Gpir高性能保溫板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】GPIR高性能保溫板及其生產(chǎn)工藝，涉及植物結(jié)構(gòu)阻燃聚氨酯硬泡組合物，特別涉及一種GPIR高性能保溫板及其生產(chǎn)工藝。它包括以下按重量份數(shù)的A、B雙組分：A組分：植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇：50～70份；植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇：50～70份；聚醚多元醇：35～40份；聚醚多元醇403：15～20份；石墨：10～15份；石墨烯：25～30份；交聯(lián)劑：6～7份；聚氨酯硬泡硅油：1.5～2份；去離子水：0.5～1份等；B組分：多亞甲基多苯基異氰酸酯：235～565份。本發(fā)明具有發(fā)煙量低，氧指數(shù)高，導(dǎo)熱系數(shù)低，耐火焰穿透性好，過(guò)火后表面碳化，不會(huì)產(chǎn)生熔滴，高阻燃，高密度，保溫性能優(yōu)良、節(jié)能環(huán)保的積極效果。
【專利說(shuō)明】
GPIR高性能保溫板及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及植物結(jié)構(gòu)阻燃聚氨酯硬泡組合物，特別涉及一種建筑物外墻保溫絕熱 用的GPIR高性能保溫板及其生產(chǎn)工藝。 技術(shù)背景
[0002] 據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年新增約有20億平方米建筑，其中95%以上是高耗能建筑，利用率 低下，從而使能源與環(huán)保問(wèn)題的矛盾更加突出。因此，研發(fā)高性能的節(jié)能建筑材料具有十分 重要的意義。
[0003] 聚氨酯硬泡保溫材料目前是最好的保溫材料，但因?yàn)榫郯滨橛袡C(jī)材料，易燃、防 火性能差。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上常規(guī)的聚氨酯板材泡沫大多沒(méi)有阻燃要求或者其阻燃等級(jí)僅 為B2級(jí)。為提高阻燃性能，大多采用添加有機(jī)或無(wú)機(jī)阻燃劑，但是此類泡沫在使用一定年限 后，阻燃劑會(huì)逐步逃逸，泡沫不再具有阻燃性能。如在申請(qǐng)?zhí)枮?01410516592.2的發(fā)明專利 中，公開(kāi)了一種GPES硬質(zhì)泡沫復(fù)合塑料保溫板及其制造方法，存在以下缺點(diǎn)：1、氧指數(shù)低， 材料容易燃燒，且燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生熔滴;2、密度低，保溫性能差;3、易脫落，開(kāi)裂，不易于環(huán)保 節(jié)能。
[0004] 綠色建筑本身要求能源消耗再降低20%，隨著綠色建筑的推動(dòng)，建筑標(biāo)準(zhǔn)將日益提 高，十三五有望推行75%節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)提高75%及以上時(shí)，外墻保溫用保溫材料 的厚度將大大增加，這不僅對(duì)所有的外墻保溫系統(tǒng)的安全性提出了挑戰(zhàn)，同時(shí)防火問(wèn)題也 將帶來(lái)更大的隱患。因此，研究具有更優(yōu)異的保溫性能的難燃、高效保溫材料以滿足75%節(jié) 能標(biāo)準(zhǔn)具有十分深遠(yuǎn)的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種GPIR高性能保溫板及其生產(chǎn)工藝，以達(dá)到發(fā)煙量低， 氧指數(shù)高，導(dǎo)熱系數(shù)低，耐火焰穿透性好，過(guò)火后表面碳化，不會(huì)產(chǎn)生熔滴，高阻燃，高密度， 保溫性能優(yōu)良、節(jié)能環(huán)保的目的。
[0006] 本發(fā)明所提供的GPIR高性能保溫板及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：它包括以下按重 量份數(shù)的A、B雙組分： A組分： 植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇:50~70份； 植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇:50~70份； 聚醚多元醇4110:35~40份； 聚醚多元醇403:15~20份； 石墨：10~15份； 石墨稀:25~30份； 交聯(lián)劑:6~7份； 聚氨酯硬泡硅油：1.5~2份； 去咼子水:〇. 5~1份； N，N-二甲基環(huán)己胺:2~3份； 金屬鹽類催化劑：1~2.5份； N，N，N，N，N-五甲基二亞乙基三胺:0.5~1份； 復(fù)合阻燃劑:23~25份； 五氟丁烷:35~38份； B組分： PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯:235~565份。
[0007] 所述的交聯(lián)劑是乙二醇，丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，4_二(2羥乙基)對(duì)苯二酚、對(duì)苯二 酚二羥乙基醚中的任意一種或多種。
[0008] 所述的金屬鹽類催化劑是二月桂酸二丁基錫、異辛酸鉀、醋酸鉀、甲醇鈉、辛酸鉀、 油酸鉀、醋酸鉀中的任意一種或多種。
[0009] 所述的復(fù)合阻燃劑是甲基磷酸二甲酯和磷酸三氯丙脂按重量比1:0.6~1.0制備 而成。
[0010]所述的復(fù)合阻燃劑是甲基磷酸二甲酯和磷酸三氯丙脂按重量比1:0.8制備而成。
