一種抗靜電絕緣材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗靜電絕緣材料，其組份按重量份數(shù)包括丁腈橡膠35?55份、環(huán)氧樹脂20?40份、聚四氟乙烯15?25份、白炭黑8?14份、玻璃纖維5?10份、有機(jī)硅交聯(lián)劑10?20份、丙烯晴10?15份、三氧化二銻10?20份、硅酸鎂5?12份、乙二胺四乙酸四鈉5?8份、甲殼素3?6份、聚醚酯酰胺10?20份，本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、制作過程環(huán)保無污染，制得的材料具有良好的絕緣性和抗靜電性能，且能夠防止材料使用過程中產(chǎn)生靜電，安全性高，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】
一種抗靜電絕緣材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及絕緣材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗靜電絕緣材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 靜電是一種客觀的自然現(xiàn)象，產(chǎn)生的方式多種，如接觸、摩擦等，靜電防護(hù)技術(shù)，如 電子工業(yè)、石油工業(yè)、兵器工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)以及興航與軍事領(lǐng)域的靜電危害，尋求 減少靜電造成的損失，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用表面涂布抗靜電劑和在材料內(nèi)部添加導(dǎo)電材 料兩種方法來消除靜電，前者效果雖好，但持續(xù)性差，使用過程中經(jīng)擦拭成水洗得容易失去 抗靜電性;后者的持久性好，但從根本上改變了材料的電絕緣性能，在電絕緣要求較高的場(chǎng) 合不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電絕緣材料，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問 題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種抗靜電絕緣材料，其組份按重量 份數(shù)包括丁腈橡膠35-55份、環(huán)氧樹脂20-40份、聚四氟乙烯15-25份、白炭黑8-14份、玻璃纖 維5-10份、有機(jī)硅交聯(lián)劑10-20份、丙烯晴10-15份、三氧化二銻10-20份、硅酸鎂5-12份、乙 二胺四乙酸四鈉5-8份、甲殼素3-6份、聚醚酯酰胺10-20份。
[0005] 優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為:丁腈橡膠45份、環(huán)氧樹脂30份、聚四氟乙烯20份、白炭 黑11份、玻璃纖維8份、有機(jī)硅交聯(lián)劑15份、丙烯晴12份、三氧化二銻15份、硅酸鎂8份、乙二 胺四乙酸四鈉6份、甲殼素5份、聚醚酯酰胺15份。
[0006] 優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟： A、 將丁腈橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為 2000-3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min-40min，靜置得到A混合物； B、 在A混合物中加入玻璃纖維、有機(jī)硅交聯(lián)劑、丙烯晴、三氧化二銻混合，之后倒入反應(yīng) 釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為75°C-95°C，加熱時(shí)間為20min-30min，之后恒溫30min，得到 B混合物； C、 在B混合物中加入硅酸鎂、乙二胺四乙酸四鈉、甲殼素，保持反應(yīng)溫度，采用機(jī)械攪 拌，攪拌速率為1500-2500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min-30min，攪拌過程中溫度降低，溫度降至 30°C-40°C時(shí)，加入聚醚酯酰胺，之后繼續(xù)攪拌，攪拌lOmin后靜置，得到C混合物； D、 將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在175°C下注 塑成型即得。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、制作過程環(huán)保無污 染，制得的材料具有良好的絕緣性和抗靜電性能，且能夠防止材料使用過程中產(chǎn)生靜電，安 全性高，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于對(duì)靜電要求高的軍工靜電裝備、瓦斯靜電防護(hù)裝備、石油 化工靜電防護(hù)裝備等領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0009] 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種抗靜電絕緣材料，其組份按重量份數(shù)包括丁腈橡 膠35-55份、環(huán)氧樹脂20-40份、聚四氟乙烯15-25份、白炭黑8-14份、玻璃纖維5-10份、有機(jī) 硅交聯(lián)劑10-20份、丙烯晴10-15份、三氧化二銻10-20份、硅酸鎂5-12份、乙二胺四乙酸四鈉 5-8份、甲殼素3-6份、聚醚酯酰胺10-20份。
