一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型。本專(zhuān)利的有益效果是：采用板壓與輥壓相配合的方式實(shí)現(xiàn)再生橡膠的成型，不僅板壓使膠粉初步形成片狀，提高其整體密度和均勻性，再經(jīng)過(guò)兩道輥壓，有效地提高了成片后橡膠的力學(xué)性能和溶脹度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及廢橡膠的再生工藝，尤其涉及一種廢橡膠生產(chǎn)片材的再生生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是世界最大的廢橡膠產(chǎn)生國(guó)。2009年，我國(guó)廢舊輪胎產(chǎn)生量1.93億條，重量約 達(dá)670萬(wàn)t。而與其相應(yīng)的再生橡膠產(chǎn)量約220萬(wàn)t，廢橡膠粉產(chǎn)量約為22萬(wàn)t，至少有30 %以 上的廢舊橡膠制品按照垃圾焚燒或填埋，污染環(huán)境，占用土地，浪費(fèi)資源。
[0003] 雖然我國(guó)廢舊輪胎綜合利用工作取得了一定成效，但與當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求不 相適應(yīng)，帶來(lái)的資源和環(huán)境問(wèn)題日益突出。因此，加快推進(jìn)廢舊輪胎綜合利用，降低橡膠資 源對(duì)外依存度，防治環(huán)境污染，提升廢輪胎綜合利用水平，己十分緊迫。
[0004] 發(fā)明專(zhuān)利CN1313522C公開(kāi)了一種丁基橡膠高溫連續(xù)再生工藝，根據(jù)丁基橡膠耐高 溫的特點(diǎn)，采用連續(xù)法，在高溫(溫度控制在240-400°C)、常壓、熱氧、剪切力及軟化劑溶脹 作用下，使丁基橡膠中的c-s、s-s鏈或C-0-C鍵迅速裂解，在機(jī)腔內(nèi)即完成整個(gè)再生過(guò)程，再 生時(shí)間僅為10-15分鐘，并且有效保證了丁基橡膠的原有特性，橡膠的氣密性、拉伸強(qiáng)度與 原膠基本保持一致，門(mén)尼值20-60之間可隨意調(diào)選，控制范圍為±5,滿(mǎn)足不同用戶(hù)的使用要 求。但是該技術(shù)存在再生率不高，橡膠溶脹度不高等問(wèn)題。
[0005] 又如發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)CN105418962A公開(kāi)了一種廢舊橡膠二級(jí)連續(xù)綠色再生制備粒 狀改性再生橡膠新方法，采用二級(jí)純機(jī)械強(qiáng)剪切作用斷硫綠色再生新技術(shù)替代傳統(tǒng)的一級(jí) 脫硫再生技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需添加任何化學(xué)助劑且節(jié)能約40%，生產(chǎn)過(guò)程與相應(yīng)產(chǎn)品真 正環(huán)保無(wú)污染，同時(shí)可與高分子改性劑作用得到多元化環(huán)保型粒狀改性再生橡膠產(chǎn)品。該 方法得到的再生橡膠產(chǎn)品同樣存在再生率不高，橡膠溶脹度不高等問(wèn)題。
[0006] 再如發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)CN104526895A專(zhuān)利公開(kāi)了一種以廢舊輪胎的硫化橡膠粉生產(chǎn) 再生橡膠的方法，提出用雙螺桿的擠壓、剪切、捏合的功能，更集中利用彈性體聚合物的化 學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行彈性材料高性能塑化和功能化，即通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出的方法進(jìn)行熔 融共混改性，可快速方便的制備功能化、系統(tǒng)化、滿(mǎn)足不同場(chǎng)合應(yīng)用的專(zhuān)用再生橡膠。該方 法得到的再生橡膠產(chǎn)品同樣存在再生率和橡膠溶脹度不高的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的再生率和橡膠溶脹度不高等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種廢 橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和出片成型，所述出 片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型。
[0008] 優(yōu)選地，所述板壓包括上板和下板，所述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在 95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述上板最多每隔10s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn) 動(dòng)速度為10~30m/min,優(yōu)選20m/min，所述上板和所述下板的長(zhǎng)度為2~5m，優(yōu)選3m。
[0009] 優(yōu)選地，板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，優(yōu)選hi = 0.6h輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之 間的距離h2滿(mǎn)足關(guān)系Ο . 5hl〈h2〈0.7hl，且h2〈0.5h，優(yōu)選h2 = 0.6hl，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~ 100m/min〇
[0010] 優(yōu)選地，所述脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠 粉，再加入再生劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min 加入填料，后加入水。
[0011] 優(yōu)選地，所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下： 膠粉 1〇〇份 再生劑 2-7份 硬脂酸 0.5-1.5份
[0012] 松香 2-6份 白炭黑 0.5-1.5份 軟化油 2_4份 填料 50-90份
[0013] 水 200-300 份
[0014] 優(yōu)選地，所述再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫 酚和所述十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為(2~4): (6~8);優(yōu)選比例為3:7。
[0015] 優(yōu)選地，所述再生劑包括苯硫酚、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：
[0016] 苯硫酚 0.5-3份
[0017] 氫氧化鈣4.5-6份
[0018] 氯化鐵 1-6份
[0019] 優(yōu)選地，所述再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下： 苯硫酚 L 5-6份 氧化鎂 2. 5-4. 5份
[0020] 氫氧化鈣 2_3份 氯化鐵 2-3份
[0021 ]優(yōu)選地，所述粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪胎粉碎成塊狀， 然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間。
[0022]優(yōu)選地，所述過(guò)濾工序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0024] (1)采用苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨混合，通過(guò)合理的配比設(shè)計(jì)，利用苯 硫酚活性硫成份，在熱或機(jī)械作用下產(chǎn)生硫自由基與交聯(lián)鍵發(fā)生反應(yīng)斷鏈，結(jié)合并十六烷 基二甲基芐基氯化銨的催化脫硫功效，實(shí)現(xiàn)硫相的快速轉(zhuǎn)移，同時(shí)也增加了碳碳鍵斷裂的 概率，提高了交聯(lián)鍵的斷裂效率，縮短了脫硫再生時(shí)間；
[0025] (2)采用板壓與輥壓相配合的方式實(shí)現(xiàn)再生橡膠的成型，不僅板壓使膠粉初步形 成片狀，提高其整體密度和均勻性，再經(jīng)過(guò)兩道輥壓，有效地提高了成片后橡膠的力學(xué)性能 和溶脹度；
[0026] (3)采用苯硫酚、氫氧化鈣和氯化鐵作為再生劑，通過(guò)合理的配比設(shè)計(jì)，氯化鐵的 加入彌補(bǔ)了氫氧化鈣在拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等的不足之處，再配合苯硫酚使用，使得得到的 再生橡膠具有較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度和較低的硬度，符合多種橡膠產(chǎn)品的需求；
[0027] (4)通過(guò)控制板壓工序時(shí)上板和下板之間間距、兩道輥壓工序兩壓輥間距和壓力， 使得再生橡膠在成片過(guò)程中通過(guò)多次壓片，使橡膠片逐漸變薄，提高了橡膠片的密度，保證 了橡膠片的密度的穩(wěn)定性，降低了在成片過(guò)程在消耗的能量；