[0011] -種GPIR高性能保溫板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 備料： 將重量份數(shù)的組分:植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇：50~70份;植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇:50~ 70份；聚醚多元醇4110:35~40份；聚醚多元醇403:15~20份;石墨：10~15份;石墨?。?5~ 30份;交聯(lián)劑:6~7份；聚氨酯硬泡硅油：1.5~2份；去離子水:0.5~1份;N，N-二甲基環(huán)己 胺:2~3份;金屬鹽類催化劑：1~2.5份;N，N，N，N，N-五甲基二亞乙基三胺:0.5~1份;復(fù)合 阻燃劑:23~25份;五氟丁烷:35~38份，混合均勻得A組分備用； 將重量份數(shù)的組分:235~565份的PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯制成B組分備用； (2) 放料： 將步驟(1)的A組分放入反應(yīng)灌A中，將B組分放入反應(yīng)灌B中； (3) 預(yù)加熱： 將反應(yīng)灌A中的A組分加熱至19°C~22°C，攪拌40s~60s，混合均勻，A組分沿管道A輸送至 生產(chǎn)車間工作臺(tái)；將反應(yīng)灌B中的B組分加熱至20 °C~23°C，攪拌30s~50s，混合均勻，B組分沿 管道B輸送至生產(chǎn)車間工作臺(tái)； (4) 貼側(cè)紙： 將領(lǐng)用的卷材裝上放卷機(jī)，調(diào)整好位置;根據(jù)要生產(chǎn)的板材規(guī)格，更換側(cè)擋板和調(diào)整層 壓機(jī)的厚度，將層壓機(jī)升起，將上下面卷材引到層壓機(jī)中； (5) 計(jì)量混合： 設(shè)定管道A的高壓栗壓力為13MPa~14MPa，使A組分按照59g/s~61g/s的流量速度輸送； 設(shè)定管道B的高壓栗壓力為13MPa~14MPa，使B組分按照l(shuí)Olg/s~104g/s的流量速度輸送;A組 分和B組分一起輸送至生產(chǎn)車間工作臺(tái)的坦克鏈中，控制坦克鏈的溫度在60°C~65°C，A組分 和B組分混合發(fā)生反應(yīng)，在坦克鏈的擠壓下制成GPIR高性能保溫板； (6) 修邊： 撕除步驟(5 )制成GPIR高性能保溫板的側(cè)封和上表面膠帶、清理坦克鏈鏈板;修邊機(jī)修 整兩邊，修邊后的寬度尺寸控制在1200mm~1205mm; (7) 切割： 將步驟(6)修邊的GPIR高性能保溫板按照外墻尺寸進(jìn)行切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度大板，并進(jìn)行 早期質(zhì)量檢驗(yàn)； (8) 熟化： 將步驟(7)切割好的GPIR高性能保溫板放入烘房，烘房的溫度在90°0100°C之間，熟化 72小時(shí)； (9) 打包入庫(kù)： 將步驟(8)檢驗(yàn)好的GPIR高性能保溫板按要求切割成標(biāo)準(zhǔn)板或小板，打包，再次檢驗(yàn)合 格后，入庫(kù)存放。
[0012] 一種GPIR高性能保溫板的施工方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 基層墻面處理： 將墻面清理干凈，清洗油漬，清理浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥漿 補(bǔ)齊； (2) 測(cè)量放線基準(zhǔn)： 所有的外墻作業(yè)均以定位線為準(zhǔn)，用鋼尺、經(jīng)煒儀、水準(zhǔn)儀、線墜按要求測(cè)量出基準(zhǔn)點(diǎn)， 引出至外墻外保溫操作線； (3) 配置聚合物水泥膠粘劑： 先往攪拌容器內(nèi)注入少量的清水，再陸續(xù)加入聚合物干混砂漿，按照水灰比1:3邊加邊 攪拌至均勻，靜置5分鐘，再攪拌一次； (4 )粘貼GPIR高性能保溫板： 先在粘貼面采用界面劑處理，然后在GPIR高性能保溫板的周邊涂上寬度為5cm、厚度為 lcm的膠粘劑，將GPIR高性能保溫板依次粘貼在墻面上； (5)安裝錨件： 粘貼GPIR高性能保溫板后24小時(shí)后，在每塊GPIR高性能保溫板的四周接縫及板中間 打孔，安裝錨固件； (6 )鋪設(shè)抗堿纖維網(wǎng)格布： 在GPIR高性能保溫板表面涂抹一層抗堿纖維網(wǎng)格布； (7)抹抗裂砂漿： 在步驟(6)GPIR高性能保溫板的抗堿纖維網(wǎng)格布的表面涂抹抗裂砂漿。
[0013] 植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇是一種新型的綠色環(huán)保材料，它是利用一些農(nóng)林廢棄植 物如秸桿、竹類等原料，或者利用植物油，如大豆油、棕櫚油、蓖麻油、柿籽油等植物油類為 原料制備而成，主要原料為甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇、甘油、苯酚、多聚甲醛等，通過(guò)化學(xué) 反應(yīng)的方法將聚醚多元醇的分子結(jié)構(gòu)中引入磷、氮、鹵素以及雜環(huán)等具有阻燃性的結(jié)構(gòu)元 素，從而使聚醚多元醇具有穩(wěn)定優(yōu)異的阻燃性。由于這些阻燃性元素是參與化學(xué)反應(yīng)的，被 引入聚合物分子骨架上，因而泡沫阻燃作用永久，其阻燃等級(jí)達(dá)B1級(jí)。
