯基硅油），混煉均勾；
[0064] (5)將步驟⑷中得到的混煉膠在烘箱中170 °C熱處理120min，并放置12h;
[0065] (6)將步驟(5)中得到的混煉膠進(jìn)行返煉，恢復(fù)塑性，加入1.2份雙二四硫化劑，薄 通5次后出料；
[0066] (7)將步驟(6)中得到的混煉膠進(jìn)行熱硫化，得到阻燃耐火陶瓷化硅橡膠。
[0067] 上述步驟(2)中的瓷化粉包括15份硅藻土，30份碳酸鈣，20份硅灰石，20份鋁礬土。 其中碳酸鈣為800-1200目的輕質(zhì)碳酸鈣。硅灰石為400-800目的針狀硅灰石。鋁礬土為400- 1000目的氧化錯(cuò)含量大于85 %的尚錯(cuò)研!土。
[0068]上述步驟(3)中的阻燃劑是由8份的（多)聚磷酸銨和7份的硼酸鋅組成。
[0069] 實(shí)施例3
[0070] -種阻燃耐火陶瓷化硅橡膠的制備方法，包括步驟如下：
[0071] (1)將100份甲基乙烯基硅橡膠（乙烯基含量為1.6mol%，平均分子量為80萬）包 輥，加入35份德固賽A200型白炭黑和3.5份羥基硅油(羥基含量為6wt % )，混煉均勻；
[0072] (2)在步驟（1)中得到的混煉膠中加入3份硅烷偶聯(lián)劑KH550和75份瓷化粉，混煉均 勻；
[0073] (3)在步驟(2)中得到的混煉膠中加入15份阻燃劑、0.05份四甲基二乙烯基二硅氧 烷-鉑絡(luò)合物、8份氧化鋅和5份耐熱劑，混煉均勻；
[0074] (4)在步驟(3)中得到的混煉膠中加入10份聚氨酯樹脂、2份芳綸纖維和1份C膠（乙 烯基含量8mo 1 %的多乙烯基硅油），混煉均勻；
[0075] (5)將步驟(4)中得到的混煉膠在烘箱中170 °C熱處理120min，并放置24h;
[0076] (6)將步驟(5)中得到的混煉膠進(jìn)行返煉，恢復(fù)塑性，加入1.4份雙二四硫化劑，薄 通5次后出刀；
[0077] (7)將步驟(6)中得到的混煉膠進(jìn)行熱硫化，得到明阻燃耐火陶瓷化硅橡膠。
[0078]上述步驟（2)中的瓷化粉包括25份石英粉，40份碳酸鈣，30份氧化鋁。碳酸鈣為 800-1200目的輕質(zhì)碳酸鈣。石英粉為600-1000目石英粉。
[0079] 上述步驟(3)中的阻燃劑由10份聚磷酸銨和5份氧化銻組成，所述的耐熱劑由2份 的氧化鈰和3份的二氧化鈦組成。
[0080] 實(shí)施例4
[0081 ] -種阻燃耐火陶瓷化硅橡膠的制備方法，包括步驟如下：
[0082] (1)將100份甲基乙烯基硅橡膠（乙烯基含量為0.16mol%，平均分子量為70萬）包 輥，加入10份德固賽A200型白炭黑和3.5份羥基硅油(羥基含量8wt % )，混煉均勻；
[0083] (2)在步驟（1)中得到的混煉膠中加入10份硅烷偶聯(lián)劑Al51和120份瓷化粉，混煉 均勻；
[0084] (3)在步驟(2)中得到的混煉膠中加入50份阻燃劑、0.0006份氯鉑酸、8份氧化鋅和 20份耐熱劑，混煉均勻；
[0085] (4)在步驟(3)中得到的混煉膠中加入30份聚砜、8份聚丙烯腈纖維和1份C膠（乙烯 基含量6m〇 1 %的多乙烯基硅油），混煉均勻；
[0086] (5)將步驟(4)中得到的混煉膠在烘箱中150 °C熱處理120min，并放置24h;
[0087] (6)將步驟(5)中得到的混煉膠進(jìn)行返煉，恢復(fù)塑性，加入1.4份雙二四硫化劑，薄 通5次后出刀；
[0088] (7)將步驟(6)中得到的混煉膠進(jìn)行熱硫化，得到明阻燃耐火陶瓷化硅橡膠。
[0089]上述步驟（2)中的瓷化粉包括20份石英粉，70份碳酸鈣，30份氧化鋁。碳酸鈣為 800-1200目的輕質(zhì)碳酸鈣。石英粉為600-1000目石英粉。
[0090] 上述步驟(3)中的阻燃劑由30份聚磷酸銨和2份氧化銻組成，所述的耐熱劑由13份 的氧化鈰和7份的二氧化鈦組成。
[0091] 對(duì)比例
[0092]如實(shí)施例1所述，不同的是：
[0093] 步驟(4)中不加入酚醛樹脂和聚酯纖維。
[0094] 試驗(yàn)例1
[0095]將實(shí)施例1-4和對(duì)比例得到產(chǎn)品測(cè)試力學(xué)性能，結(jié)果表1所示：
[0096]表 1
[0098] 試驗(yàn)例2
[0099] 將實(shí)施例1-4和對(duì)比例得到產(chǎn)品測(cè)試阻燃性能，結(jié)果表2所示：
