一種可用于醫(yī)療產(chǎn)品的tpu薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可用于醫(yī)療產(chǎn)品的TPU薄膜及其制備方法，所述TPU薄膜主要由以下重量份的原料制備得到：70?90重量份TPU顆粒、20?30重量份環(huán)氧樹脂、5?15重量份聚碳化二亞胺、10?20重量份聚乙二醇、30?40重量份聚乙烯吡咯烷酮、5?15重量份殼聚糖、2?8重量份銀納米顆粒和5?10重量份抗氧劑。該TPU薄膜的透氣率為539.625?562.854g/m2.24h，抑菌率達(dá)到90％以上，彈性模量為20.23?25MPa，具有較好的彈性，斷裂伸長率為582.67?635.87％，拉伸斷裂應(yīng)力為60.92?68.25MPa，力學(xué)性能良好，并且制備方法簡單，具有很好應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種可用于醫(yī)療產(chǎn)品的TPU薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種ITU薄膜及其制備方法和應(yīng)用，尤其涉及 一種可用于醫(yī)療產(chǎn)品的THJ薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] TPU(Thermoplastic polyyrethane，熱塑性聚氨脂）是一種新型的有機(jī)高分子合 成材料，各項(xiàng)性能優(yōu)異，可以代替橡膠，軟性聚氯乙烯材料PVGTPU具有優(yōu)異的物理性能，例 如耐磨性，回彈力都好過普通聚氨酯PU、PVC，耐老化性好過橡膠，可以說是替代PVC和PU的 最理想的材料，被國際上稱為新型聚合物材料。
[0003] 熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)因其特有的優(yōu)良特性，已被廣泛用于各行業(yè)中，在醫(yī)用 產(chǎn)品領(lǐng)域也越來越重視TPU薄膜的應(yīng)用，TPU薄膜能夠克服傳統(tǒng)的塑料薄膜如PP、PE、PVC等 具有的諸多缺陷，其不但具有橡膠以及普通塑料的大部分特性，還具有優(yōu)良的物理化學(xué)性 能。
[0004] CN104262946A公開了一種抑菌復(fù)合TPU薄膜及其制備方法，所述TPU薄膜包括如下 組分:TPU顆粒60-80重量份，抗菌劑20-30重量份，抗氧劑0.1-0.3重量份，助劑1-3重量份， 所述抗菌劑由殼聚糖、飛機(jī)草、茶多酚、、勝紅薊、木犀草素按照20-25:10-15:10-15:8-10: 2-5的比例組成。該發(fā)明的TPU薄膜雖然具有很高的抑菌率，但是其在機(jī)械強(qiáng)度、耐水性、透 氧性等方面并沒有太大的改善，而這些性能對于醫(yī)用產(chǎn)品來說是非常重要的。
[0005] 因此，在本領(lǐng)域，需要開發(fā)一種具有良好綜合性能的醫(yī)療產(chǎn)品用TPU薄膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種TPU薄膜及其制備方法和應(yīng)用， 特別是提供一種可用于醫(yī)療產(chǎn)品的THJ薄膜及其制備方法，本發(fā)明的TPU薄膜具有較好的抑 菌效果，優(yōu)良的機(jī)械性能，以及良好的耐水性和透氧性，適合應(yīng)用于醫(yī)療產(chǎn)品。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0008] 一方面，本發(fā)明提供一種TPU薄膜，所述TPU薄膜主要由以下重量份的原料制備得 到： TPU顆粒 70-90重量份 環(huán)氧樹脂 20-30重量份 聚碳化二亞胺 5-15重量份 聚乙二醇 10-20重量份
[0009] 聚乙烯吡咯烷酮 30-40重量份 殼聚糖 5-15重量份 銀納米顆粒： 2-8重量份 抗氧劑 5-10重量份。
[0010] 在本發(fā)明所述的TPU薄膜的原料中，所述TPU顆粒的用量為70-90重量份，例如70重 量份、73重量份、75重量份、78重量份、80重量份、81重量份、82重量份、83重量份、84重量份、 85重量份、86重量份、87重量份、88重量份、89重量份或90重量份。
[0011] 優(yōu)選地，所述TPU顆粒為聚酯型TPU顆粒和/或聚醚型TPU顆粒。
[0012] 在本發(fā)明所述的TPU薄膜的原料中，所述環(huán)氧樹脂的用量為20-30重量份，例如21 重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份或29重量 份。
[0013] 優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧 樹脂中的一種或至少兩種的混合物。
[0014] 在本發(fā)明所述的TPU薄膜的原料中，所述聚碳化二亞胺的用量為5-15重量份，例如 5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、 14重量份或15重量份。
[0015] 在本發(fā)明所述的TPU薄膜的原料中，所述聚乙二醇的用量為10-20重量份，例如10 重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量 份、19重量份或20重量份。