[0014] 植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇是一種新型的綠色環(huán)保材料，它是利用一些低廉的植物油如 大豆油、棕櫚油為原料制備而成，不同于常規(guī)的利用石油的下游產(chǎn)品環(huán)氧丙烷、甘油等制備 的聚醚多元醇，為可再生資源，綠色環(huán)保，無(wú)污染，成本低廉。其中尤以芳香族植物結(jié)構(gòu)聚酯 多元醇為佳，芳香族植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇主要基于芳香族酸(或酸酐)與二甘醇(或其他醇） 的液相催化反應(yīng)。植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇具有優(yōu)良的內(nèi)聚強(qiáng)度和高附著力強(qiáng)，高強(qiáng)度、高耐磨 性，可以增加保溫板的強(qiáng)度、耐熱性及降低成本。
[0015] 聚氨酯硬泡硅油是GPIR高性能保溫板的一種重要助劑，它是由極性的聚醚鏈段和 非極性的聚硅氧烷鏈段組成。在聚氨酯硬泡生產(chǎn)中，它起著乳化原料、穩(wěn)定泡沫和調(diào)節(jié)泡孔 的作用，而且能夠提高硬泡的閉孔率。通常用于硬泡的主要是有機(jī)硅類化合物，用量通常為 原料總質(zhì)量的〇. 1%~2.0%。
[0016] 五氟丁烷HFC-365mfc-種新型的綠色環(huán)保材料，具有較低的沸點(diǎn)，較低的汽化熱， 可以節(jié)能;無(wú)毒，可再生，環(huán)保。
[0017] PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯為含一定量高官能度異氰酸酯與二苯基甲烷二異 氰酸酯的混合物，常溫下為深棕色液體，其官能度高，可使泡孔的各向均一性得到改進(jìn)，并 使泡沫的尺寸穩(wěn)定性及垂直于發(fā)泡方向的壓縮強(qiáng)度得到改善，同時(shí)可使保溫板的阻燃性能 得到提高。
[0018] 本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面： (1) 加入適量的阻燃劑和植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇的最佳比例以達(dá)到最佳的協(xié)同效 果； (2) 在分子結(jié)構(gòu)中引用異氰酸酯三聚體結(jié)構(gòu)； (3) 在多元醇中引用苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使用一種特區(qū)低羥值聚酯多元醇，在引用苯環(huán)的同時(shí)以 盡量提高異氰酸酯三聚體的濃度，催化劑及各種助劑等按最優(yōu)化的比例組合而成直接應(yīng)用 于生產(chǎn)線，整個(gè)反應(yīng)體系中包括以下幾種： ① 異氰酸酯三聚體與含羥基的化合物反應(yīng)： 它是聚氨酯合成中必不可缺的反應(yīng)之一反應(yīng)方式如下： ~~~NC0+~~0H_~~~NHC00~~ ② 異氰酸酯三聚體與水的反應(yīng)： 異氰酸酯與水的反應(yīng)先生成胺基甲酸，因其不穩(wěn)定，分解成二氧化碳和氨基化合物，氨 基化合物又立刻與異氰酸酯三聚體反應(yīng)，最后形成脲衍生物。其反應(yīng)方式如下：
由于R-NH2與R-NC0的反應(yīng)比水快，故上述反應(yīng)可寫(xiě)成：
③ 異氰酸酯三聚體的三聚反應(yīng)： 香族或脂肪族異氰酸酯三聚體均能于加熱及催化下自聚為三聚，異氰酸酯三聚體的核 基是異氰脲酸酯，為六元雜環(huán)，三聚反應(yīng)是不可逆為的反應(yīng)，其反應(yīng)式如下：
其中三聚反應(yīng)是異氰酸酯三聚體的主要反應(yīng)，本發(fā)明的GPIR高性能保溫板普通聚氨酯 泡沫塑料相比較它有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 一是耐熱性好，它能在150°C長(zhǎng)期使用，其尺寸變化率小于1%; 二是耐火焰貫穿性好，厚度為2.5cm左右的異氰酸酯三聚體泡沫板用丙烷火焰對(duì)著一 側(cè)中心燃燒，火焰貫穿時(shí)間更長(zhǎng)達(dá)幾個(gè)小時(shí)，在同等條件下，一般硬質(zhì)泡沫幾分鐘就燒穿 了； 三是燃燒時(shí)放熱量低，表面會(huì)形成一個(gè)碳化層，阻止火焰繼續(xù)燃燒，一般硬質(zhì)泡沫就會(huì) 產(chǎn)生融滴，同時(shí)會(huì)引發(fā)二次燃燒。
[0019]硬質(zhì)聚氨酯沫燃燒過(guò)程和一般高分子的燃燒過(guò)程相似，泡沫塑料與火源接觸溫度 升高，達(dá)到分解溫度時(shí)產(chǎn)生可燃性氣體，這種氣體同空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到比較 激烈的程度，這就是燃燒，燃燒過(guò)程中繼續(xù)產(chǎn)生熱量，繼續(xù)是泡沫分解，這樣一直循環(huán)下去， 直到泡沫塑料燒完為止。
[0020]本發(fā)明的GPIR高性能保溫板的檢測(cè)報(bào)告如下：
本發(fā)明的GPIR高性能保溫板是經(jīng)過(guò)石墨烯改性的聚氨酯改性聚異氰尿酸酯硬泡復(fù)合 塑料，通過(guò)調(diào)整配方后，其煙氣生產(chǎn)指數(shù)202 m2/s2，600s內(nèi)總煙氣產(chǎn)生量71.8m2，發(fā)煙量低， 氧指數(shù)多30%，耐火焰穿透性好，屬熱固性材料，過(guò)火后表面碳化，比EPS、XPS保溫板具有更 加優(yōu)異的阻燃性能。
[0021]本發(fā)明的GPIR高性能保溫板與GPIR保溫板與其它市場(chǎng)保溫板PU、XPS、PF性能指標(biāo) 相比如下：
本發(fā)明采用新型的綠色環(huán)保材料為原料，先經(jīng)過(guò)合理配比分別制成A、B雙組分，在將兩 者分別采用不同的溫度加熱后，再將A、B雙組分按照一定比例混合一起制成GPIR高性能保 溫板。A組分植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇、植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇、五氟丁烷等均為新型的綠色 環(huán)保材料，可再生，無(wú)污染，且具有高阻燃性、高密度、高保溫性，與B組分的PM400多亞甲基 多苯基異氰酸酯合理配比，并使保溫板的尺寸穩(wěn)定性及垂直于發(fā)泡方向的壓縮強(qiáng)度得到改 善，同時(shí)可使保溫板的阻燃性能得到提高。