[0100] 表2
[0102] 由表2數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明加入酚醛樹脂和聚酯纖維產(chǎn)品的阻燃性能要比未加入酚 醛樹脂和聚酯纖維產(chǎn)品的阻燃性能好。
[0103] 本發(fā)明具有許多應(yīng)用方式，并不局限于上述的實(shí)施方式，需要說明的是，本發(fā)明不 受所述實(shí)施舉例的限制，任何等效的或類似的改變都在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)，在本發(fā) 明原理基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種阻燃耐火陶瓷化硅橡膠，其特征在于，該硅橡膠包括如下重量份的原料組成： 甲基乙烯基娃橡膠100份，二氧化娃1-80份，集中交聯(lián)劑0-10份，結(jié)構(gòu)化控制劑0-20份， 硅烷偶聯(lián)劑0.1-10份，有機(jī)纖維0-10份，耐高溫樹脂0-50份，瓷化粉1-160份，阻燃劑1-80 份，助劑0-15份，耐熱劑0-30份，鉑化合物按鉑的份數(shù)計(jì)量為0.000001-0.1份，硫化劑0.1-5 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠，其特征在于，所述的甲基乙烯基硅橡 膠的平均分子量為55-83萬。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠，其特征在于，所述的有機(jī)纖維包括聚 酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺（芳綸纖維）、聚酰亞胺纖維中的一種或多 種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠，其特征在于，所述的耐高溫樹脂包括 酚醛樹脂、聚砜、聚醚醚酮、聚苯醚樹脂中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠，其特征在于，所述的瓷化粉包括硅藻 土、碳酸鈣、莫來石、石英粉、氧化鋁、鋁礬土、硅灰石、云母、鉀長(zhǎng)石中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠，其特征在于，所述的阻燃劑為聚磷酸 銨、硼酸鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠，其特征在于，所述的耐熱劑為氧化 鐵、氧化鈰和二氧化鈦中的一種或多種。8. -種權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的阻燃耐火陶瓷化硅橡膠的制備方法，包括步驟如下： (1) 將甲基乙烯基硅橡膠包輥，加入白炭黑和結(jié)構(gòu)化控制劑，混煉均勻； (2) 在步驟(1)中得到的混煉膠中加入硅烷偶聯(lián)劑和瓷化粉，混煉均勻； (3) 在步驟⑵中得到的混煉膠中加入阻燃劑、助劑、鉑化合物和耐熱劑，混煉均勻； (4) 在步驟(3)中得到的混煉膠中加入耐高溫樹脂、有機(jī)纖維和集中交聯(lián)劑，混煉均勻； (5) 將步驟(4)中得到的混煉膠進(jìn)行熱處理，并放置； (6) 將步驟(5)中得到的混煉膠進(jìn)行返煉，恢復(fù)塑性，加入硫化劑，薄通后出料； (7) 將步驟(6)中得到的混煉膠進(jìn)行熱硫化，即得阻燃耐火陶瓷化硅橡膠。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中硅烷偶聯(lián)劑和瓷化粉加入 之前先在球磨機(jī)中球磨處理。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)中熱處理溫度為150-200°C， 時(shí)間20-200min，放置時(shí)間2 2h。
【文檔編號(hào)】C08L81/06GK105860536SQ201610227856
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】王聰鵬, 邱法仁, 張忠民
【申請(qǐng)人】山東兆圭高分子材料科技有限公司