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耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料及其制備方法

文檔序號(hào):10527591閱讀:331來源:國(guó)知局
耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料,其特征在于,包括以下重量份組分:SG?3PVC 66?70、聚氯乙烯樹脂68?70、甲基丙烯酸丁酯12?14、聚磷酸銨5?6、叔丁基過氧化氫0.02?0.04、石英砂4?6、滑石粉6?9、硅酯3?4、納米石墨粉3?5、丙烯酸環(huán)戊酯12?15、PE蠟1.5?3、十八碳二烯酸。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,組成原料配方合理,性能大大提高,拉伸強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度。
【專利說明】
耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于線纜料技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)據(jù)線(datacable),其作用是來連接移動(dòng)設(shè)備和電腦的,來達(dá)到數(shù)據(jù)傳遞或通信目的。通俗點(diǎn)說,就是連接電腦與移動(dòng)設(shè)備用來傳送視頻、鈴聲、圖片等文件的通路工具?,F(xiàn)在,隨著電子行業(yè)日新月異的發(fā)展,數(shù)據(jù)線已經(jīng)成為了我們生活中不可或缺的部分。線纜護(hù)套是線纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分,起著保護(hù)線纜的作用,保證線纜的通電安全,讓銅絲和水、空氣等介質(zhì)隔絕,避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。現(xiàn)代是數(shù)據(jù)信息化時(shí)代,對(duì)數(shù)據(jù)線的依賴日益加深,因此,好的數(shù)據(jù)線對(duì)提高工作效率起到至關(guān)重要的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種制備方法簡(jiǎn)單,組成原料配方合理,性能大大提高拉伸強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度的耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料,其特征在于,包括以下重量份組分:SG-3PVC 66-70、聚氯乙烯樹脂68-70、甲基丙烯酸丁酯12-14、聚磷酸銨5-6、叔丁基過氧化氫0.02-0.04、石英砂4-6、滑石粉6-9、硅酯3-4、納米石墨粉3-5、丙烯酸環(huán)戊酯12_15、PE蠟1.5-3、十八碳二烯酸1-1.2、過氧化苯甲酰0.02-0.03、偏苯三酸癸基辛基酯9.5-11.5、三氧化鉬1-2、優(yōu)化填料10-13;
所述優(yōu)化填料的制備方法如下:取以下重量份的原料:鈦白粉7-9、氧化鋁粉5.5-7、鐘乳石粉6-8、腰果殼油0.5-0.8、葵二酸l-2、n-甲基吡咯烷酮46-50、檸檬酸三丁酯6-10、乙二胺10-14、聚苯乙烯纖維4-6、丙烯醇2-3、三乙醇胺油酸皂1_2;將鈦白粉、氧化鋁粉、鐘乳石粉、腰果殼油混合研磨,再放入η-甲基吡咯烷酮、檸檬酸三丁酯、乙二胺,在70-80°C水浴加熱l_2h,取出烘干,粉碎至粒度為0.1-0.2mm,然后加入聚苯乙烯纖維、丙烯醇、三乙醇胺油酸皂,在4000-5000rpm高速研磨10_15min,烘干粉碎,過300-400目篩即得。
[0005]所述耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將甲基丙烯酸丁酯、聚磷酸銨、叔丁基過氧化氫、石英砂、滑石粉、硅酯、納米石墨粉、丙烯酸環(huán)戊酯混合進(jìn)行70-80°C水浴加熱2-3h得漿料,再高速研磨漿料粒徑至ΙΟμπι以下,噴霧干燥成粉末,備用;
(2)將優(yōu)化填料與PE蠟、十八碳二烯酸、過氧化苯甲酰、偏苯三酸癸基辛基酯、三氧化鉬加熱至100°C _120°C,攪拌反應(yīng)30-40分鐘,再進(jìn)行高速剪切分散10_15min,備用;
(3)將步驟(1)、(2)所得原料混合攪拌放入高速捏合機(jī)加熱至50-6(TC,進(jìn)行捏合4-6min,取出加入其他剩余原料一起送入開煉機(jī)中塑煉,輥溫控制在145-165°C,塑煉15-25min,均勾后擠塑造粒即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,組成原料配方合理,性能大大提高,拉伸強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度、老化后的拉伸強(qiáng)度保持率及斷裂伸出保持率的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—種耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料,其特征在于,包括以下重量份組分:SG-3PVC 70、聚氯乙烯樹脂70、甲基丙烯酸丁酯14、聚磷酸銨6、叔丁基過氧化氫0.04、石英砂6、滑石粉