[0010] 實(shí)施例一： 采用的成分配比為:丁腈橡膠35份、環(huán)氧樹脂20份、聚四氟乙烯15份、白炭黑8份、玻璃 纖維5份、有機(jī)硅交聯(lián)劑10份、丙烯晴10份、三氧化二銻10份、硅酸鎂5份、乙二胺四乙酸四鈉 5份、甲殼素3份、聚醚酯酰胺10份。
[0011] 本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟： A、 將丁腈橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為 2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，靜置得到A混合物； B、 在A混合物中加入玻璃纖維、有機(jī)硅交聯(lián)劑、丙烯晴、三氧化二銻混合，之后倒入反應(yīng) 釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為75°C，加熱時(shí)間為20min，之后恒溫30min，得到B混合物； C、 在B混合物中加入硅酸鎂、乙二胺四乙酸四鈉、甲殼素，保持反應(yīng)溫度，采用機(jī)械攪 拌，攪拌速率為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，攪拌過程中溫度降低，溫度降至30 °C時(shí)，加入 聚醚酯酰胺，之后繼續(xù)攪拌，攪拌l〇min后靜置，得到C混合物； D、 將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在175°C下注 塑成型即得。
[0012] 實(shí)施例二： 采用的成分配比為:丁腈橡膠40份、環(huán)氧樹脂25份、聚四氟乙烯17份、白炭黑9份、玻璃 纖維6份、有機(jī)硅交聯(lián)劑12份、丙烯晴11份、三氧化二銻12份、硅酸鎂6份、乙二胺四乙酸四鈉 6份、甲殼素4份、聚醚酯酰胺12份。
[0013] 本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟： A、 將丁腈橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為 2200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為32min，靜置得到A混合物； B、 在A混合物中加入玻璃纖維、有機(jī)硅交聯(lián)劑、丙烯晴、三氧化二銻混合，之后倒入反應(yīng) 釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為80°C，加熱時(shí)間為220min，之后恒溫30min，得到B混合物； C、 在B混合物中加入硅酸鎂、乙二胺四乙酸四鈉、甲殼素，保持反應(yīng)溫度，采用機(jī)械攪 拌，攪拌速率為1700轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為22min，攪拌過程中溫度降低，溫度降至32 °C時(shí)，加入 聚醚酯酰胺，之后繼續(xù)攪拌，攪拌lOmin后靜置，得到C混合物； D、 將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在175°C下注 塑成型即得。
[0014] 實(shí)施例三： 采用的成分配比為:丁腈橡膠55份、環(huán)氧樹脂40份、聚四氟乙烯25份、白炭黑14份、玻璃 纖維10份、有機(jī)硅交聯(lián)劑20份、丙烯晴15份、三氧化二銻20份、硅酸鎂12份、乙二胺四乙酸四 鈉8份、甲殼素6份、聚醚酯酰胺20份。
[0015] 本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟： A、 將丁腈橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為 3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為40min，靜置得到A混合物； B、 在A混合物中加入玻璃纖維、有機(jī)硅交聯(lián)劑、丙烯晴、三氧化二銻混合，之后倒入反應(yīng) 釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為95°C，加熱時(shí)間為30min，之后恒溫30min，得到B混合物； C、 在B混合物中加入硅酸鎂、乙二胺四乙酸四鈉、甲殼素，保持反應(yīng)溫度，采用機(jī)械攪 拌，攪拌速率為2500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，攪拌過程中溫度降低，溫度降至40 °C時(shí)，加入 聚醚酯酰胺，之后繼續(xù)攪拌，攪拌l〇min后靜置，得到C混合物； D、 將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在175°C下注 塑成型即得。
