一種耐熱型高彈性塑膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱型高彈性塑膠材料，具有下列重量份的原料配比：聚酯酰胺5?30份、聚噻吩5?15份、聚苯乙烯5?15份、聚亞烷基二醇5?15份、聚乙烯蠟5?15份、聚醚砜5?25份、丁腈橡膠5?25份、高氯酸鈉5?10份、偏苯三酸三辛酯5?10份、環(huán)烷酸鈷5?10份、丁二酸二異丁酯磺酸鈉5?15份、二丁基萘磺酸鈉5?10份、對(duì)叔丁基鄰苯二酚2?5份、二硫蘇糖醇2?5份、N?羥基馬來(lái)酰亞胺2?5份、3?羥基戊二酸二甲酯2?5份、偶聯(lián)劑5?10份、抗氧化劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份，從而能夠?qū)崿F(xiàn)提高塑膠材料的耐熱性能，大幅度增強(qiáng)了塑膠材料的彈性功能。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。
【專利說(shuō)明】
一種耐熱型高彈性塑膠材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及塑膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱型高彈性塑膠材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑膠材料是傳統(tǒng)上以聚合物為基本成分，加入添加劑后在一定溫度、壓力下，經(jīng)加 工塑制成型或交聯(lián)固化成型而得的固體材料。塑膠主要分為泛用塑膠、工程塑膠和混合塑 膠。傳統(tǒng)的塑膠行業(yè)制品有容易加工、可以自由著色、堅(jiān)韌堅(jiān)固、不導(dǎo)熱、不導(dǎo)電、耐腐蝕等 優(yōu)點(diǎn)，但是同時(shí)這些塑膠制品有易燃、不耐老化、使用壽命短、不易降解、對(duì)環(huán)境有害等缺 點(diǎn)。同時(shí)塑膠產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)使用周期后的淘汰及降解對(duì)環(huán)境的危害也是很大的。隨著社會(huì)工 業(yè)化的發(fā)展，行業(yè)塑膠材料的要求大幅度提高，在某些產(chǎn)品的制作中需要耐熱性能好、彈性 大的塑膠材料，但是目前傳統(tǒng)的塑膠材料還不能滿足上述產(chǎn)品的要求。所以現(xiàn)在急需研究 出一種耐熱性能好、彈性大的塑膠材料來(lái)滿足相關(guān)行業(yè)制品的要求和需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐熱型高彈性塑膠材料及其制備方法，通 過(guò)采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了一種新型的復(fù)合塑膠材料，具有良 好的耐熱性能，且材料的彈性大，具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0004] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種耐熱型高彈性塑膠材料，由下列重量份的原料制成:聚酯酰胺5-30份、聚噻吩5-15 份、聚苯乙烯5-15份、聚亞烷基二醇5-15份、聚乙烯蠟5-15份、聚醚砜5-25份、丁腈橡膠5-25 份、高氯酸鈉5-10份、偏苯三酸三辛酯5-10份、環(huán)烷酸鈷5-10份、丁二酸二異丁酯磺酸鈉5-15份、二丁基萘磺酸鈉5-10份、對(duì)叔丁基鄰苯二酚2-5份、二硫蘇糖醇2-5份、N-羥基馬來(lái)酰 亞胺2-5份、3-羥基戊二酸二甲酯2-5份、偶聯(lián)劑5-10份、抗氧化劑5-10份、熱穩(wěn)定劑5-10份。
[0005] 優(yōu)選地，所述的偶聯(lián)劑選自乙烯基三過(guò)氧叔丁基硅烷、氯甲基二甲基硅烷和丙基 三甲氧基硅烷中的一種或幾種。
[0006] 優(yōu)選地，所述的抗氧化劑選自5-苯基吡唑-3-羧酸乙酯、噻唑-4-羧酸乙酯、二甲基 膦?；宜崾宥□ズ?-甲基吲哚-2-甲基酸酯中的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述的熱穩(wěn)定劑選自乙基異丁酮、2-環(huán)戊烯酮、丁氧環(huán)酮和2-溴-3-氟苯 乙酮中的一種或幾種。
