一種水性丙烯酸乳液樹(shù)脂和水性涂層乳液及制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種水性丙烯酸乳液樹(shù)脂和水性涂層乳液及制備方法,本發(fā)明水性丙烯酸乳液樹(shù)脂以反應(yīng)型乳化劑SR?10制備的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,儲(chǔ)存及涂膜性能穩(wěn)定,可增加涂層的耐水和耐化性。同時(shí),采用具有較大非極性側(cè)基丙烯酸異冰片酯作為功能單體,丙烯酸異冰片酯的引入可以增加對(duì)BOPET薄膜的浸潤(rùn)和附著,同時(shí)增加樹(shù)脂體系的耐酒精性能。本發(fā)明水性涂層乳液以水性三聚氰胺樹(shù)脂替代常規(guī)的異氰酸酯或氮丙啶為交聯(lián)劑,增加了涂層的韌性、附著力及耐化性,同時(shí)氨基樹(shù)脂的引入也可增加樹(shù)脂體系的印染性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種水性丙烯酸乳液樹(shù)脂和水性涂層乳液及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高分子涂料領(lǐng)域,主要涉及一種水性丙烯酸乳液樹(shù)脂和水性涂層乳液及制備方法,可用于增強(qiáng)BOPET膜的碳帶打印附著力。
【背景技術(shù)】
[0002]可印刷并碳帶套打型電子標(biāo)簽由基材、背膠、離型材料三者復(fù)合而成,其中關(guān)鍵部分是基材,其技術(shù)要求是對(duì)碳帶色墨具有較強(qiáng)的附著力并且適合各種方式的印刷,尤其是在環(huán)保及安全級(jí)別要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域,其能否適合各種印刷要求及蠟基或蠟基/樹(shù)脂基的混合碳帶套打效果是衡量產(chǎn)品定位的重要標(biāo)準(zhǔn)。基材主要有BOPET膜、PP合成紙及BOPP膜等,占主流的主要是BOPET膜,其化學(xué)穩(wěn)定性良好、拉伸和斷裂強(qiáng)度高、水汽阻隔率高,使其可以在很多產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用,是一款不可多得的綜合性能良好的特種產(chǎn)品。但是一般出廠的BOPET膜其印刷及打印效果不佳,主要是油墨的吸附性及流平鋪展和碳帶套打附著力不足,因此其必須經(jīng)過(guò)表面處理才能完美應(yīng)用在印刷/打印電子標(biāo)簽領(lǐng)域。目前,我國(guó)生產(chǎn)BOPET基膜的廠家主要分布在華東及華南地區(qū),雖然其在生產(chǎn)過(guò)程中也對(duì)膜表面進(jìn)行了一些表面處理,如電暈、在線涂覆樹(shù)脂涂層,但其吸墨性及表面外觀均不能滿(mǎn)足現(xiàn)在市場(chǎng)的技術(shù)指標(biāo)要求。其中主要的技術(shù)瓶頸在于基膜的涂層改性表面處理不到位及沒(méi)有較好的BOPET薄膜改性技術(shù)。國(guó)外主要是杜邦及其合作公司生產(chǎn),其專(zhuān)門(mén)有針對(duì)提高油墨吸附性而研發(fā)的涂層材料,涂覆在基材上各項(xiàng)性能均比較良好,但其BOPET類(lèi)標(biāo)簽耗材售價(jià)很高。
[0003]因此,現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種水性丙烯酸乳液樹(shù)脂和水性涂層乳液及制備方法,可用于增強(qiáng)BOPET膜的碳帶打印附著力,旨在解決現(xiàn)有BOPET膜其印刷及打印效果不佳的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,其中,所述水性丙烯酸乳液樹(shù)脂的原料組成包括丙烯酸單體、乳化劑、PH緩沖劑;
[0007]其中,丙烯酸單體,按照重量百分比計(jì),包括以下組分:
[0008]甲基丙烯酸甲酯3?12%;
[0009]丙烯酸丁酯8?15%;