[0022]本發(fā)明的GPIR高性能保溫板是經(jīng)過(guò)聚氨酯改性聚異氰尿酸酯獲得的高性能硬泡 符合塑料，通過(guò)改良生產(chǎn)發(fā)泡工藝、穩(wěn)泡工藝等措施，改善了改性聚異氰尿酸酯硬泡塑料板 熱工性能，采用改性聚異氰尿酸酯(MDI)，相對(duì)提高其指數(shù)，利用特殊處理的低羥值、低官能 度的多元醇，提高-NC0自聚條件，從而增加三聚雜環(huán)的含量，提高泡沫塑料的阻燃和燃燒性 能以及提高機(jī)械強(qiáng)度和韌性等物理性能。GPIR高性能保溫板與普通聚氨酯泡沫塑料相比， 具有導(dǎo)熱系數(shù)更低，其導(dǎo)熱系數(shù)最低能達(dá)到〇.〇18W/(m · K)，密度在45 kg/m3~60kg/m3之間， 尺寸穩(wěn)定好，熱分解率低，燃燒性能分級(jí)高，機(jī)械強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足75%節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)和更 高的被動(dòng)式建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，本發(fā)明具有發(fā)煙量低，氧指數(shù)高，導(dǎo)熱系數(shù)低，耐火焰 穿透性好，過(guò)火后表面碳化，不會(huì)產(chǎn)生熔滴，高阻燃，高密度，保溫性能優(yōu)良、節(jié)能環(huán)保的積 極效果。
【具體實(shí)施方式】 [0023] 實(shí)施例1: (1) 備料： 將重量份數(shù)的組分:植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇：50~70份;植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇:50~ 70份；聚醚多元醇4110:35~40份；聚醚多元醇403:15~20份;石墨：10~15份;石墨?。?5~ 30份;交聯(lián)劑:6~7份；聚氨酯硬泡硅油：1.5~2份；去離子水:0.5~1份;N，N-二甲基環(huán)己 胺:2~3份;金屬鹽類催化劑：1~2.5份;N，N，N，N，N-五甲基二亞乙基三胺:0.5~1份;復(fù)合 阻燃劑:23~25份;五氟丁烷:35~38份，混合均勻得A組分備用； 將重量份數(shù)的組分:235~565份的PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯制成B組分備用； (2) 放料： 將步驟(1)的A組分放入反應(yīng)灌A中，將B組分放入反應(yīng)灌B中； (3) 預(yù)加熱： 將反應(yīng)灌A中的A組分加熱至19°C~22°C，攪拌40s~60s，混合均勻，A組分沿管道A輸送至 生產(chǎn)車間工作臺(tái)；將反應(yīng)灌B中的B組分加熱至20 °C~23°C，攪拌30s~50s，混合均勻，B組分沿 管道B輸送至生產(chǎn)車間工作臺(tái)； (4) 貼側(cè)紙： 將領(lǐng)用的卷材裝上放卷機(jī)，調(diào)整好位置;根據(jù)要生產(chǎn)的板材規(guī)格，更換側(cè)擋板和調(diào)整層 壓機(jī)的厚度，將層壓機(jī)升起，將上下面卷材引到層壓機(jī)中； (5) 計(jì)量混合： 設(shè)定管道A的高壓栗壓力為13MPa~14MPa，使A組分按照59g/s~61g/s的流量速度輸送； 設(shè)定管道B的高壓栗壓力為13MPa~14MPa，使B組分按照l(shuí)Olg/s~104g/s的流量速度輸送;A組 分和B組分一起輸送至生產(chǎn)車間工作臺(tái)的坦克鏈中，控制坦克鏈的溫度在60°C~65°C，A組分 和B組分混合發(fā)生反應(yīng)，在坦克鏈的擠壓下制成GPIR高性能保溫板； (6) 修邊： 撕除步驟(5 )制成GPIR高性能保溫板的側(cè)封和上表面膠帶、清理坦克鏈鏈板;修邊機(jī)修 整兩邊，修邊后的寬度尺寸控制在1200mm~1205mm; (7) 切割： 將步驟(6)修邊的GPIR高性能保溫板按照外墻尺寸進(jìn)行切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度大板，并進(jìn)行 早期質(zhì)量檢驗(yàn)，如是否發(fā)滿、是否漏料、是否有膠帶； (8) 熟化： 將步驟(7)切割好的GPIR高性能保溫板放入烘房，烘房的溫度在90°0100°C之間，熟化 72小時(shí)，在固化階段沒(méi)有反應(yīng)的異氰酸酯會(huì)繼續(xù)發(fā)生三聚反應(yīng)； (9) 打包入庫(kù)： 將步驟(8)檢驗(yàn)好的GPIR高性能保溫板按施工要求切割成標(biāo)準(zhǔn)板或小板，打包，再次檢 驗(yàn)合格后，如板材表面是否平整、泡沫是否細(xì)膩、有無(wú)氣泡等，入庫(kù)存放。
[0024] GPIR高性能保溫板的施工方法，包括以下步驟： (1) 基層墻面處理： 將墻面清理干凈，清洗油漬，清理浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥漿 補(bǔ)齊； (2) 測(cè)量放線基準(zhǔn)： 所有的外墻作業(yè)均以定位線為準(zhǔn)，用鋼尺、經(jīng)煒儀、水準(zhǔn)儀、線墜按要求測(cè)量出基準(zhǔn)點(diǎn)， 引出至外墻外保溫操作線； (3) 配置聚合物水泥膠粘劑： 先往攪拌容器內(nèi)注入少量的清水，再陸續(xù)加入聚合物干混砂漿，按照水灰比1:3邊加邊 攪拌至均勻，靜置5分鐘，再攪拌一次； (4 )粘貼GPIR高性能保溫板： 先在粘貼面采用界面劑處理，然后在GPIR高性能保溫板的周邊涂上寬度為5cm、厚度為 lcm的膠粘劑，將GPIR高性能保溫板依次粘貼在墻面上； (5)安裝錨件： 粘貼GPIR高性能保溫板后24小時(shí)后，在每塊GPIR高性能保溫板的四周接縫及板中間 打孔，安裝錨固件，如安裝脹管螺絲和塑料墊圈； (6 )鋪設(shè)抗堿纖維網(wǎng)格布： 在GPIR高性能保溫板表面涂抹一層抗堿纖維網(wǎng)格布； (7)抹抗裂砂漿： 在步驟(6)GPIR高性能保溫板的抗堿纖維網(wǎng)格布的表面涂抹抗裂砂漿，抗裂砂漿以抗 堿纖維網(wǎng)格布被覆蓋，微見(jiàn)抗堿纖維網(wǎng)格布輪廓為佳。