[0008] 所述的耐熱型高彈性塑膠材料的制備方法包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚酯酰胺、聚噻吩、聚苯乙烯、聚亞烷基二醇、聚乙烯蠟、聚醚砜、丁腈橡膠混合， 加入0.9%的硼酸溶液，在1500 r/m的狀態(tài)下攪拌30-60分鐘； (3) 將高氯酸鈉、偏苯三酸三辛酯、環(huán)烷酸鈷、丁二酸二異丁酯磺酸鈉、二丁基萘磺酸 鈉、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、二硫蘇糖醇、N-羥基馬來(lái)酰亞胺、3-羥基戊二酸二甲酯混合，加入 0.5%的醋酸溶液，超聲粉碎30-60分鐘，超聲粉碎機(jī)功率為220W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的混合液混合，加熱至150°C，加入偶聯(lián)劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定 劑，1500-2000 r/m的狀態(tài)下攪拌30-60分鐘； (5) 將攪拌后的混合液加熱至200°C，保溫加熱60分鐘，然后注入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行攪 拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為1500-2000 r/m，將混合液從雙螺桿擠出機(jī)的出口擠出、拉升、塑型、冷 卻和定型。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的耐熱型高彈性塑膠材料以聚酯酰胺、聚噻吩、聚苯乙烯、聚亞烷基二醇、聚 乙烯蠟、聚醚砜、丁腈橡膠、高氯酸鈉、偏苯三酸三辛酯、環(huán)烷酸鈷、丁二酸二異丁酯磺酸鈉、 二丁基萘磺酸鈉、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、二硫蘇糖醇、N-羥基馬來(lái)酰亞胺、3-羥基戊二酸二甲 酯為主要成分，通過(guò)加入偶聯(lián)劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，輔以改性、攪拌、加熱、超聲、擠出、 拉升、塑型、冷卻和定型等工藝，使得制備而成的塑膠材料具有良好的耐熱性能、且彈性大， 能滿足行業(yè)的要求。
[0010] (2)本發(fā)明的塑膠材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0012] 實(shí)施例1 (1) 按照重量份稱取各原料:聚酯酰胺5份、聚噻吩5份、聚苯乙烯5份、聚亞烷基二醇5 份、聚乙烯蠟5份、聚醚砜5份、丁腈橡膠5份、高氯酸鈉5份、偏苯三酸三辛酯5份、環(huán)烷酸鈷5 份、丁二酸二異丁酯磺酸鈉5份、二丁基萘磺酸鈉5份、對(duì)叔丁基鄰苯二酚2份、二硫蘇糖醇2 份、N-羥基馬來(lái)酰亞胺2份、3-羥基戊二酸二甲酯2份、乙烯基三過(guò)氧叔丁基硅烷5份、5-苯基 吡唑-3-羧酸乙酯5份、乙基異丁酮5份； (2) 將聚酯酰胺、聚噻吩、聚苯乙烯、聚亞烷基二醇、聚乙烯蠟、聚醚砜、丁腈橡膠混合， 加入0.9%的硼酸溶液，在1500 r/m的狀態(tài)下攪拌30分鐘； (3) 將高氯酸鈉、偏苯三酸三辛酯、環(huán)烷酸鈷、丁二酸二異丁酯磺酸鈉、二丁基萘磺酸 鈉、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、二硫蘇糖醇、N-羥基馬來(lái)酰亞胺、3-羥基戊二酸二甲酯混合，加入 0.5%的醋酸溶液，超聲粉碎30分鐘，超聲粉碎機(jī)功率為220W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的混合液混合，加熱至150°C，加入乙烯基三過(guò)氧叔丁基硅烷、 5-苯基吡唑-3-羧酸乙酯和乙基異丁酮，1500r/m的狀態(tài)下攪拌30分鐘； (5) 將攪拌后的混合液加熱至200°C，保溫加熱60分鐘，然后注入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行攪 拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為1500 r/m，將混合液從雙螺桿擠出機(jī)的出口擠出、拉升、塑型、冷卻和定 型。
