一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其原料按重量份包括：聚氯乙烯樹脂36?40份，線性低密度聚乙烯22?25份，EVA樹脂20?23份，ABS樹脂17?20份，雙組分A環(huán)氧樹脂4?6份，高融合性二氧化鈦微囊14?17份，碳酸鈣7?10份，過氧化二異丙苯0.3?0.6份，三氧化銻0.4?0.8份，對(duì)苯二甲酸二辛酯2.6?2.8份，環(huán)氧大豆油1.5?1.8份，抗氧劑BHT0.5?0.7份，抗氧劑CA 1.1?1.3份。
【專利說明】
一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軟聚氯乙烯彈性料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上一般的電纜導(dǎo)電線芯最高允許工作溫度為70°C，制備這種線芯常用的材料為軟聚氯乙烯彈性料。這種材料的強(qiáng)度和抗撕裂性能往往通過一些補(bǔ)強(qiáng)材料的添加而增強(qiáng)，但是補(bǔ)強(qiáng)材料與主料之間的融合性一直不好，存在補(bǔ)強(qiáng)效果不佳的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，補(bǔ)強(qiáng)材料能夠與主料高度融合，具有極佳的強(qiáng)度、耐磨性能和抗撕裂性能。
[0004]本發(fā)明提出的一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其原料按重量份包括:聚氯乙烯樹脂36-40份，線性低密度聚乙烯22-25份，EVA樹脂20-23份，ABS樹脂17-20份，雙組分A環(huán)氧樹脂4-6份，高融合性二氧化鈦微囊14-17份，碳酸鈣7-10份，過氧化二異丙苯0.3-
0.6份，三氧化銻0.4-0.8份，對(duì)苯二甲酸二辛酯2.6-2.8份，環(huán)氧大豆油1.5_1.8份，抗氧劑BHT0.5-0.7份，抗氧劑CA 1.1-1.3份。
[0005]優(yōu)選地，聚氯乙烯樹脂、線性低密度聚乙烯、EVA樹脂、ABS樹脂的重量比為38-39:23-24:21-22:18-19。
[0006]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:聚氯乙烯樹脂38-39份，線性低密度聚乙烯23-24份，EVA樹脂21-22份，ABS樹脂18-19份，雙組分A環(huán)氧樹脂4.5-5.5份，高融合性二氧化鈦微囊15-16份，碳酸鈣8-9份，過氧化二異丙苯0.4-0.5份，三氧化銻0.5-0.6份，對(duì)苯二甲酸二辛酯2.6-2.7份，環(huán)氧大豆油1.6-1.7份，抗氧劑BHT0.5-0.6份，抗氧劑CA 1.2-1.3份。
[0007]優(yōu)選地，聚氯乙烯樹脂的聚合度為1300-1500。
[0008]優(yōu)選地，環(huán)氧大豆油的環(huán)氧值為7.6-8.2%。
[0009]優(yōu)選地，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程為:將去離子水、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉加入第一加工設(shè)備，向第一加工設(shè)備中通入氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換，然后升溫；接著將核心單體混合物和過硫酸銨加入第一加工設(shè)備，加入過程中不斷攪拌;接著保溫;繼續(xù)加入納米二氧化鈦，超聲分散得到增強(qiáng)核心物料;然后調(diào)節(jié)PH值，繼續(xù)加入殼單體混合物、過硫酸銨滴加入第一加工設(shè)備，加入過程中不斷攪拌;保溫后，降溫，離心分離，洗滌，干燥得到高融合性二氧化鈦微囊。
[0010]優(yōu)選地，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程為:將去離子水、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉加入第一加工設(shè)備，向第一加工設(shè)備中通入氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換，然后升溫至60-65 °C;接著將核心單體混合物和過硫酸銨加入第一加工設(shè)備，加入時(shí)間為20-25min，加入過程中不斷攪拌;接著保溫50-55min;繼續(xù)加入納米二氧化鈦，超聲分散得到增強(qiáng)核心物料，超聲分散的功率為200-300W，超聲分散的功率為30-40kHz，超聲分散的時(shí)間為20-25min;然后調(diào)節(jié)pH值至7.8-8.2，繼續(xù)加入殼單體混合物、過硫酸銨滴加入第一加工設(shè)備，加入的時(shí)間為35-40min，加入過程中不斷攪拌;保溫25-30min后，降溫至20-23°C，離心分離，洗滌，干燥得到高融合性二氧化鈦微囊。
