一種核電廠用膠板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種核電廠用膠板及其制備方法，制備所述核電廠用膠板的原料包括再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺；制備上述膠板的制備方法包括如下步驟：（1）混合密煉（2）初級(jí)煉膠壓大片（3）靜置氧化（4）二級(jí)細(xì)煉壓細(xì)片（5）三級(jí)精煉壓薄片（6）硫化。制備所述核電廠用膠板的原料還包括抗氧劑N?異丙基?N`?苯基對(duì)苯二胺，防老劑乙氧基喹啉以及氧化鋅。本發(fā)明配方簡(jiǎn)單、工藝新穎，成本低廉，操作方便。
【專利說(shuō)明】
一種核電廠用膠板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種膠板的制備方法，具體的說(shuō)是涉及一種核電廠膠板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，膠板在各個(gè)行業(yè)、領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用，電廠以及核電廠也會(huì)用到膠板，而受到環(huán)境的影響，電廠以及核電廠用的膠板則需要良好的延伸性、強(qiáng)韌性，并且需要有一定的強(qiáng)度以及抗氧化的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種核電廠攪拌以及制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種核電廠用膠板及其制備方法，制備所述核電廠用膠板的原料包括再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺；
制備上述膠板的制備方法包括如下步驟:
(1)混合密煉:將再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺進(jìn)行混合，混合后通過密煉機(jī)進(jìn)行密煉10-15分鐘；
(2)初級(jí)煉膠壓大片:將上述密煉后的混合料通過輸送帶送至初級(jí)滾輥上壓大片，初級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為8-10_;
(3)靜置氧化:將上述經(jīng)過滾輥壓制的大片靜置2-3天；
(4)二級(jí)細(xì)煉壓細(xì)片:將上述靜置氧化的初級(jí)膠壓大片在二級(jí)滾輥上先預(yù)熱然后進(jìn)行壓細(xì)片，二級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為6-8mm;
(5)三級(jí)精煉壓薄片:將上述細(xì)片經(jīng)過三極滾輥壓薄片，三極滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為3-5mm;
(6)硫化:將上述薄片放入鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，溫度為2000C，時(shí)間為I秒或2秒。
[0005]優(yōu)選的:步驟(I)中混合密煉的溫度為180_220°C。
[0006]優(yōu)選的:步驟(3)中靜置氧化的溫度為0_40°C。
[0007]優(yōu)選的:制備所述核電廠用膠板的原料還包括抗氧劑N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，防老劑乙氧基喹啉以及氧化鋅。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)的膠板有效的利用了再生膠和天然膠，節(jié)約了成本，將原料混合后使得制備的攪拌具有一定的彈性，然后進(jìn)行氧化，氧化后的產(chǎn)品具有彈性，不容易拉斷，并且膠板半成品經(jīng)過三極壓片之后再進(jìn)行硫化，把產(chǎn)品中的硫去掉，并且，本申請(qǐng)中還增加了抗氧劑和防老劑，有效的起到了抗氧劑以及防老的作用，且氧化鋅可以加快硫化。
[0009]本發(fā)明配方簡(jiǎn)單、工藝新穎，成本低廉，操作方便。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0011]如實(shí)施例所示，本發(fā)明是一種核電廠用膠板及其制備方法，制備所述核電廠用膠板的原料包括再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺；
制備上述膠板的制備方法包括如下步驟:
(1)混合密煉:將再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺進(jìn)行混合，混合后通過密煉機(jī)進(jìn)行密煉10-15分鐘，混合密煉的溫度為180-220°c;
(2)初級(jí)煉膠壓大片:將上述密煉后的混合料通過輸送帶送至初級(jí)滾輥上壓大片，初級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為8-10_;
(3)靜置氧化:將上述經(jīng)過滾輥壓制的大片靜置2-3天，靜置氧化的溫度為0-40°C;
(4)二級(jí)細(xì)煉壓細(xì)片:將上述靜置氧化的初級(jí)膠壓大片在二級(jí)滾輥上先預(yù)熱然后進(jìn)行壓細(xì)片，二級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為6-8mm;
(5)三級(jí)精煉壓薄片:將上述細(xì)片經(jīng)過三極滾輥壓薄片，三極滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為3-5mm;
(6)硫化:將上述薄片放入鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，溫度為2000C，時(shí)間為I秒或2秒。
[0012]制備所述核電廠用膠板的原料還包括抗氧劑N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，防老劑乙氧基喹啉以及氧化鋅。
[0013]實(shí)施例一
本發(fā)明是一種核電廠用膠板及其制備方法，制備所述核電廠用膠板的原料包括再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺；
制備上述膠板的制備方法包括如下步驟:
(1)混合密煉:將再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺進(jìn)行混合，混合后通過密煉機(jī)進(jìn)行密煉10-15分鐘，混合密煉的溫度為200°C ；
(2)初級(jí)煉膠壓大片:將上述密煉后的混合料通過輸送帶送至初級(jí)滾輥上壓大片，初級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為10_;
(3)靜置氧化:將上述經(jīng)過滾輥壓制的大片靜置2-3天，靜置氧化的溫度為0-40°C;
(4)二級(jí)細(xì)煉壓細(xì)片:將上述靜置氧化的初級(jí)膠壓大片在二級(jí)滾輥上先預(yù)熱然后進(jìn)行壓細(xì)片，二級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為8mm;
(5)三級(jí)精煉壓薄片:將上述細(xì)片經(jīng)過三極滾輥壓薄片，三極滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為5mm;
(6)硫化:將上述薄片放入鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，溫度為2000C，時(shí)間為I秒或2秒。
[0014]制備所述核電廠用膠板的原料還包括抗氧劑N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，防老劑乙氧基喹啉以及氧化鋅。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種核電廠用膠板及其制備方法，其特征在于:制備所述核電廠用膠板的原料包括再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺； 制備上述膠板的制備方法包括如下步驟: (1)混合密煉:將再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺進(jìn)行混合，混合后通過密煉機(jī)進(jìn)行密煉10-15分鐘； (2)初級(jí)煉膠壓大片:將上述密煉后的混合料通過輸送帶送至初級(jí)滾輥上壓大片，初級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為8-10_; (3)靜置氧化:將上述經(jīng)過滾輥壓制的大片靜置2-3天； (4)二級(jí)細(xì)煉壓細(xì)片:將上述靜置氧化的初級(jí)膠壓大片在二級(jí)滾輥上先預(yù)熱然后進(jìn)行壓細(xì)片，二級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為6-8mm; (5)三級(jí)精煉壓薄片:將上述細(xì)片經(jīng)過三極滾輥壓薄片，三極滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為3-5mm; (6 )硫化:將上述薄片放入鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，溫度為200 0C，時(shí)間為I秒或2秒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電廠用膠板及其制備方法，其特征在于:步驟(I)中混合密煉的溫度為180-220°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電廠用膠板及其制備方法，其特征在于:步驟(3)中靜置氧化的溫度為0-40°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電廠用膠板及其制備方法，其特征在于:制備所述核電廠用膠板的原料還包括抗氧劑N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，防老劑乙氧基喹啉以及氧化鋅。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK105885144SQ201610350844
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】陳江
【申請(qǐng)人】郎溪豐運(yùn)高分子材料有限公司