一種鋼筆筆尖及鋼筆和其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼筆筆尖及鋼筆和其制備方法，所述鋼筆筆尖含有0.1?100%尼龍材料，所述尼龍材料中含有0.1?20%的潤(rùn)滑劑，所提供的鋼筆中包含有尼龍材料的鋼筆筆尖，并同時(shí)提供了上述鋼筆筆尖的制備方法，本發(fā)明所提供的筆尖具有耐磨，耐腐的特性，潤(rùn)滑性能良好，制成鋼筆具有書寫時(shí)良好流暢性等優(yōu)點(diǎn)，所提供的鋼筆筆尖的制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合大批量生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種鋼筆筆尖及鋼筆和其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋼筆制作領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筆筆尖及包含其的鋼筆，以及尼龍筆 尖的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼筆是一種主要以金屬當(dāng)做筆身的筆類書寫工具，透過(guò)中空的筆管盛裝鋼筆墨水 (多為黑或藍(lán)），通過(guò)重力和毛細(xì)管作用，再經(jīng)由筆尖書寫，寫時(shí)輕重有別，可說(shuō)是西方書法 的書寫工具。目前，筆尖的結(jié)構(gòu)一般為鴨嘴式筆頭，由弧形筆尖和筆舌組成，一般筆尖的材 料均采用不銹鋼，但是不銹鋼存在耐磨和易腐蝕等缺陷，為了克服上述缺陷，業(yè)內(nèi)人士將關(guān) 注點(diǎn)轉(zhuǎn)向其他材料的研制，例如201510071836.5所公開的一種非晶合金鋼筆筆尖及鋼筆其 制造方法，其雖然在耐磨和耐腐蝕性能方面做出了改進(jìn)，但是依然存在潤(rùn)滑性不好和價(jià)格 高的缺陷，無(wú)法得到推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨、耐腐并具有良好潤(rùn)滑性 能的鋼筆筆尖，同時(shí)提供包含上述鋼筆筆尖的鋼筆以及該鋼筆尼龍筆尖的制備方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種鋼筆筆尖，其關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)在于，所述 鋼筆筆尖含有0.1-100%尼龍材料，所述尼龍材料中含有0.1-20%的潤(rùn)滑劑。
[0005] 進(jìn)一步地，所述尼龍材料的通式為"
[0006] 進(jìn)一步地，所述尼龍材料的原料包括以下重量份數(shù)比的物質(zhì)： 單體己內(nèi)酰胺 100份； 潤(rùn)滑劑 0.5-15份； 增韌劑 1-15份； 堿性催化物質(zhì) 1-4份。
[0007] 進(jìn)一步地，還包括色母1-5份，所述的色母顏色包括但不局限于金、銀、玫瑰金、黃 和黑。
[0008] 進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑選自石墨、二硫化鉬或固體潤(rùn)滑脂中的一種或兩種以上的 組合，優(yōu)選的所述固體潤(rùn)滑脂選自烴基潤(rùn)滑脂、皂基潤(rùn)滑脂、無(wú)機(jī)潤(rùn)滑脂或有機(jī)潤(rùn)滑脂。優(yōu) 選的，所述皂基潤(rùn)滑脂選自鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂和鋰基潤(rùn)滑脂中的一種或兩種以上。
[0009] 進(jìn)一步地，所述增韌劑選自Si02、稀土、硅烷偶聯(lián)劑、玻璃纖維、石墨稀、膨潤(rùn)土，凹 凸棒土、三苯甲烷三異氰酸酯和碳酸二苯酯中的一種或兩種以上。
[0010] 進(jìn)一步地，所述堿性催化劑選自乙醇鈉、氫氧化鈉或固體堿。優(yōu)選的，所述固體堿 為沸石固體堿或粘土固體堿。
[0011] 本發(fā)明另一方面還提供了一種鋼筆，其關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)在于，所述鋼筆包含有以上技 術(shù)方案的筆尖。
[0012] 本發(fā)明最后一方面提供了一種鋼筆筆尖的制備方法，具體包括如下步驟： (1) 配料： (2) 熔融和成型 將尼龍熔融，然后注入130-180°C的模具中，冷卻5-10分鐘后取出，然后放入50-70°C熱 水中保溫4-8小時(shí)成型； (3) 車削 經(jīng)車削，磨制成筆尖。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下： 本發(fā)明所提供的筆尖具有耐磨，耐腐的特性，潤(rùn)滑性能良好，制成鋼筆具有書寫時(shí)良好 流暢性等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。