[0011]優(yōu)選地，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程為:按重量份將70-80份去離子水、2.2-2.5份十二烷基苯磺酸鈉、1.6-1.8份十二烷基硫酸鈉加入第一加工設(shè)備，向第一加工設(shè)備中通入氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換，然后升溫至60-65°C;接著將15-18份核心單體混合物和
0.4-0.7份過硫酸銨加入第一加工設(shè)備，加入時(shí)間為20-25min，加入過程中不斷攪拌;接著保溫50-55min;繼續(xù)加入1.5-1.8份納米二氧化鈦，超聲分散得到增強(qiáng)核心物料，超聲分散的功率為200-300W，超聲分散的功率為30-40kHz，超聲分散的時(shí)間為20-25min;然后調(diào)節(jié)pH值至7.8-8.2，繼續(xù)加入13-16份殼單體混合物、0.1-0.3份過硫酸銨滴加入第一加工設(shè)備，加入的時(shí)間為35-40min，加入過程中不斷攪拌;保溫25-30min后，降溫至20-23°C，離心分離，洗滌，干燥得到高融合性二氧化鈦微囊。
[0012]優(yōu)選地，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程中，核心單體混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比為11-13:7-10:4-6混合制成的。
[0013]優(yōu)選地，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程中，殼單體混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺按重量比為16-18:4-7:0.2-0.4混合制成的。
[0014]高融合性二氧化鈦微囊制備過程中，以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯等單體制備核心，并將二氧化鈦通過超聲分散的空化作用與核心高度融合;接著以苯乙烯、丙烯酸丁酯為殼單體，在弱堿性環(huán)境下包裹核心，從而形成殼體，經(jīng)離心分離、洗滌、干燥得到的“核心-殼體”結(jié)構(gòu)物料，能夠與聚氯乙烯高度融合，同時(shí)提高本發(fā)明的耐磨性能、強(qiáng)度和抗撕裂性能；制備過程中，十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑的添加，能夠配合乳化劑十二烷基硫酸鈉，潤濕參與反應(yīng)的物料，提高反應(yīng)速率和質(zhì)量;而制備過程始終處于氮?dú)夥諊校軌虮苊饪諝庵械难鯕鈪⑴c反應(yīng)，從而破壞“核心-殼體”結(jié)構(gòu)物料的形成;核心單體混合物中的三種物料，能夠在引發(fā)劑過硫酸銨的作用下，快速融合形成分子結(jié)構(gòu)牢固、顆粒大小均勻的聚合物，而添加納米二氧化鈦并經(jīng)超聲分散得到增強(qiáng)核心物料，大大提高了本發(fā)明的強(qiáng)度、耐磨性能;接著投入的殼單體混合物中包含兩種殼單體和交聯(lián)劑N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，能夠在引發(fā)劑過硫酸銨作用下，快速交聯(lián)形成薄膜，包覆在核心表面，形成連續(xù)均勻的殼體，而這種殼體能與聚氯乙烯高度融合，并且與本發(fā)明其他物料有很好的鏈接力，從而大幅提高本發(fā)明的抗撕裂性能和柔韌性。本發(fā)明在制備過程中，以聚氯乙烯樹脂、線性低密度聚乙烯、EVA樹脂、ABS樹脂為主料，在過氧化二異丙苯和對(duì)苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油作用下，能夠迅速交聯(lián)成型，形成分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、力學(xué)性能優(yōu)異的聚合物，而雙組分A環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑添加，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使本發(fā)明能夠在較高溫度環(huán)境中，性能不受影響；而高融合性二氧化鈦微囊、碳酸鈣配合添加，在大幅提高本發(fā)明耐磨、抗撕裂性能的同時(shí)，擴(kuò)大了容積，降低了成本;三氧化銻的添加，能夠提高本發(fā)明的阻燃性能，提升本發(fā)明的安全性;抗氧劑BHT、抗氧劑CA配合，能夠大幅提高本發(fā)明在較高溫度下的分子穩(wěn)定，阻礙空氣中的氧氣對(duì)本發(fā)明的氧化作用，延長本發(fā)明使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本發(fā)明提出的一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其原料按重量份包括:聚合度為1300的聚氯乙烯樹脂40份，線性低密度聚乙烯22份，EVA樹脂23份，ABS樹脂17份，雙組分A環(huán)氧樹脂6份，高融合性二氧化鈦微囊14份，碳酸鈣10份，過氧化二異丙苯0.3份，三氧化銻0.8份，對(duì)苯二甲酸二辛酯2.6份，環(huán)氧值為8.2 %的環(huán)氧大豆油1.8份，抗氧劑BHT0.5份，抗氧劑CA 1.3份。