[0010]丙烯酸異冰片酯8?15%;
[0011]甲基丙烯酸羥丙酯2?4%;;
[0012]丙烯酸2?4%;
[0013]水60 %。
[0014]所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,其中,乳化劑用量為丙烯酸單體總重量的I?1.5%;pH緩沖劑的用量為單體總量的0.5 %?0.8 %。
[0015]所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,其中,乳化劑為OP-1O、十二烷基硫酸鈉(SDS)、SR-10的一種或幾種。
[0016]所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,其中,乳化劑為SR-10,pH緩沖劑為NaHC03。
[0017]—種如上所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂的制備方法,其中,包括以下步驟:
[0018]將2/3的去離子水、乳化劑、pH緩沖劑加入反應(yīng)容器中,攪拌使其溶解;將混合丙烯酸酯單體在30min內(nèi)滴入,繼續(xù)攪拌形成預(yù)乳液;
[0019]在另一反應(yīng)容器中,通入氮?dú)猓尤胍徊糠诸A(yù)乳液,升溫至78?87°C,加入一部分引發(fā)劑;將剩余的引發(fā)劑與剩余的去離子水混合,得到引發(fā)劑溶液;當(dāng)反應(yīng)出現(xiàn)藍(lán)光時(shí),分別開(kāi)始滴加剩余的預(yù)乳液和引發(fā)劑溶液,滴加時(shí)間2?3h,滴加完畢后保溫I?3h,降溫用氨水調(diào)節(jié)PH為7?8,得水性丙烯酸乳液樹(shù)脂。
[0020]所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂的制備方法,其中,引發(fā)劑的用量為丙烯酸單體總重量的0.5?1.5%。
[0021]一種水性涂層乳液,其中,所述水性涂層乳液是采用如上所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂制備得到的;所述水性涂層乳液的原料組成,按照重量百分比計(jì),包括以下組分:
[0022]水性丙烯酸乳液樹(shù)脂35?45%;
[0023]水性三聚氰胺樹(shù)脂0.5?3%;
[0024]對(duì)甲苯磺酸0.1?0.2% ;
[0025]消泡劑0.4?0.8%;
[0026]稀釋劑48?60 %。
[0027]所述的水性涂層乳液,其中,所述水性涂層乳液的原料組成,按照重量百分比計(jì),包括以下組分:
[0028]水性丙烯酸乳液樹(shù)脂35?45%;
[0029]水性三聚氰胺樹(shù)脂0.5?3%;
[0030]對(duì)甲苯磺酸0.1?0.2% ;
[0031]消泡劑0.4?0.8%;
[0032]去離子水24?30%;
[0033]乙醇24 ?30%。
[0034]所述的水性涂層乳液,其中,消泡劑為道康寧DC-65。
[0035]—種如上所述的水性涂層乳液的制備方法,其中,包括以下步驟:
[0036]在反應(yīng)容器中按比例加入稀釋劑,攪拌,加入水性丙烯酸乳液樹(shù)脂、水性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、對(duì)甲苯磺酸及消泡劑,攪拌均勻,即得水性涂層乳液。
[0037]有益效果:本發(fā)明水性丙烯酸乳液樹(shù)脂以反應(yīng)型乳化劑SR-10制備的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,儲(chǔ)存及涂膜性能穩(wěn)定,可增加涂層的耐水和耐化性。同時(shí),采用具有較大非極性側(cè)基丙烯酸異冰片酯作為功能單體,丙烯酸異冰片酯的引入可以增加對(duì)BOPET薄膜的浸潤(rùn)和附著,同時(shí)增加樹(shù)脂體系的耐酒精性能。本發(fā)明水性涂層乳液以本發(fā)明水性丙烯酸乳液樹(shù)脂為原料,同時(shí)以水性三聚氰胺樹(shù)脂替代常規(guī)的異氰酸酯或氮丙啶為交聯(lián)劑,增加了涂層的韌性、附著力及耐化性,同時(shí)氨基樹(shù)脂的引入也可增加樹(shù)脂體系的印染性。使得本發(fā)明水性涂層乳液可用于BOPET薄膜的表面處理,增加BOPET薄膜的碳帶打印附著力,使其打印圖案清晰度優(yōu)、附著力和耐化性等較好。
