織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，其特征在于：通過將包括下述按重量份計的原料加工制備而成：乳化劑0.5?2%wt；第一蒸餾水20?25%wt；丙烯酸丁酯22?27%wt；苯乙烯2?5%；硅油2?5%；交聯(lián)劑0.5?1%；過硫酸銨0.1?0.15%；衣康酸0.2?0.5%；第二蒸餾水3?4%；和第三蒸餾水25?35%其中；該粘合劑無甲醛。制備方法包括步驟：1）將乳化劑，加入第一蒸餾水中攪拌均勻；2）加入丙烯酸丁酯、苯乙烯，硅油，乳化，得到預(yù)乳化單體；3）取出部分預(yù)乳化單體，加入交聯(lián)劑，乳化；4）將過硫酸銨溶于第二蒸餾水，于容器中加入第三蒸餾水和衣康酸，分批加入預(yù)乳化單體和過硫酸銨溶液，水浴條件攪拌，分別滴加剩余的預(yù)乳化單體及過硫酸銨溶液；5）滴加完反應(yīng)后，保溫反應(yīng)，冷卻，pH 調(diào)節(jié)至6.5?7.5，過濾即可。
【專利說明】織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界涂料印花織物占印花布總量的55%左右，在美國涂料印花織物占印花布總產(chǎn)量的80 %，滌/棉花布幾乎都用涂料印花。近年來，因工藝趨向簡單化、降低能耗等因素，涂料印花的比例在我國也呈上升趨勢，約占20% -25%的水平。涂料印花是通過高分子化合物作為粘合劑，經(jīng)過一定的處理，在織物上形成一種透明的有色薄膜，把顏料固著在織物上的方法。隨著人們環(huán)保意識和對產(chǎn)品要求的不斷提高，世界各國頒布了許多環(huán)保法規(guī)，促使紡織涂料印花中聚丙烯酸乳液朝著新型、環(huán)保和高性能方向發(fā)展。聚丙烯酸乳液是廣泛使用的一類涂料印花粘合劑，目前市場上的諸多聚丙烯酸乳液中含有一定量的N-羥甲基丙烯酰胺，在焙烘和儲存過程中會釋放出甲醛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，該粘合劑無甲醛。
[0005]本發(fā)明提供的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，通過將包括下述按重量份計的原料加工制備而成:
乳化劑0.5-2%wt
第一蒸饋水20-25%wt
丙烯酸丁酯22-27%wt
苯乙烯2-5%
硅油2-5%
交聯(lián)劑0.5-1%
過硫酸銨0.1-0.15%
衣康酸0.2-0.5%
第二蒸餾水3-4%
第三蒸餾水25-35%
其中，單位%wt為各組分占粘合劑總量比。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn):所述乳化劑為BASFT040和陰離子表面活性劑的混合物。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn):所述陰離子表面活性劑為選自硬脂酸和十二烷基苯磺酸鈉中的一種。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn):所述交聯(lián)劑為N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺。
[0009]本發(fā)明還提供一種工藝簡單的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑的制備方法，包括以下步驟，單位%?^為組分占粘合劑總量的比:
1)將0.5-2%wt的乳化劑，加入20-25%wt第一蒸餾水中攪拌均勻；
2)于步驟I)中加入丙烯酸丁酯22-27%wt、苯乙烯2-5%，硅油2-5%，乳化15-20mins，得到預(yù)乳化單體；
3)取出5-8%預(yù)乳化單體，加入0.5-1%交聯(lián)劑，乳化3-8mins；
4)將0.1-0.15%過硫酸銨溶于3-4%第二蒸餾水，于容器中加入25-35%第三蒸餾水和
0.2-0.5%衣康酸，分批加入預(yù)乳化單體和過硫酸銨溶液，在80-85°C水浴條件下攪拌，分別滴加剩余的預(yù)乳化單體及過硫酸錢溶液，控制滴加時間150-180mins ；
5)待滴加完反應(yīng)后，保溫反應(yīng)1-1.5h，自然冷卻，用氨水將乳液pH調(diào)節(jié)至6.5-7.5，過濾出料即可。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn):所述步驟2)和步驟3)中乳化條件為，使用乳化機在1000r/min條件下乳化。