[0018]其中，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程為:按重量份將70份去離子水、2.5份十二烷基苯磺酸鈉、1.6份十二烷基硫酸鈉加入第一加工設(shè)備，向第一加工設(shè)備中通入氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換，然后升溫至65°C;接著將15份核心單體混合物和0.7份過硫酸銨加入第一加工設(shè)備，加入時(shí)間為20min，加入過程中不斷攪拌;接著保溫55min ；繼續(xù)加入1.5份納米二氧化鈦，超聲分散得到增強(qiáng)核心物料，超聲分散的功率為300W，超聲分散的功率為30kHz，超聲分散的時(shí)間為25min ；然后調(diào)節(jié)pH值至7.8，繼續(xù)加入16份殼單體混合物、0.1份過硫酸銨滴加入第一加工設(shè)備，加入的時(shí)間為40min，加入過程中不斷攪拌;保溫25min后，降溫至23°C，離心分離，洗滌，干燥得到高融合性二氧化鈦微囊;其中，核心單體混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比為11:10:4混合制成的；殼單體混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺按重量比為18:4:0.4混合制成的。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本發(fā)明提出的一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其原料按重量份包括:聚合度為1500的聚氯乙烯樹脂36份，線性低密度聚乙烯25份，EVA樹脂20份，ABS樹脂20份，雙組分A環(huán)氧樹脂4份，高融合性二氧化鈦微囊17份，碳酸鈣7份，過氧化二異丙苯0.6份，三氧化銻0.4份，對(duì)苯二甲酸二辛酯2.8份，環(huán)氧值為7.6 %的環(huán)氧大豆油1.5份，抗氧劑BHT0.7份，抗氧劑CA 1.1份。
[0021]其中，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程為:按重量份將80份去離子水、2.2份十二烷基苯磺酸鈉、1.8份十二烷基硫酸鈉加入第一加工設(shè)備，向第一加工設(shè)備中通入氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換，然后升溫至60°C ;接著將18份核心單體混合物和0.4份過硫酸銨加入第一加工設(shè)備，加入時(shí)間為25min，加入過程中不斷攪拌;接著保溫50min ；繼續(xù)加入1.8份納米二氧化鈦，超聲分散得到增強(qiáng)核心物料，超聲分散的功率為200W，超聲分散的功率為40kHz，超聲分散的時(shí)間為20min ；然后調(diào)節(jié)pH值至8.2，繼續(xù)加入13份殼單體混合物、0.3份過硫酸銨滴加入第一加工設(shè)備，加入的時(shí)間為35min，加入過程中不斷攪拌;保溫30min后，降溫至20°C，離心分離，洗滌，干燥得到高融合性二氧化鈦微囊;其中，核心單體混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比為13:7:6混合制成的；殼單體混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺按重量比為16:7:0.2混合制成的。
[0022]實(shí)施例3
[0023]本發(fā)明提出的一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其原料按重量份包括:聚合度為1360的聚氯乙烯樹脂39份，線性低密度聚乙烯23份，EVA樹脂22份，ABS樹脂18份，雙組分A環(huán)氧樹脂5.5份，高融合性二氧化鈦微囊15份，碳酸鈣9份，過氧化二異丙苯0.4份，三氧化銻0.6份，對(duì)苯二甲酸二辛酯2.6份，環(huán)氧值為8.1%的環(huán)氧大豆油1.7份，抗氧劑ΒΗΤ0.5份，抗氧劑CA 1.3份。
