一種用于異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)物二異丙醚的精制提純裝置的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)物二異丙醚的精制提純裝置的方法。其技術(shù)方案是：萃取塔的頂部通過萃取塔緩沖罐連接共沸塔，底部連接萃取塔塔釜泵，通過萃取塔除去異丙醇；所述的共沸塔頂部通過共沸塔冷凝器連接共沸塔回流罐，共沸塔的底部通過共沸塔塔釜泵連接到脫重塔；所述脫重塔的頂部通過脫重塔冷凝器連接脫重塔回流罐，且脫重塔的上部通過管線連接到精制塔，脫重塔的底部安裝脫重塔塔釜泵；所述精制塔的頂部通過精制塔冷凝器連接精制塔回流罐，塔釜得到二異丙醚產(chǎn)品。有益效果是：解決了異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)品二異丙醚產(chǎn)品提純困難、質(zhì)量差的問題，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，解決了操作繁瑣、能耗高得缺陷。
【專利說明】
一種用于異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)物二異丙醚的精制提純裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種化工精制提純方法，特別涉及一種用于異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)物二異丙醚的精制提純裝置的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二異丙醚是重要的化工原料，作為有機(jī)溶劑和合成原料廣泛應(yīng)用于化工和醫(yī)藥等行業(yè)。從生產(chǎn)異丙醇的副產(chǎn)物中分離提純二異丙醚是一種傳統(tǒng)的生產(chǎn)二異丙醚的方法。
[0003]異丙醇副產(chǎn)物粗二異丙醚組分復(fù)雜，除了水、異丙醇外還含有C6烯烴的幾種同分異構(gòu)體和其它重組分雜質(zhì)。水、異丙醇和二異丙醚共沸，C6烯烴的幾種同分異構(gòu)體沸點(diǎn)和二異丙醚沸點(diǎn)接近，相差1°C左右，使二異丙醚的精制提純更加困難。傳統(tǒng)的提純方法就是通過精餾或酸洗分離法的得到異丙醚產(chǎn)品，由于異丙醇裝置副產(chǎn)物中組分比較復(fù)雜，精餾分離起來比較困難，產(chǎn)品質(zhì)量差、收率低;而酸洗對(duì)設(shè)備的腐蝕非常強(qiáng)，對(duì)環(huán)境也有一定的污染，因此實(shí)際生產(chǎn)中很少應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種用于異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)物二異丙醚的精制提純裝置的方法，經(jīng)萃取工藝和共沸精餾工藝相結(jié)合的脫除異丙醇生產(chǎn)中的副產(chǎn)物二異丙醚中異丙醇、水、C6烯烴和正丁醇等雜質(zhì)，脫除粗醚中難分離雜質(zhì)，二異丙醚產(chǎn)品純度全部達(dá)到99%以上。
[0005]本發(fā)明提到的一種用于異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)物二異丙醚的精制提純裝置的方法，具體步驟包括如下:
步驟I，粗二異丙醚萃取脫除異丙醇:
來自原料罐區(qū)的粗二異丙醚和除鹽水分別打入萃取塔(I)中，除鹽水從上部進(jìn)料口進(jìn)料，粗二異丙醚從下部進(jìn)料口進(jìn)料，控制粗醚和除鹽水的進(jìn)料比例為1: 2，常溫下進(jìn)行萃取操作，塔頂醚相物料進(jìn)入萃取塔緩沖罐(2)儲(chǔ)存，塔釜含異丙醇的水相物料通過萃取塔塔釜栗(14)返回異丙醇精制工段回收異丙醇，醚相通過塔頂進(jìn)入萃取塔緩沖罐(2)中；
步驟2，共沸精飽塔:
萃取后的粗二異丙醚物料經(jīng)共沸塔進(jìn)料栗(12)，輸送至共沸塔(3)中，共沸劑為甲醇，在輸入的管道中混合后進(jìn)入共沸塔(3)中，控制粗醚進(jìn)料量1000Kg/h，控制共沸劑甲醇的進(jìn)料量為30 Kg/h，控制該塔塔頂溫度69°C，塔釜溫度在76°C，塔頂壓力110 KPa，回流比控制在12;塔頂?shù)墓卜兴亓鞴?5)中物料經(jīng)共沸塔回流栗(15)—部分作為回流返回共沸塔
(3)中，一部分輸送至共沸劑回收系統(tǒng)回收共沸劑和異丙醇，控制出料量為100 Kg/h;塔底物料輸送至二異丙醚脫重塔(6)中，控制出料量為930 Kg/h；
步驟3，二異丙醚脫重:
來自步驟2中的二異丙醚粗品經(jīng)共沸塔塔釜栗(16)輸送至脫重塔(6)中脫除重組分，控制該塔塔頂操作溫度:71°C，塔釜操作溫度85°C，塔頂操作壓力:IlOKPa，回流比控制:7，塔頂?shù)玫降亩惐汛制方?jīng)輸料栗輸送至精制塔(9)中，控制出料量為870Kg/h，塔釜物料主要是重組分雜質(zhì)正丁醇，經(jīng)脫重塔塔釜栗(19)輸送至混合醇儲(chǔ)罐中作為混合醇外賣，控制出料量為60 Kg/h;
步驟4，二異丙醚精制:
來自步驟3中的二異丙醚粗品進(jìn)入精制塔(9)中，控制精制塔(9)的塔頂操作溫度:67°C，塔釜操作溫度72°C，塔頂操作壓力:105KPa，回流比控制:26;塔頂?shù)玫降暮惐汛制贩祷夭襟E2中，控制塔頂出料量為85 Kg/h，塔釜得到純度大于99%的二異丙醚產(chǎn)品，經(jīng)冷卻后進(jìn)入二異丙醚成品罐區(qū)。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明成功解決了異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)品二異丙醚產(chǎn)品提純困難、質(zhì)量差的問題，經(jīng)過以水萃取、加入共沸劑共沸精餾、脫重和精制提純后的二異丙醚產(chǎn)品純度全部達(dá)到了 99%以上，大大提高了裝置效益。同時(shí)，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，解決了操作繁瑣、能耗高得缺陷。
【附圖說明】
[0006]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:萃取塔1、萃取塔緩沖罐2、共沸塔3、共沸塔冷凝器4、共沸塔回流罐5、脫重塔6、脫重塔冷凝器7、脫重塔回流罐8、精制塔9、精制塔冷凝器10、精制塔回流罐11、共沸塔進(jìn)料栗12、共沸塔再沸器13、萃取塔塔釜栗14、共沸塔回流栗15、共沸塔塔釜栗16、脫重塔再沸器17、脫重塔回流栗18、脫重塔塔釜栗19、精制塔再沸器20、精制塔回流栗21、精制塔塔釜栗22。