[0028] (5)采用二次粉碎，第一次粉碎將輪胎粉碎成塊狀，第二次將輪胎塊粉碎成15~25 目之間，保證了脫硫時(shí)再生劑等與膠粉的充分混合接觸，降低了脫硫時(shí)間，提高了再生率； [0029] (6)過(guò)濾時(shí)篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目，控制再生橡膠的顆粒在10~20目以下，可以有效 提高后面成片時(shí)片材中顆粒之間接觸的緊密性，提高片材力學(xué)性能和表面效果。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí) 施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0031] 實(shí)施例一：
[0032] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0033] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0035] 再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六 烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為2:8;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝 將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過(guò) 濾工序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0036] 實(shí)施例二：
[0037] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系Ο · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0038]脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0040] 再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六 烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為3:7;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝 將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過(guò) 濾工序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0041] 實(shí)施例三：
[0042] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0043] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0045] 再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：苯硫酚4份、 氧化鎂3份、氫氧化鈣3份、氯化鐵3份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪 胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過(guò)濾工 序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0046] 實(shí)施例四：
[0047] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0048] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0050]再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：苯硫酚3份、 氧化鎂3份、氫氧化鈣3份、氯化鐵2份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪 胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過(guò)濾工 序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0051 ] 實(shí)施例五：
[0052] 一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0053]脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0055] 再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：苯硫酚3份、 氧化鎂3份、氫氧化鈣3份、氯化鐵2份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪 胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過(guò)濾工 序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0056] 對(duì)比例一：
[0057] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0058] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113 °C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0060] 再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：苯硫酚2份、 氧化鎂3份、氫氧化鈣3份、氯化鐵2.5份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將 輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過(guò)濾 工序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0061] 對(duì)比例二：
[0062] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0063] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0066] 再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：苯硫酚6份、 氧化鎂4.5份、氫氧化鈣3份、氯化鐵3份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將 輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過(guò)濾 工序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0067] 對(duì)比例三：
[0068] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0069] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0071]再生劑包括氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下:氧化鎂2.5份、氫氧化 鈣2.5份、氯化鐵2份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪胎粉碎成塊狀， 然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間；過(guò)濾工序的篩網(wǎng)細(xì)度 為10~20目。
[0072] 對(duì)比例四：
[0073] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0074] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0076]再生劑為苯硫酚;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪胎粉碎成 塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過(guò)濾工序的篩網(wǎng) 細(xì)度為10~20目。
[0077] 對(duì)比例五：
[0078] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0079] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113 °C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0081] 再生劑為十六烷基二甲基芐基氯化銨;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉 碎工藝將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目 之間；過(guò)濾工序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0082] 對(duì)比例六：
