一種膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝，包括阻燃劑制備和復合材料制備兩步驟。本發(fā)明通過將采用季戊四醇、二惡烷和三氯氧磷反應生成膨脹型阻燃劑，并將其加入聚乙烯中，可明顯提高聚乙烯的阻燃性能，同時可使其拉伸性能降低，抗沖擊性能略微提高。
【專利說明】
一種膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及塑料領域，具體涉及一種膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝。
【背景技術】
[0002]聚乙烯(PE)是熱塑性塑料中的第一大品種，具有優(yōu)良的電絕緣性、質輕、無毒等特點，成型加工方便，被廣泛應用于電器、化工、食品、機械等行業(yè)。然而PE的氧指數(shù)低，易燃燒，且燃燒時會產(chǎn)生熔滴行為。目前，人們對阻燃劑不僅要求具有適當?shù)淖枞夹阅埽乙笃湟譄熀蜏p少被阻燃材料燃燒時有毒氣體的釋放量，同時又不致于過多降低材料的各種使用性能，因而使許多傳統(tǒng)阻燃劑難以滿足要求。
[0003]用膨脹阻燃體系阻燃聚乙烯與其它阻燃方法相比，具有顯著的優(yōu)點，不僅無鹵、低煙、低毒，而且受熱時，可形成多孔膨脹炭層，隔絕氧氣、防止熔滴，對火災蔓延起了延緩作用，這對于聚乙烯電線電纜在特殊場合如大型發(fā)電站、地鐵及隧道、大型船舶及海上鉆油平臺、高層建筑等地方的應用將具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種阻燃性能好的膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述技術效果，本發(fā)明的技術方案為:一種膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
[0006]S1:向反應器中加入季戊四醇和二惡烷，然后向反應器中滴加三氯氧磷，攪拌升溫至85?90°C反應I?2h，季戊四醇和三氯氧磷的摩爾比為1: (I?1.2)，升溫至95°C反應I?2h，將反應液趁熱倒入無水乙醇中，攪拌混勻冷卻至室溫，靜置結晶，抽濾出白色絮狀沉淀，用乙醇洗滌2?3次，真空干燥，得膨脹型阻燃劑；
[0007]S2:取聚乙烯于85°C烘箱干燥，待顆粒狀聚乙烯粘成塊狀后取出；趁熱于雙輥塑煉機混煉，并將SI所得膨脹型阻燃劑分次加入PE中共混，混煉時間不超過30min，均勻后取下，然后將混合物置于造粒機中造粒，得膨脹型阻燃劑聚乙烯。
[0008]其中，所述膨脹型阻燃劑聚乙烯中聚乙烯與膨脹型阻燃劑的添加量之比為(9?15): I。
[0009]其中，所述季戊四醇和二惡烷的質量體積比為18?23g/100mL。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
[0011]本發(fā)明通過將采用季戊四醇、二惡烷和三氯氧磷反應生成膨脹型阻燃劑，并將其加入聚乙烯中，可明顯提高聚乙烯的阻燃性能，同時可使其拉伸性能降低，抗沖擊性能略微提聞。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]實施例1
[0014]實施例1的膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝，包括以下步驟:
[0015]S1:向反應器中加入季戊四醇和二惡烷，然后向反應器中滴加三氯氧磷，攪拌升溫至85°C反應I?2h，季戊四醇和三氯氧磷的摩爾比為1: 1，升溫至95°C反應I?2h，將反應液趁熱倒入無水乙醇中，攪拌混勻冷卻至室溫，靜置結晶，抽濾出白色絮狀沉淀，用乙醇洗滌2?3次，真空干燥，得膨脹型阻燃劑；