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明提到的一種用于異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)物二異丙醚的精制提純裝置，包括萃取塔1、萃取塔緩沖罐2、共沸塔3、共沸塔冷凝器4、共沸塔回流罐5、脫重塔6、脫重塔冷凝器7、脫重塔回流罐8、精制塔9、精制塔冷凝器10、精制塔回流罐11，所述的萃取塔I的頂部通過萃取塔緩沖罐2連接共沸塔3，底部連接萃取塔塔釜栗14，通過萃取塔I除去異丙醇;所述的共沸塔3頂部通過共沸塔冷凝器4連接共沸塔回流罐5，共沸塔3的底部通過共沸塔塔釜栗16連接到脫重塔6，共沸塔塔釜得到的粗二異丙醚釜液進(jìn)入脫重塔6;所述脫重塔6的頂部通過脫重塔冷凝器7連接脫重塔回流罐8，且脫重塔6的上部通過管線連接到精制塔9，脫重塔6的底部安裝脫重塔塔釜栗19，塔頂?shù)玫降暮惐汛制愤M(jìn)入精制塔9;所述精制塔9的頂部通過精制塔冷凝器10連接精制塔回流罐11，塔釜得到的純度高于99%的二異丙醚產(chǎn)品，經(jīng)冷卻后進(jìn)入二異丙醚成品罐區(qū)。
[0008]上述的共沸塔3的下部設(shè)有共沸塔再沸器13，脫重塔6的下部設(shè)有脫重塔再沸器17，精制塔9的下部設(shè)有精制塔再沸器20。
[0009]上述的精制塔9的底部設(shè)有精制塔塔釜栗22。
[0010]上述的萃取塔I為填料塔，內(nèi)裝250Y絲網(wǎng)填料，塔板數(shù)為30塊，起到強(qiáng)化傳質(zhì)、多級(jí)萃取分離粗二異丙醚中異丙醇的目的;萃取塔材質(zhì)采用304不銹鋼。
[0011]上述的共沸塔3主要由精餾段和提餾段組成，采用板數(shù)為65塊，進(jìn)料位置在第35塊板處，設(shè)備主體材質(zhì)為304不銹鋼。
[0012]上述的脫重塔6采用塔盤結(jié)構(gòu)，板數(shù)為45塊，進(jìn)料位置在第20塊板，設(shè)備主體材質(zhì)為304不銹鋼，塔內(nèi)件為304不銹鋼。
[0013]上述的精制塔9采用填料結(jié)構(gòu)，共有70塊板，進(jìn)料位置在第30塊板，設(shè)備主體材質(zhì)為304不銹鋼，塔內(nèi)填料為700Y型絲網(wǎng)填料。
[0014]本發(fā)明提到的一種用于異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)物二異丙醚的精制提純裝置的方法，具體步驟包括如下:
步驟I，粗二異丙醚萃取脫除異丙醇:
來自原料罐區(qū)的粗二異丙醚和除鹽水分別打入萃取塔I中，除鹽水從上部進(jìn)料口進(jìn)料，粗二異丙醚從下部進(jìn)料口進(jìn)料，控制粗醚和除鹽水的進(jìn)料比例為1: 2，常溫下進(jìn)行萃取操作，塔頂醚相物料進(jìn)入萃取塔緩沖罐2儲(chǔ)存，塔釜含異丙醇的水相物料通過萃取塔塔釜栗14返回異丙醇精制工段回收異丙醇，醚相通過塔頂進(jìn)入萃取塔緩沖罐2中；
步驟2，共沸精餾塔:
萃取后的粗二異丙醚物料經(jīng)共沸塔進(jìn)料栗12，輸送至共沸塔3中，共沸劑為甲醇，在輸入的管道中混合后進(jìn)入共沸塔3中，控制粗二異丙醚進(jìn)料量1000Kg/h，控制共沸劑甲醇的進(jìn)料量為30 Kg/h，控制該塔塔頂溫度69°C，塔釜溫度在76°C，塔頂壓力110 KPa，回流比控制在12;塔頂?shù)墓卜兴亓鞴?中物料經(jīng)共沸塔回流栗15—部分作為回流返回共沸塔3中，一部分輸送至共沸劑回收系統(tǒng)回收共沸劑和異丙醇，控制出料量為100 Kg/h左右;塔底物料輸送至二異丙醚脫重塔6中，控制出料量為930 Kg/h左右；
控制共沸劑的用量為粗二異丙醚中C6烯烴含量的50%?150%，控制塔頂溫度60 °C?800C，控制塔釜溫度80°C?100°C，塔頂壓力為80-200 KPa0
[0015]步驟3，二異丙醚脫重:
來自步驟2中的二異丙醚粗品經(jīng)共沸塔塔釜栗16輸送至脫重塔6中脫除重組分，控制該塔塔頂操作溫度:71°C，塔釜操作溫度85°C，塔頂操作壓力:110即&，回流比控制:7，塔頂?shù)玫降亩惐汛制方?jīng)輸料栗輸送至精制塔9中，控制出料量為870Kg/h，塔釜物料主要是重組分雜質(zhì)正丁醇，經(jīng)脫重塔塔釜栗19輸送至混合醇儲(chǔ)罐中作為混合醇外賣，控制出料量為60 Kg/h；
步驟4，二異丙醚精制:
來自步驟3中的二異丙醚粗品進(jìn)入精制塔9中，控制精制塔9的塔頂操作溫度:67°C，塔釜操作溫度72°C，塔頂操作壓力:105KPa，回流比控制:26;塔頂?shù)玫降暮惐汛制贩祷夭襟E2中，控制塔頂出料量為85 Kg/h，塔釜得到純度大于99%的二異丙醚產(chǎn)品，經(jīng)冷卻后進(jìn)入二異丙醚成品罐區(qū)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于異丙醇生產(chǎn)中副產(chǎn)物二異丙醚的精制提純裝置的方法，其特征是具體步驟包括如下: 步驟I，粗二異丙醚萃取脫除異丙醇: 來自原料罐區(qū)的粗二異丙醚和除鹽水分別打入萃取塔(I)中，除鹽水從上部進(jìn)料口進(jìn)料，粗二異丙醚從下部進(jìn)料口進(jìn)料，控制粗醚和除鹽水的進(jìn)料比例為1: 2，常溫下進(jìn)行萃取操作，塔頂醚相物料進(jìn)入萃取塔緩沖罐(2)儲(chǔ)存，塔釜含異丙醇的水相物料通過萃取塔塔釜栗(14)返回異丙醇精制工段回收異丙醇，醚相通過塔頂進(jìn)入萃取塔緩沖罐(2)中； 步驟2，共沸精飽塔: 萃取后的粗二異丙醚物料經(jīng)共沸塔進(jìn)料栗(12)，輸送至共沸塔(3)中，共沸劑為甲醇，在輸入的管道中混合后進(jìn)入共沸塔(3)中，控制粗醚進(jìn)料量1000Kg/h，控制共沸劑甲醇的進(jìn)料量為30如/11，控制該塔塔頂溫度69°(:，塔釜溫度在76°(:，塔頂壓力110 KPa，回流比控制在12;塔頂?shù)墓卜兴亓鞴?5)中物料經(jīng)共沸塔回流栗(15)—部分作為回流返回共沸塔(3)中，一部分輸送至共沸劑回收系統(tǒng)回收共沸劑和異丙醇，控制出料量為100 Kg/h;塔底物料輸送至二異丙醚脫重塔(6)中，控制出料量為930 Kg/h； 步驟3，二異丙醚脫重: 來自步驟2中的二異丙醚粗品經(jīng)共沸塔塔釜栗(16)輸送至脫重塔(6)中脫除重組分，控制該塔塔頂操作溫度:71°C，塔釜操作溫度85°C，塔頂操作壓力:IlOKPa，回流比控制:7，塔頂?shù)玫降亩惐汛制方?jīng)輸料栗輸送至精制塔(9)中，控制出料量為870Kg/h，塔釜物料主要是重組分雜質(zhì)正丁醇，經(jīng)脫重塔塔釜栗(19)輸送至混合醇儲(chǔ)罐中作為混合醇外賣，控制出料量為60 Kg/h; 步驟4，二異丙醚精制: 來自步驟3中的二異丙醚粗品進(jìn)入精制塔(9)中，控制精制塔(9)的塔頂操作溫度:67°C，塔釜操作溫度72°C，塔頂操作壓力:105KPa，回流比控制:26;塔頂?shù)玫降暮惐汛制贩祷夭襟E2中，控制塔頂出料量為85 Kg/h，塔釜得到純度大于99%的二異丙醚產(chǎn)品，經(jīng)冷卻后進(jìn)入二異丙醚成品罐區(qū)。
【文檔編號(hào)】C07C43/04GK105906488SQ201610425351
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2014年8月6日
【發(fā)明人】王春梅, 滕文彬, 杜桂強(qiáng), 宋世晶
【申請(qǐng)人】東營市?？菩略椿び邢挢?zé)任公司