一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料，由如下重量份的原料制成：基膠100份，改性硅樹脂1～20份，硅油1～5份，交聯(lián)劑5～20份，復(fù)合阻燃劑30～100份，催化劑0.02～1份，白炭黑5～30份，偶聯(lián)劑1～5份，調(diào)節(jié)劑20～100份，顏料2～10份。本發(fā)明還公開了該新型復(fù)合絕緣材料的制備方法，包括步驟(a)稱量；步驟(b)高溫捏合；步驟(c)研磨；步驟(d)組方調(diào)整；步驟(e)制得復(fù)合絕緣材料。本發(fā)明新型復(fù)合絕緣材料具有很強(qiáng)的粘接性能；具有耐酸堿、耐高溫、耐臭氧、耐電弧、耐氣候老化、無腐蝕、具有生理惰性、阻燃、以及優(yōu)異的防潮、防水效果，可在～65～200℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用；本發(fā)明復(fù)合絕緣材料的制備方法工藝流程短，制備的絕緣材料具有優(yōu)異的性能。
【專利說明】
-種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料及其制備方法，屬于電力 絕緣材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】：
[0002] 目前用于高壓電器填充和密封的材料主要為環(huán)氧樹脂類材料，該材料的主要優(yōu)點(diǎn) 是機(jī)械強(qiáng)度高，絕緣性能好，成本低，但環(huán)氧樹脂具有高的交聯(lián)結(jié)構(gòu)、因而存在質(zhì)脆、易疲 勞、耐熱性不夠好、初性差等缺點(diǎn)。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)有易開裂、易脆斷、不耐紫外線、易老化等 缺陷，導(dǎo)致運(yùn)行中的高壓設(shè)備受潮、進(jìn)水，使絕緣逐漸或突然喪失而發(fā)生惡性事故。究其原 因，主要有：1、當(dāng)設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)會(huì)有一定的損耗，運(yùn)種損耗會(huì)W熱能的形式表現(xiàn)出來， 在環(huán)氧樹脂類材料的內(nèi)部將產(chǎn)生很大的應(yīng)力變化，當(dāng)運(yùn)種應(yīng)力大于環(huán)氧樹脂的內(nèi)聚力或在 外力作用下，將發(fā)生開裂或脆斷;2、如環(huán)氧樹脂用于戶外時(shí)，會(huì)受到紫外線的長(zhǎng)期照射從而 破環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)，逐漸老化和粉化;3、由于環(huán)氧樹脂產(chǎn)品表面不具"憎水性"特性，如 遇大霧、小雨、大氣污染時(shí)極易發(fā)生漏電和擊穿等事故。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種性能良好的，在高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合 絕緣材料，該新型復(fù)合絕緣材料適用于高壓電氣設(shè)備如：電流互感器、電壓互感器、電纜中 間接頭、新型絕緣子護(hù)套、高壓銅侶母排護(hù)套、導(dǎo)線等高壓電氣設(shè)備的絕緣防護(hù)、填充和密 封，而且特別適合在戶外的高污染環(huán)境下使用；
[0004] 本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料的制 備方法。
[0005] 本發(fā)明的第一個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕 緣材料，由如下重量份的原料制成:基膠100份，改性娃樹脂1~20份，硅油1~5份，交聯(lián)劑5 ~20份，復(fù)合阻燃劑30~100份，催化劑0.02~1份，白炭黑5~30份，偶聯(lián)劑1~5份，調(diào)節(jié)劑 20~100份，顏料2~10份。