[0015] 實(shí)施例1鋼筆筆尖用尼龍材料的制備 尼龍材料的組方如下： 單體己內(nèi)酰胺 l〇Kg; 石墨 0.3Kg; 鋰基潤(rùn)滑脂 〇.5Kg; 二硫化鉬 〇.2Kg; 凹凸棒土 0.6Kg; 硅烷偶聯(lián)劑 〇.2Kg; 乙醇鈉 〇.2Kg; 其制備方法如下： 單體己內(nèi)酰胺1 〇kg.加熱至120攝氏度恪化，繼續(xù)加熱至150攝氏度，加入石墨0.3kg鋰 基潤(rùn)滑脂〇. 5kg，二硫化鉬0.2kg，凹凸棒土 0.6kg，硅烷偶聯(lián)劑0.2kg，并保溫10分鐘，并加入 0.2kg乙醇鈉，攪拌均勻，制得液態(tài)鋼筆筆尖尼龍?jiān)稀?br>[0016] 實(shí)施例2鋼筆尼龍筆尖的制備 (1) 配料:稱取實(shí)施例1所制備得到的尼龍?jiān)希?(2) 熔融和成型 將尼龍熔融，然后注入130-180°C的模具中，冷卻5-10分鐘后取出，然后放入50-70°C熱 水中保溫4-8小時(shí)成型； (3) 車削 經(jīng)車削，磨制成厚度為0.5-2_的筆尖。
[0017]實(shí)施例3鋼筆尼龍筆尖的制備 (1)配料： 尼龍1010切片10kg 二硫化鉬0.2kg 鋰基潤(rùn)滑脂〇.5kg 有機(jī)膨潤(rùn)土 lkg (2) 熔融和成型 將尼龍1010熔融，混入加入二硫化鉬、鋰基潤(rùn)滑脂和有機(jī)膨潤(rùn)土，混勾，然后注入130-180°C的模具中，冷卻5-10分鐘后取出，然后放入50-70°C熱水中保溫4-8小時(shí)成型； (3) 車削 經(jīng)車削，磨制成筆尖。
[0018]以上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì) 于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而 易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼筆筆尖，其特征在于，所述鋼筆筆尖含有0.1-100%尼龍材料，所述尼龍材料中 含有0.1-20%的潤(rùn)滑劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筆筆尖，其特征在于，所述尼龍材料的通式3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筆筆尖，其特征在于，所述尼龍材料的原料包括W下重 量份數(shù)比的物質(zhì)： 單體己內(nèi)酷胺 100份； 潤(rùn)滑劑 0.5-15份； 增初劑 1-15份； 堿性催化物質(zhì) 1-4份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筆筆尖，其特征在于，還包括色母1-5份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筆筆尖，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑選自石墨、二硫化鋼 或固體潤(rùn)滑脂中的一種或兩種W上的組合，優(yōu)選的所述固體潤(rùn)滑脂選自控基潤(rùn)滑脂、皂基 潤(rùn)滑脂、無(wú)機(jī)潤(rùn)滑脂或有機(jī)潤(rùn)滑脂，優(yōu)選的，所述皂基潤(rùn)滑脂選自巧基潤(rùn)滑脂、鋼基潤(rùn)滑脂 和裡基潤(rùn)滑脂中的一種或兩種W上。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筆筆尖，其特征在于，所述增初劑選自Si化、稀±、硅烷 偶聯(lián)劑、玻璃纖維、石墨稀、膨潤(rùn)上，凹凸棒上、=苯甲燒=異氯酸醋和碳酸二苯醋中的一種 或兩種W上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筆筆尖，其特征在于，所述堿性催化劑選自乙醇鋼、氨 氧化鋼或固體堿，優(yōu)選的，所述固體堿為沸石固體堿或粘±固體堿。8. -種鋼筆，其特征在于，所述鋼筆包含有如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的筆尖。9. 一種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的鋼筆筆尖的制備方法，其特征在于，其具體包括如 下步驟： (1) 配料： (2) 烙融和成型 將尼龍烙融，然后注入130-180°C的模具中，冷卻5-10分鐘后取出，然后放入50-70°C熱 水中保溫4-8小時(shí)成型； (3) 車削 經(jīng)車削，磨制成筆尖。
【文檔編號(hào)】C08L77/02GK105907088SQ201610508473
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年7月2日
【發(fā)明人】王佳阡, 王谷安
【申請(qǐng)人】王佳阡