[0016]S2:取聚乙烯于85°C烘箱干燥，待顆粒狀聚乙烯粘成塊狀后取出；趁熱于雙輥塑煉機混煉，并將SI所得膨脹型阻燃劑分次加入PE中共混，混煉時間不超過30min，均勻后取下，然后將混合物置于造粒機中造粒，得膨脹型阻燃劑聚乙烯。
[0017]其中，膨脹型阻燃劑聚乙烯中聚乙烯與膨脹型阻燃劑的添加量之比為9: I。
[0018]其中，季戊四醇和二惡烷的質量體積比為18g/100mL。
[0019]實施例2
[0020]實施例2的膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝，包括以下步驟:
[0021]S1:向反應器中加入季戊四醇和二惡烷，然后向反應器中滴加三氯氧磷，攪拌升溫至87°C反應I?2h，季戊四醇和三氯氧磷的摩爾比為1: 1.1，升溫至95°C反應I?2h，將反應液趁熱倒入無水乙醇中，攪拌混勻冷卻至室溫，靜置結晶，抽濾出白色絮狀沉淀，用乙醇洗滌2?3次，真空干燥，得膨脹型阻燃劑；
[0022]S2:取聚乙烯于85°C烘箱干燥，待顆粒狀聚乙烯粘成塊狀后取出；趁熱于雙輥塑煉機混煉，并將SI所得膨脹型阻燃劑分次加入PE中共混，混煉時間不超過30min，均勻后取下，然后將混合物置于造粒機中造粒，得膨脹型阻燃劑聚乙烯。
[0023]其中，膨脹型阻燃劑聚乙烯中聚乙烯與膨脹型阻燃劑的添加量之比為12: I。
[0024]其中，季戊四醇和二惡烷的質量體積比為21g/100mL。
[0025]實施例3
[0026]實施例3的膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝，包括以下步驟:
[0027]S1:向反應器中加入季戊四醇和二惡烷，然后向反應器中滴加三氯氧磷，攪拌升溫至90°C反應I?2h，季戊四醇和三氯氧磷的摩爾比為1: 1.2，升溫至951:反應1?211，將反應液趁熱倒入無水乙醇中，攪拌混勻冷卻至室溫，靜置結晶，抽濾出白色絮狀沉淀，用乙醇洗滌2?3次，真空干燥，得膨脹型阻燃劑；
[0028]S2:取聚乙烯于85°C烘箱干燥，待顆粒狀聚乙烯粘成塊狀后取出；趁熱于雙輥塑煉機混煉，并將SI所得膨脹型阻燃劑分次加入PE中共混，混煉時間不超過30min，均勻后取下，然后將混合物置于造粒機中造粒，得膨脹型阻燃劑聚乙烯。
[0029]其中，膨脹型阻燃劑聚乙烯中聚乙烯與膨脹型阻燃劑的添加量之比為15: I。
[0030]其中，季戊四醇和二惡烷的質量體積比為23g/100mL。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟: S1:向反應器中加入季戊四醇和二惡烷，然后向反應器中滴加三氯氧磷，攪拌升溫至85?90°C反應I?2h，季戊四醇和三氯氧磷的摩爾比為1: (I?1.2)，升溫至95°C反應I?2h，將反應液趁熱倒入無水乙醇中，攪拌混勻冷卻至室溫，靜置結晶，抽濾出白色絮狀沉淀，用乙醇洗滌2?3次，真空干燥，得膨脹型阻燃劑； S2:取聚乙烯于85°C烘箱干燥，待顆粒狀聚乙烯粘成塊狀后取出；趁熱于雙輥塑煉機混煉，并將SI所得膨脹型阻燃劑分次加入PE中共混，混煉時間不超過30min，均勻后取下，然后將混合物置于造粒機中造粒，得膨脹型阻燃劑聚乙烯。2.根據(jù)權利要求1所述的膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝，其特征在于，所述膨脹型阻燃劑聚乙烯中聚乙烯與膨脹型阻燃劑的添加量之比為(9?15): I。3.根據(jù)權利要求1所述的膨脹型阻燃劑聚乙烯的制備工藝，其特征在于，所述季戊四醇和二惡烷的質量體積比為18?23g/100mL。
【文檔編號】C08K5/521GK105885157SQ201410745677
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月9日
【發(fā)明人】林建君
【申請人】林建君