一種利用廢棄覆銅板制備人造板材的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種利用廢棄覆銅板制備人造板材的方法，屬于人造板材生產(chǎn)領(lǐng)域。針對(duì)廢棄覆銅板再利用率小的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種廢棄覆銅板資源再利用的方法。本發(fā)明采用廢棄覆銅板為原料，經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)廢棄覆銅板中的玻璃纖維與有機(jī)樹(shù)脂預(yù)處理，形成牢固的、抗水性的相互滲透聚合物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的廢棄覆銅板，添加粘合劑，倒入模具振壓，固化，切割，拋光后制得板材。本發(fā)明制得的板材不僅可解決覆銅板非金屬殘?jiān)睦寐孰y題，而且由于廢棄覆銅板的主要成分是已固化的樹(shù)脂和玻璃纖維，固化樹(shù)脂是憎水的，而玻璃纖維基本不吸水，因此與普通中密度木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)板相比，其吸水厚度膨脹率低很多，可解決普通中密度纖維板耐水性不佳的問(wèn)題，所制板材可用于生產(chǎn)各類(lèi)家具、地板、隔板等，應(yīng)用前景廣闊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種利用廢棄覆銅板制備人造板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種利用廢棄覆銅板制備人造板材的方法，屬于人造板材生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的大量生產(chǎn)和報(bào)廢周期變得愈來(lái)愈短，作為線路板基材的廢棄覆銅板的數(shù)量也在急劇增加，成為嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題。廢棄覆銅板經(jīng)回收金屬后剩下非金屬材料的殘?jiān)艽笠徊糠直划?dāng)作垃圾丟棄、焚燒或掩埋，不僅造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且導(dǎo)致有用資源的大量浪費(fèi)?；瘜W(xué)法回收能最終得到較純的產(chǎn)品，但成本高，廢覆銅板非金屬殘?jiān)泻^多的溴和少量的氯，焚燒法處理會(huì)造成空氣污染，特別是二噁英污染。熱裂解法回收油中仍含有溴及少量金屬，若作為燃料使用也會(huì)造成空氣污染。建筑材料因體量大，一直以來(lái)也是處理廢棄物所考慮的主要途徑之一。利用廢棄覆銅板非金屬殘?jiān)鳛橹饕?，添加水泥、粉煤灰等各種輔料制成成本較低的磚塊，可節(jié)約資源。這些方法中廢棄覆銅板的再利用量較小，最高摻量為12%，摻量大了則會(huì)影響制品的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)廢棄覆銅板再利用率小的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種廢棄覆銅板資源再利用的方法。本發(fā)明采用廢棄覆銅板為原料，經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)廢棄覆銅板中的玻璃纖維與有機(jī)樹(shù)脂預(yù)處理，形成牢固的、抗水性的相互滲透聚合物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的廢棄覆銅板，添加粘合劑，倒入模具振壓，固化，切割，拋光后制得板材。本發(fā)明制得的板材不僅可解決覆銅板非金屬殘?jiān)睦寐孰y題，而且由于廢棄覆銅板的主要成分是已固化的樹(shù)脂和玻璃纖維，固化樹(shù)脂是憎水的，而玻璃纖維基本不吸水，因此與普通中密度木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)板相比，其吸水厚度膨脹率低很多，可解決普通中密度纖維板耐水性不佳的問(wèn)題，所制板材可用于生產(chǎn)各類(lèi)家具、地板、隔板等，應(yīng)用前景廣闊。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
(1)收集回收銅后的廢棄覆銅板材，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成80?100目顆粒，先用去離子水洗滌3?5遍，再依次用0.5mol/L氫氧化鈉溶液、質(zhì)量濃度為18%鹽酸分別浸泡6?12h后，用去離子水洗滌至中性，在105 °C烘箱中烘干；
(2)按重量份數(shù)比計(jì)，分別稱(chēng)取卜2份硅烷偶聯(lián)劑，I?2份苯乙烯，96?98份上述風(fēng)干后的廢棄覆銅板材，30?40份乙酸乙酯，先把廢棄覆銅板材在乙酸乙酯中浸泡1.0?2.0小時(shí)，然后在攪拌的條件下依次加入硅烷偶聯(lián)劑和苯乙烯，直至混合完全均勻，過(guò)濾，得濾渣，把濾渣在100 °C下烘干，得表面預(yù)處理的覆銅板顆粒，備用；
