一種蓋板用樹(shù)脂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種蓋板用樹(shù)脂及其制備方法，其包括步驟：按重量百分比計(jì)，先加入10%?15%低密度酚醛樹(shù)脂，然后在攪拌下加入74%?80%溶劑；接著在攪拌下向步驟A溶液內(nèi)加入8%?12%PVB樹(shù)脂，然后加熱升溫至50?60℃；最后保溫下攪拌3?6h，得到樹(shù)脂。通過(guò)本發(fā)明方法，制得的樹(shù)脂固含量18?20%，粘度800?2000 mPa·s，抗剝離強(qiáng)度≥13N/cm。本發(fā)明樹(shù)脂組分中含有一定量的低密度酚醛樹(shù)脂，因而其具有良好的耐熱性能，也能有效減少樹(shù)脂制備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)熱固性樹(shù)脂添加，避免使用出現(xiàn)鉆針殘絲，確保產(chǎn)品鉆孔使用品質(zhì)；另外，PVB樹(shù)脂的添加，能有效增強(qiáng)樹(shù)脂粘接強(qiáng)度，確保產(chǎn)品可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種蓋板用樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及印制電路板鉆孔用蓋板領(lǐng)域，尤其涉及一種蓋板用樹(shù)脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)用于印制電路板鉆孔用蓋板領(lǐng)域的樹(shù)脂，要求具有良好的粘接性能和耐熱性能，且需保證在鉆孔過(guò)程不出現(xiàn)鉆針殘絲問(wèn)題。目前，常用環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂等樹(shù)脂顯然不能滿足上述使用要求。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種蓋板用樹(shù)脂及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有樹(shù)脂不具有粘接性能和耐熱性能，且鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)鉆針殘絲的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其中，包括步驟:
A、按重量百分比計(jì)，先加入10%-15%低密度酚醛樹(shù)脂，然后在攪拌下加入74%-80%溶劑；
B、接著在攪拌下向步驟A溶液內(nèi)加入8%-12%PVB樹(shù)脂，然后加熱升溫至50-60°C ；
C、最后保溫下攪拌3-6h，得到樹(shù)脂。
[0006]所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其中，步驟A中，所述低密度酚醛樹(shù)脂的制備方法包括步驟:
Al、按重量百分比計(jì)，先加入33%-40%苯酚，然后在攪拌下加入42%-50%甲醛，攪拌速度50-100r/min，溫度15-35°C，制得混合溶液；
A2、向步驟Al混合溶液內(nèi)添加0.4%-0.65%三乙胺，加熱升溫至78-82°C，然后保溫反應(yīng)80_100min;
A3、脫水，待溫度回升至80-850C，停止脫水，加入15%-20%溶劑，攪拌冷卻30_50min，攪拌速度50_70r/min，得到低密度酚醛樹(shù)脂。
[0007]所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其中，步驟A中，所述溶劑為乙醇、甲醇、丙酮中的一種或多種。
[0008]所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其中，步驟A中，加入溶劑時(shí)，攪拌速度60_80r/min，溫度 20-40 °C。
[0009]所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其中，步驟B中，加入PVB樹(shù)脂時(shí)，攪拌速度50-60r/min，溫度 25-35 °C。
[0010]所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其中，攪拌速度60r/min。
[0011]所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其中，步驟B中，以均速的方式加入PVB樹(shù)脂。
[0012]所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其中，步驟C中，攪拌速度80-100r/min。
[0013]—種蓋板用樹(shù)脂，其中，采用如上任一所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法制備而成。