[0006] 進(jìn)一步的，所述基膠為徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷，粘度為10000~50000m化? S; 所述硅油為甲基封端的二甲基硅氧烷，粘度為500~1000 mPa ? S;所述交聯(lián)劑為甲基S下酬 月虧基硅烷、乙締基=下酬目虧基硅烷或所述甲基=下酬目虧基硅烷與乙締基=下酬目虧基硅烷按 份數(shù)比3:1混合的混合物;所述催化劑為二月娃酸二下基錫，用于調(diào)整交聯(lián)和操作時(shí)間；所 述調(diào)節(jié)劑為120#溶劑油，用于調(diào)整產(chǎn)品的粘度和可操作性;所述復(fù)合阻燃劑為重量比為10: 1~3的氨氧化侶和十漠二苯酸混合物;所述偶聯(lián)劑為KH550或KH560，用于提高粘接強(qiáng)度及 材料本身的強(qiáng)度，兼具有交聯(lián)作用;所述顏料為鐵白粉、氧化鐵紅或黑炭黑，滿足產(chǎn)品對(duì)不 同顏色的要求。
[0007] 進(jìn)一步的，目前市場(chǎng)上采用高溫固化娃樹脂，要達(dá)到常溫固化的目的，必須進(jìn)行化 學(xué)改性預(yù)處理，只有運(yùn)樣才能使娃樹脂和液體娃橡膠有機(jī)的融為一體，W便在交聯(lián)劑的作 用下達(dá)到常溫固化補(bǔ)強(qiáng)的目的。所述改性娃樹脂由如下步驟制得:將基膠和娃樹脂按重量 比1:5~10混合攬拌并密閉預(yù)加熱，其中，攬拌速度為50~l(K)r/min;待溫度達(dá)到80~85°C 時(shí)，注入去離子水和催化劑，所述去離子水和所述催化劑的注入量分別為所述基膠的0.0 Ol ~O.Olwt%和0.0005~O.OOlwt%;而后再次攬拌并密封加熱，其中，攬拌速度為50~10化/ min;待溫度達(dá)到90~95°C時(shí)，提高攬拌速度到20化/min;待溫度達(dá)到100°C，恒溫繼續(xù)攬拌2 ~化后得到所述改性娃樹脂。
[0008] 本發(fā)明的第二個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕 緣材料的制備方法，包括如下步驟:步驟(a)稱量;步驟(b)高溫捏合;步驟k)研磨;步驟(d) 組方調(diào)整;其中，
[0009] 所述步驟(a)稱量:按重量份稱量基膠100份，改性娃樹脂1~20份，硅油1~5份，交 聯(lián)劑5~20份，復(fù)合阻燃劑30~100份，催化劑0.02~1份，白炭黑5~30份，偶聯(lián)劑1~5份，調(diào) 節(jié)劑20~100份，顏料2~10份；
[0010] 所述步驟(b)高溫捏合:將所述基膠、所述改性娃樹脂、所述硅油和所述白炭黑混 合，升溫到150°C，恒溫條件下攬拌20min，而后加入所述復(fù)合阻燃劑，再次升溫到150°C，恒 溫條件下攬拌化后，自然降溫到室溫即得捏合料;所述步驟(b)高溫捏合的目的是徹底排除 材料中的水分，W提高所有材料的純度和分散均勻度；
[0011] 所述步驟(C)研磨:將所述捏合料與所述顏料混合并研磨均勻，得到研磨膠料，W 打散所述步驟(b)高溫捏合過程中的團(tuán)聚物料；
[0012] 所述步驟(d)組方調(diào)整:將步驟(C)中的所述研磨膠料與所述調(diào)節(jié)劑混合并密封攬 拌，在1000~1200;r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌10~15min后停止攬拌，得到調(diào)整好的原料；
[0013] 將所述調(diào)整好的原料按1:1分為兩份，一份所述調(diào)整好的原料與所述交聯(lián)劑混合， 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行密封攬拌，攬拌速度為100~15化/min，20min后停止攬拌，得到組分A料；
[0014] 另一份所述調(diào)整好的原料與所述催化劑和所述偶聯(lián)劑混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行密 封攬拌，攬拌速度為100~15化/min，20min后停止攬拌，得到組分B料；
[001引所述步驟(e)制得復(fù)合絕緣材料:將所述組分A料和所述組分B料按份數(shù)比1:1混合 均勻，即得。
[0016] 所述組分A料和所述組分B料分別包裝，在存放時(shí)注意防潮，使用時(shí)可在兩個(gè)包裝 內(nèi)根據(jù)需要取出相同重量的所述組分A料和所述組分B料，均勻混合成膏狀體即可使用；所 述復(fù)合絕緣材料的可操作時(shí)間為30~45分鐘。