[0011 ]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn):所述步驟3)乳化時間為5min。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn):所述步驟4)分批加入為初加5%的預(yù)乳化單體和10%的過硫酸銨溶液后，剩余部分再采取滴加方式加入。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn):所述容器為在裝有攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計的IL四口燒瓶。
[0014]陰離子表面活性劑包括但不限于硬脂酸和十二烷基苯磺酸鈉;交聯(lián)劑包括但不限于N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺，可以選擇與上述物質(zhì)性質(zhì)類似的物質(zhì)替代。
[0015]本發(fā)明采用丙烯酸類單體和N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺為原料，通過乳液聚合制得聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑，該粘合劑無甲醛釋放;將其應(yīng)用于涂料印花工藝中，能夠提高涂料在織物上的附著力，且不易堵網(wǎng)。經(jīng)涂料印花后織物的干濕擦牢度達(dá)2.5級以上，符合未來發(fā)展的需要。
【具體實施方式】
[0016]以下通過具體實施例對本發(fā)明提供的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑及其制備方法做進(jìn)一步更詳細(xì)的說明
實施例1
將BASF T040和陰離子表面活性劑混合的乳化劑共8g(占粘合劑總量，下同)加入270g蒸饋水中攪拌均勾，再加入丙稀酸丁酯240g、苯乙稀40g，娃油25g，使用乳化機在1000r/min乳化15mins，得到預(yù)乳化單體，取出50g預(yù)乳化單體，加入5g N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺，使用乳化機在1000r/min乳化5mins。
[0017]將1.2g過硫酸銨溶于40水，在裝有攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計的IL四口燒瓶中加入300g蒸餾水和2g衣康酸，初加40g的預(yù)乳化單體和15g的過硫酸銨溶液，在80-85°C水浴條件下攪拌，分別滴加剩余的預(yù)乳化單體及過硫酸銨，控制滴加時間150mins，待滴加完反應(yīng)后，保溫反應(yīng)Ih，自然冷卻，用氨水將乳液pH調(diào)節(jié)至7.0，過濾出料。
[0018]實施例2
本發(fā)明提供的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，通過將包括下述按重量份計的原料加工制備而成:
乳化劑0.5%wt
第一蒸餾水20%wt
丙稀酸丁酯22%wt
苯乙烯2%
硅油2%
交聯(lián)劑0.5%
過硫酸銨0.1%
衣康酸0.2%
第二蒸餾水3%
第三蒸餾水25%
其中，單位%wt為各組分占粘合劑總量比。乳化劑為BASF T040和陰離子表面活性劑的混合物。陰離子表面活性劑為選自硬脂酸和十二烷基苯磺酸鈉中的一種。交聯(lián)劑為N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺。
[0019]織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑的制備方法，包括以下步驟，單位%wt為組分占粘合劑總量的比:
1)將0.5%wt的乳化劑，加入20%wt第一蒸餾水中攪拌均勻；
2)于步驟I)中加入丙稀酸丁酯22%wt、苯乙稀2%，娃油2%，乳化15mins，得到預(yù)乳化單體；
3)取出5%預(yù)乳化單體，加入0.5%交聯(lián)劑，乳化3mins；
4)將0.1%過硫酸銨溶于3%第二蒸餾水，于容器中加入25%第三蒸餾水和0.2%衣康酸，分批加入預(yù)乳化單體和過硫酸銨溶液，在80°C水浴條件下攪拌，分別滴加剩余的預(yù)乳化單體及過硫酸錢溶液，控制滴加時間150mins ；
5)待滴加完反應(yīng)后，保溫反應(yīng)Ih，自然冷卻，用氨水將乳液pH調(diào)節(jié)至6.5，過濾出料即可。
[0020]步驟2)和步驟3)中乳化條件為，使用乳化機在lOOOr/min條件下乳化。步驟3)乳化時間為5min。
[0021]步驟4)分批加入為初加5%的預(yù)乳化單體和10%的過硫酸銨溶液后，剩余部分再采取滴加方式加入。容器為在裝有攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計的IL四口燒瓶。
[0022]實施例3
本發(fā)明提供的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，通過將包括下述按重量份計的原料加工制備而成:
乳化劑2%wt
第一蒸餾水25%wt
丙稀酸丁酯27%wt
苯乙烯5%
娃油5%
交聯(lián)劑1%
過硫酸銨0.15% 衣康酸0.5%
第二蒸餾水4%
第三蒸餾水35%
其中，單位%wt為各組分占粘合劑總量比。乳化劑為BASF T040和陰離子表面活性劑的混合物。陰離子表面活性劑為選自硬脂酸和十二烷基苯磺酸鈉中的一種。交聯(lián)劑為N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺。
[0023]織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑的制備方法，包括以下步驟，單位%wt為組分占粘合劑總量的比:
1)將2%wt的乳化劑，加入25%wt第一蒸餾水中攪拌均勻；
2)于步驟I)中加入丙稀酸丁酯27%wt、苯乙稀5%，娃油5%，乳化20mins，得到預(yù)乳化單體；
3)取出5-8%預(yù)乳化單體，加入1%交聯(lián)劑，乳化8mins；
4)將0.15%過硫酸銨溶于4%第二蒸餾水，于容器中加入35%第三蒸餾水和0.5%衣康酸，分批加入預(yù)乳化單體和過硫酸銨溶液，在85°C水浴條件下攪拌，分別滴加剩余的預(yù)乳化單體及過硫酸錢溶液，控制滴加時間180mins ；
5)待滴加完反應(yīng)后，保溫反應(yīng)1.5h，自然冷卻，用氨水將乳液pH調(diào)節(jié)至7.5，過濾出料即可。
[0024]步驟2)和步驟3)中乳化條件為，使用乳化機在lOOOr/min條件下乳化。步驟3)乳化時間為5min。步驟4)分批加入為初加5%的預(yù)乳化單體和10%的過硫酸銨溶液后，剩余部分再采取滴加方式加入。容器為在裝有攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計的IL四口燒瓶。
[0025]實施例4
本發(fā)明提供的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，通過將包括下述按重量份計的原料加工制備而成:
乳化劑l%wt
第一蒸餾水22%wt
丙稀酸丁酯25%wt
苯乙烯3%
硅油3%
交聯(lián)劑0.55%
過硫酸銨0.12%
衣康酸0.25%
第二蒸餾水3.2%
第三蒸餾水30%
其中，單位%wt為各組分占粘合劑總量比。乳化劑為BASF T040和陰離子表面活性劑的混合物。陰離子表面活性劑為選自硬脂酸和十二烷基苯磺酸鈉中的一種。交聯(lián)劑為N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺。
[0026]織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑的制備方法，包括以下步驟，單位%wt為組分占粘合劑總量的比:
I)將l%wt的乳化劑，加入22%wt第一蒸餾水中攪拌均勻； 2)于步驟I)中加入丙稀酸丁酯25%wt、苯乙稀3%，娃油3%，乳化18mins，得到預(yù)乳化單體；
3)取出6%預(yù)乳化單體，加入0.55%交聯(lián)劑，乳化5mins；
4)將0.12%過硫酸銨溶于3.2%第二蒸餾水，于容器中加入30%第三蒸餾水和0.25%衣康酸，分批加入預(yù)乳化單體和過硫酸銨溶液，在src水浴條件下攪拌，分別滴加剩余的預(yù)乳化單體及過硫酸錢溶液，控制滴加時間160mins ；
5)待滴加完反應(yīng)后，保溫反應(yīng)1.5h，自然冷卻，用氨水將乳液pH調(diào)節(jié)至7.25，過濾出料即可。步驟2)和步驟3)中乳化條件為，使用乳化機在lOOOr/min條件下乳化。步驟3)乳化時間為5min。步驟4)分批加入為初加5%的預(yù)乳化單體和10%的過硫酸錢溶液后，剩余部分再采取滴加方式加入。
[0027]容器為在裝有攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計的IL四口燒瓶。
[0028]實施例5
本發(fā)明提供的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，通過將包括下述按重量份計的原料加工制備而成:
乳化劑1.5%wt
第一蒸餾水21%wt
丙稀酸丁酯25%wt
苯乙烯2.5%
硅油2.5%
交聯(lián)劑0.57%
過硫酸銨0.12%
衣康酸0.25%
第二蒸餾水3.4%
第三蒸餾水32%
其中，單位%wt為各組分占粘合劑總量比。乳化劑為BASF T040和陰離子表面活性劑的混合物。陰離子表面活性劑為選自硬脂酸和十二烷基苯磺酸鈉中的一種。交聯(lián)劑為N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺。
