一種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜及其制備方法
【專利摘要】一種聚乳酸?己內(nèi)酯?淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成：玉米淀粉100份、小麥淀粉8?10份、DMF 80?100份、乙酸酐8?10份、吡啶100?120份、二乙二醇二甲醚120?150份、萘鈉溶液15?20份、己內(nèi)酯5?8份、石油醚200?300份、四氫呋喃200?300份、聚乳酸30?40份、聚乙二醇1?2份、硬脂酸鋅1?2份、鄰苯二酚1?2份、聚己內(nèi)酯5?8份、水適量。本發(fā)明所采用的淀粉能夠被生物降解，來源豐富、價格低廉，對環(huán)境友好；本發(fā)明制得的聚乳酸?己內(nèi)酯?淀粉擠出吹塑薄膜的拉伸強度比淀粉基體提高了很多，制備工藝簡單、成本低且可生物降解，能有效緩解白色污染問題。
【專利說明】
一種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]隨著塑料工業(yè)的蓬勃發(fā)展，廢舊塑料薄膜垃圾帶來的環(huán)境污染也日趨嚴(yán)重，白色污染成為全球矚目的環(huán)境問題。因此，人們必須要加大力度去開發(fā)生物可降解的塑料薄膜，治理塑料廢棄物對環(huán)境所帶來污染問題。
[0003]淀粉是一種來源豐富、價格低廉的天然高分子材料，也是一種取之不盡用之不竭的可再生資源，它能在多種環(huán)境條件下被生物降解，最終降解產(chǎn)物二氧化碳和水可以通過植物的光合作用再循環(huán)，不會對環(huán)境造成任何污染。因此，淀粉被廣泛應(yīng)用于可降解塑料薄膜的研究與產(chǎn)品開發(fā)，并且已經(jīng)取得了重大的進展。
[0004]作者宋小麗在淀粉基可降解復(fù)合薄膜的制備及性能研究一文中，利用淀粉、殼聚糖、甘油、坡縷石制備了一種淀粉基可降解復(fù)合薄膜，丙三醇為淀粉薄膜增塑劑，坡縷石改善淀粉薄膜的力學(xué)性能，制備的淀粉基可降解復(fù)合薄膜具有良好的生物降解性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低且對環(huán)境友好的聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜及其制備方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成:玉米淀粉100份、小麥淀粉8-10份、DMF 80-100份、乙酸酐8-10份、吡啶100-120份、二乙二醇二甲醚120-150份、萘鈉溶液15-20份、己內(nèi)酯5-8份、石油醚200-300份、四氫呋喃200-300份、聚乳酸30-40份、聚乙二醇1-2份、硬脂酸鋅1-2份、鄰苯二酚1-2份、聚己內(nèi)酯5-8份、水適量。
[0007]—種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下步驟制備而成:
(1)將小麥淀粉充分干燥，再與DMF在攪拌的條件下升溫到130-140V，保持4_5h，降溫到90-100 0C，滴加乙酸酐及吡啶，滴加完后繼續(xù)在90-100 0C下反應(yīng)5_6h，冷卻，傾入冷水中沉淀，過濾、洗滌至中性，干燥，為白色粉末狀物質(zhì)，即淀粉乙酸酯；
(2)在裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管和通氮裝置的反應(yīng)器中，加入二乙二醇二甲醚和淀粉乙酸酯，升溫到90-100°C使其溶解充分，然后降至室溫，在氮氣保護下加入萘鈉溶液，反應(yīng)約15-20min后，加入己內(nèi)酯，在110-130°C下反應(yīng)10-12h，產(chǎn)物以1/3的石油醚進行沉淀后，再以四氫呋喃溶解、剩余的石油醚沉淀二次，產(chǎn)物干燥后為白色固體物，即己內(nèi)酯接枝的淀粉；
(3)將玉米淀粉、己內(nèi)酯接枝的淀粉、聚乳酸、聚乙二醇、硬脂酸鋅、鄰苯二酚、聚己內(nèi)酯混合均勻;加入至雙螺桿擠出機中熔融共混后拉條、擠出、切粒，再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出吹塑，得到一種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜。
[0008]一種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，所述的萘鈉溶液的制備方法為:將萘和金屬鈉置于四氫呋喃中，于室溫和氮氣保護下反應(yīng)10-12h，得濃度為0.8-lmol/L的萘鈉溶液。
[0009]—種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，所述的DMF和吡啶使用前都需經(jīng)過無水硫酸鈉進行干燥。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所采用的淀粉能夠被生物降解，來源豐富、價格低廉，對環(huán)境友好;聚乳酸作為增強劑，增強了淀粉薄膜的機械強度;聚己內(nèi)酯可以作為粘合劑和增塑劑，并在淀粉表面接枝己內(nèi)酯，有效促進聚乳酸、聚己內(nèi)酯與淀粉之間的均勻混合，提高薄膜的力學(xué)性能;鄰苯二酚作為抗氧化劑，提高了淀粉薄膜的抗氧化性能;本發(fā)明制得的塑料薄膜強度高、成本低且可生物降解，能有效緩解白色污染問題。