[0017] 進(jìn)一步的，所述基膠為徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷，粘度為10000~50000m化? S; 所述硅油為甲基封端的二甲基硅氧烷，粘度為500~1000 mPa ? S;所述交聯(lián)劑為甲基S下酬 月虧基硅烷、乙締基=下酬目虧基硅烷或所述甲基=下酬目虧基硅烷與乙締基=下酬目虧基硅烷按 份數(shù)比3:1混合的混合物;所述催化劑為二月娃酸二下基錫;所述調(diào)節(jié)劑為120#溶劑油；所 述復(fù)合阻燃劑為重量比為10:1~3的氨氧化侶和十漠二苯酸混合物;所述偶聯(lián)劑為K冊(cè)50或 K冊(cè)60;所述顏料為鐵白粉、氧化鐵紅或黑炭黑。
[0018] 進(jìn)一步的，所述改性娃樹脂由如下步驟制得:將基膠和娃樹脂按重量比1:5~10混 合攬拌并密閉預(yù)加熱，其中，攬拌速度為50~10化/min;待溫度達(dá)到80~85°C時(shí)，注入去離 子水和催化劑，所述去離子水和所述催化劑的注入量分別為所述基膠的0.001~O.Olwt% 和0.0005~0.00Iwt % ;而后再次攬拌并密封加熱，其中，攬拌速度為50~10化/min;待溫度 達(dá)到90~95°C時(shí)，提高攬拌速度到20化/min;待溫度達(dá)到100°C，恒溫繼續(xù)攬拌2~化后得到 所述改性娃樹脂。
[0019] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料可與各種金 屬、石材、木材、橡膠、水泥、樹脂類產(chǎn)品(氣化聚合物除外)有很強(qiáng)的粘接性能;具有耐酸堿、 耐高溫、耐臭氧、耐電弧、耐氣候老化、無腐蝕、生理惰性、阻燃、W及優(yōu)異的防潮、防水效果， 可在~65~200°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。
[0020] 本發(fā)明一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料的制備方法工藝流程短，制備 的絕緣材料具有優(yōu)異的性能。
【具體實(shí)施方式】：
[0021] 實(shí)施例1: 一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料，由如下重量份的原料制 成：粘度為10000m化? S的徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷100份，改性娃樹脂1份，粘度為 SOOmPa ? S的甲基封端的二甲基硅氧烷1份，甲基S下酬朽基硅烷5份，復(fù)合阻燃劑30份，二 月娃酸二下基錫0.02份，白炭黑5份，K冊(cè)50 1份，120#溶劑油20份，鐵白粉2份。
[0022] 復(fù)合阻燃劑為重量比為10:1的氨氧化侶和十漠二苯酸混合物。
[0023] 改性娃樹脂由如下步驟制得:將徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷和甲基苯基娃樹脂按 重量比1:5混合攬拌并密閉預(yù)加熱，其中，攬拌速度為50r/min;待溫度達(dá)到80°C時(shí)，注入去 離子水和二月娃酸二下基錫，去離子水和二月娃酸二下基錫的注入量分別為徑基封端聚二 有機(jī)基硅氧烷的0.00Iwt %和0.0 Olwt % ;而后再次攬拌并密封加熱，其中，攬拌速度為50r/ min;待溫度達(dá)到95°C時(shí)，提高攬拌速度到20化/min;待溫度達(dá)到100°C，恒溫繼續(xù)攬拌化后 得到所述改性娃樹脂。
[0024] 實(shí)施例2: -種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料，由如下重量份的原料制 成：粘度為30000m化? S的徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷100份，改性娃樹脂10份，粘度為 7000m化? S的甲基封端的二甲基硅氧烷3份，乙締基S下酬朽基硅烷60份，復(fù)合阻燃劑60 份，二月娃酸二下基錫0.5份，白炭黑15份，K冊(cè)50 3份，120#溶劑油60份，氧化鐵紅6份。
[0025] 復(fù)合阻燃劑為重量比為10:2的氨氧化侶和十漠二苯酸混合物。
