一種高阻燃隔熱隔音保溫材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高阻燃隔熱隔音保溫材料及其制備方法，高阻燃隔熱隔音保溫材料由A組份和B組份組成，所述A組份和B組份的質(zhì)量比為1.2?1.3:1，所述A組份由如下重量百分比的原料組成：硅油：2?4%、聚醚：1?2%、異氰酸酯：94?97%；所述B組份由如下重量百分比的原料組成：水：30?35%、硅酸鈉：30?35%、聚合磷酸鹽P205：25?30%、納米級膨潤土：3?5%、催化劑：1.5?3%。本發(fā)明不添加任何有機發(fā)泡劑，綠色環(huán)保，不添加任何阻燃劑、永久阻燃、價格低；不添加水泥、粉煤灰、石棉等易變形材料，綜合了有機保溫材料和無機保溫材料的優(yōu)點，又摒棄了兩者的缺點，成為輕質(zhì)、節(jié)能、防火耐久的一種功能材料，符合國家十三五規(guī)劃中的節(jié)約環(huán)保要求，主要應(yīng)用于外墻保溫、管道、冷庫等領(lǐng)域。
【專利說明】
一種高阻燃隔熱隔音保溫材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及隔熱隔音材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高阻燃隔熱隔音保溫材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國隔熱、隔音保溫材料發(fā)生火災(zāi)，節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到已成為公安部、住建部的最大擔(dān)憂，我國已在市場上的保溫材料A級產(chǎn)量是全無機材料，導(dǎo)熱系數(shù)高，符合節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)于又是一道墻，有機材料防火性能達(dá)不到，如能達(dá)到則是大量加入阻燃劑，會影響節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種價格低、綠色環(huán)保的高阻燃隔熱隔音保溫材料及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種高阻燃隔熱隔音保溫材料，由A組份和B組份組成，所述A組份和B組份的質(zhì)量比為1.2-1.3:1，所述A組份由如下重量百分比的原料組成:
硅油:2-4%、聚醚:1_2%、異氰酸酯:94-97% ；
所述B組份由如下重量百分比的原料組成:
水:30-35%、硅酸鈉:30-35%、聚合磷酸鹽P205: 25_30%、納米級膨潤土: 3_5%、催化劑:
1.5-3%ο
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述A組份由如下重量百分比的原料組成:
硅油:2.5-3.5%、聚醚:1.2-1.8%、異氰酸酯:94.7-96.3% ；
所述B組份由如下重量百分比的原料組成:
水:32-34%、硅酸鈉:30-35%、聚合磷酸鹽P205: 27.5_29%、納米級膨潤土:3.5-4.5%、催化劑:2-2.5%。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述A組份由如下重量百分比的原料組成:
硅油:3%、聚醚:1.5%、異氰酸酯:95.5% ；
所述B組份由如下重量百分比的原料組成:
水:33%、硅酸鈉:32.8%、聚合磷酸鹽P205: 28%、納米級膨潤土: 4%、催化劑:2.2%。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述B組份中的納米級膨潤土替換為凹凸棒土。
[0008]所述高阻燃隔熱隔音保溫材料的制備方法，具體步驟如下:
(1)在反應(yīng)釜中加入硅油和聚醚，升溫到70-900C，聚合反應(yīng)0.8-1.2h，降溫至常溫25°C，加入異氰酸酯，攪拌15-25min，制成A料待用；
(2)在分散釜中加入硅酸鈉和水，攪拌分散15-25min，后加聚合磷酸鹽P205分散55-65min，加納米級膨潤土分散55_65min，再加入催化劑分散35_45min，制成B料待用；
(3)將A料和B料裝入到高壓發(fā)泡機AB罐中，調(diào)整流量比例為1.2-1.3:1,調(diào)整好模具溫度至45-55°C，把發(fā)泡機的混合頭朝向模具澆制口，進(jìn)行澆制發(fā)泡料，待4.5-5.5h后打開模具，制成高阻燃泡沫隔音隔熱保溫材料。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明不添加任何有機發(fā)泡劑，綠色環(huán)保，不添加任何阻燃劑、永久阻燃、價格低;不添加水泥、粉煤灰、石棉等易變形材料，綜合了有機保溫材料和無機保溫材料的優(yōu)點，又摒棄了兩者的缺點，成為輕質(zhì)、節(jié)能、防火耐久的一種功能材料，符合國家十三五規(guī)劃中的節(jié)約環(huán)保要求，主要應(yīng)用于外墻保溫、管道、冷庫等領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0011]實施例1
