一種pu柔軟膠制作的文胸襯墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PU柔軟膠制作的文胸襯墊,選用的原料包括:聚醚型聚氨酯樹脂93.5~99.2%(主體材料),其中,二苯基甲烷二異氰酸脂(MDI)15.8~21.5%(黑料),聚醚多元醇為75.5~79.8%(白料),丁二醇為1.85~2.8%(白料),催化劑0.05~0.3%(白料),環(huán)戊烷物理發(fā)泡劑0.2~0.45%(白料)。然后將上述聚醚型聚氨酯樹脂、黑料及白料按照一定的比例充分混合成所需的“PU柔軟膠”。再將上述配制好的“PU柔軟膠”注入已有模溫度50?55℃的模具內(nèi)一次發(fā)泡成型。本發(fā)明采用的“PU柔軟膠”仿真皮膚感,文胸襯墊通過模具一次性成型,節(jié)約了大量的人力物力,效率提高。
【專利說明】
一種PU柔軟膠制作的文胸襯墊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及文胸襯墊制作技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種HJ柔軟膠制作的文胸襯墊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上文胸襯墊的材質(zhì)90%以上是海綿,由海綿制作的襯墊老大難問題是水洗后容易變形、不耐用,洗滌多次造型不久就沒了。海綿加工流程復(fù)雜,如需要切割、挖棉、高溫定型,修邊等勞動力成本高,而且廢料多,還會造成加工周邊的環(huán)境污染。由于海綿是高穩(wěn)熱燙成型,襯墊邊和中間位置軟硬度懸殊,比較硬、柔軟度差,影響穿戴的舒適性和透氣性,更不能根據(jù)人體的特征隨時互補(bǔ)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明公開了一種HJ柔軟膠制作的文胸襯墊,選用的PU柔軟膠,經(jīng)實際高低溫、洗衣機(jī)洗滌等各種老化實驗,不變形至少延長壽命,材料綠色環(huán)保,該材料的軟硬度仿真皮膚感。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種PU柔軟膠制作的文胸襯墊,選用的原料包括:
[0006]聚醚型聚氨酯樹脂93.5?99.2 % (主體材料),其中,二苯基甲烷二異氰酸脂(MDI) 15.8?21.5% (黑料),聚醚多元醇為75.5?79.8% (白料),丁二醇為1.85?2.8% (白料),催化劑0.05?0.3% (白料),環(huán)戊烷物理發(fā)泡劑0.2?0.45% (白料)。
[0007]其工藝生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0008](I)將上述聚醚型聚氨酯樹脂、黑料及白料按照一定的比例充分混合成所需的“PU柔軟膠”。
[0009](2)選用低壓發(fā)泡機(jī),將上述配制好的“HJ柔軟膠”注入已有模溫度50_55°C的模具內(nèi)一次發(fā)泡成型。
[0010]進(jìn)一步,上述步驟(2)中使用低壓發(fā)泡機(jī)發(fā)泡時,發(fā)泡穩(wěn)定劑選用0.15?0.75%。
[0011]HJ柔軟膠的密度是與發(fā)泡倍率相關(guān),減少發(fā)泡劑的用量可以降低發(fā)泡倍率。
[0012]進(jìn)一步,所述上述白料中加入適量配制的抗老化劑增白劑。
[0013]以上的配方需嚴(yán)格按照一定的比例和工藝條件,將黑料和白料進(jìn)行充分混合來生產(chǎn)。
[0014]所述發(fā)泡成型的模具內(nèi)設(shè)置排氣功能,保證“HJ柔軟膠”材料制作的襯墊密度均勻。
[0015]本發(fā)明的有益效果,(I)用本發(fā)明材料制作的“PU柔軟膠”,經(jīng)實際高低溫,洗衣機(jī)洗滌等各種老化試驗,不變形至少延長壽命兩年以上,另外,每年比海綿的廢棄物可以少幾千噸,綠色環(huán)保,保護(hù)地球。
[0016](2)用本發(fā)明材料制作的“HJ柔軟膠”,材料的軟硬度可以仿真皮膚感,填補(bǔ)了目前市場上所有文胸材料都無法達(dá)到仿真皮膚感的空白。
[0017](3)用“PU柔軟膠”材料制作的文胸襯墊,可以通過模具一次性成型,省掉了海綿材料的復(fù)雜而又重復(fù)的工藝流程,節(jié)約了大量的人力物力,生產(chǎn)周期提高了 9% -11%,生產(chǎn)效率提高23%,經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