[0026] 改性娃樹脂由如下步驟制得:將徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷和甲基苯基娃樹脂按 重量比1:7混合攬拌并密閉預(yù)加熱，其中，攬拌速度為70r/min;待溫度達(dá)到82°C時(shí)，注入去 離子水和二月娃酸二下基錫，去離子水和二月娃酸二下基錫的注入量分別為徑基封端聚二 有機(jī)基硅氧烷的0.005wt %和0.0007wt % ;而后再次攬拌并密封加熱，其中，攬拌速度為 7化/min;待溫度達(dá)到93 °C時(shí)，提高攬拌速度到20化/min，繼續(xù)攬拌2.化后得到改性娃樹脂。 待溫度達(dá)到93°C時(shí)，提高攬拌速度到2(K)r/min;待溫度達(dá)到100°C，恒溫繼續(xù)攬拌2.化后得 到所述改性娃樹脂。
[0027] 實(shí)施例3: -種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料，由如下重量份的原料制 成：粘度為50000m化? S的徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷100份，改性娃樹脂20份，粘度為 1000 m化? S的甲基封端的二甲基硅氧烷5份，重量比為3:1的甲基S下酬朽基硅烷與乙締基 =下酬目虧基硅烷的混合物20份，復(fù)合阻燃劑100份，二月娃酸二下基錫1份，白炭黑30份， K冊(cè)60 5份，120#溶劑油100份，黑炭黑10份。
[0028] 復(fù)合阻燃劑為重量比為10:3的氨氧化侶和十漠二苯酸混合物。
[0029] 改性娃樹脂由如下步驟制得:將徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷和甲基苯基娃樹脂按 重量比1:10混合攬拌并密閉預(yù)加熱，其中，攬拌速度為10化/min;待溫度達(dá)到85°C時(shí)，注入 去離子水和二月娃酸二下基錫，去離子水和二月娃酸二下基錫的注入量分別為徑基封端聚 二有機(jī)基硅氧烷的0.0Iwt %和0 . OOOSwt % ;而后再次攬拌并密封加熱，其中，攬拌速度為 10化/min;待溫度達(dá)到90°C時(shí)，提高攬拌速度到20化/min;待溫度達(dá)到100°C，恒溫繼續(xù)攬拌 化后得到所述改性娃樹脂。
[0030] 實(shí)施例4:利用實(shí)施例1的組分制備一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料方 法，包括如下步驟:步驟(a)稱量;步驟(b)高溫捏合;步驟(C)研磨;步驟(d)組方調(diào)整;其中，
[0031] 步驟(a)稱量：按重量份稱量粘度為10000m化? S的徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷 100份，改性娃樹脂1份，粘度為SOOmPa ? S的甲基封端的二甲基硅氧烷1份，甲基S下酬朽基 硅烷5份，復(fù)合阻燃劑30份，二月娃酸二下基錫0.02份，白炭黑5份，K冊(cè)50 1份，120#溶劑油 20份，鐵白粉2份；
[0032] 復(fù)合阻燃劑為重量比為10:1的氨氧化侶和十漠二苯酸混合物；
[0033] 改性娃樹脂由如下步驟制得:將徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷和甲基苯基娃樹脂按 重量比1:5混合攬拌并密閉預(yù)加熱，其中，攬拌速度為50r/min;待溫度達(dá)到80°C時(shí)，注入去 離子水和二月娃酸二下基錫，去離子水和二月娃酸二下基錫的注入量分別為徑基封端聚二 有機(jī)基硅氧烷的0.00Iwt %和0.0 Olwt % ;而后再次攬拌并密封加熱，其中，攬拌速度為50r/ min;待溫度達(dá)到95 °C時(shí)，提高攬拌速度到20化/min，繼續(xù)攬拌化后得到改性娃樹脂；
[0034] 步驟(b)高溫捏合:將徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷、改性娃樹脂、甲基封端的二甲 基硅氧烷和白炭黑混合，升溫到150°C，恒溫條件下攬拌20min，而后加入復(fù)合阻燃劑，再次 升溫到150°C，恒溫條件下攬拌化后，自然降溫到室溫即得捏合料；
[0035] 步驟(C)研磨:將捏合料與顏料混合并研磨均勻，得到研磨膠料，W打散步驟(b)高 溫捏合過程中的團(tuán)聚物料；
[0036] 步驟（d)組方調(diào)整：將步驟（C)中的研磨膠料與120#溶劑油混合并密封攬拌，在 120化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌IOmin后停止攬拌，得到調(diào)整好的原料；