【具體實(shí)施方式】
[0038]本發(fā)明提供一種水性丙烯酸乳液樹(shù)脂和水性涂層乳液及制備方法,為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確,以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0039]本發(fā)明提供一種水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,其對(duì)BOPET附著力優(yōu),同時(shí)對(duì)蠟基或樹(shù)脂基碳帶均有較好的附著牢度。具體地,所述水性丙烯酸乳液樹(shù)脂的原料組成包括丙烯酸單體、乳化劑、PH緩沖劑;
[0040]其中,丙烯酸單體,按照重量百分比計(jì),包括以下組分:
[0041 ]甲基丙烯酸甲酯
[0042]丙烯酸丁酯8?15%;
[0043]丙烯酸異冰片酯8?15%;
[0044]甲基丙烯酸羥丙酯2?4%;;
[0045]丙稀酸2?4% ;
[0046]水60 %。
[0047]其中,所用的乳化劑可以為0P-10、十二烷基硫酸鈉(SDS)、SR_10的一種或幾種。在本發(fā)明方案中,尤以SR-10為最佳,乳化劑用量為丙烯酸單體總重量的I?1.5%。所用的pH緩沖劑的用量為單體總量的0.5%?0.8%。在本發(fā)明方案實(shí)施例中,采用NaHC03作為pH緩沖劑。
[0048]本發(fā)明水性丙烯酸乳液樹(shù)脂以反應(yīng)型乳化劑SR-10制備的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,儲(chǔ)存及涂膜性能穩(wěn)定,可增加涂層的耐水和耐化性。同時(shí),采用具有較大非極性側(cè)基丙烯酸異冰片酯作為功能單體,丙烯酸異冰片酯的引入可以增加對(duì)BOPET薄膜的浸潤(rùn)和附著,同時(shí)增加樹(shù)脂體系的耐酒精性能。所述水性丙烯酸乳液樹(shù)脂的固含量可以為40%。
[0049]本發(fā)明還提供所述水性丙烯酸乳液樹(shù)脂的制備方法,包括以下步驟:
[0050](I)預(yù)乳化:將2/3的去離子水、乳化劑、pH緩沖劑加入20L反應(yīng)釜中,400?600r/min使其溶解,然后將混合丙稀酸酯單體在30min內(nèi)滴入,繼續(xù)攪拌20?40min形成預(yù)乳液,放出加入滴液漏斗;
[0051](2)聚合:在裝有攪拌器、冷凝器和溫度計(jì)的20L反應(yīng)釜中,通入氮?dú)?,加入上述約10%的預(yù)乳液,升溫至78?87°C,加入1/3的引發(fā)劑。當(dāng)反應(yīng)出現(xiàn)藍(lán)光時(shí),分別開(kāi)始滴加剩余的預(yù)乳液和引發(fā)劑溶液(剩余2/3的引發(fā)劑和剩余1/3的去離子水),滴加時(shí)間2?3h,滴加完畢后保溫I?3h,降溫用氨水調(diào)節(jié)PH為7?8,即得水性丙烯酸乳液樹(shù)脂。
[0052]其中,引發(fā)劑的用量為丙烯酸單體總重量的0.5?1.5%。在本發(fā)明方案實(shí)施例中,采用過(guò)硫酸銨作為引發(fā)劑。
[0053]本發(fā)明提供一種水性涂層乳液,所述水性涂層乳液是采用上述水性丙烯酸乳液樹(shù)脂制備得到的。具體地,所述水性涂層乳液的原料組成,按照重量百分比計(jì),包括以下組分:
[0054]水性丙烯酸乳液樹(shù)脂35?45%;
[0055]水性三聚氰胺樹(shù)脂0.5?3%;
[0056]對(duì)甲苯磺酸0.1?0.2% ;
[0057]消泡劑0.4?0.8%;
[0058]稀釋劑48?60 %。
[0059]優(yōu)選地,在本發(fā)明方案實(shí)施例中,采用質(zhì)量比1:1的水和乙醇為稀釋劑,效果較佳。所述水性涂層乳液的原料組成,按照重量百分比計(jì),包括以下組分:
[0060]水性丙烯酸乳液樹(shù)脂35?45%;
[0061 ]水性三聚氰胺樹(shù)脂0.5?3%;
[0062]對(duì)甲苯磺酸0.1?0.2% ;
[0063]消泡劑0.4?0.8%;
[0064]去離子水24?30%;
[0065]乙醇24 ?30 %。
[0066]其中,所用的水性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂固含量50%,PH為8.5?9.5。所用的消泡劑為含硅消泡劑,尤以道康寧DC-65為佳。
[0067]本發(fā)明水性涂層乳液以水性三聚氰胺樹(shù)脂替代常規(guī)的異氰酸酯或氮丙啶為交聯(lián)劑,增加了涂層的韌性、附著力及耐化性,同時(shí)氨基樹(shù)脂的引入也可增加樹(shù)脂體系的印染性。并且和添加異氰酸酯、氮丙啶等固化劑相比,該體系樹(shù)脂常溫下儲(chǔ)存穩(wěn)定。使得本發(fā)明水性涂層乳液可用于BOPET薄膜的表面處理,增加BOPET薄膜的碳帶打印附著力,使其打印圖案清晰度優(yōu)、附著力和耐化性等較好。
[0068]本發(fā)明還提供所述水性丙烯酸乳液樹(shù)脂的制備方法,包括以下步驟:
[0069]在20L的反應(yīng)釜按比例加入水和乙醇為稀釋劑,200?400r/min攪拌,緩慢加入水性丙烯酸乳液樹(shù)脂、水性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、對(duì)甲苯磺酸及消泡劑等助劑,攪拌20?40min,稀釋至10?27%固含,即得水性涂層乳液。
[0070]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。
[0071 ] 實(shí)施例一
[0072]預(yù)乳化:將6kg去離子水、SR-10乳化劑0.06kg、pH緩沖劑(NaHC03 )0.03kg,加入20L反應(yīng)釜中,500r/min使其溶解,然后將混合丙烯酸酯單體(甲基丙烯酸甲酯1.35kg,丙烯酸丁酯2.1kg,丙稀酸異冰片酯1.95kg,甲基丙稀酸輕丙酯0.3kg,丙稀酸0.3kg)在30min內(nèi)滴入,繼續(xù)攪拌30min形成預(yù)乳液,放出加入滴液漏斗;
[0073]聚合:在裝有攪拌器、冷凝器和溫度計(jì)的20L反應(yīng)釜中,通入氮?dú)?,加入上?.2kg預(yù)乳液,升溫至82°C,加入0.02kg過(guò)硫酸銨引發(fā)劑。當(dāng)反應(yīng)出現(xiàn)藍(lán)光時(shí),分別開(kāi)始滴加剩余的預(yù)乳液和過(guò)硫酸銨溶液(0.04kg過(guò)硫酸銨溶于3kg去離子水中),滴加時(shí)間2?3h,滴加完畢后保溫2h,降溫用氨水調(diào)節(jié)PH為7?8,即得水性丙烯酸乳液樹(shù)脂。
[0074]水性涂層樹(shù)脂的制備:在20L的反應(yīng)釜按比例加入水和乙醇(質(zhì)量比1:1)為稀釋劑,300r/min攪拌,緩慢加入5.7kg水性丙烯酸乳液樹(shù)脂、0.3kg水性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、
0.0015kg對(duì)甲苯磺酸及0.006kg消泡劑等助劑,攪拌30min,稀釋至18%固含,即得水性涂層乳液。
[0075]將所得的水性涂層乳液采用120目斜紋輥均勻逆涂于電暈的BOPET薄膜上,烘箱溫度80,100,145,145,120°C,涂布干量2.0?2.2g/m2,涂層均勻。用3M810膠帶測(cè)試,附著力5級(jí)(5級(jí)最優(yōu),O級(jí)最差),用斑馬打印機(jī)打印樹(shù)脂基碳帶,圖案清晰度優(yōu),3M 810膠帶測(cè)試附著力4級(jí)。
[0076]將所得的打印圖案用酒精擦拭,加載500g砝碼,擦拭次數(shù)>50次。
[0077]實(shí)施例二
[0078]預(yù)乳化:將6.3kg去離子水、SR-10乳化劑0.052kg、pH緩沖劑(NaHC03)0.028kg,加入20L反應(yīng)釜中,500r/min使其溶解,然后將混合丙烯酸酯單體(甲基丙烯酸甲酯1.75kg,丙稀酸丁酯2.lkg,丙稀酸異冰片酯1.35kg,甲基丙稀酸輕丙酯0.4kg,丙稀酸0.4kg)在30min內(nèi)滴入,繼續(xù)攪拌30min形成預(yù)乳液,放出加入滴液漏斗;