[0016] 優(yōu)選地，所述聚乙二醇的數(shù)均分子量為4000-50000，例如4000、5000、6000、8000、 10000、12000、16000、18000、20000、25000、28000、30000、36000、40000、45000或48000。
[0017]在本發(fā)明所述的TPU薄膜的原料中，所述聚乙烯吡咯烷酮的用量為30-40重量份， 例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、 38重量份、39重量份或40重量份。
[0018] 優(yōu)選地，所述聚乙烯吡咯烷酮的數(shù)均分子量為2-30萬，例如3萬、5萬、8萬、10萬、12 萬、15萬、18萬、20萬、23萬、25萬、28萬或30萬。
[0019]在本發(fā)明所述的TPU薄膜的原料中，所述殼聚糖的用量為5-15重量份，例如5重量 份、7重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份或15重量份。 [0020]在本發(fā)明所述的TPU薄膜的原料中，所述銀納米顆粒的用量為2-8重量份，例如2重 量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份或8重量份。
[0021]在本發(fā)明所述的TPU薄膜的原料中，所述抗氧劑的用量為5-10重量份，例如5重量 份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、 9.5重量份或10重量份。
[0022 ]優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑107 6、抗氧劑264、抗氧劑TPP或抗氧劑 TNP中的任意一種或至少兩種的混合物。
[0023] 本發(fā)明的TPU薄膜具有抗菌抑菌效果，在所限定的用量范圍內(nèi)殼聚糖和銀納米顆 粒協(xié)同作用增強(qiáng)了TPU薄膜的抗菌抑菌作用，聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮能夠增強(qiáng)TPU薄膜 的液體吸收強(qiáng)度，使得TPU薄膜柔軟有彈性，機(jī)械性能良好，本發(fā)明利用各組分之間相互配 合，得到一種具有抗菌抑菌、強(qiáng)液體吸收性以及良好的生物相容性，并且延展性好，柔軟有 彈性。
[0024] 另一方面，本發(fā)明提供了如第一方面所述的阻隔抗靜電TPU薄膜的制備方法，所述 方法包括以下步驟：
[0025] (1)將TPU顆粒、環(huán)氧樹脂、聚碳化二亞胺、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、殼聚糖、納 米銀顆粒以及抗氧劑混合均勻；
[0026] (2)將步驟(1)得到的混合物擠出得到所述阻隔抗靜電TPU薄膜。
[0027]在本發(fā)明所述阻隔抗靜電TPU薄膜的制備方法中，在步驟（1)所述混合前將TPU顆 粒、環(huán)氧樹脂、聚碳化二亞胺、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、殼聚糖、納米銀顆粒以及抗氧劑 進(jìn)行預(yù)先干燥，所述干燥溫度為70-90 °C，例如70 °C、73 °C、75 °C、78 °C、80 °C、81°C、82 °C、83 °(：、84°(：、85°(：、86°(：、87°(：、88°(：、89°(：或90°(：，干燥時(shí)間為2-411，例如211、2.211、2.411、2.611、 2.8h、3h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8hS4h。
[0028] 在本發(fā)明所述阻隔抗靜電TPU薄膜的制備方法中，步驟(2)所述擠出利用流延機(jī)擠 出。
[0029] 優(yōu)選地，所述流延機(jī)的各段溫度設(shè)置如下：料筒溫度為160_230°C;濾網(wǎng)溫度為 150-200 °C ;彎頭溫度為170-190 °C ;連接溫度為170-190 °C ;模頭溫度為190-220 °C。
[0030] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述阻隔抗靜電ITU薄膜的制備方法包括以 下步驟：
[0031] (1)將TPU顆粒、環(huán)氧樹脂、聚碳化二亞胺、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、殼聚糖、納 米銀顆粒以及抗氧劑預(yù)先在70-90°C下干燥2-4h，混合均勻；
[0032] (2)將步驟（1)得到的混合物經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段溫度設(shè)置如下：料筒溫 度為160-230°C ;濾網(wǎng)溫度為150-200°C ;彎頭溫度為170-190°C ;連接溫度為170-190°C ;模 頭溫度為190-220°C，得到所述阻隔抗靜電TPU薄膜。
[0033]另一方面，本發(fā)明提供了所述TPU薄膜在醫(yī)用產(chǎn)品中的應(yīng)用，本發(fā)明的TPU薄膜用 于醫(yī)用產(chǎn)品中，具有良好的抗菌抑菌效果，具有強(qiáng)的液體吸收能力，可吸收身體的滲出液， 用于創(chuàng)傷組織時(shí)可以避免創(chuàng)面組織的再次創(chuàng)傷，具有高透氧率，具有極佳的延展性，與組織 貼附性好，抑菌防止細(xì)菌微生物入侵，預(yù)防感染。
