色酚as母液回收方法
【專(zhuān)利摘要】一種色酚AS母液回收方法，以縮合鍋母液、鹽酸氣為原料，母液回收反應(yīng)器經(jīng)噴射泵水箱與噴射泵相連，縮合鍋產(chǎn)生的氯苯及鹽酸氣態(tài)混合物，經(jīng)氣液分離器分出氯苯，鹽酸氣進(jìn)入母液回收反應(yīng)器，空度-0.039Mpa；色酚AS母液水槽中來(lái)自縮合鍋40-50℃母液，真空下進(jìn)入AS母液回收反應(yīng)器；所述的反應(yīng)器夾套通入蒸汽，溫度60-70℃、真空度-0.39Mpa開(kāi)始反應(yīng)，當(dāng)pH=5-6或游離酸在1.5g/L時(shí)反應(yīng)結(jié)束；反應(yīng)中縮合鍋鹽酸氣量不足，用2：3酸裝置含硫酸的酸化廢水使pH值達(dá)到規(guī)定范圍；反應(yīng)結(jié)束，母液回收反應(yīng)器夾套內(nèi)改為水冷卻析出2：3酸，冷卻溫度為土33℃，2：3酸經(jīng)真空過(guò)濾返至色酚AS生產(chǎn)裝置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
色酚AS母液回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)境保護(hù)、色酚AS母液回收的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]色酚AS是以2:3酸為主要原料，經(jīng)過(guò)縮合反應(yīng)，堿煮洗滌，離心過(guò)濾制備而成的重要精細(xì)化工產(chǎn)品。在色酚AS生產(chǎn)工序中的離心過(guò)濾工序產(chǎn)生色酚AS母液，其COD高達(dá)40000mg/L,色度達(dá)500倍，含有相當(dāng)數(shù)量的色酚AS，直接排放會(huì)造成很大污染。
[0003]有機(jī)廢水一般采用生化處理方法、樹(shù)脂吸附法、萃取法。上述三種方法中生化處理法處理色酚AS母液十分困難，處理色酚AS母液之前必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理；樹(shù)脂吸附法處理色酚AS母液成本昂貴，且易造成二次污染；萃取法處理色酚AS母液，萃取劑的研發(fā)是一個(gè)很困難的課題，現(xiàn)行色酚AS母液處理基本是以改進(jìn)樹(shù)脂材料及研發(fā)新式萃取劑的方式為主，兩種方式處理成本昂貴，易造成二次污染，大大降低了母液中色酚AS的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種色酚AS母液回收方法，力求降低色酚AS母液特別高的COD和色度，并通過(guò)以廢治廢，母液中的色酚AS與鹽酸氣反應(yīng)得到解決2 ;3酸，經(jīng)提取精制作為生產(chǎn)色酚AS原料循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種色酚AS母液回收方法，以來(lái)自縮合鍋的母液、鹽酸氣為原料，其過(guò)程和步驟如下:
I)色酚AS母液回收反應(yīng)器經(jīng)噴射栗水箱與噴射栗相連，縮合鍋產(chǎn)生的氯苯及鹽酸的氣態(tài)混合物，經(jīng)氣液分離器分離出氯苯，鹽酸氣進(jìn)入母液回收反應(yīng)器，真空度控制為-0.039Mpa，每生產(chǎn)I噸色酚AS排放2.5噸色酚AS母液，母液中2:3酸含量為12.8克/升，色酸AS含量為0.8克/升。
[0005]2)色酚AS母液水槽中的來(lái)自縮合鍋4的40-50°C母液在真空作用下進(jìn)入AS母液回收反應(yīng)器中，色酚AS與鹽酸反應(yīng)摩爾比為1:1。
[0006]3)接著，母液回收反應(yīng)器2夾套內(nèi)通入蒸汽加熱，控制溫度60_70°C、真空度-0.39Mpa條件下開(kāi)始反應(yīng)，每次向母液回收反應(yīng)器內(nèi)加入8m3的母液，與0.1kg的鹽酸反應(yīng)，當(dāng)pH=5-6或游離酸在1.5g/L時(shí)反應(yīng)結(jié)束；反應(yīng)過(guò)程中來(lái)自縮合鍋的鹽酸氣量不足時(shí)，用來(lái)自2:3酸裝置含硫酸的酸化廢水使pH值達(dá)到上述定范圍內(nèi)；反應(yīng)結(jié)束后，母液回收反應(yīng)器夾套內(nèi)改為冷卻水冷卻析出2:3酸，當(dāng)冷卻溫度達(dá)到土 33°C時(shí)，析出的懸浮2:3酸經(jīng)真空吸濾器過(guò)濾提取作為生產(chǎn)色酚AS的原料返至色酚AS裝置，最終污水達(dá)標(biāo)并排放至吉化污水管網(wǎng)，再送至吉化污水廠集中處理。
