一種煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置的制造方法
【專利摘要】一種煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，主要包括分子篩精制器、活性炭脫硫器、碳四分餾塔、碳五分餾塔、碳六分餾塔、碳七分餾塔、碳八分餾塔及其配套的輸送泵、換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、儲罐、管道、閥門、電氣儀表設(shè)備等。本發(fā)明采用分子篩精制器對煤基穩(wěn)定輕烴進(jìn)行干燥脫水，采用活性炭脫硫器對煤基穩(wěn)定輕烴進(jìn)行脫硫，利用碳四分餾塔、碳五分餾塔、碳六分餾塔、碳七分餾塔、碳八分餾塔逐步分離穩(wěn)定輕烴各組分，生產(chǎn)、加工高質(zhì)量的輕烴產(chǎn)品。
【專利說明】
一種煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置[0001]【
技術(shù)領(lǐng)域
】本發(fā)明涉及一種煤基穩(wěn)定輕烴分離設(shè)備，尤其是涉及一種煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置。
[0002]【【背景技術(shù)】】穩(wěn)定輕烴是從天然氣凝液中提取的，以戊烷和更重的烴類為主要成分的液態(tài)石油產(chǎn)品，其終沸點不高于190°c，在規(guī)定的蒸氣壓下允許含少量的丁烷(摘自國家標(biāo)準(zhǔn)《穩(wěn)定輕烴》GB9053-1998)。另外穩(wěn)定輕烴的飽和蒸汽壓較高，受儲存溫度及壓力的影響較大，穩(wěn)定性差，易揮發(fā)，給安全生產(chǎn)和環(huán)保造成較大的影響。煤基穩(wěn)定輕烴是由煤炭氣化生產(chǎn)合成氣、再經(jīng)費-托合成生產(chǎn)的餾程25-150°C的輕烴組分，煤基穩(wěn)定輕烴主要成分是C4?C9的正構(gòu)烷烴，含量為80%-90%少量的C5?C7的異構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴，雜質(zhì)為微量水分、微量硫化物等。
[0003]傳統(tǒng)的石油加工流程是采取餾分管理的策略，即按照物質(zhì)的蒸餾特性將原油中的混合物切割成不同餾程的產(chǎn)品，然后根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)賦予相應(yīng)的用途。在這種加工管理模式下資源往往不能得到最為合理的利用，不能得到單一、高純度的下游產(chǎn)品。比如，石腦油在煉油工業(yè)中的用途目前主要有三種:1、用作催化重整的原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油或芳烴產(chǎn)品；2、用作乙烯裂解原料;3、用于車用燃料汽油的調(diào)配，但會遇到蒸汽壓不合格的問題， 同時石腦油中含有大量的正構(gòu)烷烴，辛烷值很低，浪費資源、影響產(chǎn)品性能指標(biāo);鑒于上述分析可知，目前本領(lǐng)域缺乏煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，來優(yōu)化利用煤基穩(wěn)定輕烴。
[0004]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開一種煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，本發(fā)明采用活性炭脫硫器對煤基穩(wěn)定輕烴進(jìn)行脫硫，利用碳四分餾塔、碳五分餾塔、碳六分餾塔、碳七分餾塔、碳八分餾塔逐步分離穩(wěn)定輕烴各組分，生產(chǎn)、加工高質(zhì)量的輕烴產(chǎn)品。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，包括分子篩精制器、活性炭脫硫器、碳四分餾塔、碳五分餾塔、碳六分餾塔、碳七分餾塔、碳八分餾塔及其配套的輸送栗、換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、儲罐、 管道、閥門、電氣儀表設(shè)備;煤基穩(wěn)定輕烴輸送管道經(jīng)過控制閥門與分子篩精制器入口連接，分子篩精制器出口通過管道、閥門與活性炭脫硫器入口連接，活性炭脫硫器出口經(jīng)過控制閥門、管道與碳四分餾塔中下部進(jìn)料口連接，碳四分餾塔塔底管道經(jīng)過控制閥門、管道與碳五分餾塔中下部進(jìn)料口連接，碳五分餾塔塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道與碳六分餾塔中部進(jìn)料口連接，碳六分餾塔塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道與碳七分餾塔中部進(jìn)料口連接，碳七分餾塔塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道與碳八分餾塔中部進(jìn)料口連接，碳八分餾塔塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道與產(chǎn)品儲罐入口管道、閥門連接。
[0006]所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，分子篩精制器的分子篩是3A分子篩，或是4A分子篩;分子篩精制器主要用來吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中水分。
[0007]所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，活性炭脫硫器的球形活性炭脫硫劑，或是柱形活性炭脫硫劑;活性炭脫硫器主要用來吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中二氧化硫和硫化氫。