[0025] 上述的交聯(lián)劑是乙二醇，丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，4_二(2羥乙基)對(duì)苯二酚、對(duì)苯二 酚二羥乙基醚中的任意一種或多種。
[0026]上述的金屬鹽類催化劑是二月桂酸二丁基錫、異辛酸鉀、醋酸鉀、甲醇鈉、辛酸鉀、 油酸鉀、醋酸鉀中的任意一種或多種。
[0027]上述的復(fù)合阻燃劑是甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三氯丙脂(TCPP)按重量比1: 0.6~1.0制備而成。
[0028] 實(shí)施例2: (1) 備料： 將重量份數(shù)的組分:植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇:50份;植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇:50;聚醚多 元醇4110:35份;聚醚多元醇403:15份;石墨：10;石墨烯：25份;交聯(lián)劑:6份;聚氨酯硬泡硅 油：1.5份;去離子水 :0.5份;1^-二甲基環(huán)己胺：2份;金屬鹽類催化劑：1份;^1^-五 甲基二亞乙基三胺:0.5份;復(fù)合阻燃劑:23份;五氟丁烷:35份，混合均勻得A組分備用； 將重量份數(shù)的組分:235份的PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯制成B組分備用； (2) 放料： 將步驟(1)的A組分放入反應(yīng)灌A中，將B組分放入反應(yīng)灌B中； (3) 預(yù)加熱： 將反應(yīng)灌A中的A組分加熱至19°C，攪拌40ss，混合均勻，A組分沿管道A輸送至生產(chǎn)車間 工作臺(tái)；將反應(yīng)灌B中的B組分加熱至20°C，攪拌30ss，混合均勻，B組分沿管道B輸送至生產(chǎn) 車間工作臺(tái)； (4) 貼側(cè)紙： 將領(lǐng)用的卷材裝上放卷機(jī)，調(diào)整好位置;根據(jù)要生產(chǎn)的板材規(guī)格，更換側(cè)擋板和調(diào)整層 壓機(jī)的厚度，將層壓機(jī)升起，將上下面卷材引到層壓機(jī)中； (5) 計(jì)量混合： 設(shè)定管道A的高壓栗壓力為13MPa，使A組分按照59g/s的流量速度輸送;設(shè)定管道B的高 壓栗壓力為13MPa，使B組分按照l(shuí)Olg/s的流量速度輸送;A組分和B組分一起輸送至生產(chǎn)車 間工作臺(tái)的坦克鏈中，控制坦克鏈的溫度在60°C，A組分和B組分混合發(fā)生反應(yīng)，在坦克鏈的 擠壓下制成GPIR高性能保溫板； (6) 修邊： 撕除步驟(5 )制成GPIR高性能保溫板的側(cè)封和上表面膠帶、清理坦克鏈鏈板;修邊機(jī)修 整兩邊，修邊后的寬度尺寸控制在1200mm; (7) 切割： 將步驟(6)修邊的GPIR高性能保溫板按照外墻尺寸進(jìn)行切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度大板，并進(jìn)行 早期質(zhì)量檢驗(yàn)，如是否發(fā)滿、是否漏料、是否有膠帶； (8) 熟化： 將步驟(7)切割好的GPIR高性能保溫板放入烘房，烘房的溫度在90°0100°C之間，熟化 72小時(shí)，在固化階段沒(méi)有反應(yīng)的異氰酸酯會(huì)繼續(xù)發(fā)生三聚反應(yīng)； (9) 打包入庫(kù)： 將步驟(8)檢驗(yàn)好的GPIR高性能保溫板按施工要求切割成標(biāo)準(zhǔn)板或小板，打包，再次檢 驗(yàn)合格后，如板材表面是否平整、泡沫是否細(xì)膩、有無(wú)氣泡等，入庫(kù)存放。
[0029] 上述的交聯(lián)劑是乙二醇，丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，4_二(2羥乙基)對(duì)苯二酚、對(duì)苯二 酚二羥乙基醚中的任意一種或多種。
[0030] 上述的金屬鹽類催化劑是二月桂酸二丁基錫、異辛酸鉀、醋酸鉀、甲醇鈉、辛酸鉀、 油酸鉀、醋酸鉀中的任意一種或多種。
[0031] 上述的復(fù)合阻燃劑是甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三氯丙脂(TCPP)按重量比1: 0.6制備而成。