[0024]其中，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程為:按重量份將73份去離子水、2.4份十二烷基苯磺酸鈉、1.6份十二烷基硫酸鈉加入第一加工設(shè)備，向第一加工設(shè)備中通入氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換，然后升溫至63°C ;接著將16份核心單體混合物和0.6份過硫酸銨加入第一加工設(shè)備，加入時(shí)間為22min，加入過程中不斷攪拌;接著保溫54min ；繼續(xù)加入1.6份納米二氧化鈦，超聲分散得到增強(qiáng)核心物料，超聲分散的功率為280W，超聲分散的功率為35kHz，超聲分散的時(shí)間為22min ；然后調(diào)節(jié)pH值至7.9，繼續(xù)加入15份殼單體混合物、0.1份過硫酸銨滴加入第一加工設(shè)備，加入的時(shí)間為38min，加入過程中不斷攪拌;保溫26min后，降溫至22°C，離心分離，洗滌，干燥得到高融合性二氧化鈦微囊;其中，核心單體混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比為12:9:4混合制成的；殼單體混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺按重量比為17:5:0.3混合制成的。
[0025]實(shí)施例4
[0026]本發(fā)明提出的一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其原料按重量份包括:聚合度為1400的聚氯乙烯樹脂38份，線性低密度聚乙烯24份，EVA樹脂21份，ABS樹脂19份，雙組分A環(huán)氧樹脂4.5份，高融合性二氧化鈦微囊16份，碳酸鈣8份，過氧化二異丙苯0.5份，三氧化銻0.5份，對(duì)苯二甲酸二辛酯2.7份，環(huán)氧值為7.8%的環(huán)氧大豆油1.6份，抗氧劑BHT0.6份，抗氧劑CA 1.2份。
[0027]其中，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程為:按重量份將76份去離子水、2.3份十二烷基苯磺酸鈉、1.7份十二烷基硫酸鈉加入第一加工設(shè)備，向第一加工設(shè)備中通入氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換，然后升溫至64°C;接著將17份核心單體混合物和0.5份過硫酸銨加入第一加工設(shè)備，加入時(shí)間為24min，加入過程中不斷攪拌;接著保溫52min ；繼續(xù)加入1.7份納米二氧化鈦，超聲分散得到增強(qiáng)核心物料，超聲分散的功率為260W，超聲分散的功率為38kHz，超聲分散的時(shí)間為23min ；然后調(diào)節(jié)pH值至8，繼續(xù)加入15份殼單體混合物、0.2份過硫酸銨滴加入第一加工設(shè)備，加入的時(shí)間為37min，加入過程中不斷攪拌;保溫29min后，降溫至21°C，離心分離，洗滌，干燥得到高融合性二氧化鈦微囊;其中，核心單體混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比為11:9:5混合制成的；殼單體混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺按重量比為17:6:0.4混合制成的。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚氯乙烯樹脂36-40份，線性低密度聚乙烯22-25份，EVA樹脂20-23份，ABS樹脂17-20份，雙組分A環(huán)氧樹脂4-6份，高融合性二氧化鈦微囊14-17份，碳酸鈣7-10份，過氧化二異丙苯0.3-0.6份，三氧化銻0.4-0.8份，對(duì)苯二甲酸二辛酯2.6-2.8份，環(huán)氧大豆油1.5-1.8份，抗氧劑BHT0.5-0.7份，抗氧劑CA 1.1-1.3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其特征在于，聚氯乙烯樹月旨、線性低密度聚乙烯、EVA樹脂、ABS樹脂的重量比為38-39:23-24:21-22:18-19。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚氯乙烯樹脂38-39份，線性低密度聚乙烯23-24份，EVA樹脂21-22份，ABS樹脂18-19份，雙組分A環(huán)氧樹脂4.5-5.5份，高融合性二氧化鈦微囊15-16份，碳酸鈣8-9份，過氧化二異丙苯0.4-0.5份，三氧化銻0.5-0.6份，對(duì)苯二甲酸二辛酯2.6-2.7份，環(huán)氧大豆油1.6-1.7 份，抗氧劑BHT0.5-0.6 份，抗氧劑CA 1.2-1.3 份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其特征在于，聚氯乙烯樹脂的聚合度為1300-1500。