[0013] 制得的塑膠材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0014] 實(shí)施例2 (1)按照重量份稱取各原料:聚酯酰胺10份、聚噻吩7份、聚苯乙烯7份、聚亞烷基二醇7 份、聚乙烯蠟7份、聚醚砜7份、丁腈橡膠10份、高氯酸鈉6份、偏苯三酸三辛酯6份、環(huán)烷酸鈷6 份、丁二酸二異丁酯磺酸鈉8份、二丁基萘磺酸鈉8份、對(duì)叔丁基鄰苯二酚3份、二硫蘇糖醇3 份、N-羥基馬來(lái)酰亞胺3份、3-羥基戊二酸二甲酯3份、氯甲基二甲基硅烷6份、噻唑-4-羧酸 乙酯6份、2-環(huán)戊烯酮6份； (2) 將聚酯酰胺、聚噻吩、聚苯乙烯、聚亞烷基二醇、聚乙烯蠟、聚醚砜、丁腈橡膠混合， 加入0.9%的硼酸溶液，在1500 r/m的狀態(tài)下攪拌40分鐘； (3) 將高氯酸鈉、偏苯三酸三辛酯、環(huán)烷酸鈷、丁二酸二異丁酯磺酸鈉、二丁基萘磺酸 鈉、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、二硫蘇糖醇、N-羥基馬來(lái)酰亞胺、3-羥基戊二酸二甲酯混合，加入 0.5%的醋酸溶液，超聲粉碎40分鐘，超聲粉碎機(jī)功率為220W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的混合液混合，加熱至150°C，加入氯甲基二甲基硅烷、噻唑-4-羧酸乙酯和2-環(huán)戊烯酮，1600r/m的狀態(tài)下攪拌40分鐘； (5) 將攪拌后的混合液加熱至200°C，保溫加熱60分鐘，然后注入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行攪 拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為1600 r/m，將混合液從雙螺桿擠出機(jī)的出口擠出、拉升、塑型、冷卻和定 型。
[0015] 制得的塑膠材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0016] 實(shí)施例3 (1) 按照重量份稱取各原料:聚酯酰胺20份、聚噻吩12份、聚苯乙烯12份、聚亞烷基二醇 12份、聚乙烯蠟12份、聚醚砜20份、丁腈橡膠20份、高氯酸鈉8份、偏苯三酸三辛酯8份、環(huán)烷 酸鈷8份、丁二酸二異丁酯磺酸鈉12份、二丁基萘磺酸鈉8份、對(duì)叔丁基鄰苯二酚4份、二硫蘇 糖醇4份、N-羥基馬來(lái)酰亞胺4份、3-羥基戊二酸二甲酯4份、丙基三甲氧基硅烷8份、二甲基 膦?；宜崾宥□?份、丁氧環(huán)酮8份； (2) 將聚酯酰胺、聚噻吩、聚苯乙烯、聚亞烷基二醇、聚乙烯蠟、聚醚砜、丁腈橡膠混合， 加入0.9%的硼酸溶液，在1500 r/m的狀態(tài)下攪拌50分鐘； (3) 將高氯酸鈉、偏苯三酸三辛酯、環(huán)烷酸鈷、丁二酸二異丁酯磺酸鈉、二丁基萘磺酸 鈉、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、二硫蘇糖醇、N-羥基馬來(lái)酰亞胺、3-羥基戊二酸二甲酯混合，加入 0.5%的醋酸溶液，超聲粉碎50分鐘，超聲粉碎機(jī)功率為220W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的混合液混合，加熱至150°C，加入丙基三甲氧基硅烷、二甲基 膦?；宜崾宥□ズ投⊙醐h(huán)酮，1800r/m的狀態(tài)下攪拌50分鐘； (5) 將攪拌后的混合液加熱至200°C，保溫加熱60分鐘，然后注入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行攪 拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為1800r/m，將混合液從雙螺桿擠出機(jī)的出口擠出、拉升、塑型、冷卻和定 型。
[0017] 制得的塑膠材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0018] 實(shí)施例4 (1) 按照重量份稱取各原料:聚酯酰胺30份、聚噻吩15份、聚苯乙烯15份、聚亞烷基二醇 15份、聚乙烯蠟15份、聚醚砜25份、丁腈橡膠25份、高氯酸鈉10份、偏苯三酸三辛酯10份、環(huán) 烷酸鈷10份、丁二酸二異丁酯磺酸鈉15份、二丁基萘磺酸鈉10份、對(duì)叔丁基鄰苯二酚5份、二 硫蘇糖醇5份、N-羥基馬來(lái)酰亞胺5份、3-羥基戊二酸二甲酯5份、丙基三甲氧基硅烷10份、5-甲基吲哚-2-甲基酸酯10份、2-溴-3-氟苯乙酮10份； (2) 將聚酯酰胺、聚噻吩、聚苯乙烯、聚亞烷基二醇、聚乙烯蠟、聚醚砜、丁腈橡膠混合， 加入0.9%的硼酸溶液，在1500 r/m的狀態(tài)下攪拌60分鐘； (3) 將高氯酸鈉、偏苯三酸三辛酯、環(huán)烷酸鈷、丁二酸二異丁酯磺酸鈉、二丁基萘磺酸 鈉、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、二硫蘇糖醇、N-羥基馬來(lái)酰亞胺、3-羥基戊二酸二甲酯混合，加入 