一種橡膠密封圈及其制造密封圈的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種橡膠密封圈及其制造密封圈的工藝，按重量份計(jì)，由以下組分制成：丁腈橡膠NBR85?125份，補(bǔ)強(qiáng)劑40?60份，增塑劑32?50份，填充劑10?35份，添加劑0.3?2.3份，活性劑3?15份，硫化劑1?6份。所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑或白炭黑。所述增塑劑為DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）。所述填充劑采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強(qiáng)鎂粉。硫化劑為硫磺或氯化亞錫。使用本發(fā)明的丁腈橡膠，可以提高丁腈橡膠所制制品的毛邊容易加工，且加工完成后毛邊小，減少相應(yīng)的產(chǎn)品更換成本，極大地延長(zhǎng)了零件的使用壽命，適合在產(chǎn)業(yè)上推廣使用。
【專利說(shuō)明】
一種橡膠密封圈及其制造密封圈的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及密封材料領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠密封圈及其制造密封圈的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]丁腈橡膠，英文名為Nitrile Butadience Rubber，簡(jiǎn)稱為NBR，是由丁二稀單體和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得。丁二烯單體可共聚成順式、反式和I，2_烷基三種不同的鏈結(jié)構(gòu)。典型的NBR結(jié)構(gòu)中反式占約78%。由于NBR分子鏈結(jié)構(gòu)中含有氰基，所以其耐油性(入耐礦物油、液體燃料、動(dòng)植物油和溶劑)優(yōu)于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠，與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度。丁腈橡膠的耐熱性能優(yōu)于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠，與其他橡膠相比，丁腈橡膠有較寬的使用溫度范圍，可在空氣中120°C下長(zhǎng)期使用，提高丁腈橡膠中的結(jié)合丙烯腈量可改善耐熱性。
[0003]NBR耐化學(xué)穩(wěn)定性好，加工性能良好，隨著其結(jié)構(gòu)中的丙烯腈含量的增大其相對(duì)密度增大，硫化速度加快，拉伸強(qiáng)度性能提高，但回彈性能下降，耐寒性變差。優(yōu)于NBR中的氰基容易電場(chǎng)極化，因而介電性能下降，屬于半導(dǎo)體橡膠。NBR可以按CAN含量的高低，分為超高、高、中高、中和低丙烯腈5類，生產(chǎn)方式分連續(xù)和間隙聚合法兩種，連續(xù)聚合法通常用于少品種和大生產(chǎn)量生產(chǎn)，消耗低；間隙聚合法適用于多品種和小批量生產(chǎn)，聚合前使用數(shù)量少，工程建設(shè)消耗高。丁腈橡膠因具有不飽和性而易受到臭氧的破壞，加之分子鏈柔性差，使臭氧龜裂擴(kuò)展速度較快，尤其制品在使用中與油接觸時(shí)，配合時(shí)加入的抗臭氧劑易被油抽出，造成防護(hù)臭氧破壞的能力下降。
[0004]NBR的耐油性和物理機(jī)械性能優(yōu)異，因此廣泛應(yīng)用于制造各種耐油橡膠制品，如O型圈、墊圈、軟管以及燃料箱襯膠、印刷滾筒、油罐襯里、絕緣地面墊板、耐油鞋底、硬橡膠零件、織物涂層、管螺紋保護(hù)層、栗的葉輪以及電線包皮、膠黏劑、食品包裝用薄膜、橡膠手套等領(lǐng)域。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的NBR材料制品毛邊不易加工，且加工完成后毛邊大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提出一種易加工、可耐熱性、耐寒性及加工性能良好的一種橡膠密封圈及其制造工藝。
[0007]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種橡膠密封圈，按重量份計(jì)，由以下組分制成:丁腈橡膠NBR85-125份，補(bǔ)強(qiáng)劑40-60份，增塑劑32-50份，填充劑10-35份，添加劑
0.3-2.3份，活性劑3-15份，硫化劑1-6份。
[0008]優(yōu)選地，由如下重量份的原料組分配比而成:丁腈橡膠NBR100份，補(bǔ)強(qiáng)劑50份，增塑劑40份，填充劑20份，添加劑I份，活性劑5份，硫化劑3份。
[0009]優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑或白炭黑。
[0010]優(yōu)選地，所述增塑劑為DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)。
[0011 ]優(yōu)選地，所述填充劑采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強(qiáng)鎂粉。
[0012]優(yōu)選地，所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫。
[0013]—種橡膠密封圈的制造工藝，包括如下步驟:
S1:將85-125份的丁腈膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑料后，停放24小時(shí)待用；