[0029]織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑的制備方法，包括以下步驟，單位%wt為組分占粘合劑總量的比:
1)將1.5%wt的乳化劑，加入21%wt第一蒸餾水中攪拌均勻；
2)于步驟I)中加入丙烯酸丁酯25%wt、苯乙烯2.5%，硅油2.5%，乳化16mins，得到預(yù)乳化單體；
3)取出7%預(yù)乳化單體，加入0.57%交聯(lián)劑，乳化5mins；
4)將0.12%過硫酸銨溶于3.4%第二蒸餾水，于容器中加入32%第三蒸餾水和0.25%衣康酸，分批加入預(yù)乳化單體和過硫酸銨溶液，在82 °(:水浴條件下攪拌，分別滴加剩余的預(yù)乳化單體及過硫酸錢溶液，控制滴加時間170mins;
5)待滴加完反應(yīng)后，保溫反應(yīng)1.5h，自然冷卻，用氨水將乳液pH調(diào)節(jié)至6.55，過濾出料即可。
[0030]步驟2)和步驟3)中乳化條件為，使用乳化機在lOOOr/min條件下乳化。步驟3)乳化時間為5min。步驟4)分批加入為初加5%的預(yù)乳化單體和10%的過硫酸銨溶液后，剩余部分再采取滴加方式加入。容器為在裝有攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計的IL四口燒瓶。
【主權(quán)項】
1.織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，其特征在于:通過將包括下述按重量份計的原料加工制備而成: 乳化劑0.5-2%wt 第一蒸饋水20-25%wt 丙烯酸丁酯22-27%wt苯乙烯2-5%硅油2-5% 交聯(lián)劑0.5-1% 過硫酸銨0.1-0.15% 衣康酸0.2-0.5% 第二蒸餾水3-4% 第三蒸餾水25-35% 其中，單位%wt為各組分占粘合劑總量比。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，其特征在于:所述乳化劑為BASF T040和陰離子表面活性劑的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，其特征在于:所述陰離子表面活性劑為選自硬脂酸和十二烷基苯磺酸鈉中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑，其特征在于:所述交聯(lián)劑為N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺。5.權(quán)利要求1-3之任一所述的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟，單位%wt為組分占粘合劑總量的比: 1)將0.5-2%wt的乳化劑，加入20-25%wt第一蒸餾水中攪拌均勻； 2)于步驟I)中加入丙烯酸丁酯22-27%wt、苯乙烯2-5%，硅油2-5%，乳化15-20mins，得到預(yù)乳化單體； 3)取出5-8%預(yù)乳化單體，加入0.5-1%交聯(lián)劑，乳化3-8mins； 4)將0.1-0.15%過硫酸銨溶于3-4%第二蒸餾水，于容器中加入25-35%第三蒸餾水和0.2-0.5%衣康酸，分批加入預(yù)乳化單體和過硫酸銨溶液，在80-85°C水浴條件下攪拌，分別滴加剩余的預(yù)乳化單體及過硫酸錢溶液，控制滴加時間150-180mins ； 5)待滴加完反應(yīng)后，保溫反應(yīng)1-1.5h，自然冷卻，用氨水將乳液pH調(diào)節(jié)至6.5-7.5，過濾出料即可。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于:所述步驟2)和步驟3)中乳化條件為，使用乳化機在lOOOr/min條件下乳化。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于:所述步驟3)乳化時間為5min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑的制備方法，其特征在于:所述步驟4)分批加入為初加5%的預(yù)乳化單體和10%的過硫酸銨溶液后，剩余部分再采取滴加方式加入。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織物涂料印花用環(huán)保型粘合劑的制備方法，其特征在于:所述容器為在裝有攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計的IL四口燒瓶。
【文檔編號】C08F220/18GK105949376SQ201610285174
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】張清潤, 張祖豪, 吳昊天, 胡中青
【申請人】合肥聚合輻化技術(shù)有限公司