0.5%的醋酸溶液，超聲粉碎60分鐘，超聲粉碎機(jī)功率為220W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的混合液混合，加熱至150°C，加入丙基三甲氧基硅烷、5-甲基 吲哚-2-甲基酸酯和2-溴-3-氟苯乙酮，2000 r/m的狀態(tài)下攪拌60分鐘； (5) 將攪拌后的混合液加熱至200°C，保溫加熱60分鐘，然后注入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行攪 拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為2000 r/m，將混合液從雙螺桿擠出機(jī)的出口擠出、拉升、塑型、冷卻和定 型。
[0019] 制得的塑膠材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0020] 對(duì)比例1 (1)按照重量份稱取各原料:聚亞烷基二醇5份、聚乙烯蠟5份、聚醚砜5份、丁腈橡膠5 份、環(huán)烷酸鈷5份、丁二酸二異丁酯磺酸鈉5份、二丁基萘磺酸鈉5份、對(duì)叔丁基鄰苯二酚2份、 二硫蘇糖醇2份、N-羥基馬來(lái)酰亞胺2份、3-羥基戊二酸二甲酯2份、乙烯基三過(guò)氧叔丁基硅 烷5份、5-苯基吡唑-3-羧酸乙酯5份、乙基異丁酮5份； (2 )將聚亞烷基二醇、聚乙烯蠟、聚醚砜、丁腈橡膠混合，加入0.9%的硼酸溶液，在1500 r/m的狀態(tài)下攪拌30分鐘； (3) 將環(huán)烷酸鈷、丁二酸二異丁酯磺酸鈉、二丁基萘磺酸鈉、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、二硫蘇 糖醇、N-羥基馬來(lái)酰亞胺、3-羥基戊二酸二甲酯混合，加入0.5%的醋酸溶液，超聲粉碎30分 鐘，超聲粉碎機(jī)功率為220W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的混合液混合，加熱至150°C，加入乙烯基三過(guò)氧叔丁基硅烷、 5-苯基吡唑-3-羧酸乙酯和乙基異丁酮，1500r/m的狀態(tài)下攪拌30分鐘； (5) 將攪拌后的混合液加熱至200°C，保溫加熱60分鐘，然后注入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行攪 拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為1500 r/m，將混合液從雙螺桿擠出機(jī)的出口擠出、拉升、塑型、冷卻和定 型。
[0021 ]制得的塑膠材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0022] 對(duì)比例2 (1) 按照重量份稱取各原料:聚酯酰胺30份、聚噻吩15份、聚苯乙烯15份、聚亞烷基二醇 15份、丁腈橡膠25份、高氯酸鈉10份、偏苯三酸三辛酯10份、環(huán)烷酸鈷10份、丁二酸二異丁酯 磺酸鈉15份、二丁基萘磺酸鈉10份、N-羥基馬來(lái)酰亞胺5份、3-羥基戊二酸二甲酯5份、丙基 三甲氧基硅烷10份、5-甲基吲哚-2-甲基酸酯10份、2-溴-3-氟苯乙酮10份； (2) 將聚酯酰胺、聚噻吩、聚苯乙烯、聚亞烷基二醇、丁腈橡膠混合，加入0.9%的硼酸溶 液，在1500 r/m的狀態(tài)下攪拌60分鐘； (3) 將高氯酸鈉、偏苯三酸三辛酯、環(huán)烷酸鈷、丁二酸二異丁酯磺酸鈉、二丁基萘磺酸 鈉、N-羥基馬來(lái)酰亞胺、3-羥基戊二酸二甲酯混合，加入0.5%的醋酸溶液，超聲粉碎60分鐘， 超聲粉碎機(jī)功率為220W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的混合液混合，加熱至150°C，加入丙基三甲氧基硅烷、5-甲基 吲哚-2-甲基酸酯和2-溴-3-氟苯乙酮，2000 r/m的狀態(tài)下攪拌60分鐘； (5) 將攪拌后的混合液加熱至200°C，保溫加熱60分鐘，然后注入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行攪 拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為2000 r/m，將混合液從雙螺桿擠出機(jī)的出口擠出、拉升、塑型、冷卻和定 型。
[0023] 制得的塑膠材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0024] 將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的塑膠材料分別測(cè)試其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng) 率、回彈率和熱收縮效率。