52:將塑煉好的丁腈膠投入密煉機(jī)，分別加入活性劑3~15份，添加劑0.3?2.3份，補(bǔ)強(qiáng)劑40-60份，填充劑10?35份，增塑劑32?50份，密煉后停放24小時(shí)待用；
53:將密煉好的膠料投入密煉機(jī)加入硫化劑1~6份，檢驗(yàn)，停放24小時(shí)待用；
S4:將合格的膠料，用開(kāi)煉機(jī)出片，然后用裁切機(jī)裁切好擺放到托盤(pán)上待用；S5:把裁切的膠條放入硫化機(jī)上入模硫化成型，成型溫度為160-180度，成型時(shí)間為3-6分鐘，成型壓力為8-12MPa; S6:把硫化好的密封圈冷卻后去掉毛邊；S7:檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:使用本發(fā)明的丁腈橡膠，可以提高丁腈橡膠所制制品的毛邊容易加工，且加工完成后毛邊小，減少相應(yīng)的產(chǎn)品更換成本，極大地延長(zhǎng)了零件的使用壽命，適合在產(chǎn)業(yè)上推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0016]實(shí)施例1:
一種橡膠密封圈，按重量份計(jì)，由以下組分制成:丁腈橡膠NBR85-125份，補(bǔ)強(qiáng)劑40-60份，增塑劑32-50份，填充劑10-35份，添加劑0.3-2.3份，活性劑3_15份，硫化劑1-6份。
[0017]所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑或白炭黑，在本實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為炭黑。
[0018]所述增塑劑為DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)，所述增塑劑與絕大多數(shù)工業(yè)上使用的合成樹(shù)脂和橡膠均有良好的相容性。該增塑劑具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。該DOP的伸長(zhǎng)率為260;熱穩(wěn)定性為53min;揮發(fā)損失為3.8;酯含量為99.5%。該增塑劑降低了待加工件的彈性，待加工件的硬度范圍和彈性范圍是有一定范圍的，加工出來(lái)的待加工件的硬度范圍和彈性范圍值不能超出這個(gè)范圍。
[0019]所述填充劑采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強(qiáng)鎂粉，在本實(shí)施例中，所述填充劑優(yōu)選為陶土。所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫，在本實(shí)施例中，所述硫化劑優(yōu)選為硫磺。
[0020]實(shí)施例2:
一種橡膠密封圈，由如下重量份的原料組分配比而成:丁腈橡膠NBR100份，補(bǔ)強(qiáng)劑50份，增塑劑40份，填充劑20份，添加劑I份，活性劑5份，硫化劑3份。
[0021]所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑或白炭黑，在本實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為白炭黑。所述增塑劑為DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)，所述增塑劑與絕大多數(shù)工業(yè)上使用的合成樹(shù)脂和橡膠均有良好的相容性。該增塑劑具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。該DOP的伸長(zhǎng)率為260 ；熱穩(wěn)定性為53min;揮發(fā)損失為3.8;酯含量為99.5%。
[0022]所述填充劑采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強(qiáng)鎂粉，在本實(shí)施例中，所述填充劑優(yōu)選為碳酸鈣。所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫，在本實(shí)施例中，所述硫化劑優(yōu)選為硫磺。
[0023]實(shí)施例3:—種橡膠密封圈，按重量份計(jì)，由以下組分制成:丁腈橡膠NBR85份，補(bǔ)強(qiáng)劑40份，增塑劑32份，填充劑1份，添加劑0.3份，活性劑3份，硫化劑I份。
[0024]所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑或白炭黑，在本實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為炭黑。
[0025]所述增塑劑為DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)，所述增塑劑與絕大多數(shù)工業(yè)上使用的合成樹(shù)脂和橡膠均有良好的相容性。該增塑劑具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。該DOP的伸長(zhǎng)率為260;熱穩(wěn)定性為53min;揮發(fā)損失為3.8;酯含量為99.5%。
[0026]所述填充劑采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強(qiáng)鎂粉，在本實(shí)施例中，所述填充劑優(yōu)選為陶土。所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫，在本實(shí)施例中，所述硫化劑優(yōu)選為硫磺。
[0027]實(shí)施例4: 一種橡膠密封圈，按重量份計(jì)，由以下組分制成:丁腈橡膠NBRl25份，補(bǔ)強(qiáng)劑60份，增塑劑50份，填充劑35份，添加劑2.3份，活性劑15份，硫化劑6份。