[0083] 一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型采用一次輥壓，輥?zhàn)又g的距離與成品厚度相同，輥?zhàn)拥乃俣葹?0 ~100m/min 〇
[0084] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0086]再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六 烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為2:8;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝 將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過(guò) 濾工序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0087] 對(duì)比例七：
[0088] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0089] 脫硫工序采用先加入水，再加入膠粉、填料，然后加入再生劑、軟化油，攪拌。所述 膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0092] 再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六 烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為4:6;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝 將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過(guò) 濾工序的篩網(wǎng)細(xì)度為10~20目。
[0093] 對(duì)比例八：
[0094] -種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長(zhǎng)度為2~5m;板壓時(shí)上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi 滿(mǎn)足關(guān)系:0.5h〈hl〈0.8h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn) 足關(guān)系Ο · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥?zhàn)拥乃俣葹?0~100m/min。
[0095]脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0097] 再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六 烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為3:7;粉碎采用一次粉碎，直接將廢輪胎粉碎到30~50 目；過(guò)濾工序的篩網(wǎng)細(xì)度為30~50目。
[0098] 上述實(shí)施例與對(duì)比例的再生橡膠的性能如下表所示：
[0101]因此，本發(fā)明提供的一種再生橡膠，加工性能好，無(wú)橡膠味，環(huán)保節(jié)能，同時(shí)，其具 備較高的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度，彈性強(qiáng)、耐老化，具備耐寒、耐高溫的性能，提 高其使用壽命。
[0102] 通過(guò)從上表對(duì)比發(fā)現(xiàn)對(duì)比例一中脫硫效率明顯低于實(shí)施例一，而對(duì)比例二的力學(xué) 性能如拉伸強(qiáng)度等也明顯比不上實(shí)施例一;對(duì)比例三得到的再生橡膠與實(shí)施例三、四、五相 比具有較低的拉伸強(qiáng)度和較高的硬度;對(duì)比例四和對(duì)比例五不管是從脫硫效率還是后面再 生橡膠的力學(xué)性能都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于實(shí)施例一至
[0103] 五;對(duì)比例六再生橡膠的密度和力學(xué)性能較實(shí)施例一至五要差很多；對(duì)比例七脫 硫效率較差，對(duì)比例八再生橡膠的力學(xué)性能和表面效果較差。
[0104]上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局 限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和 環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改 動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附 權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬 取、精煉和出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型。2. 如權(quán)利要求1所述的一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，所述板壓包括上板和下 板，所述下板出口與輥壓機(jī)相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C， 所述上板最多每隔l〇s進(jìn)行一次板壓，所述下板運(yùn)動(dòng)速度為10~30m/min，所述上板和所述 下板的長(zhǎng)度為2~5m。3. 如權(quán)利要求2所述的一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，板壓時(shí)上板與下板之間 的最小距離為h，第一次輥壓時(shí)兩輥之間的距離hi滿(mǎn)足關(guān)系:0.51 1〈111〈0.811，輥?zhàn)拥乃俣葹?30~50m/min，第二次輥壓時(shí)兩輥之間的距離h2滿(mǎn)足關(guān)系0.5hl〈h2〈0.7hl，且h2〈0.5h，輥?zhàn)?的速度為60~100m/min。4. 如權(quán)利要求3所述的一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，所述脫硫工序包括加熱 攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin， 加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加入水。5. 如權(quán)利要求4所述的一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，所述膠粉、再生劑、硬脂 酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的重量份配比如下： 膠粉 1G0份 再生劑 2-7份 硬脂酸 0. 5-L 5份 松香 2-6份 白炭黑 0, 5-1. 5份 軟化油 2-4份 填料 50-90:份 水 200-300 份，6. 如權(quán)利要求5所述的一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，所述再生劑為苯硫酚和 十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六烷基二甲基芐基氯化銨的混 合比例為(2~4): (6~8)。7. 如權(quán)利要求5所述的一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，所述再生劑包括苯硫 酚、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的重量份配比如下： 苯硫酚 0.5-3份 氫氧化媽 4.5-6份 氯化鐵 1_6份。8. 如權(quán)利要求5所述的一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，所述再生劑包括苯硫 酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的重量份配比如下： 苯硫酚 1. 5-6份 氧化鎂 2, 5-4. 5份 氫氧化鈣 2-3份 氯化鐵 2-3份^9. 如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粉碎包括 粗粉碎和精粉碎兩部分，所述粗粉碎工藝將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質(zhì)后進(jìn)行精 粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間。10. 如權(quán)利要求9所述的一種廢橡膠再生生產(chǎn)方法，其特征在于，所述過(guò)濾工序的篩網(wǎng) 細(xì)度為10~20目。
【文檔編號(hào)】B29C43/58GK105949504SQ201610462593
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】倪雪文, 周洪, 施兆豐, 王郁輝, 趙建忠
【申請(qǐng)人】南通回力橡膠有限公司