一種高阻燃隔熱隔音保溫材料，由A組份和B組份組成，所述A組份和B組份的質(zhì)量比為1.2:1，所述A組份由如下重量百分比的原料組成:
硅油:2%、聚醚:1%、異氰酸酯:97% ；
所述B組份由如下重量百分比的原料組成:
水:33%、硅酸鈉:34.5%、聚合磷酸鹽P205: 28%、納米級膨潤土3%、催化劑1.5%。
[0012]所述高阻燃隔熱隔音保溫材料的制備方法，具體步驟如下:
(1)在反應(yīng)釜中加入硅油和聚醚，升溫到700C，聚合反應(yīng)0.8h，降溫至常溫250C，加入異氰酸酯，攪拌15min，制成A料待用；
(2)在分散爸中加入娃酸鈉和水，攪拌分散15min，后加聚合磷酸鹽P205分散55min，加納米級膨潤土分散55min，再加入催化劑分散35min，制成B料待用；
(3)將A料和B料裝入到高壓發(fā)泡機AB罐中，調(diào)整流量比例為1.2:1，調(diào)整好模具溫度至45°C，把發(fā)泡機的混合頭朝向模具澆制口，進(jìn)行澆制發(fā)泡料，待4.5h后打開模具，制成高阻燃泡沫隔音隔熱保溫材料。
[0013]實施例2
一種高阻燃隔熱隔音保溫材料，由A組份和B組份組成，所述A組份和B組份的質(zhì)量比為1.22:1，所述A組份由如下重量百分比的原料組成:
硅油:2.5%、聚醚:I.2%、異氰酸酯:96.3% ；
所述B組份由如下重量百分比的原料組成:
水:32%、硅酸鈉:35%、聚合磷酸鹽P205: 27.5%、凹凸棒土 3.5%、催化劑2%。
[0014]所述高阻燃隔熱隔音保溫材料的制備方法，具體步驟如下:
(1)在反應(yīng)釜中加入硅油和聚醚，升溫到75V，聚合反應(yīng)0.9h，降溫至常溫25 V，加入異氰酸酯，攪拌18min，制成A料待用；
(2)在分散爸中加入娃酸鈉和水，攪拌分散18min，后加聚合磷酸鹽P205分散58min，加凹凸棒土分散58min，再加入催化劑分散38min，制成B料待用；
(3)將A料和B料裝入到高壓發(fā)泡機AB罐中，調(diào)整流量比例為1.22:1,調(diào)整好模具溫度至48°C，把發(fā)泡機的混合頭朝向模具澆制口，進(jìn)行澆制發(fā)泡料，待4.Sh后打開模具，制成高阻燃泡沫隔音隔熱保溫材料。
[0015]實施例3 一種高阻燃隔熱隔音保溫材料，由A組份和B組份組成，所述A組份和B組份的質(zhì)量比為1.25:1，所述A組份由如下重量百分比的原料組成:
硅油:3%、聚醚:1.5%、異氰酸酯:95.5% ；
所述B組份由如下重量百分比的原料組成:
水:33%、硅酸鈉:32.8%、聚合磷酸鹽P205: 28%、納米級膨潤土 4%、催化劑2.2%。
[0016]所述高阻燃隔熱隔音保溫材料的制備方法，具體步驟如下:
(1)在反應(yīng)釜中加入硅油和聚醚，升溫到80°C，聚合反應(yīng)lh，降溫至常溫25°C，加入異氰酸酯，攪拌2 Om in，制成A料待用；
(2)在分散爸中加入娃酸鈉和水，攪拌分散20min，后加聚合磷酸鹽P205分散60min，加納米級膨潤土分散60min，再加入催化劑分散40min，制成B料待用；
(3)將A料和B料裝入到高壓發(fā)泡機AB罐中，調(diào)整流量比例為1.25:1,調(diào)整好模具溫度至50°C，把發(fā)泡機的混合頭朝向模具澆制口，進(jìn)行澆制發(fā)泡料，待5h后打開模具，制成高阻燃泡沫隔音隔熱保溫材料。
[0017]實施例4
一種高阻燃隔熱隔音保溫材料，由A組份和B組份組成，所述A組份和B組份的質(zhì)量比為1.28:1,所述A組份由如下重量百分比的原料組成:
硅油:3.5%、聚醚:1.8%、異氰酸酯:94.7% ；
所述B組份由如下重量百分比的原料組成:
水:34%、硅酸鈉:30%、聚合磷酸鹽P205: 29%、凹凸棒土 4.5%、催化劑2.5%。
[0018]所述高阻燃隔熱隔音保溫材料的制備方法，具體步驟如下:
(1)在反應(yīng)釜中加入硅油和聚醚，升溫到85°C，聚合反應(yīng)1.lh，降溫至常溫25°C，加入異氰酸酯，攪拌22min，制成A料待用；
(2)在分散釜中加入硅酸鈉和水，攪拌分散22min，后加聚合磷酸鹽P205分散62min，加凹凸棒土分散62min，再加入催化劑分散42 in，制成B料待用；
(3)將A料和B料裝入到高壓發(fā)泡機AB罐中，調(diào)整流量比例為1.28:1,調(diào)整好模具溫度至52°C，把發(fā)泡機的混合頭朝向模具澆制口，進(jìn)行澆制發(fā)泡料，待5.2h后打開模具，制成高阻燃泡沫隔音隔熱保溫材料。
[0019]實施例5