[0008]所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，碳四分餾塔是規(guī)整不銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是30-45;碳四分餾塔塔頂分離出液化石油氣。
[0009]所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，碳五分餾塔是規(guī)整不銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70;碳五分餾塔塔頂分離出混合戊烷，塔中上部分離出異己烷。
[0010]所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，碳六分餾塔是規(guī)整不銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70;碳六分餾塔塔頂分離出正己烷，塔中上部分離出異庚烷。 [〇〇11]所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，碳七分餾塔是規(guī)整不銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70;碳七分餾塔塔頂分離出正庚烷，塔中上部分離出異辛烷。
[0012]所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，碳八分餾塔是規(guī)整不銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70;碳八分餾塔塔頂分離出正辛烷，塔底部分離出正壬烷。
[0013]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，1、分子篩精制器吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中大部分水分，使原料中水分含量小于100ppnu2、活性炭脫硫器吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中二氧化硫和硫化氫，使原料中總硫含量小于lppm。3、碳四分餾塔塔頂分離出液化石油氣，可以使混合戊烷中碳四含量降到0.2%以下，而且碳四分餾塔通過自身壓力將塔底物料輸送到碳五分餾塔，既節(jié)約了設(shè)備，又優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。4、碳五分餾塔塔頂分離出高純混合戊烷，戊烷含量達(dá)到95%以上;塔中上部分離出異己烷，異己烷達(dá)到90%以上。5、碳六分餾塔塔頂分離出正己烷，含量達(dá)到70%以上;塔中上部分離出異庚烷，含量達(dá)到，80%以上。6、碳七分餾塔塔頂分離出正庚烷(13 )，含量達(dá)到90%以上;塔中上部分離出異辛烷(15 )，含量達(dá)到，85%以上。7、 碳八分餾塔塔頂分離出正辛烷(16)，含量達(dá)到90%以上;塔底部分離出正壬烷(18)，含量達(dá)至IJ90%以上;本發(fā)明有效提高了正辛烷的品質(zhì)。[〇〇14]【【附圖說明】】圖1是本發(fā)明煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置的工藝流程圖；圖1中:1、分子篩精制器;2、煤基穩(wěn)定輕烴;3、高純氮氣;4、活性炭脫硫器;5、液化石油氣;6、碳四分餾塔;7、混合戊烷;8、碳五分餾塔;9、異己烷；10、正己烷；11、碳六分餾塔；12、 異庚烷;13、正庚烷;14、碳七分餾塔;15、異辛烷;16、正辛烷;17、碳八分餾塔;18、正壬烷。
[0015]【【具體實施方式】】通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；結(jié)合附圖1所述的，包括分子篩精制器(巾1000X9000)、活性炭脫硫器(巾1600 X 2000)、碳四分餾塔(巾1000X20000,30層塔盤)、碳五分餾塔(巾1500X30000,60層塔盤)、 碳六分餾塔(巾1500 X 30000，60層塔盤)、碳七分餾塔(巾1500 X 30000，60層塔盤)、碳八分餾塔(巾1500\30000,60層塔盤)及其配套的輸送栗、換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、儲罐、管道、閥門、電氣儀表設(shè)備;煤基穩(wěn)定輕烴(2)輸送管道經(jīng)過控制閥門與分子篩精制器(1)入口連接， 分子篩精制器⑴出口通過管道、閥門與活性炭脫硫器(4)入口連接，活性炭脫硫器(4)出口經(jīng)過控制閥門、管道與碳四分餾塔中下部進(jìn)料口連接，碳四分餾塔塔底管道經(jīng)過控制閥門、 管道與碳五分餾塔中下部進(jìn)料口連接，碳五分餾塔塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道與碳六分餾塔中部進(jìn)料口連接，碳六分餾塔塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道與碳七分餾塔中部進(jìn)料口連接，碳七分餾塔塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道與碳八分餾塔中部進(jìn)料口連接，碳八分餾塔塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道與產(chǎn)品儲罐入口管道、閥門連接。
[0016]分子篩精制器(1)的分子篩是4A分子篩;分子篩精制器(1)主要用來吸附、除去煤基穩(wěn)定輕經(jīng)中水分。
[0017]活性炭脫硫器(4)的球形活性炭脫硫劑;活性炭脫硫器(4)主要用來吸附、除去煤基穩(wěn)定輕經(jīng)中二氧化硫和硫化氫。
[0018]碳四分餾塔(6)是規(guī)整不銹鋼填料塔有效塔板數(shù)是30;碳四分餾塔(6)塔頂分離出液化石油氣(5)。
[0019]碳五分餾塔(8)是規(guī)整不銹鋼填料塔，有效塔板數(shù)是60;碳五分餾塔(8)塔頂分離出混合戊烷(7 )，塔中上部20-24層塔板分離出異己烷(7 )。
[0020]碳六分餾塔(11)是規(guī)整不銹鋼填料塔，有效塔板數(shù)是60;碳六分餾塔(11)塔頂分離出正己烷(10 )，塔中上部20-24層塔板分離出異庚烷(12 )。