[0018](4)PU柔軟膠的密度是與發(fā)泡倍率相關(guān),減少發(fā)泡劑的用量可以降低發(fā)泡倍率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]本發(fā)明一種PU柔軟膠制作的文胸襯墊,選用的原料包括:
[0022]聚醚型聚氨酯樹脂93.5?99.2 % (主體材料),其中,二苯基甲烷二異氰酸脂(MDI) 15.8?21.5% (黑料),聚醚多元醇為75.5?79.8% (白料),丁二醇為1.85?2.8% (白料),催化劑0.05?0.3% (白料),環(huán)戊烷物理發(fā)泡劑0.2?0.45% (白料)。
[0023]將上述原料進(jìn)一步制成文胸襯墊的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0024](I)將上述聚醚型聚氨酯樹脂、黑料及白料按照一定的比例充分混合成所需的“PU柔軟膠”。
[0025](2)選用低壓發(fā)泡機(jī),將上述配制好的“HJ柔軟膠”注入已有模溫度50_55°C的模具內(nèi)一次發(fā)泡成型。
[0026]進(jìn)一步,上述步驟(2)中使用低壓發(fā)泡機(jī)發(fā)泡時,發(fā)泡穩(wěn)定劑選用0.15?0.75%。
[0027]HJ柔軟膠的密度是與發(fā)泡倍率相關(guān),減少發(fā)泡劑的用量可以降低發(fā)泡倍率。
[0028]進(jìn)一步,所述上述白料中加入適量配制的抗老化劑增白劑。
[0029]以上的配方需嚴(yán)格按照一定的比例和工藝條件,將黑料和白料進(jìn)行充分混合來生產(chǎn)。
[0030]所述發(fā)泡成型的模具內(nèi)設(shè)置排氣功能,保證“HJ柔軟膠”材料制作的襯墊密度均勻。
[0031]用本發(fā)明材料制作的“HJ柔軟膠”,經(jīng)實際高低溫,洗衣機(jī)洗滌等各種老化試驗,不變形至少延長壽命兩年以上,另外,每年比海綿的廢棄物可以少幾千噸,綠色環(huán)保,保護(hù)地球。
[0032]用本發(fā)明材料制作的“HJ柔軟膠”,材料的軟硬度可以仿真皮膚感,填補(bǔ)了目前市場上所有文胸材料都無法達(dá)到仿真皮膚感的空白。
[0033]采用本發(fā)明“PU柔軟膠”材料制作的襯墊,保證了產(chǎn)品合格率在99%以上。
[0034]用“PU柔軟膠”材料制作的文胸襯墊,可以通過模具一次性成型,省掉了海綿材料的復(fù)雜而又重復(fù)的工藝流程,節(jié)約了大量的人力物力,生產(chǎn)周期提高了 9% -11%,生產(chǎn)效率提高23%,經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種HJ柔軟膠制作的文胸襯墊,其特征在于,選用的原料包括聚醚型聚氨酯樹脂93.5?99.2% (主體材料),其中,二苯基甲烷二異氰酸脂(MDI) 15.8?21.5% (黑料),聚醚多元醇為75.5?79.8% (白料),丁二醇為1.85?2.8% (白料),催化劑0.05?0.3% (白料),環(huán)戊烷物理發(fā)泡劑0.2?0.45% (白料)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU柔軟膠制作的文胸襯墊,其特征在于,采用上述原料合成HJ柔軟膠制成文胸襯墊的步驟包括: (1)將上述聚醚型聚氨酯樹脂、黑料及白料按照一定的比例充分混合成所需的“PU柔軟膠”。 (2)選用低壓發(fā)泡機(jī),將上述配制好的“HJ柔軟膠”注入已有模溫度50-55°C的模具內(nèi)一次發(fā)泡成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PU柔軟膠制作的文胸襯墊,其特征在于,上述步驟(2)中使用低壓發(fā)泡機(jī)發(fā)泡時,發(fā)泡穩(wěn)定劑選用0.15?0.75%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU柔軟膠制作的文胸襯墊,其特征在于,所述上述白料中加入適量配制的抗老化劑增白劑。
【文檔編號】C08G18/32GK105885392SQ201410686724
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月13日
【發(fā)明人】柯永展, 柯永龍, 徐富強(qiáng)
【申請人】柯永展, 柯永龍, 徐富強(qiáng)