[0037] 將調(diào)整好的原料按1:1分為兩份，一份調(diào)整好的原料與甲基=下酬朽基硅烷混合， 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行密封攬拌，攬拌速度為15化/min，15min后停止攬拌，得到組分A料；
[0038] 另一份調(diào)整好的原料與二月娃酸二下基錫和KH550混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行密封 攬拌，攬拌速度為15化/min，15min后停止攬拌，得到組分B料；
[0039] 步驟(e)制得復(fù)合絕緣材料:將組分A料和組分B料按份數(shù)比1:1混合均勻，即得。
[0040] 實(shí)施例5:利用實(shí)施例1的組分制備一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料方 法，包括如下步驟:步驟(a)稱量;步驟(b)高溫捏合;步驟(C)研磨;步驟(d)組方調(diào)整;其中， [0041 ] 步驟(a)稱量：按重量份稱量粘度為30000m化? S的徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷 100份，改性娃樹脂10份，粘度為7000m化? S的甲基封端的二甲基硅氧烷3份，乙締基S下酬 月虧基硅烷60份，復(fù)合阻燃劑60份，二月娃酸二下基錫0.5份，白炭黑15份，K冊(cè)50 3份，120#溶 劑油60份，氧化鐵紅6份；
[0042] 復(fù)合阻燃劑為重量比為10:2的氨氧化侶和十漠二苯酸混合物；
[0043] 改性娃樹脂由如下步驟制得:將徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷和甲基苯基娃樹脂按 重量比1:7混合攬拌并密閉預(yù)加熱，其中，攬拌速度為70r/min;待溫度達(dá)到82°C時(shí)，注入去 離子水和二月娃酸二下基錫，去離子水和二月娃酸二下基錫的注入量分別為徑基封端聚二 有機(jī)基硅氧烷的O . 005wt %和O . 0007wt % ;而后再次攬拌并密封加熱，其中，攬拌速度為 7化/min;待溫度達(dá)到93 °C時(shí)，提高攬拌速度到20化/min，繼續(xù)攬拌2.化后得到改性娃樹脂；
[0044] 步驟(b)高溫捏合:將徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷、改性娃樹脂、甲基封端的二甲 基硅氧烷和白炭黑混合，升溫到150°C，恒溫條件下攬拌20min，而后加入復(fù)合阻燃劑，再次 升溫到150°C，恒溫條件下攬拌化后，自然降溫到室溫即得捏合料；
[0045] 步驟(C)研磨:將捏合料與顏料混合并研磨均勻，得到研磨膠料，W打散步驟(b)高 溫捏合過程中的團(tuán)聚物料；
[0046] 步驟（d)組方調(diào)整：將步驟（C)中的研磨膠料與120#溶劑油混合并密封攬拌，在 110化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌13min后停止攬拌，得到調(diào)整好的原料；
[0047] 將調(diào)整好的原料按1:1分為兩份，一份調(diào)整好的原料與甲基=下酬朽基硅烷混合， 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行密封攬拌，攬拌速度為13化/min，17min后停止攬拌，得到組分A料；
[004引另一份調(diào)整好的原料與二月娃酸二下基錫和KH550混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行密封 攬拌，攬拌速度為13化/min，17min后停止攬拌，得到組分B料；
[0049] 步驟(e)制得復(fù)合絕緣材料:將組分A料和組分B料按份數(shù)比1:1混合均勻，即得。
[0050] 實(shí)施例6:利用實(shí)施例1的組分制備一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料方 法，包括如下步驟:步驟(a)稱量;步驟(b)高溫捏合;步驟(C)研磨;步驟(d)組方調(diào)整;其中， [0051 ] 步驟(a)稱量：按重量份稱量粘度為50000m化? S的徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷 100份，改性娃樹脂20份，粘度為1000 mPa ? S的甲基封端的二甲基硅氧烷5份，重量比為3:1 的甲基=下酬目虧基硅烷與乙締基=下酬目虧基硅烷的混合物20份，復(fù)合阻燃劑100份，二月娃 酸二下基錫1份，白炭黑30份，K冊(cè)60 5份，120#溶劑油100份，黑炭黑10份；