[0007]本發(fā)明的效果體現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，行之有效。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，本發(fā)明可使色酚AS母液色度去除率達(dá)到96%，由原來(lái)的500倍降為20倍，COD由原來(lái)的40000mg/L降到270mg/L ；2:3酸回用量為每生產(chǎn)I噸色酚AS可回收利用2:3酸34公斤，年節(jié)約生產(chǎn)成本600萬(wàn)元，以廢治廢，使色酚AS母液廢水處理難度顯著下降，明顯降低了對(duì)環(huán)境的污染，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益顯著。
[0008]上述污水最終處理后達(dá)標(biāo)并排放至吉化污水管網(wǎng)，再送至吉化污水廠集中處理。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0010]、AS母液水槽，2、AS母液處理反應(yīng)器，3、氣流分離器，4、縮合鍋，5、噴射栗，6、噴射栗水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)通過(guò)【具體實(shí)施方式】并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如下:
參見(jiàn)圖1，一種色酚AS母液回收方法，以來(lái)自縮合鍋的母液、鹽酸氣為原料，其過(guò)程和步驟如下:
I)色酚AS母液回收反應(yīng)器2經(jīng)噴射栗水箱6與噴射栗5相連，縮合鍋4產(chǎn)生的氯苯及鹽酸的氣態(tài)混合物，經(jīng)氣液分離器3分離出氯苯，鹽酸氣進(jìn)入母液回收反應(yīng)器2，真空度控制為-0.039Mpa，每生產(chǎn)I噸色酚AS排放2.5噸色酚AS母液，母液中2:3酸含量為12.8克/升，色酚AS含量為0.8克/升。
[0012]2)色酚AS母液水槽I中的來(lái)自縮合鍋4的40-50°C母液在真空作用下進(jìn)入AS母液回收反應(yīng)器中，色酚AS與鹽酸反應(yīng)摩爾比為1:1 (質(zhì)量比為263:36.5)。
[0013]3)接著，母液回收反應(yīng)器2夾套內(nèi)通入蒸汽加熱，控制溫度60_70°C、真空度-0.39Mpa條件下開(kāi)始反應(yīng)，每次向母液回收反應(yīng)器內(nèi)加入8m3的母液，與0.1kg的鹽酸反應(yīng)，當(dāng)pH=5-6或游離酸在1.5g/L時(shí)反應(yīng)結(jié)束；反應(yīng)過(guò)程中來(lái)自縮合鍋的鹽酸氣量不足時(shí)，用來(lái)自2:3酸裝置含硫酸的酸化廢水使pH值達(dá)到上述定范圍內(nèi)；反應(yīng)結(jié)束后，母液回收反應(yīng)器2夾套內(nèi)改為冷卻水冷卻析出2:3酸，當(dāng)冷卻溫度達(dá)到土 33°C時(shí)，析出的懸浮2:3酸經(jīng)真空吸濾器過(guò)濾提取作為生產(chǎn)色酚AS的原料返至色酚AS裝置，最終污水達(dá)標(biāo)并排放至吉化污水管網(wǎng)，再送至吉化污水廠集中處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種色酚AS母液回收方法，以來(lái)自縮合鍋的母液、鹽酸氣為原料，其過(guò)程和步驟如下: 1)色酚AS母液回收反應(yīng)器經(jīng)噴射栗水箱與噴射栗相連，縮合鍋產(chǎn)生的氯苯及鹽酸的氣態(tài)混合物，經(jīng)氣液分離器分離出氯苯，鹽酸氣進(jìn)入母液回收反應(yīng)器，真空度控制為-0.039Mpa，每生產(chǎn)I噸色酚AS排放2.5噸色酚AS母液，母液中2:3酸含量為12.8克/升，色酸AS含量為0.8克/升； 2)色酚AS母液水槽I中的來(lái)自縮合鍋的40-50°C母液在真空作用下進(jìn)入AS母液回收反應(yīng)器中，色酚AS與鹽酸反應(yīng)摩爾比為1:1 ; 3)接著，母液回收反應(yīng)器夾套內(nèi)通入蒸汽加熱，控制溫度60-70°C、真空度-0.39Mpa條件下開(kāi)始反應(yīng)，每次向母液回收反應(yīng)器內(nèi)加入8m3的母液，與0.1kg的鹽酸反應(yīng)，當(dāng)pH=5-6或游離酸在1.5g/L時(shí)反應(yīng)結(jié)束；反應(yīng)過(guò)程中來(lái)自縮合鍋的鹽酸氣量不足時(shí)，用來(lái)自2:3酸裝置含硫酸的酸化廢水使pH值達(dá)到上述定范圍內(nèi)；反應(yīng)結(jié)束后，母液回收反應(yīng)器夾套內(nèi)改為冷卻水冷卻析出2:3酸，當(dāng)冷卻溫度達(dá)到土 33°C時(shí)，析出的懸浮2:3酸經(jīng)真空吸濾器過(guò)濾提取作為生產(chǎn)色酚AS的原料返至色酚AS裝置，最終污水達(dá)標(biāo)并排放至吉化污水管網(wǎng)，再送至吉化污水廠集中處理。
【文檔編號(hào)】C02F101/38GK105906527SQ201510582407
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日
【發(fā)明人】雷玉金
【申請(qǐng)人】雷玉金