[0079]聚合:在裝有攪拌器、冷凝器和溫度計(jì)的20L反應(yīng)釜中,通入氮?dú)?,加入上?kg預(yù)乳液,升溫至82°C,加入0.0067kg過(guò)硫酸銨引發(fā)劑。當(dāng)反應(yīng)出現(xiàn)藍(lán)光時(shí),分別開(kāi)始滴加剩余的預(yù)乳液和過(guò)硫酸銨溶液(0.0133kg過(guò)硫酸銨溶于2.7kg去離子水中),滴加時(shí)間2?3h,滴加完畢后保溫2h,降溫用氨水調(diào)節(jié)PH為7?8,即得水性丙烯酸乳液樹(shù)脂。
[0080]水性涂層樹(shù)脂的制備:在20L的反應(yīng)釜按比例加入水和乙醇(質(zhì)量比1:1)為稀釋劑,300r/min攪拌,緩慢加入4.5kg水性丙烯酸乳液樹(shù)脂、0.1kg水性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、
0.02kg對(duì)甲苯磺酸及0.08kg消泡劑等助劑,攪拌30min,稀釋至20%固含,即得水性涂層乳液。
[0081]將所得的水性涂層乳液采用120目斜紋輥均勻逆涂于電暈的BOPET薄膜上,烘箱溫度80,100,145,145,120°C,涂布干量2.0?2.2g/m2,涂層均勻。用3M810膠帶測(cè)試,附著力5級(jí)(5級(jí)最優(yōu),O級(jí)最差),用斑馬打印機(jī)打印樹(shù)脂基碳帶,圖案清晰度優(yōu),3M 810膠帶測(cè)試附著力4級(jí)。
[0082]將所得的打印圖案用酒精擦拭,加載500g砝碼,擦拭次數(shù)>50次。
[0083]實(shí)施例三
[0084]預(yù)乳化:將6.7kg 去離子水、SR-10 乳化劑0.096kg、pH 緩沖劑(NaHC03)0.03816kg,加入20L反應(yīng)釜中,500r/min使其溶解,然后將混合丙烯酸酯單體(甲基丙烯酸甲酯1.65kg,丙稀酸丁酯1.8kg,丙稀酸異冰片酯1.8kg,甲基丙稀酸輕丙酯0.3kg,丙稀酸0.45kg)在30min內(nèi)滴入,繼續(xù)攪拌30min形成預(yù)乳液,放出加入滴液漏斗;
[0085]聚合:在裝有攪拌器、冷凝器和溫度計(jì)的20L反應(yīng)釜中,通入氮?dú)猓尤肷鲜?.5kg預(yù)乳液,升溫至82°C,加入0.032kg過(guò)硫酸銨引發(fā)劑。當(dāng)反應(yīng)出現(xiàn)藍(lán)光時(shí),分別開(kāi)始滴加剩余的預(yù)乳液和過(guò)硫酸銨溶液(0.064kg過(guò)硫酸銨溶于2.3kg去離子水中),滴加時(shí)間2?3h,滴加完畢后保溫2h,降溫用氨水調(diào)節(jié)PH為7?8,即得水性丙烯酸乳液樹(shù)脂。
[0086]水性涂層樹(shù)脂的制備:在20L的反應(yīng)釜按比例加入水和乙醇(質(zhì)量比1:1)為稀釋劑,300r/min攪拌,緩慢加入4.5kg水性丙烯酸乳液樹(shù)脂、0.3kg水性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、
0.02kg對(duì)甲苯磺酸及0.08kg消泡劑等助劑,攪拌30min,稀釋至20%左右固含,即得水性涂層乳液。
[0087]將所得的水性涂層乳液采用120目斜紋輥均勻逆涂于電暈的BOPET薄膜上,烘箱溫度80,100,145,145,120°(:,涂布干量2.0?2.28/1112,涂層均勻。用31810膠帶測(cè)試,附著力5級(jí)(5級(jí)最優(yōu),O級(jí)最差),用斑馬打印機(jī)打印樹(shù)脂基碳帶,圖案清晰度優(yōu),3M 810膠帶測(cè)試附著力4級(jí)。
[0088]將所得的打印圖案用酒精擦拭,加載500g砝碼,擦拭次數(shù)>50次。