[0052] 復(fù)合阻燃劑為重量比為10:3的氨氧化侶和十漠二苯酸混合物；
[0053] 改性娃樹脂由如下步驟制得:將徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷和甲基苯基娃樹脂按 重量比1:10混合攬拌并密閉預(yù)加熱，其中，攬拌速度為10化/min;待溫度達(dá)到85°C時(shí)，注入 去離子水和二月娃酸二下基錫，去離子水和二月娃酸二下基錫的注入量分別為徑基封端聚 二有機(jī)基硅氧烷的0.0Iwt %和0 . OOOSwt % ;而后再次攬拌并密封加熱，其中，攬拌速度為 10化/min;待溫度達(dá)到90°C時(shí)，提高攬拌速度到20化/min，繼續(xù)攬拌化后得到改性娃樹脂。
[0054] 步驟(b)高溫捏合:將徑基封端聚二有機(jī)基硅氧烷、改性娃樹脂、甲基封端的二甲 基硅氧烷和白炭黑混合，升溫到150°C，恒溫條件下攬拌20min，而后加入復(fù)合阻燃劑，再次 升溫到150°C，恒溫條件下攬拌化后，自然降溫到室溫即得捏合料；
[0055] 步驟(C)研磨:將捏合料與顏料混合并研磨均勻，得到研磨膠料，W打散步驟(b)高 溫捏合過程中的團(tuán)聚物料；
[0056] 步驟（d)組方調(diào)整：將步驟（C)中的研磨膠料與120#溶劑油混合并密封攬拌，在 100化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌15min后停止攬拌，得到調(diào)整好的原料；
[0057] 將調(diào)整好的原料按1:1分為兩份，一份調(diào)整好的原料與甲基=下酬朽基硅烷混合， 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行密封攬拌，攬拌速度為10化/min，20min后停止攬拌，得到組分A料；
[005引另一份調(diào)整好的原料與二月娃酸二下基錫和KH560混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行密封 攬拌，攬拌速度為10化/min，20min后停止攬拌，得到組分B料；
[0059]步驟(e)制得復(fù)合絕緣材料:將組分A料和組分B料按份數(shù)比1:1混合均勻，即得。
[0060] 實(shí)施例4-6所得高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料性能參數(shù)見附表1。
[0061] 附表
[0062] 附表1、高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料性能參數(shù)
[0063]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料，其特征在于，由如下重量份的原料制 成:基膠100份，改性硅樹脂1~20份，硅油1~5份，交聯(lián)劑5~20份，復(fù)合阻燃劑30~100份， 催化劑0.02~1份，白炭黑5~30份，偶聯(lián)劑1~5份，調(diào)節(jié)劑20~100份，顏料2~10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料，其特征在于，所述 基膠為羥基封端聚二有機(jī)基硅氧烷，粘度為10000~50000mPa · s ;所述硅油為甲基封端的 二甲基硅氧烷，粘度為500~1000 mPa · s;所述交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁 酮肟基硅烷或所述甲基三丁酮肟基硅烷與乙烯基三丁酮肟基硅烷按份數(shù)比3:1混合的混合 物;所述催化劑為二月硅酸二丁基錫;所述調(diào)節(jié)劑為120#溶劑油;所述復(fù)合阻燃劑為重量比 為10:1~3的氫氧化鋁和十溴二苯醚混合物;所述偶聯(lián)劑為KH550或KH560;所述顏料為鈦白 粉、氧化鐵紅或黑炭黑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料，其特征在于，所述 改性硅樹脂由如下步驟制得:將基膠和硅樹脂按重量比1:5~10混合攪拌并密閉預(yù)加熱，其 中，攪拌速度為50~100r/min;待溫度達(dá)到80~85 °C時(shí)，注入去離子水和催化劑，所述去離 子水和所述催化劑的注入量分別為所述基膠的〇. 