一種高阻燃隔熱隔音保溫材料，由A組份和B組份組成，所述A組份和B組份的質(zhì)量比為1.3:1，所述A組份由如下重量百分比的原料組成:
硅油:4%、聚醚:2%、異氰酸酯:94% ；
所述B組份由如下重量百分比的原料組成:
水:31%、硅酸鈉:31%、聚合磷酸鹽P205: 30%、納米級膨潤土 5%、催化劑3%。
[0020]所述高阻燃隔熱隔音保溫材料的制備方法，具體步驟如下:
(1)在反應(yīng)釜中加入硅油和聚醚，升溫到90°C，聚合反應(yīng)1.2h，降溫至常溫25°C，加入異氰酸酯，攪拌25min，制成A料待用；
(2)在分散爸中加入娃酸鈉和水，攪拌分散25min，后加聚合磷酸鹽P205分散65min，加納米級膨潤土分散65min，再加入催化劑分散45min，制成B料待用；
(3)將A料和B料裝入到高壓發(fā)泡機AB罐中，調(diào)整流量比例為1.3:1，調(diào)整好模具溫度至55°C，把發(fā)泡機的混合頭朝向模具澆制口，進(jìn)行澆制發(fā)泡料，待5.5h后打開模具，制成高阻燃泡沫隔音隔熱保溫材料。
[0021]實施例1-5制備得到的高阻燃泡沫隔熱隔音保溫材料密度為35-40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.024-0.026，氧指數(shù)< 30，吸水率多3，使用溫度-40-250 °C，尺寸穩(wěn)定性< 土 0.04抗壓強度200kpa，熱速效率小于250，煙密度小。
[0022]本發(fā)明不添加任何有機發(fā)泡劑，綠色環(huán)保，不添加任何阻燃劑、永久阻燃、價格低；不添加水泥、粉煤灰、石棉等易變形材料，綜合了有機保溫材料和無機保溫材料的優(yōu)點，又摒棄了兩者的缺點，成為輕質(zhì)、節(jié)能、防火耐久的一種功能材料，符合國家十三五規(guī)劃中的節(jié)約環(huán)保要求，主要應(yīng)用于外墻保溫、管道、冷庫等領(lǐng)域。
[0023]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種高阻燃隔熱隔音保溫材料，其特征在于，由A組份和B組份組成，所述A組份和B組份的質(zhì)量比為1.2-1.3:1，所述A組份由如下重量百分比的原料組成: 硅油:2-4%、聚醚:1_2%、異氰酸酯:94-97% ； 所述B組份由如下重量百分比的原料組成: 水:30-35%、硅酸鈉:30-35%、聚合磷酸鹽P205: 25_30%、納米級膨潤土: 3_5%、催化劑:.1.5-3%2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻燃隔熱隔音保溫材料，其特征在于，所述A組份由如下重量百分比的原料組成: 硅油:2.5-3.5%、聚醚:1.2-1.8%、異氰酸酯:94.7-96.3% ； 所述B組份由如下重量百分比的原料組成: 水:32-34%、硅酸鈉:30-35%、聚合磷酸鹽P205: 27.5_29%、納米級膨潤土:3.5-4.5%、催化劑:2-2.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻燃隔熱隔音保溫材料，其特征在于，所述A組份由如下重量百分比的原料組成: 硅油:3%、聚醚:I.5%、異氰酸酯:95.5%； 所述B組份由如下重量百分比的原料組成: 水:33%、硅酸鈉:32.8%、聚合磷酸鹽P205: 28%、納米級膨潤土: 4%、催化劑:2.2%。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高阻燃隔熱隔音保溫材料，其特征在于，所述B組份中的納米級膨潤土替換為凹凸棒土。5.—種如權(quán)利要求1-3任一所述的高阻燃隔熱隔音保溫材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)在反應(yīng)釜中加入硅油和聚醚，升溫到70-900C，聚合反應(yīng)0.8-1.2h，降溫至常溫25°C，加入異氰酸酯，攪拌15-25min，制成A料待用； (2)在分散釜中加入硅酸鈉和水，攪拌分散15-25min，后加聚合磷酸鹽P205分散55-.65min，加納米級膨潤土分散55_65min，再加入催化劑分散35_45min，制成B料待用； (3)將A料和B料裝入到高壓發(fā)泡機AB罐中，調(diào)整流量比例為1.2-1.3:1，調(diào)整好模具溫度至45-55°C，把發(fā)泡機的混合頭朝向模具澆制口，進(jìn)行澆制發(fā)泡料，待4.5-5.5h后打開模具，制成高阻燃泡沫隔音隔熱保溫材料。
【文檔編號】C08G18/48GK105924606SQ201610413109
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】吳如舟, 劉茂剛, 王遠(yuǎn)志
【申請人】青島新宇田化工有限公司