[0021]碳七分餾塔(14)是規(guī)整不銹鋼填料塔，有效塔板數(shù)是60;碳七分餾塔(14)塔頂分離出正庚烷(13)，塔中上部15-21層塔板分離出異辛烷(15)。
[0022]碳八分餾塔(17)是規(guī)整不銹鋼填料塔，有效塔板數(shù)是60;碳八分餾塔(17)塔頂分離出正辛烷(16)，塔底部分離出正壬烷(18)。[〇〇23] 煤基穩(wěn)定輕烴原料餾程為28-145°C，水含量0.03%，硫含量0.003%。經(jīng)過分子篩精制器吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中大部分水分，原料中水分含量為69ppm;活性炭脫硫器吸附、 除去煤基穩(wěn)定輕烴中二氧化硫和硫化氫，使原料中總硫含量為〇.5ppm。碳四分餾塔塔頂分離出液化石油氣，可以使混合戊烷中碳四含量降到0.15%以下，而且碳四分餾塔通過自身壓力將塔底物料輸送到碳五分餾塔，既節(jié)約了設(shè)備，又優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。碳五分餾塔塔頂分離出高純混合戊烷，戊烷含量達(dá)到95.8%以上;塔中上部20-24層塔板分離出異己烷，異己烷達(dá)至IJ92%以上。碳六分餾塔塔頂分離出正己烷，含量達(dá)到80%;塔中上部20-24層塔板分離出異庚烷，含量達(dá)到85%。碳七分餾塔塔頂分離出正庚烷(13)，含量達(dá)到90%以上;塔中上部15-21 層塔板分離出異辛烷(15)，含量達(dá)到85%以上。碳八分餾塔塔頂分離出正辛烷(16)，含量達(dá)至IJ90%以上;塔底部分離出正壬烷(18)，含量達(dá)到95%。[〇〇24]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，包括分子篩精制器(1)、活性炭脫硫器(4)、碳四分餾塔 (6)、碳五分餾塔(8)、碳六分餾塔(11)、碳七分餾塔(14)、碳八分餾塔(17)及其配套的輸送 栗、換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、儲罐、管道、閥門、電氣儀表設(shè)備，其特征是:煤基穩(wěn)定輕烴(2)輸送 管道經(jīng)過控制閥門與分子篩精制器(1)入口連接，分子篩精制器(1)出口通過管道、閥門與 活性炭脫硫器(4)入口連接，活性炭脫硫器(4)出口經(jīng)過控制閥門、管道與碳四分餾塔(6)中 下部進(jìn)料口連接，碳四分餾塔(6)塔底管道經(jīng)過控制閥門、管道與碳五分餾塔(8)中下部進(jìn) 料口連接，碳五分餾塔(8)塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道與碳六分餾塔(11) 中部進(jìn)料口連接，碳六分餾塔(11)塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道與碳七分 餾塔(14)中部進(jìn)料口連接，碳七分餾塔(14)塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥門、管道 與碳八分餾塔(17)中部進(jìn)料口連接，碳八分餾塔(17)塔底管道通過塔底輸送栗經(jīng)過控制閥 門、管道與產(chǎn)品儲罐入口管道、閥門連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，其特征是:分子篩精制器(1)的分子 篩是3A分子篩，或是4A分子篩;分子篩精制器(1)主要用來吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中水分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，其特征是:活性炭脫硫器(4)的球形 活性炭脫硫劑，或是柱形活性炭脫硫劑;活性炭脫硫器(4)主要用來吸附、除去煤基穩(wěn)定輕 經(jīng)中二氧化硫和硫化氫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，其特征是:碳四分餾塔(6)是規(guī)整不 銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是30-45;碳四分餾塔(6)塔頂分離出液化石 油氣(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，其特征是:碳五分餾塔(8)是規(guī)整不 銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70;碳五分餾塔(8)塔頂分離出混合戊 烷(7)，塔中上部分離出異己烷(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，其特征是:碳六分餾塔(11)是規(guī)整不 銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70;碳六分餾塔(11)塔頂分離出正己 烷(10)，塔中上部分離出異庚烷(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，其特征是:碳七分餾塔(14)是規(guī)整不 銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70;碳七分餾塔(14)塔頂分離出正庚 烷(13)，塔中上部分離出異辛烷(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，其特征是:碳八分餾塔(17)是規(guī)整不 銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70;碳八分餾塔(17)塔頂分離出正辛 烷(16)，塔底部分離出正壬烷(18)。
【文檔編號】C07C7/04GK105949027SQ201610473899
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李紹通, 孟永建, 胡波
【申請人】河南中托力合化學(xué)有限公司