001~〇.Olwt %和0.0005~0.0 Olwt % ;而 后再次攪拌并密封加熱，其中，攪拌速度為50~100r/min;待溫度達(dá)到90~95°C時(shí)，提高攪 拌速度到200r/min;待溫度達(dá)到HKTC，恒溫繼續(xù)攪拌2~3h后得到所述改性硅樹脂。4. 一種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟:步驟(a)稱量;步驟(b)高溫捏合;步驟(c)研磨;步驟(d)組方調(diào)整;步驟(e)制得復(fù)合絕 緣材料； 其中，所述步驟(a)稱量:按重量份稱量基膠100份，改性硅樹脂1~20份，硅油1~5份， 交聯(lián)劑5~20份，復(fù)合阻燃劑30~100份，催化劑0.02~1份，白炭黑5~30份，偶聯(lián)劑1~5份， 調(diào)節(jié)劑20~100份，顏料2~10份； 所述步驟(b)高溫捏合:將所述基膠、所述改性硅樹脂、所述硅油和所述白炭黑混合，升 溫到150°C，恒溫條件下攪拌20min，而后加入所述復(fù)合阻燃劑，再次升溫到150°C，恒溫條件 下攪拌Ih后，自然降溫到室溫即得捏合料； 所述步驟(c)研磨:將所述捏合料與所述顏料混合并研磨均勻，得到研磨膠料； 所述步驟(d)組方調(diào)整:將步驟(c)中的所述研磨膠料與所述調(diào)節(jié)劑混合并密封攪拌， 在1000~1200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10~15min后停止攪拌，得到調(diào)整好的原料； 將所述調(diào)整好的原料按1:1分為兩份，一份所述調(diào)整好的原料與所述交聯(lián)劑混合，在氮 氣保護(hù)下進(jìn)行密封攪拌，攪拌速度為100~15〇1'/1]1；[11，15~2〇1]1；[11后停止攪拌，得到組分六料； 另一份所述調(diào)整好的原料與所述催化劑和所述偶聯(lián)劑混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行密封攪 拌，攪拌速度為100~150r/min，15~20min后停止攪拌，得到組分B料； 所述步驟（e)制得復(fù)合絕緣材料:將所述組分A料和所述組分B料按份數(shù)比1:1混合均 勾，即得。5. -種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于，所述基膠為 羥基封端聚二有機(jī)基硅氧烷，粘度為10000~50000mPa · s;所述硅油為甲基封端的二甲基 硅氧烷，粘度為500~1000 mPa · s;所述交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基 硅烷或所述甲基三丁酮肟基硅烷與乙烯基三丁酮肟基硅烷按份數(shù)比3:1混合的混合物;所 述催化劑為二月硅酸二丁基錫;所述調(diào)節(jié)劑為120#溶劑油;所述復(fù)合阻燃劑為重量比為10: 1~3的氫氧化鋁和十溴二苯醚混合物;所述偶聯(lián)劑為KH550或KH560;所述顏料為鈦白粉、氧 化鐵紅或黑炭黑。6.-種高電壓環(huán)境下使用的新型復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于，所述改性硅 樹脂由如下步驟制得:將基膠和硅樹脂按重量比1:5~10混合攪拌并密閉預(yù)加熱，其中，攪 拌速度為50~100r/min;待溫度達(dá)到80~85°C時(shí)，注入去離子水和催化劑，所述去離子水和 所述催化劑的注入量分別為所述基膠的〇. 001~〇. Olwt %和0.0005~0.0 Olwt % ;而后再次 攪拌并密封加熱，其中，攪拌速度為50~100r/min;待溫度達(dá)到90~95°C時(shí)，提高攪拌速度 到200r/min;待溫度達(dá)到HKTC，恒溫繼續(xù)攪拌2~3h后得到所述改性硅樹脂。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK105924973SQ201610405524
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】賈克民, 宋志鋒, 武占軍, 藺強(qiáng), 武相亨, 常旭明, 張智廷, 賈傳熙, 王可心
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古寶燁電氣有限公司