[0025] 衷 1
本發(fā)明的耐熱型高彈性塑膠材料以聚酯酰胺、聚噻吩、聚苯乙烯、聚亞烷基二醇、聚乙 烯蠟、聚醚砜、丁腈橡膠、高氯酸鈉、偏苯三酸三辛酯、環(huán)烷酸鈷、丁二酸二異丁酯磺酸鈉、二 丁基萘磺酸鈉、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、二硫蘇糖醇、N-羥基馬來(lái)酰亞胺、3-羥基戊二酸二甲酯 為主要成分，通過(guò)加入偶聯(lián)劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，輔以改性、攪拌、加熱、超聲、擠出、拉 升、塑型、冷卻和定型等工藝，使得制備而成的塑膠材料具有良好的耐熱性能、且彈性大，能 滿足行業(yè)的要求。本發(fā)明的塑膠材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性 強(qiáng)。
[0026] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱型高彈性塑膠材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成:聚酯酰胺5-30 份、聚噻吩5-15份、聚苯乙烯5-15份、聚亞烷基二醇5-15份、聚乙烯蠟5-15份、聚醚砜5-25 份、丁腈橡膠5-25份、高氯酸鈉5-10份、偏苯三酸三辛酯5-10份、環(huán)烷酸鈷5-10份、丁二酸二 異丁酯磺酸鈉5-15份、二丁基萘磺酸鈉5-10份、對(duì)叔丁基鄰苯二酚2-5份、二硫蘇糖醇2-5 份、N-羥基馬來(lái)酰亞胺2-5份、3-羥基戊二酸二甲酯2-5份、偶聯(lián)劑5-10份、抗氧化劑5-10份、 熱穩(wěn)定劑5-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱型高彈性塑膠材料，其特征在于:所述的偶聯(lián)劑選自乙烯 基三過(guò)氧叔丁基硅烷、氯甲基二甲基硅烷和丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱型高彈性塑膠材料，其特征在于:所述的抗氧化劑選自5-苯基吡唑-3-羧酸乙酯、噻唑-4-羧酸乙酯、二甲基膦?；宜崾宥□ズ?-甲基吲哚-2-甲基 酸酯中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱型高彈性塑膠材料，其特征在于:所述的熱穩(wěn)定劑選自乙 基異丁酮、2-環(huán)戊烯酮、丁氧環(huán)酮和2-溴-3-氟苯乙酮中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的耐熱型高彈性塑膠材料的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚酯酰胺、聚噻吩、聚苯乙烯、聚亞烷基二醇、聚乙烯蠟、聚醚砜、丁腈橡膠混合， 加入0.9%的硼酸溶液，在1500 r/m的狀態(tài)下攪拌30-60分鐘； (3) 將高氯酸鈉、偏苯三酸三辛酯、環(huán)烷酸鈷、丁二酸二異丁酯磺酸鈉、二丁基萘磺酸 鈉、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、二硫蘇糖醇、N-羥基馬來(lái)酰亞胺、3-羥基戊二酸二甲酯混合，加入 0.5%的醋酸溶液，超聲粉碎30-60分鐘，超聲粉碎機(jī)功率為220W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的混合液混合，加熱至150°C，加入偶聯(lián)劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定 劑，1500-2000 r/m的狀態(tài)下攪拌30-60分鐘； (5) 將攪拌后的混合液加熱至200°C，保溫加熱60分鐘，然后注入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行攪 拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為1500-2000 r/m，將混合液從雙螺桿擠出機(jī)的出口擠出、拉升、塑型、冷 卻和定型。
【文檔編號(hào)】C08L65/00GK105907094SQ201610263677
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】李明華
【申請(qǐng)人】金寶麗科技（蘇州）有限公司