9、硅酯4、納米石墨粉5、丙烯酸環(huán)戊酯15、PE蠟3、十八碳二烯酸1.2、過氧化苯甲酰
0.03、偏苯三酸癸基辛基酯11.5、三氧化鉬2、優(yōu)化填料13;
所述優(yōu)化填料的制備方法如下:取以下重量份的原料:鈦白粉9、氧化鋁粉7、鐘乳石粉8、腰果殼油0.8、葵二酸2、n-甲基吡咯烷酮50、檸檬酸三丁酯10、乙二胺14、聚苯乙烯纖維6、丙烯醇3、三乙醇胺油酸皂2;將鈦白粉、氧化鋁粉、鐘乳石粉、腰果殼油混合研磨,再放入η-甲基吡咯烷酮、檸檬酸三丁酯、乙二胺,在70-80°C水浴加熱l_2h,取出烘干,粉碎至粒度為0.1-0.2mm,然后加入聚苯乙烯纖維、丙烯醇、三乙醇胺油酸皂,在4000-5000rpm高速研磨10_15min,烘干粉碎,過300-400目篩即得。
[0008]所述耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將甲基丙烯酸丁酯、聚磷酸銨、叔丁基過氧化氫、石英砂、滑石粉、硅酯、納米石墨粉、丙烯酸環(huán)戊酯混合進(jìn)行70-80°C水浴加熱2-3h得漿料,再高速研磨漿料粒徑至ΙΟμπι以下,噴霧干燥成粉末,備用;
(2)將優(yōu)化填料與PE蠟、十八碳二烯酸、過氧化苯甲酰、偏苯三酸癸基辛基酯、三氧化鉬加熱至100°C _120°C,攪拌反應(yīng)30-40分鐘,再進(jìn)行高速剪切分散10_15min,備用;
(3)將步驟(1)、(2)所得原料混合攪拌放入高速捏合機(jī)加熱至50-6(TC,進(jìn)行捏合4-6min,取出加入其他剩余原料一起送入開煉機(jī)中塑煉,輥溫控制在145-165°C,塑煉15-25min,均勾后擠塑造粒即可。
[0009]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):將本實(shí)施例的最終線纜料用于數(shù)據(jù)傳輸線的護(hù)套料,添加量為10-15%,護(hù)套料的測(cè)試數(shù)據(jù)如下:拉伸強(qiáng)度:20.5 MPa ;斷裂伸長(zhǎng)率:400% ;耐油性:20#機(jī)油100°C X70h,斷裂伸長(zhǎng)率保持率62.2%、抗拉強(qiáng)度保持率79.9% ;耐臭氧:26°C、24h、臭氧濃度0.026%,無開裂;耐老化:120°C、120h,抗拉強(qiáng)度保持率64.4%,斷裂伸長(zhǎng)率保持率72.2%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料,其特征在于,包括以下重量份組分:SG-3PVC 66-70、聚氯乙烯樹脂68-70、甲基丙烯酸丁酯12-14、聚磷酸銨5-6、叔丁基過氧化氫0.02-0.04、石英砂4-6、滑石粉6-9、硅酯3-4、納米石墨粉3-5、丙烯酸環(huán)戊酯12_15、PE蠟1.5-3、十八碳二烯酸1-1.2、過氧化苯甲酰0.02-0.03、偏苯三酸癸基辛基酯9.5-11.5、三氧化鉬1-.2、優(yōu)化填料10-13; 所述優(yōu)化填料的制備方法如下:取以下重量份的原料:鈦白粉7-9、氧化鋁粉5.5-7、鐘乳石粉6-8、腰果殼油0.5-0.8、葵二酸l-2、n-甲基吡咯烷酮46-50、檸檬酸三丁酯.6-10、乙二胺10-14、聚苯乙烯纖維4-6、丙烯醇2-3、三乙醇胺油酸皂1_2;將鈦白粉、氧化鋁粉、鐘乳石粉、腰果殼油混合研磨,再放入η-甲基吡咯烷酮、檸檬酸三丁酯、乙二胺,在.70-80°C水浴加熱l_2h,取出烘干,粉碎至粒度為0.1-0.2mm,然后加入聚苯乙烯纖維、丙烯醇、三乙醇胺油酸皂,在4000-5000rpm高速研磨10_15min,烘干粉碎,過300-400目篩即得。2.如權(quán)利要求1所述耐疲勞數(shù)據(jù)傳輸線料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 將甲基丙烯酸丁酯、聚磷酸銨、叔丁基過氧化氫、石英砂、滑石粉、硅酯、納米石墨粉、丙烯酸環(huán)戊酯混合進(jìn)行70-80°C水浴加熱2-3h得漿料,再高速研磨漿料粒徑至ΙΟμπι以下,噴霧干燥成粉末,備用; 將優(yōu)化填料與PE蠟、十八碳二烯酸、過氧化苯甲酰、偏苯三酸癸基辛基酯、三氧化鉬加熱至100°C _120°C,攪拌反應(yīng)30-40分鐘,再進(jìn)行高速剪切分散10_15min,備用; (3)將步驟(1)、(2)所得原料混合攪拌放入高速捏合機(jī)加熱至50-6(TC,進(jìn)行捏合4-.6min,取出加入其他剩余原料一起送入開煉機(jī)中塑煉,輥溫控制在145-165°C,塑煉15-.25min,均勾后擠塑造粒即可。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK105885301SQ201610473316
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月26日
【發(fā)明人】楊先云, 董濤, 査莉花
【申請(qǐng)人】安徽我要遛遛信息技術(shù)有限公司
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