(3)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取94?97份乙烯基脂樹(shù)脂、2?4份異辛酸鈷、I?2份過(guò)氧化甲乙酮，2?5份聚丙烯酰胺，倒入料桶攪拌30?60min，制得粘合劑，備用；
(4)分別稱(chēng)量65?70份上述步驟(2)預(yù)處理后的覆銅板顆粒，30?35份上述制備的粘合劑，倒入料桶攪拌30?60min，轉(zhuǎn)入模具中，機(jī)械合模并抽真空，在0.6MPa的壓力及12kN振動(dòng)力下振壓模具5?1min，脫模，得板材粗坯； (5)取上述脫模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中溫度為90°C下存放3~4h，取出，磨削拋光，制得人造板材。
[0005]本發(fā)明制備的人造板材吸水厚度膨脹率<1%，靜曲強(qiáng)度超過(guò)25MPa。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明制備的人造板材吸水厚度膨脹率<1%，靜曲強(qiáng)度超過(guò)25MPa;
(2)本發(fā)明以覆銅板非金屬殘?jiān)鼮橹饕?，原料易得，綠色環(huán)保無(wú)污染。
【具體實(shí)施方式】
[0007]收集回收銅后的廢棄覆銅板材，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成80?100目顆粒，先用去離子水洗滌3?5遍，再依次用0.5mol/L氫氧化鈉溶液、質(zhì)量濃度為18%鹽酸分別浸泡6?12h后，用去離子水洗滌至中性，在105°C烘箱中烘干;按重量份數(shù)比計(jì)，分別稱(chēng)取I?2份硅烷偶聯(lián)劑，I?2份苯乙烯，96?98份上述風(fēng)干后的廢棄覆銅板材，30?40份乙酸乙酯，先把廢棄覆銅板材在乙酸乙酯中浸泡1.0?2.0小時(shí)，然后在攪拌的條件下依次加入硅烷偶聯(lián)劑和苯乙烯，直至混合完全均勻，過(guò)濾，得濾渣，把濾渣在100 °C下烘干，得表面預(yù)處理的覆銅板顆粒，備用；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取94?97份乙烯基脂樹(shù)脂、2?4份異辛酸鈷、I?2份過(guò)氧化甲乙酮，2?5份聚丙烯酰胺，倒入料桶攪拌30?60min，制得粘合劑，備用；分別稱(chēng)量65?70份上述步驟(2)預(yù)處理后的覆銅板顆粒，30~35份上述制備的粘合劑，倒入料桶攪拌30?60min，轉(zhuǎn)入模具中，機(jī)械合模并抽真空，在0.610^的壓力及121^振動(dòng)力下振壓模具5~1011^11，脫模，得板材粗坯;取上述脫模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中溫度為90°C下存放3~4h，取出，磨削拋光，制得人造板材。
[0008]本發(fā)明制備的人造板材吸水厚度膨脹率<1%，靜曲強(qiáng)度超過(guò)25MPa。
[0009]實(shí)例I
收集回收銅后的廢棄覆銅板材，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成80目顆粒，先用去離子水洗滌3遍，再依次用0.5mol/L氫氧化鈉溶液、質(zhì)量濃度為18%鹽酸分別浸泡6h后，用去離子水洗滌至中性，在105°C烘箱中烘干;按重量份數(shù)比計(jì)，分別稱(chēng)取I份硅烷偶聯(lián)劑，I份苯乙烯，96份上述風(fēng)干后的廢棄覆銅板材，30份乙酸乙酯，先把廢棄覆銅板材在乙酸乙酯中浸泡1.0小時(shí)，然后在攪拌的條件下依次加入硅烷偶聯(lián)劑和苯乙烯，直至混合完全均勻，過(guò)濾，得濾渣，把濾渣在100 °C下烘干，得表面預(yù)處理的覆銅板顆粒，備用；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取94份乙烯基脂樹(shù)脂、2份異辛酸鈷、I份過(guò)氧化甲乙酮，2份聚丙烯酰胺，倒入料桶攪拌30min，制得粘合劑，備用；分別稱(chēng)量65份上述步驟(2)預(yù)處理后的覆銅板顆粒，30份上述制備的粘合劑，倒入料桶攪拌30min，轉(zhuǎn)入模具中，機(jī)械合模并抽真空，在0.6MPa的壓力及12kN振動(dòng)力下振壓模具5min，脫模，得板材粗坯;取上述脫模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中溫度為90°C下存放3h，取出，磨削拋光，制得人造板材。
[0010]本發(fā)明制備的人造板材吸水厚度膨脹率為0.8%，靜曲強(qiáng)度為25.1MPa。
[0011]實(shí)例2