[0014]有益效果:通過(guò)本發(fā)明上述方法，制備得到的樹(shù)脂固含量18-20%，粘度800-2000mPa.S，抗剝離強(qiáng)度彡13N/cm。本發(fā)明樹(shù)脂組分中含有一定量的低密度酚醛樹(shù)脂，因而其具有良好的耐熱性能，也能有效減少樹(shù)脂制備時(shí)間，提尚生廣效率；同時(shí)熱固性樹(shù)脂添加，避免使用出現(xiàn)鉆針殘絲，確保產(chǎn)品鉆孔使用品質(zhì)；另外，PVB樹(shù)脂的添加，能有效增強(qiáng)樹(shù)脂粘接強(qiáng)度，確保產(chǎn)品可靠性。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明提供一種蓋板用樹(shù)脂及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明提供一種蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其中，包括步驟:
A、按重量百分比計(jì)，先加入10%-15%低密度酚醛樹(shù)脂，然后在攪拌下加入74%-80%溶劑； 優(yōu)選地，所述溶劑為乙醇、甲醇、丙酮中的一種或多種。
[0017]優(yōu)選地，加入溶劑時(shí)，攪拌速度60-80r/min，溫度20-40°C。
[0018]B、接著在攪拌下向步驟A溶液內(nèi)加入8%-12%PVB樹(shù)脂，然后加熱升溫至50-60°C ； 優(yōu)選地，加入PVB樹(shù)脂時(shí)，攪拌速度50-60r/min(如，60r/min)，溶液溫度為25-35 °C。更優(yōu)選地，攪拌速度60r/min。
[0019]優(yōu)選地，以均速的方式加入PVB樹(shù)脂。具體來(lái)說(shuō)，向步驟A溶液內(nèi)緩慢均速加入8%-12%PVB 樹(shù)脂。
[0020]C、最后保溫下攪拌3-6h，得到樹(shù)脂。優(yōu)選地，步驟C中，攪拌速度80-100r/min。
[0021]本發(fā)明樹(shù)脂是由低密度酚醛樹(shù)脂、PVB樹(shù)脂、溶劑經(jīng)攪拌溶解制備而成。通過(guò)本發(fā)明上述方法，制備得到的樹(shù)脂固含量18-20%，粘度800-2000 mPa.s，抗剝離強(qiáng)度彡13N/cm。本發(fā)明樹(shù)脂組分中含有一定量的低密度酚醛樹(shù)脂，因而其具有良好的耐熱性能，也能有效減少樹(shù)脂制備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)熱固性樹(shù)脂添加，避免使用出現(xiàn)鉆針殘絲，確保產(chǎn)品鉆孔使用品質(zhì)；另外，PVB樹(shù)脂的添加，能有效增強(qiáng)樹(shù)脂粘接強(qiáng)度，確保產(chǎn)品可靠性。
[0022]具體地，步驟A中，按重量百分比計(jì)，所述低密度酚醛樹(shù)脂是由33%_40%苯酚、42%-50%甲醛、0.4%-0.65%三乙胺、15%-20%溶劑制備而成的。具體來(lái)說(shuō)，所述低密度酚醛樹(shù)脂的制備方法包括步驟:
Al、按重量百分比計(jì)，先加入33%-40%苯酚，然后在攪拌下加入42%-50%甲醛，攪拌速度50-100r/min，溫度15-35°C，制得混合溶液；
A2、向步驟Al混合溶液內(nèi)添加0.4%-0.65%三乙胺，加熱升溫至78-82°C，然后保溫反應(yīng)80_100min;
A3、脫水，待溫度回升至80-85 °C (如，82 °C )，停止脫水，加入15%_20%溶劑，攪拌冷卻30-50min(如，40min)，攪拌速度50-70r/min(如，60min)，得到低密度酸醛樹(shù)脂。通過(guò)本發(fā)明上述方法，制備得到的低密度酚醛樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂，且具有良好的耐熱性能。
[0023]本發(fā)明的一種蓋板用樹(shù)脂，其中，采用如上任一所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法制備而成。本發(fā)明樹(shù)脂具有良好的耐熱性能，樹(shù)脂制備時(shí)間短且生產(chǎn)效率高；同時(shí)能避免使用出現(xiàn)鉆針殘絲，確保產(chǎn)品鉆孔使用品質(zhì)；另外，本發(fā)明樹(shù)脂具有強(qiáng)的粘接強(qiáng)度，確保產(chǎn)品可靠性。
[0024]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1
I)、按重量百分比計(jì)，先加入13%低密度酚醛樹(shù)脂，然后在攪拌下加入62%乙醇和14%丙酮，攪拌速度70r/min，溫度25 °C。
[0026]2)、接著在攪拌條件下，攪拌速度60r/min，溫度25 V，向步驟I)溶液內(nèi)緩慢勻速加入11%PVB樹(shù)脂，然后加熱升溫至50°C。
[0027]3)、最后保溫下攪拌3h，攪拌速度80r/min，得到樹(shù)脂。