[0032] 實(shí)施例3: (1) 備料： 將重量份數(shù)的組分:植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇:70份;植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇:70份;聚醚 多元醇4110:40份;聚醚多元醇403:20份;石墨：15份;石墨烯:30份;交聯(lián)劑:7份;聚氨酯硬 泡硅油：2份;去離子水：1份;N，N-二甲基環(huán)己胺：3份;金屬鹽類催化劑 ：2.5份;N，N，N，N，N-五甲基二亞乙基三胺：1份;復(fù)合阻燃劑:25份;五氟丁烷 :38份，混合均勻得A組分備用； 將重量份數(shù)的組分:565份的PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯制成B組分備用； (2) 放料： 將步驟(1)的A組分放入反應(yīng)灌A中，將B組分放入反應(yīng)灌B中； (3) 預(yù)加熱： 將反應(yīng)灌A中的A組分加熱至22°C，攪拌60s，混合均勻，A組分沿管道A輸送至生產(chǎn)車間 工作臺(tái)；將反應(yīng)灌B中的B組分加熱至23°C，攪拌50s，混合均勻，B組分沿管道B輸送至生產(chǎn)車 間工作臺(tái)； (4) 貼側(cè)紙： 將領(lǐng)用的卷材裝上放卷機(jī)，調(diào)整好位置;根據(jù)要生產(chǎn)的板材規(guī)格，更換側(cè)擋板和調(diào)整層 壓機(jī)的厚度，將層壓機(jī)升起，將上下面卷材引到層壓機(jī)中； (5) 計(jì)量混合： 設(shè)定管道A的高壓栗壓力為14MPa，使A組分按照61g/s的流量速度輸送;設(shè)定管道B的高 壓栗壓力為14MPa，使B組分按照104g/s的流量速度輸送;A組分和B組分一起輸送至生產(chǎn)車 間工作臺(tái)的坦克鏈中，控制坦克鏈的溫度在65°C，A組分和B組分混合發(fā)生反應(yīng)，在坦克鏈的 擠壓下制成GPIR高性能保溫板； (6) 修邊： 撕除步驟(5 )制成GPIR高性能保溫板的側(cè)封和上表面膠帶、清理坦克鏈鏈板;修邊機(jī)修 整兩邊，修邊后的寬度尺寸控制在1205_; (7) 切割： 將步驟(6)修邊的GPIR高性能保溫板按照外墻尺寸進(jìn)行切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度大板； (8) 熟化： 將步驟(7)切割好的GPIR高性能保溫板放入烘房，烘房的溫度在90°0100°C之間，熟化 72小時(shí)，并進(jìn)行早期質(zhì)量檢驗(yàn)； (9)打包入庫(kù)： 將步驟(8)檢驗(yàn)好的GPIR高性能保溫板按要求切割成標(biāo)準(zhǔn)板或小板，打包，再次檢驗(yàn)合 格后，入庫(kù)存放。
[0033] 上述的交聯(lián)劑是乙二醇，丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，4_二(2羥乙基)對(duì)苯二酚、對(duì)苯二 酚二羥乙基醚中的任意一種或多種。
[0034]上述的金屬鹽類催化劑是二月桂酸二丁基錫、異辛酸鉀、醋酸鉀、甲醇鈉、辛酸鉀、 油酸鉀、醋酸鉀中的任意一種或多種。
[0035]上述的復(fù)合阻燃劑是甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三氯丙脂(TCPP)按重量比1: 1.0制備而成。
[0036] 實(shí)施例4: (1) 備料： 將重量份數(shù)的組分:植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇:62份;植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇:60份;聚醚 多元醇4110:36份;聚醚多元醇403:16份;石墨：12份;石墨烯：28份;交聯(lián)劑:6份;聚氨酯硬 泡硅油：1.8份;去離子水:0.8份;N，N-二甲基環(huán)己胺：2.2份;金屬鹽類催化劑:2份;N，N，N， N，N-五甲基二亞乙基三胺:0.8份;復(fù)合阻燃劑:24份;五氟丁烷:36份，混合均勻得A組分備 用； 將重量份數(shù)的組分:450份的PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯制成B組分備用； (2) 放料： 將步驟(1)的A組分放入反應(yīng)灌A中，將B組分放入反應(yīng)灌B中； (3) 預(yù)加熱： 將反應(yīng)灌A中的A組分加熱至20°C，攪拌50s，混合均勻，A組分沿管道A輸送至生產(chǎn)車間 工作臺(tái)；將反應(yīng)灌B中的B組分加熱至22°C，攪拌40s，混合均勻，B組分沿管道B輸送至生產(chǎn)車 間工作臺(tái)； (4) 貼側(cè)紙： 將領(lǐng)用的卷材裝上放卷機(jī)，調(diào)整好位置;根據(jù)要生產(chǎn)的板材規(guī)格，更換側(cè)擋板和調(diào)整層 壓機(jī)的厚度，將層壓機(jī)升起，將上下面卷材引到層壓機(jī)中； (5) 計(jì)量混合： 設(shè)定管道A的高壓栗壓力為14MPa，使A組分按照60g/s的流量速度輸送;設(shè)定管道B的高 壓栗壓力為14MPa，使B組分按照103g/s的流量速度輸送;A組分和B組分一起輸送至生產(chǎn)車 間工作臺(tái)的坦克鏈中，控制坦克鏈的溫度在63°C，A組分和B組分混合發(fā)生反應(yīng)，在坦克鏈的 擠壓下制成GPIR高性能保溫板； (6) 修邊： 撕除步驟(5 )制成GPIR高性能保溫板的側(cè)封和上表面膠帶、清理坦克鏈鏈板;修邊機(jī)修 整兩邊，修邊后的寬度尺寸控制在1202_; (7) 切割： 將步驟(6)修邊的GPIR高性能保溫板按照外墻尺寸進(jìn)行切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度大板； (8) 熟化： 將步驟(7)切割好的GPIR高性能保溫板放入烘房，烘房的溫度在90°0100°C之間，熟化 72小時(shí)，并進(jìn)行早期質(zhì)量檢驗(yàn)； (9)打包入庫(kù)： 將步驟(8)檢驗(yàn)好的GPIR高性能保溫板按要求切割成標(biāo)準(zhǔn)板或小板，打包，再次檢驗(yàn)合 格后，入庫(kù)存放。
[0037] 上述的交聯(lián)劑是乙二醇，丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，4_二(2羥乙基)對(duì)苯二酚、對(duì)苯二 酚二羥乙基醚中的任意一種或多種。
[0038]上述的金屬鹽類催化劑是二月桂酸二丁基錫、異辛酸鉀、醋酸鉀、甲醇鈉、辛酸鉀、 油酸鉀、醋酸鉀中的任意一種或多種。