[0034]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0035] 本發(fā)明利用70-90重量份TPU顆粒、20-30重量份環(huán)氧樹脂、5-15重量份聚碳化二亞 胺、10-20重量份聚乙二醇、30-40重量份聚乙烯吡咯烷酮、5-15重量份殼聚糖、2-8重量份銀 納米顆粒和5-10重量份抗氧劑制備得到可用于醫(yī)療產(chǎn)品的TPU薄膜，該TPU薄膜的透氣率為 539.625-562.854g/m2.24h，抑菌率達(dá)到90%以上，彈性模量為20.23-25MPa，具有較好的彈 性，斷裂伸長率為582 ·67-635·87%，拉伸斷裂應(yīng)力為60·92-68 · 25MPa，力學(xué)性能良好，并且 制備方法簡單，具有很好應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明 了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0037] 實(shí)施例1
[0038]在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜： TPU顆粒 70重量份 環(huán)氧樹脂 25重量份 聚碳化二亞胺 5重量份 聚乙二醇 15重量份
[0039] 聚乙烯吡咯烷酮 40重量份 殼聚糖 5重量份 銀納米顆粒 8重量份 抗氧劑 8重量份。
[0040] 制備方法如下：
[0041] 將上述各原料成分預(yù)先在70°C下干燥4h，混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段 溫度設(shè)置如下:料筒溫度為170°C ;濾網(wǎng)溫度為150°C ;彎頭溫度為170°C ;連接溫度為180°C ; 模頭溫度為220°C，得到TPU薄膜。
[0042] 實(shí)施例2
[0043]在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜： TPU顆粒 80重量份
[0044] 環(huán)氧樹脂 30重量份 聚碳化二亞胺 15重量份 聚乙二醇 10重量份 聚乙烯吡咯烷酮 35重量份
[0045]殼聚糖 10重量份 銀納米顆粒 2重量份 抗氧劑 5重量份。
[0046] 制備方法如下：
[0047]將上述各原料成分預(yù)先在85°C下干燥2h，混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段 溫度設(shè)置如下:料筒溫度為210°C ;濾網(wǎng)溫度為180°C ;彎頭溫度為190°C ;連接溫度為190°C ; 模頭溫度為220°C，得到TPU薄膜。
[0048] 實(shí)施例3
[0049] 在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜： TPU顆粒 90重量份 環(huán)氧樹脂 20重量份 聚碳化二亞胺 10重量份 聚乙二醇 20重量份
[0050] 聚乙烯吡咯烷酮 30重量份 殼聚糖 15重量份 銀納米顆粒 6重量份 抗氧劑 7重量份。
[0051 ] 制備方法如下：
[0052] 將上述各原料成分預(yù)先在90°C下干燥2h，混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段 溫度設(shè)置如下:料筒溫度為230°C ;濾網(wǎng)溫度為200°C ;彎頭溫度為190°C ;連接溫度為190°C ; 模頭溫度為200°C，得到TPU薄膜。
[0053] 實(shí)施例4
[0054]在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜： TPU顆粒 75重量份 壞氧樹脂 28重量份 聚碳化二亞胺 8重量份 聚乙二醇 18重量份
[0055] 聚乙烯吡咯烷酮 38重量份 殼聚糖 13重量份 銀納米顆粒 5重量份 抗氧劑 10重量份。
[0056] 制備方法如下：
[0057]將上述各原料成分預(yù)先在90°C下干燥4h，混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段 溫度設(shè)置如下:料筒溫度為170°C ;濾網(wǎng)溫度為150°C ;彎頭溫度為170°C ;連接溫度為180°C ; 模頭溫度為220°C，得到TPU薄膜。
[0058] 實(shí)施例5
[0059]在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜： ΤΡ?顆粒 85重量份 環(huán)氧樹脂 22重量份 聚碳化二亞胺 Β重量份
[0060] 聚乙二醇 12重量份 聚乙烯吡咯烷酮 33重量份 殼聚糖 10:重量份 銀納米顆粒 7重量份
[0061] 抗氧劑 5重量份。
[0062] 制備方法如下：
[0063]將上述各原料成分預(yù)先在85°C下干燥4h，混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段 溫度設(shè)置如下:料筒溫度為180°C ;濾網(wǎng)溫度為180°C ;彎頭溫度為190°C ;連接溫度為190°C ; 模頭溫度為190°C，得到TPU薄膜。
[0064] 對比例1
[0065]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中不包括殼聚糖和銀納米 顆粒，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0066] 對比例2
