一種耐臭氧電纜護套材料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐臭氧電纜護套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成：氯丁橡膠40?50份、EVA樹脂20?30份、N?亞硝基?苯基?β?萘胺0.3?0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5?1份、防老劑A1?1.5份、過氧化苯甲酰12?15份、氧化鎂1?3份、氧化硼1?3份、硫化促進劑TT4?8份、包覆紅磷20?30份以及磷酸三苯酯10?20份。本發(fā)明的具有良好的耐油、耐高溫、阻燃、耐酸堿、抗老化、壽命長，同時化學穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。
【專利說明】
_種耐臭氧電纜護套材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種耐臭氧電纜護套材料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯-醋酸乙烯共聚物簡稱EVA，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%?40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50°C下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供耐油、耐高溫、阻燃、耐酸堿以及抗老化、壽命長、同時化學穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好的耐臭氧電纜護套材料。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種耐臭氧電纜護套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠40-50份、EVA樹脂20-30份、N-亞硝基-苯基-
萘胺0.3-0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5-1份、防老劑A1-1.5份、過氧化苯甲酰12-15份、氧化鎂1-3份、氧化硼1-3份、硫化促進劑ΤΤ4-8份、包覆紅磷20-30份以及磷酸三苯酯10-20份。
[0005]進一步的，一種耐臭氧電纜護套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠40-45份、EVA樹脂25-30份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.3-0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5-0.7份、防老劑Α1-1.5份、過氧化苯甲酰12-15份、氧化鎂1-3份、氧化硼1-3份、硫化促進劑ΤΤ4-6份、包覆紅磷25-30份以及磷酸三苯酯15-18份。
[0006]再進一步的，一種耐臭氧電纜護套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠45份、EVA樹脂26份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.4份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.6份、防老劑Al.3份、過氧化苯甲酰14份、氧化鎂2份、氧化硼2份、硫化促進劑ΤΤ5份、包覆紅磷27份以及磷酸三苯酯16份。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐臭氧電纜護套材料生產(chǎn)方法，包括以下步驟:在捏合機中放入氯丁橡膠、EVA樹脂、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、鄰苯二甲酸丁芐酯、防老劑Α、過氧化苯甲酰、氧化鎂、氧化硼、硫化促進劑ΤΤ、包覆紅磷以及磷酸三苯酯，控溫90-100度，攪拌均勻，冷卻至20-30度，將所得共混物放入擠塑機中，控溫150-170度，塑化、擠出、造粒得到本發(fā)明。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明耐高溫、絕緣性好、加工性能優(yōu)良、強度高、使用壽命長，化學穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好同時阻燃填料中微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵爆炸等弊端外，并具有高效、低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。
【具體實施方式】
[0009]具體實施例1:一種耐臭氧電纜護套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠40份、EVA樹脂20份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.3份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5份、防老劑Al份、過氧化苯甲酰12份、氧化鎂I份、氧化硼I份、硫化促進劑ΤΤ4份、包覆紅磷20份以及磷酸三苯酯1份。
[0010]所述耐臭氧電纜護套材料生產(chǎn)方法如下:
在捏合機中放入所述比例的氯丁橡膠、EVA樹脂、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、鄰苯二甲酸丁芐酯、防老劑Α、過氧化苯甲酰、氧化鎂、氧化硼、硫化促進劑ΤΤ、包覆紅磷以及磷酸三苯酯，控溫90度，攪拌均勻，冷卻至30度，將所得共混物放入擠塑機中，控溫150度，塑化、擠出、造粒得到本發(fā)明。
[0011]具體實施例2:—種耐臭氧電纜護套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠45份、EVA樹脂26份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.4份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.6份、防老劑Al.3份、過氧化苯甲酰14份、氧化鎂2份、氧化硼2份、硫化促進劑ΤΤ5份、包覆紅磷27份以及磷酸三苯酯16份。
[0012]所述耐臭氧電纜護套材料生產(chǎn)方法如下:
在捏合機中放入所述比例的氯丁橡膠、EVA樹脂、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、鄰苯二甲酸丁芐酯、防老劑Α、過氧化苯甲酰、氧化鎂、氧化硼、硫化促進劑ΤΤ、包覆紅磷以及磷酸三苯酯，控溫95度，攪拌均勻，冷卻至25度，將所得共混物放入擠塑機中，控溫160度，塑化、擠出、造粒得到本發(fā)明。
[0013]具體實施例3:—種耐臭氧電纜護套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠50份、EVA樹脂30份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯I份、防老劑Al.5份、過氧化苯甲酰15份、氧化鎂3份、氧化硼3份、硫化促進劑ΤΤ8份、包覆紅磷30份以及磷酸三苯酯20份。
[0014]在捏合機中放入所述比例的氯丁橡膠、EVA樹脂、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、鄰苯二甲酸丁芐酯、防老劑Α、過氧化苯甲酰、氧化鎂、氧化硼、硫化促進劑ΤΤ、包覆紅磷以及磷酸三苯酯，控溫100度，攪拌均勻，冷卻至20度，將所得共混物放入擠塑機中，控溫170度，塑化、擠出、造粒得到本發(fā)明。
[0015]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐臭氧電纜護套材料，其特征在于:其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠40-50份、EVA樹脂20-30份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.3-0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5_1份、防老劑Α1-1.5份、過氧化苯甲酰12-15份、氧化鎂1-3份、氧化硼1-3份、硫化促進劑ΤΤ4-8份、包覆紅磷20-30份以及磷酸三苯酯10-20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐臭氧電纜護套材料，其特征在于:其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠40-45份、EVA樹脂25-30份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.3-0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5-0.7份、防老劑Α1-1.5份、過氧化苯甲酰12-15份、氧化鎂1-3份、氧化硼1-3份、硫化促進劑ΤΤ4-6份、包覆紅磷25-30份以及磷酸三苯酯15-18份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐臭氧電纜護套材料，其特征在于:其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠45份、EVA樹脂26份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.4份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.6份、防老劑Al.3份、過氧化苯甲酰14份、氧化鎂2份、氧化硼2份、硫化促進劑ΤΤ5份、包覆紅磷27份以及磷酸三苯酯16份。4.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種耐臭氧電纜護套材料生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 在捏合機中放入氯丁橡膠、EVA樹脂、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、鄰苯二甲酸丁芐酯、防老劑Α、過氧化苯甲酰、氧化鎂、氧化硼、硫化促進劑ΤΤ、包覆紅磷以及磷酸三苯酯，控溫90-100度，攪拌均勻，冷卻至20-30度，將所得共混物放入擠塑機中，控溫150-170度，塑化、擠出、造粒得到本發(fā)明。
【文檔編號】C08K5/12GK105885141SQ201610336385
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】周光亞, 周光輝
【申請人】安徽德源電纜集團有限公司