[0039]上述的復(fù)合阻燃劑是甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三氯丙脂(TCPP)按重量比1: 0.8制備而成。
[0040] 實(shí)施例5: (1) 備料： 將重量份數(shù)的組分:植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇:60份;植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇:65份;聚醚 多元醇4110:38份;聚醚多元醇403:18份;石墨：13份;石墨烯：27份;交聯(lián)劑:7份;聚氨酯硬 泡硅油：1.7份;去離子水:0.7份;N，N-二甲基環(huán)己胺：2.5份;金屬鹽類催化劑：1.8份;N，N， N，N，N-五甲基二亞乙基三胺:0.7份;復(fù)合阻燃劑:25份;五氟丁烷:37份，混合均勾得A組分 備用； 將重量份數(shù)的組分:420份的PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯制成B組分備用； (2) 放料： 將步驟(1)的A組分放入反應(yīng)灌A中，將B組分放入反應(yīng)灌B中； (3) 預(yù)加熱： 將反應(yīng)灌A中的A組分加熱至212°C，攪拌55s，混合均勻，A組分沿管道A輸送至生產(chǎn)車間 工作臺(tái)；將反應(yīng)灌B中的B組分加熱至21°C，攪拌45s，混合均勻，B組分沿管道B輸送至生產(chǎn)車 間工作臺(tái)； (4) 貼側(cè)紙： 將領(lǐng)用的卷材裝上放卷機(jī)，調(diào)整好位置;根據(jù)要生產(chǎn)的板材規(guī)格，更換側(cè)擋板和調(diào)整層 壓機(jī)的厚度，將層壓機(jī)升起，將上下面卷材引到層壓機(jī)中； (5) 計(jì)量混合： 設(shè)定管道A的高壓栗壓力為13MPa，使A組分按照60g/s的流量速度輸送;設(shè)定管道B的高 壓栗壓力為13MPa，使B組分按照102g/s的流量速度輸送;A組分和B組分一起輸送至生產(chǎn)車 間工作臺(tái)的坦克鏈中，控制坦克鏈的溫度在62°C，A組分和B組分混合發(fā)生反應(yīng)，在坦克鏈的 擠壓下制成GPIR高性能保溫板； (6) 修邊： 撕除步驟(5 )制成GPIR高性能保溫板的側(cè)封和上表面膠帶、清理坦克鏈鏈板;修邊機(jī)修 整兩邊，修邊后的寬度尺寸控制在1204mm; (7) 切割： 將步驟(6)修邊的GPIR高性能保溫板按照外墻尺寸進(jìn)行切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度大板； (8) 熟化： 將步驟(7)切割好的GPIR高性能保溫板放入烘房，烘房的溫度在90°0100°C之間，熟化 72小時(shí)，并進(jìn)行早期質(zhì)量檢驗(yàn)； (9)打包入庫(kù)： 將步驟(8)檢驗(yàn)好的GPIR高性能保溫板按要求切割成標(biāo)準(zhǔn)板或小板，打包，再次檢驗(yàn)合 格后，入庫(kù)存放。
[0041 ] 上述的交聯(lián)劑是乙二醇，丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，4_二(2羥乙基)對(duì)苯二酚、對(duì)苯二 酚二羥乙基醚中的任意一種或多種。
[0042]上述的金屬鹽類催化劑是二月桂酸二丁基錫、異辛酸鉀、醋酸鉀、甲醇鈉、辛酸鉀、 油酸鉀、醋酸鉀中的任意一種或多種。
[0043]上述的復(fù)合阻燃劑是甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三氯丙脂(TCPP)按重量比1: 0.7制備而成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種GPIR高性能保溫板，其特征在于:它包括以下按重量份數(shù)的A、B雙組分： A組分： 植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇:50~70份； 植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇:50~70份； 聚醚多元醇4110:35~40份； 聚醚多元醇403:15~20份； 石墨：10~15份； 石墨稀:25~30份； 交聯(lián)劑:6~7份； 聚氨酯硬泡硅油：1.5~2份； 去咼子水:0.5~1份； N，N-二甲基環(huán)己胺:2~3份； 金屬鹽類催化劑:1~2.5份； N，N，N，N，N-五甲基二亞乙基三胺:0.5~1份； 復(fù)合阻燃劑:23~25份； 五氟丁烷:35~38份； B組分： PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯:235~565份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的GPIR高性能保溫板，其特征還在于，它優(yōu)選包括以下按重量份 數(shù)的A、B雙組分： A組分： 植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇:62份； 植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇:60份； 聚醚多元醇4110:36份； 聚醚多元醇403:16份； 石墨：12份； 石墨稀:28份； 交聯(lián)劑:6份； 聚氨酯硬泡硅油：1.8份； 去離子水:0.8份； N，N-二甲基環(huán)己胺:2.2份； 金屬鹽類催化劑:2份； N，N，N，N，N-五甲基二亞乙基三胺:0.8份； 復(fù)合阻燃劑:24份； 