收集回收銅后的廢棄覆銅板材，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成90目顆粒，先用去離子水洗滌4遍，再依次用0.5mol/L氫氧化鈉溶液、質(zhì)量濃度為18%鹽酸分別浸泡8h后，用去離子水洗滌至中性，在105°C烘箱中烘干;按重量份數(shù)比計(jì)，分別稱(chēng)取I份硅烷偶聯(lián)劑，I份苯乙烯，97份上述風(fēng)干后的廢棄覆銅板材，35份乙酸乙酯，先把廢棄覆銅板材在乙酸乙酯中浸泡1.5小時(shí)，然后在攪拌的條件下依次加入硅烷偶聯(lián)劑和苯乙烯，直至混合完全均勻，過(guò)濾，得濾渣，把濾渣在100 °C下烘干，得表面預(yù)處理的覆銅板顆粒，備用；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取95份乙烯基脂樹(shù)脂、3份異辛酸鈷、I份過(guò)氧化甲乙酮，3份聚丙烯酰胺，倒入料桶攪拌40min，制得粘合劑，備用;分別稱(chēng)量67份上述步驟(2)預(yù)處理后的覆銅板顆粒，32份上述制備的粘合劑，倒入料桶攪拌40min，轉(zhuǎn)入模具中，機(jī)械合模并抽真空，在0.6MPa的壓力及12kN振動(dòng)力下振壓模具7min，脫模，得板材粗坯;取上述脫模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中溫度為90°C下存放3.5h，取出，磨削拋光，制得人造板材。
[0012]本發(fā)明制備的人造板材吸水厚度膨脹率為0.7%，靜曲強(qiáng)度為25.3MPa。
[0013]實(shí)例3
收集回收銅后的廢棄覆銅板材，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成100目顆粒，先用去離子水洗滌5遍，再依次用0.5mol/L氫氧化鈉溶液、質(zhì)量濃度為18%鹽酸分別浸泡12h后，用去離子水洗滌至中性，在105°C烘箱中烘干;按重量份數(shù)比計(jì)，分別稱(chēng)取2份硅烷偶聯(lián)劑，2份苯乙烯，98份上述風(fēng)干后的廢棄覆銅板材，40份乙酸乙酯，先把廢棄覆銅板材在乙酸乙酯中浸泡2.0小時(shí)，然后在攪拌的條件下依次加入硅烷偶聯(lián)劑和苯乙烯，直至混合完全均勻，過(guò)濾，得濾渣，把濾渣在100 °C下烘干，得表面預(yù)處理的覆銅板顆粒，備用；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取97份乙烯基脂樹(shù)脂、4份異辛酸鈷、2份過(guò)氧化甲乙酮，5份聚丙烯酰胺，倒入料桶攪拌60min，制得粘合劑，備用;分別稱(chēng)量70份上述步驟(2)預(yù)處理后的覆銅板顆粒，35份上述制備的粘合劑，倒入料桶攪拌60min，轉(zhuǎn)入模具中，機(jī)械合模并抽真空，在0.6MPa的壓力及12kN振動(dòng)力下振壓模具1min，脫模，得板材粗坯;取上述脫模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中溫度為90°C下存放4h，取出，磨削拋光，制得人造板材。
[0014]本發(fā)明制備的人造板材吸水厚度膨脹率為0.6%，靜曲強(qiáng)度為25.5MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用廢棄覆銅板制備人造板材的方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)收集回收銅后的廢棄覆銅板材，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成80?100目顆粒，先用去離子水洗滌3?5遍，再依次用0.5mol/L氫氧化鈉溶液、質(zhì)量濃度為18%鹽酸分別浸泡6?12h后，用去離子水洗滌至中性，在105 °C烘箱中烘干； (2)按重量份數(shù)比計(jì)，分別稱(chēng)取I?2份硅烷偶聯(lián)劑，I?2份苯乙烯，96?98份上述風(fēng)干后的廢棄覆銅板材，30?40份乙酸乙酯，先把廢棄覆銅板材在乙酸乙酯中浸泡1.0?2.0小時(shí)，然后在攪拌的條件下依次加入硅烷偶聯(lián)劑和苯乙烯，直至混合完全均勻，過(guò)濾，得濾渣，把濾渣在100 °C下烘干，得表面預(yù)處理的覆銅板顆粒，備用； (3)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取94?97份乙烯基脂樹(shù)脂、2?4份異辛酸鈷、I?2份過(guò)氧化甲乙酮，2?5份聚丙烯酰胺，倒入料桶攪拌30?60min，制得粘合劑，備用； (4)分別稱(chēng)量65?70份上述步驟(2)預(yù)處理后的覆銅板顆粒，30?35份上述制備的粘合劑，倒入料桶攪拌30?60min，轉(zhuǎn)入模具中，機(jī)械合模并抽真空，在0.6MPa的壓力及12kN振動(dòng)力下振壓模具5?1min，脫模，得板材粗坯； (5)取上述脫模后的板材粗坯放入固化箱，在固化箱中溫度為90°C下存放3?4h，取出，磨削拋光，制得人造板材。
【文檔編號(hào)】C08K9/06GK105925000SQ201610265756
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】李錦宇, 王龍
【申請(qǐng)人】常州夢(mèng)泰照明科技有限公司