[0028]所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑或白炭黑，在本實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為炭黑。
[0029]所述增塑劑為DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)，所述增塑劑與絕大多數(shù)工業(yè)上使用的合成樹(shù)脂和橡膠均有良好的相容性。該增塑劑具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。該DOP的伸長(zhǎng)率為260;熱穩(wěn)定性為53min;揮發(fā)損失為3.8;酯含量為99.5%。
[0030]所述填充劑采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強(qiáng)鎂粉，在本實(shí)施例中，所述填充劑優(yōu)選為陶土。所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫，在本實(shí)施例中，所述硫化劑優(yōu)選為硫磺。
[0031 ] 一種橡膠密封圈的制造工藝，其特征在于:包括如下步驟:
S1:將85-125份的丁腈膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑料后，停放24小時(shí)待用；
52:將塑煉好的丁腈膠投入密煉機(jī)，分別加入活性劑3~15份，添加劑0.3?2.3份，補(bǔ)強(qiáng)劑40-60份，填充劑10?35份，增塑劑32?50份，密煉后停放24小時(shí)待用；
53:將密煉好的膠料投入密煉機(jī)加入硫化劑1~6份，檢驗(yàn)，停放24小時(shí)待用；
S4:將合格的膠料，用開(kāi)煉機(jī)出片，然后用裁切機(jī)裁切好擺放到托盤(pán)上待用；S5:把裁切的膠條放入硫化機(jī)上入模硫化成型，成型溫度為160-180度，成型時(shí)間為3-6分鐘，成型壓力為8-12MPa; S6:把硫化好的密封圈冷卻后去掉毛邊；S7:檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
[0032]使用本發(fā)明的丁腈橡膠，可以提高丁腈橡膠所制制品的毛邊容易加工，且加工完成后毛邊小，減少相應(yīng)的產(chǎn)品更換成本，極大地延長(zhǎng)了零件的使用壽命，適合在產(chǎn)業(yè)上推廣使用。
[0033]本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格低廉、使用原料較少、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；本發(fā)明具有安全環(huán)保、優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能等一系列優(yōu)點(diǎn)。
[0034]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠密封圈，其特征在于:按重量份計(jì)，由以下組分制成:丁腈橡膠NBR85-125份，補(bǔ)強(qiáng)劑40-60份，增塑劑32-50份，填充劑10-35份，添加劑0.3-2.3份，活性劑3_15份，硫化劑1-6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈，其特征在于:由如下重量份的原料組分配比而成:丁腈橡膠NBR100份，補(bǔ)強(qiáng)劑50份，增塑劑40份，填充劑20份，添加劑I份，活性劑5份，硫化劑3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑或白炭黑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈，其特征在于:所述增塑劑為DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈，其特征在于:所述填充劑采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強(qiáng)鎂粉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈，其特征在于:所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫。7.如權(quán)利要求1-6所述的一種橡膠密封圈的制造工藝，其特征在于:包括如下步驟: S1:將85-125份的丁腈膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑料后，停放24小時(shí)待用； S2:將塑煉好的丁腈膠投入密煉機(jī)，分別加入活性劑3~15份，添加劑0.3?2.3份，補(bǔ)強(qiáng)劑40-60份，填充劑10?35份，增塑劑32?50份，密煉后停放24小時(shí)待用； S3:將密煉好的膠料投入密煉機(jī)加入硫化劑1~6份，檢驗(yàn)，停放24小時(shí)待用； S4:將合格的膠料，用開(kāi)煉機(jī)出片，然后用裁切機(jī)裁切好擺放到托盤(pán)上待用；S5:把裁切的膠條放入硫化機(jī)上入模硫化成型，成型溫度為160-180度，成型時(shí)間為3-6分鐘，成型壓力為8-12MPa; S6:把硫化好的密封圈冷卻后去掉毛邊；S7:檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】C08K5/12GK105949541SQ201610440430
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】劉建軍, 汪忠來(lái)
【申請(qǐng)人】蘇州友隆橡塑精密制造有限公司