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其特征在于，環(huán)氧大豆油的環(huán)氧值為7.6-8.2%。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其特征在于，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程為:將去離子水、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉加入第一加工設(shè)備，向第一加工設(shè)備中通入氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換，然后升溫;接著將核心單體混合物和過硫酸銨加入第一加工設(shè)備，加入過程中不斷攪拌;接著保溫;繼續(xù)加入納米二氧化鈦，超聲分散得到增強(qiáng)核心物料;然后調(diào)節(jié)PH值，繼續(xù)加入殼單體混合物、過硫酸銨滴加入第一加工設(shè)備，加入過程中不斷攪拌;保溫后，降溫，離心分離，洗滌，干燥得到高融合性二氧化欽微囊。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其特征在于，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程為:將去離子水、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉加入第一加工設(shè)備，向第一加工設(shè)備中通入氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換，然后升溫至60-65 °C ;接著將核心單體混合物和過硫酸銨加入第一加工設(shè)備，加入時(shí)間為20-25min，加入過程中不斷攪拌;接著保溫50-55min;繼續(xù)加入納米二氧化鈦，超聲分散得到增強(qiáng)核心物料，超聲分散的功率為200-300W，超聲分散的功率為30-40kHz，超聲分散的時(shí)間為20-25min;然后調(diào)節(jié)pH值至7.8-8.2，繼續(xù)加入殼單體混合物、過硫酸銨滴加入第一加工設(shè)備，加入的時(shí)間為35-40min，加入過程中不斷攪拌;保溫25-30min后，降溫至20-23°C，離心分離，洗滌，干燥得到高融合性二氧化鈦微囊。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其特征在于，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程為:按重量份將70-80份去離子水、2.2-2.5份十二烷基苯磺酸鈉、1.6-1.8份十二烷基硫酸鈉加入第一加工設(shè)備，向第一加工設(shè)備中通入氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換，然后升溫至60-65°C ；接著將15-18份核心單體混合物和0.4-0.7份過硫酸銨加入第一加工設(shè)備，加入時(shí)間為20-25min，加入過程中不斷攪拌;接著保溫50_55min ；繼續(xù)加入1.5-1.8份納米二氧化鈦，超聲分散得到增強(qiáng)核心物料，超聲分散的功率為200-300W，超聲分散的功率為30-40kHz，超聲分散的時(shí)間為20-25min;然后調(diào)節(jié)pH值至7.8-8.2，繼續(xù)加入13-16份殼單體混合物、0.1-0.3份過硫酸銨滴加入第一加工設(shè)備，加入的時(shí)間為35-40min，加入過程中不斷攪拌;保溫25-30min后，降溫至20-23°C，離心分離，洗滌，干燥得到高融合性二氧化鈦微囊。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其特征在于，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程中，核心單體混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比為11-13:7-10: 4-6混合制成的。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述70攝氏度護(hù)層級(jí)軟聚氯乙烯彈性料，其特征在于，高融合性二氧化鈦微囊的制備過程中，殼單體混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺按重量比為16-18:4-7:0.2-0.4混合制成的。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK105906974SQ201610279639
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】巫后凡, 葉明周, 章瓊煥
【申請(qǐng)人】安徽揚(yáng)天塑業(yè)科技有限公司