【具體實施方式】
[0011]本實施例的聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成:玉米淀粉100份、小麥淀粉8份、DMF 100份、乙酸酐8份、吡啶120份、二乙二醇二甲醚150份、萘鈉溶液15份、己內(nèi)酯5份、石油醚300份、四氫呋喃300份、聚乳酸30份、聚乙二醇2份、硬脂酸鋅2份、鄰苯二酚2份、聚己內(nèi)酯5份、水適量。
[0012]本實施例的聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下步驟制備而成:
(1)將小麥淀粉充分干燥，再與DMF在攪拌的條件下升溫到130°C，保持4h，降溫到1000C，滴加乙酸酐及吡啶，滴加完后繼續(xù)在1000C下反應(yīng)6h，冷卻，傾入冷水中沉淀，過濾、洗滌至中性，干燥，為白色粉末狀物質(zhì)，即淀粉乙酸酯；
(2)在裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管和通氮裝置的反應(yīng)器中，加入二乙二醇二甲醚和淀粉乙酸酯，升溫到100°C使其溶解充分，然后降至室溫，在氮氣保護下加入萘鈉溶液，反應(yīng)約15min后，加入己內(nèi)酯，在110°C下反應(yīng)12h，產(chǎn)物以1/3的石油醚進行沉淀后，再以四氫呋喃溶解、剩余的石油醚沉淀二次，產(chǎn)物干燥后為白色固體物，即己內(nèi)酯接枝的淀粉；
(3)將玉米淀粉、己內(nèi)酯接枝的淀粉、聚乳酸、聚乙二醇、硬脂酸鋅、鄰苯二酚、聚己內(nèi)酯混合均勻;加入至雙螺桿擠出機中熔融共混后拉條、擠出、切粒，再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出吹塑，得到一種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜。
[0013]經(jīng)測試，本實施例的聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜拉伸強度大于30MPa，斷裂伸長率大于150%，透光率大于90%，薄膜兩側(cè)溫度差大于5°C。
【主權(quán)項】
1.一種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成:玉米淀粉100份、小麥淀粉8-10份、DMF 80-100份、乙酸酐8-10份、吡啶100-120份、二乙二醇二甲醚120-150份、萘鈉溶液15-20份、己內(nèi)酯5-8份、石油醚200-300份、四氫呋喃200-300份、聚乳酸30-40份、聚乙二醇1-2份、硬脂酸鋅1-2份、鄰苯二酚1-2份、聚己內(nèi)酯5-8份、水適量。2.—種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下步驟制備而成: 將小麥淀粉充分干燥，再與DMF在攪拌的條件下升溫到130-140°C，保持4-5h，降溫到90-100°C，滴加乙酸酐及吡啶，滴加完后繼續(xù)在90-100°C下反應(yīng)5-6h，冷卻，傾入冷水中沉淀，過濾、洗滌至中性，干燥，為白色粉末狀物質(zhì)，即淀粉乙酸酯； 在裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管和通氮裝置的反應(yīng)器中，加入二乙二醇二甲醚和淀粉乙酸酯，升溫到90-100°C使其溶解充分，然后降至室溫，在氮氣保護下加入萘鈉溶液，反應(yīng)約15-20min后，加入己內(nèi)酯，在110-130°C下反應(yīng)10-12h，產(chǎn)物以1/3的石油醚進行沉淀后，再以四氫呋喃溶解、剩余的石油醚沉淀二次，產(chǎn)物干燥后為白色固體物，即己內(nèi)酯接枝的淀粉； 將玉米淀粉、己內(nèi)酯接枝的淀粉、聚乳酸、聚乙二醇、硬脂酸鋅、鄰苯二酚、聚己內(nèi)酯混合均勻;加入至雙螺桿擠出機中熔融共混后拉條、擠出、切粒，再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出吹塑，得到一種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜。3.—種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，所述的萘鈉溶液的制備方法為:將萘和金屬鈉置于四氫呋喃中，于室溫和氮氣保護下反應(yīng)10_12h，得濃度為0.8-lmol/L的萘鈉溶液。4.一種聚乳酸-己內(nèi)酯-淀粉擠出吹塑薄膜，其特征在于，所述的DMF和吡啶使用前都需經(jīng)過無水硫酸鈉進行干燥。
【文檔編號】C08L71/02GK105885116SQ201610479551
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】程彥明
【申請人】安徽德琳環(huán)保發(fā)展（集團）有限公司