減震橡膠塊及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減震橡膠塊，本發(fā)明減震橡膠塊由丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、肉桂醛、古馬隆、石墨、鈦白粉、防老劑、交聯(lián)劑和硫化劑為原料制備而成，制備方法為：將所有組分加入混合容器中，將所述混合容器置于超聲波儀中混煉5分鐘～10分鐘后，關(guān)閉超聲波儀；轉(zhuǎn)入硫化機內(nèi)，設(shè)置硫化溫度為140℃～155℃，硫化15分鐘～20分鐘，硫化成型，裁剪，修邊，包裝。
【專利說明】
減震橡膠塊及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減震橡膠塊的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。橡膠既有高彈態(tài)，又有高粘態(tài)，使它在緩沖、減震和動態(tài)密封方面的作用無以倫比，橡膠部件廣泛用于隔離振動和吸收沖擊。但是隨著鐵路機車車速的提高，對線路的動力作用急劇增加，引起線路、輪箍及機車行走部分的元件產(chǎn)生劇烈的磨損，鐵路機車各部位對抗震性的要求越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是提供一種減震橡膠塊，這種橡膠塊可以解決現(xiàn)有橡膠塊抗震性差的冋題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
這種減震橡膠塊由以下重量份數(shù)的原料制備而成:丁苯橡膠12份?20份，三元乙丙橡膠10份?18份，順丁橡膠20份?40份，肉桂醛8份?15份，古馬隆2份?6份，石墨3份?10份，鈦白粉5份?10份，防老劑2份?3份，交聯(lián)劑I份?2份，硫化劑0.5份?I份。
[0005]本發(fā)明的目的之二是提供一種新的減震橡膠塊的生產(chǎn)方法。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明減震橡膠塊的制備方法為:
A、按照重量份稱取各組分；
B、將所有組分加入混合容器中，將所述混合容器置于超聲波儀中混煉5分鐘?10分鐘后，關(guān)閉超聲波儀；
C、轉(zhuǎn)入硫化機內(nèi)，設(shè)置硫化溫度為140°C?155 °C，硫化15分鐘?20分鐘，硫化成型，裁剪，修邊，包裝。
[0007]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:硫化溫度為148°C?150°C。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明減震橡膠塊耐磨損、耐酸堿腐蝕，抗震性能優(yōu)良；本發(fā)明采用超聲儀進(jìn)行混煉，混煉效率高，混煉時間短，橡膠的物理機械性能保持較好，所得橡膠墊的性能優(yōu)良。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實施例1
本實施例減震橡膠塊由以下重量份數(shù)的原料制備而成:丁苯橡膠12份，三元乙丙橡膠10份，順丁橡膠20份，肉桂醛8份，古馬隆2份，石墨3份，鈦白粉5份，防老劑2份，交聯(lián)劑I份，硫化劑0.5份。
[0010]制備方法為: A、按照重量份稱取各組分；
B、將所有組分加入混合容器中，將所述混合容器置于超聲波儀中混煉5分鐘?10分鐘后，關(guān)閉超聲波儀；
C、轉(zhuǎn)入硫化機內(nèi)，設(shè)置硫化溫度為150°C，硫化20分鐘，硫化成型，裁剪，修邊，包裝。
[0011]實施例2
本實施例減震橡膠塊由以下重量份數(shù)的原料制備而成:丁苯橡膠16份，三元乙丙橡膠15份，順丁橡膠30份，肉桂醛15份，古馬隆4份，石墨6份，鈦白粉7份，防老劑2.5份，交聯(lián)劑1.5份，硫化劑0.7份。
[0012]制備方法為:
A、按照重量份稱取各組分；
B、將所有組分加入混合容器中，將所述混合容器置于超聲波儀中混煉5分鐘?10分鐘后，關(guān)閉超聲波儀；
C、轉(zhuǎn)入硫化機內(nèi)，設(shè)置硫化溫度為140°C，硫化15分鐘，硫化成型，裁剪，修邊，包裝。
[0013]實施例3
本實施例減震橡膠塊由以下重量份數(shù)的原料制備而成:丁苯橡膠20份，三元乙丙橡膠18份，順丁橡膠40份，肉桂醛12份，古馬隆6份，石墨1份，鈦白粉1份，防老劑3份，交聯(lián)劑2份，硫化劑I份。
[0014]制備方法為:
A、按照重量份稱取各組分；
B、將所有組分加入混合容器中，將所述混合容器置于超聲波儀中混煉5分鐘?10分鐘后，關(guān)閉超聲波儀；
C、轉(zhuǎn)入硫化機內(nèi)，設(shè)置硫化溫度為148°C，硫化17分鐘，硫化成型，裁剪，修邊，包裝。
[0015]實施例4
本實施例減震橡膠塊由以下重量份數(shù)的原料制備而成:丁苯橡膠17份，三元乙丙橡膠12份，順丁橡膠35份，肉桂醛10份，古馬隆3份，石墨5份，鈦白粉6份，防老劑2份，交聯(lián)劑1.2份，硫化劑0.7份。
[0016]制備方法為:
A、按照重量份稱取各組分；
B、將所有組分加入混合容器中，將所述混合容器置于超聲波儀中混煉5分鐘?10分鐘后，關(guān)閉超聲波儀；
C、轉(zhuǎn)入硫化機內(nèi)，設(shè)置硫化溫度為155°C，硫化15分鐘，硫化成型，裁剪，修邊，包裝。
【主權(quán)項】
1.一種減震橡膠塊，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制備而成:丁苯橡膠12份?20份，三元乙丙橡膠10份?18份，順丁橡膠20份?40份，肉桂醛8份?15份，古馬隆2份?6份，石墨3份?10份，鈦白粉5份?10份，防老劑2份?3份，交聯(lián)劑I份?2份，硫化劑0.5份?I份。2.一種減震橡膠塊的生產(chǎn)方法，其特征在于使用如權(quán)利要求1所述的原料制備而成，制備方法為: A、按照重量份稱取各組分； B、將所有組分加入混合容器中，將所述混合容器置于超聲波儀中混煉5分鐘?1分鐘后，關(guān)閉超聲波儀； C、轉(zhuǎn)入硫化機內(nèi)，設(shè)置硫化溫度為140°C?155 °C，硫化15分鐘?20分鐘，硫化成型，裁剪，修邊，包裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減震橡膠塊的生產(chǎn)方法，其特征在于硫化溫度為148°C?150Γ。
【文檔編號】C08L9/00GK105906863SQ201610449198
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】莫海燕
【申請人】柳州市穎航汽配有限公司