[0067]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中不包括殼聚糖，銀納米顆 粒的用量為13重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0068] 對比例3
[0069]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中不包括銀納米顆粒，殼聚 糖的用量為13重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0070] 對比例4
[0071] 該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中銀納米顆粒的用量為1重 量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0072] 對比例5
[0073]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備ITU薄膜的原料中殼聚糖的用量為4重量 份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0074] 對比例6
[0075]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中不包括聚乙二醇和聚乙 烯吡咯烷酮，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0076] 對比例7
[0077]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中不包括聚乙二醇，聚乙烯 吡咯烷酮的用量為55重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0078] 對比例8
[0079]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中不包括聚乙烯吡咯烷酮， 聚乙二醇的用量為55重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。 [0080] 對比例9
[0081]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中聚乙烯吡咯烷酮的用量 為42重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0082] 對比例10
[0083]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中聚乙烯吡咯烷酮的用量 為27重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0084] 對比例11
[0085]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中聚乙二醇的用量為22重 量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0086] 對比例12
[0087]該對比例與實(shí)施例1不同之處在于制備TPU薄膜的原料中聚乙二醇的用量為8重量 份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0088]對實(shí)施例1 -5制備的TPU薄膜以及對比例1 -12制備的TPU薄膜的性能進(jìn)行測定，測 試方法如下：
[0089] (1)透氣性測試
[0090]按照YY/T 0148-2006中附錄C中"水蒸氣透過性試驗(yàn)方法"規(guī)定進(jìn)行測試。
[0091] (2)吸水性測試
[0092] 按照YY/T 0471.1-2004中的"吸水性試驗(yàn)方法"規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，得到薄膜貼于創(chuàng)面 上的敷料在30分鐘內(nèi)吸收液體的平均量(g/100cm 2)。
[0093] (3)抑菌率測試
[0094]按照YY/T 0471.5-2004中阻菌性的規(guī)定測試在半潮濕狀態(tài)下的抑菌性。
[0095] (4)復(fù)合薄膜力學(xué)性能測試
[0096] 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 13022-91，在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測試。
[0097]
[0099]由表1數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制備的TPU薄膜透氣性高，抑菌率可高達(dá)90%以上，并 且具有較好的彈性以及優(yōu)良的力學(xué)性能。
[0100] 當(dāng)TPU原料中不加入殼聚糖和銀納米顆粒時(shí)(對比例1)會使得TPU薄膜的抑菌性大 大降低，當(dāng)不加入殼聚糖，而提高銀納米顆粒用量時(shí)(對比例2)，雖然其抑菌率會有一定程 度的提高，但與實(shí)施例1相比，仍然具有很大差距，同樣當(dāng)不加入銀納米顆粒而提高殼聚糖 用量時(shí)(對比例3)，其抑菌率與實(shí)施例1相比，仍然具有很大差距。此外，當(dāng)殼聚糖和銀納米 顆粒的用量超出本發(fā)明所述用量范圍時(shí)(對比例4-5)，其抑菌率僅能達(dá)到70%。