[0089]應(yīng)當(dāng)理解的是,本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例,對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換,所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,其特征在于,所述水性丙烯酸乳液樹(shù)脂的原料組成包括丙烯酸單體、乳化劑、PH緩沖劑; 其中,丙烯酸單體,按照重量百分比計(jì),包括以下組分: 甲基丙烯酸甲酯3?12%; 丙烯酸丁酯8?15%; 丙烯酸異冰片酯8?15%; 甲基丙烯酸羥丙酯2?4%;; 丙烯酸2?4% ; 水 60 %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,其特征在于,乳化劑用量為丙烯酸單體總重量的I?1.5 % ; pH緩沖劑的用量為單體總量的0.5 %?0.8 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,其特征在于,乳化劑為OP-1O、十二烷基硫酸鈉(SDS)、SR-1O的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂,其特征在于,乳化劑為SR-10,pH緩沖劑為NaHC03。5.—種如權(quán)利要求1?4任一所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 將2/3的去離子水、乳化劑、pH緩沖劑加入反應(yīng)容器中,攪拌使其溶解;將混合丙烯酸酯單體在30min內(nèi)滴入,繼續(xù)攪拌形成預(yù)乳液; 在另一反應(yīng)容器中,通入氮?dú)?,加入一部分預(yù)乳液,升溫至78?87°C,加入一部分引發(fā)劑;將剩余的引發(fā)劑與剩余的去離子水混合,得到引發(fā)劑溶液;當(dāng)反應(yīng)出現(xiàn)藍(lán)光時(shí),分別開(kāi)始滴加剩余的預(yù)乳液和引發(fā)劑溶液,滴加時(shí)間2?3h,滴加完畢后保溫I?3h,降溫用氨水調(diào)節(jié)PH為7?8,得水性丙烯酸乳液樹(shù)脂。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂的制備方法,其特征在于,引發(fā)劑的用量為丙烯酸單體總重量的0.5?1.5%。7.—種水性涂層乳液,其特征在于,所述水性涂層乳液是采用如權(quán)利要求1?4任一所述的水性丙烯酸乳液樹(shù)脂制備得到的;所述水性涂層乳液的原料組成,按照重量百分比計(jì),包括以下組分: 水性丙烯酸乳液樹(shù)脂35?45% ; 水性三聚氰胺樹(shù)脂0.5?3 % ; 對(duì)甲苯磺酸0.1?0.2%; 消泡劑0.4?0.8%; 稀釋劑48?60 %。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性涂層乳液,其特征在于,所述水性涂層乳液的原料組成,按照重量百分比計(jì),包括以下組分: 水性丙烯酸乳液樹(shù)脂35?45% ; 水性三聚氰胺樹(shù)脂0.5?3 % ; 對(duì)甲苯磺酸0.1?0.2%; 消泡劑0.4?0.8%; 去離子水24?30% ; 乙醇24?30 %。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的水性涂層乳液,其特征在于,消泡劑為道康寧DC-65。10.—種如權(quán)利要求7?9任一所述的水性涂層乳液的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 在反應(yīng)容器中按比例加入稀釋劑,攪拌,加入水性丙烯酸乳液樹(shù)脂、水性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、對(duì)甲苯磺酸及消泡劑,攪拌均勻,即得水性涂層乳液。
【文檔編號(hào)】C09D133/08GK105949378SQ201610327085
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】張春, 白永平, 邵路, 程寶強(qiáng)
【申請(qǐng)人】佛山市加恩新材料有限公司