[0016] 實(shí)施例四： 采用的成分配比為:丁腈橡膠45份、環(huán)氧樹脂30份、聚四氟乙烯20份、白炭黑11份、玻璃 纖維8份、有機(jī)硅交聯(lián)劑15份、丙烯晴12份、三氧化二銻15份、硅酸鎂8份、乙二胺四乙酸四鈉 6份、甲殼素5份、聚醚酯酰胺15份。
[0017] 本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟： A、 將丁腈橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為 2500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為35min，靜置得到A混合物； B、 在A混合物中加入玻璃纖維、有機(jī)硅交聯(lián)劑、丙烯晴、三氧化二銻混合，之后倒入反應(yīng) 釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為85°C，加熱時(shí)間為25min，之后恒溫30min，得到B混合物； C、 在B混合物中加入硅酸鎂、乙二胺四乙酸四鈉、甲殼素，保持反應(yīng)溫度，采用機(jī)械攪 拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，攪拌過程中溫度降低，溫度降至35 °C時(shí)，加入 聚醚酯酰胺，之后繼續(xù)攪拌，攪拌lOmin后靜置，得到C混合物； D、 將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在175°C下注 塑成型即得。
[0018] 實(shí)驗(yàn)例： 將普通絕緣材料制得的靜電防護(hù)服和本發(fā)明各實(shí)施例制得的絕緣材料制得的靜電防 護(hù)服進(jìn)行抗拉伸強(qiáng)度、高溫、表面電阻率試驗(yàn)，得到數(shù)據(jù)如下表：
由上表實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例四制得的絕緣材料能夠達(dá)到最佳性能。
[0019] 本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、制作過程環(huán)保無污染，制得的材料具有良好的絕緣性和抗 靜電性能，且能夠防止材料使用過程中產(chǎn)生靜電，安全性高，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于對(duì)靜 電要求高的軍工靜電裝備、瓦斯靜電防護(hù)裝備、石油化工靜電防護(hù)裝備等領(lǐng)域。
[0020] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗靜電絕緣材料，其特征在于:其組份按重量份數(shù)包括丁腈橡膠35-55份、環(huán)氧 樹脂20-40份、聚四氟乙烯15-25份、白炭黑8-14份、玻璃纖維5-10份、有機(jī)硅交聯(lián)劑10-20 份、丙烯晴10-15份、三氧化二銻10-20份、硅酸鎂5-12份、乙二胺四乙酸四鈉5-8份、甲殼素 3-6份、聚醚酯酰胺10-20份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電絕緣材料，其特征在于:優(yōu)選的成分配比為:丁腈 橡膠45份、環(huán)氧樹脂30份、聚四氟乙烯20份、白炭黑11份、玻璃纖維8份、有機(jī)硅交聯(lián)劑15份、 丙烯晴12份、三氧化二銻15份、硅酸鎂8份、乙二胺四乙酸四鈉6份、甲殼素5份、聚醚酯酰胺 15份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電絕緣材料，其特征在于：其制備方法包括以下步 驟： A、 將丁腈橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌速度為 2000-3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min-40min，靜置得到A混合物； B、 在A混合物中加入玻璃纖維、有機(jī)硅交聯(lián)劑、丙烯晴、三氧化二銻混合，之后倒入反應(yīng) 釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為75°C-95°C，加熱時(shí)間為20min-30min，之后恒溫30min，得到 B混合物； C、 在B混合物中加入硅酸鎂、乙二胺四乙酸四鈉、甲殼素，保持反應(yīng)溫度，采用機(jī)械攪 拌，攪拌速率為1500-2500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min-30min，攪拌過程中溫度降低，溫度降至 30°C-40°C時(shí)，加入聚醚酯酰胺，之后繼續(xù)攪拌，攪拌IOmin后靜置，得到C混合物； D、 將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在175°C下注 塑成型即得。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK105885136SQ201610441602
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】王建偉
【申請(qǐng)人】河南省亞安絕緣材料廠有限公司