[0101] 當(dāng)TPU原料中不加入聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮時(shí)(對比例6)，TPU薄膜的透氣性、 吸水性以及彈性均會受到影響，此外，其斷裂伸長率和拉伸斷裂應(yīng)力也會受到一定損害，當(dāng) 僅加入其中一者時(shí)(對比例7-8)，雖然各性能具有一定改善，但是改善效果仍然不顯著，此 外，當(dāng)聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的用量過多或過少時(shí)，同樣會影響TPU薄膜的透氣性、吸 水性以及彈性等性能。
[0102] 因此，在本發(fā)明中，只有所述各原料相互配合才能取得抑菌率高，透氣性好，吸水 率高，彈性好的THJ薄膜，適用于醫(yī)療產(chǎn)品應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
[0103]
【申請人】聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的可用于醫(yī)療產(chǎn)品的TPU薄膜 及其制備方法，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述實(shí)施例 才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料 的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜主要由W下重量份的原料制備得到： TPU顆粒 70-90重量粉 環(huán)氧樹脂 20-30重量份 聚碳化二亞胺 5-15重量份 聚乙二醇 10-20重量粉 聚乙?guī)⒒?30-40重量粉 殼聚糖 5-15重量份 銀納米顆粒 2-8重量份 濟(jì)氧劑 5-10重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻隔抗靜電TPU薄膜，其特征在于，所述TPU顆粒為聚醋型TPU 顆粒和/或聚酸型TPU顆粒。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻隔抗靜電TPU薄膜，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酪A 型環(huán)氧樹脂、漠化雙酪A型環(huán)氧樹脂或酪醒型環(huán)氧樹脂中的一種或至少兩種的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的阻隔抗靜電TPU薄膜，其特征在于，所述聚乙二醇 的數(shù)均分子量為4000-50000; 優(yōu)選地，所述聚乙締化咯燒酬的數(shù)均分子量為2-30萬。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的阻隔抗靜電TPU薄膜，其特征在于，所述抗氧劑為 抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑264、抗氧劑TPP或抗氧劑TNP中的任意一種或至少兩種的 混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的阻隔抗靜電TPU薄膜的制備方法，其特征在于，所 述方法包括W下步驟： (1) 將TPU顆粒、環(huán)氧樹脂、聚碳化二亞胺、聚乙二醇、聚乙締化咯燒酬、殼聚糖、納米銀 顆粒W及抗氧劑混合均勻； (2) 將步驟(1)得到的混合物擠出得到所述阻隔抗靜電TPU薄膜。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在步驟（1)所述混合前將TPU顆粒、環(huán) 氧樹脂、聚碳化二亞胺、聚乙二醇、聚乙締化咯燒酬、殼聚糖、納米銀顆粒W及抗氧劑進(jìn)行預(yù) 先干燥，所述干燥溫度為70-90°C，干燥時(shí)間為2-4h。8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)所述擠出利用流延機(jī)擠 出； 優(yōu)選地，所述流延機(jī)的各段溫度設(shè)置如下:料筒溫度為160-230°C;濾網(wǎng)溫度為150-200 °C ;彎頭溫度為170-190°C ;連接溫度為170-190°C ;模頭溫度為190-220°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述阻隔抗靜電TPU薄膜 的制備方法包括W下步驟： (1) 將TPU顆粒、環(huán)氧樹脂、聚碳化二亞胺、聚乙二醇、聚乙締化咯燒酬、殼聚糖、納米銀 顆粒W及抗氧劑預(yù)先在70-90°C下干燥2-地，混合均勻； (2) 將步驟（1)得到的混合物經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段溫度設(shè)置如下:料筒溫度為 160-230°C ;濾網(wǎng)溫度為150-200°C ;彎頭溫度為170-190°C ;連接溫度為170-190°C ;模頭溫 度為190-220°C，得到所述阻隔抗靜電TPU薄膜。10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的TPU薄膜在醫(yī)用產(chǎn)品中的應(yīng)用。
【文檔編號】C08K3/08GK105907082SQ201610405483
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】何建雄, 王良, 王一良
【申請人】東莞市雄林新材料科技股份有限公司