五氟丁烷:36份； B組分： PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯:450份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的GPIR高性能保溫板，其特征還在于，所述的交聯(lián)劑是乙二醇， 丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-二(2羥乙基)對(duì)苯二酚、對(duì)苯二酚二羥乙基醚中的任意一種或多 種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的GPIR高性能保溫板，其特征還在于，所述的金屬鹽類催化劑是 二月桂酸二丁基錫、異辛酸鉀、醋酸鉀、甲醇鈉、辛酸鉀、油酸鉀、醋酸鉀中的任意一種或多 種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的GPIR高性能保溫板，其特征還在于，所述的復(fù)合阻燃劑是甲基 磷酸二甲酯和磷酸三氯丙脂按重量比1: 〇. 6~1.0制備而成。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的GPIR高性能保溫板，其特征還在于，所述的復(fù)合阻燃劑是甲基 磷酸二甲酯和磷酸三氯丙脂按重量比1: 〇. 8制備而成。7. -種GPIR高性能保溫板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 備料： 將重量份數(shù)的組分:植物結(jié)構(gòu)阻燃聚醚多元醇：50~70份;植物結(jié)構(gòu)聚酯多元醇:50~ 70份；聚醚多元醇4110:35~40份；聚醚多元醇403:15~20份;石墨：10~15份;石墨稀：25~ 30份;交聯(lián)劑:6~7份；聚氨酯硬泡硅油：1.5~2份；去離子水:0.5~1份;N，N-二甲基環(huán)己 胺:2~3份;金屬鹽類催化劑：1~2.5份;N，N，N，N，N-五甲基二亞乙基三胺:0.5~1份;復(fù)合 阻燃劑:23~25份;五氟丁烷:35~38份，混合均勻得A組分備用； 將重量份數(shù)的組分:235~565份的PM400多亞甲基多苯基異氰酸酯制成B組分備用； (2) 放料： 將步驟(1)的A組分放入反應(yīng)灌A中，將B組分放入反應(yīng)灌B中； (3) 預(yù)加熱： 將反應(yīng)灌A中的A組分加熱至19°C~22°C，攪拌40s~60s，混合均勻，A組分沿管道A輸送至 生產(chǎn)車間工作臺(tái)；將反應(yīng)灌B中的B組分加熱至20 °C~23°C，攪拌30s~50s，混合均勻，B組分沿 管道B輸送至生產(chǎn)車間工作臺(tái)； (4) 貼側(cè)紙： 將領(lǐng)用的卷材裝上放卷機(jī)，調(diào)整好位置;根據(jù)要生產(chǎn)的板材規(guī)格，更換側(cè)擋板和調(diào)整層 壓機(jī)的厚度，將層壓機(jī)升起，將上下面卷材引到層壓機(jī)中； (5) 計(jì)量混合： 設(shè)定管道A的高壓栗壓力為13MPa~14MPa，使A組分按照59g/s~61g/s的流量速度輸送； 設(shè)定管道B的高壓栗壓力為13MPa~14MPa，使B組分按照l(shuí)Olg/s~104g/s的流量速度輸送;A組 分和B組分一起輸送至生產(chǎn)車間工作臺(tái)的坦克鏈中，控制坦克鏈的溫度在60°C~65°C，A組分 和B組分混合發(fā)生反應(yīng)，在坦克鏈的擠壓下制成GPIR高性能保溫板； (6) 修邊： 撕除步驟(5)制成GPIR高性能保溫板的側(cè)封和上表面膠帶、清理坦克鏈鏈板;修邊機(jī)修 整兩邊，修邊后的寬度尺寸控制在1200mm~1205mm; (7) 切割： 將步驟(6)修邊的GPIR高性能保溫板按照外墻尺寸進(jìn)行切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度大板，并進(jìn)行 早期質(zhì)量檢驗(yàn)； (8) 熟化： 將步驟(7)切割好的GPIR高性能保溫板放入烘房，烘房的溫度在90°0100°C之間，熟化 72小時(shí)； (9)打包入庫(kù)： 將步驟(8)檢驗(yàn)好的GPIR高性能保溫板按要求切割成標(biāo)準(zhǔn)板或小板，打包，再次檢驗(yàn)合 格后，入庫(kù)存放。8. -種GPIR高性能保溫板的施工方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 基層墻面處理： 將墻面清理干凈，清洗油漬，清理浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥漿 補(bǔ)齊； (2) 測(cè)量放線基準(zhǔn)： 所有的外墻作業(yè)均以定位線為準(zhǔn)，用鋼尺、經(jīng)煒儀、水準(zhǔn)儀、線墜按要求測(cè)量出基準(zhǔn)點(diǎn)， 引出至外墻外保溫操作線； (3) 配置聚合物水泥膠粘劑： 先往攪拌容器內(nèi)注入少量的清水，再陸續(xù)加入聚合物干混砂漿，按照水灰比1:3邊加邊 攪拌至均勻，靜置5分鐘，再攪拌一次； (4) 粘貼GPIR高性能保溫板： 先在粘貼面采用界面劑處理，然后在GPIR高性能保溫板的周邊涂上寬度為5cm、厚度為 lcm的膠粘劑，將GPIR高性能保溫板依次粘貼在墻面上； (5) 安裝錨件： 粘貼GPIR高性能保溫板后24小時(shí)后，在每塊GPIR高性能保溫板的四周接縫及板中間 打孔，安裝錨固件； (6 )鋪設(shè)抗堿纖維網(wǎng)格布： 在GPIR高性能保溫板表面涂抹一層抗堿纖維網(wǎng)格布； (7)抹抗裂砂漿： 在步驟(6)GPIR高性能保溫板的抗堿纖維網(wǎng)格布的表面涂抹抗裂砂漿。
【文檔編號(hào)】C08G18/40GK105936664SQ201610385601
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】馮延?xùn)|, 李鵬飛, 馮延濤, 李振, 柳增龍
【申請(qǐng)人】日照易立保溫材料科技有限公司