[0028]結(jié)果:樹(shù)脂液體透明，粘度100mPa.s，抗剝離強(qiáng)度13.5N/cm，鉆孔無(wú)殘絲。
[0029]實(shí)施例2:1)、按重量百分比計(jì)，先加入14%低密度酚醛樹(shù)脂，然后在攪拌下加入64%乙醇和10%丙酮，攪拌速度70r/min，溫度25 °C。
[0030]2)、接著在攪拌條件下，攪拌速度50r/min，溫度35 V，向步驟I)溶液內(nèi)緩慢勻速加入12%PVB樹(shù)脂，然后加熱升溫至55°C。
[0031 ] 3)、最后保溫下攪拌4h，攪拌速度90r/min。
[0032]結(jié)果:樹(shù)脂液體透明，粘度850mPa.s，抗剝離強(qiáng)度14.3N/cm，鉆孔無(wú)殘絲。
[0033]實(shí)施例3:1)、按重量百分比計(jì)，先加入11%低密度酚醛樹(shù)脂，然后在攪拌下加入66%乙醇和14%丙酮，攪拌速度70r/min，溫度25 °C。
[0034]2)、接著在攪拌條件下，攪拌速度60r/min，溫度25 V，向步驟I)溶液內(nèi)緩慢勻速加入9%PVB樹(shù)脂，然后加熱升溫至55°C。
[0035]3)、最后保溫下攪拌4h，攪拌速度80r/min，得到樹(shù)脂。
[0036]結(jié)果:樹(shù)脂液體透明，粘度800mPa.s，抗剝離強(qiáng)度15.6N/cm，鉆孔無(wú)殘絲。
[0037]實(shí)施例4:1)、先加入10%低密度酚醛樹(shù)脂，然后在攪拌下加入80%甲醇，攪拌速度70r/min，溫度25Γ。
[0038]2)、接著在攪拌條件下，攪拌速度60r/min，溫度25 V，向步驟I)溶液內(nèi)緩慢勻速加入10%PVB樹(shù)脂，然后加熱升溫至50°C。
[0039 ] 3)、最后保溫下攪拌5h，攪拌速度80r/min，得到樹(shù)脂。
[0040]結(jié)果:樹(shù)脂液體透明，粘度800mPa.s，抗剝離強(qiáng)度15.7N/cm，鉆孔無(wú)殘絲。
[0041]綜上所述，本發(fā)明樹(shù)脂是由低密度酚醛樹(shù)脂、PVB樹(shù)脂、溶劑經(jīng)攪拌溶解制備而成。通過(guò)本發(fā)明方法，制備得到的樹(shù)脂固含量18-20%，粘度800-2000 mPa.S，抗剝離強(qiáng)度多13N/cm。本發(fā)明樹(shù)脂組分中含有一定量的低密度酚醛樹(shù)脂，因而其具有良好的耐熱性能，也能有效減少樹(shù)脂制備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)熱固性樹(shù)脂添加，避免使用出現(xiàn)鉆針殘絲，確保產(chǎn)品鉆孔使用品質(zhì)；另外，PVB樹(shù)脂的添加，能有效增強(qiáng)樹(shù)脂粘接強(qiáng)度，確保產(chǎn)品可靠性。
[0042]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，包括步驟: A、按重量百分比計(jì)，先加入10%-15%低密度酚醛樹(shù)脂，然后在攪拌下加入74%-80%溶劑； B、接著在攪拌下向步驟A溶液內(nèi)加入8%-12%PVB樹(shù)脂，然后加熱升溫至50-60°C； C、最后保溫下攪拌3-6h，得到樹(shù)脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述低密度酚醛樹(shù)脂的制備方法包括步驟: Al、按重量百分比計(jì)，先加入33%-40%苯酚，然后在攪拌下加入42%-50%甲醛，攪拌速度50-100r/min，溫度15-35°C，制得混合溶液； A2、向步驟Α?；旌先芤簝?nèi)添加0.4%-0.65%三乙胺，加熱升溫至78-82 °C，然后保溫反應(yīng)80_100min; A3、脫水，待溫度回升至80-850C，停止脫水，加入15%-20%溶劑，攪拌冷卻30_50min，攪拌速度50_70r/min，得到低密度酚醛樹(shù)脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述溶劑為乙醇、甲醇、丙酮中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟A中，加入溶劑時(shí)，攪拌速度60-80r/min，溫度20-40°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟B中，加入PVB樹(shù)脂時(shí)，攪拌速度50_60r/min，溫度25-35 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，攪拌速度60r/min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟B中，以均速的方式加入PVB樹(shù)脂。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟C中，攪拌速度80-100r/mino9.一種蓋板用樹(shù)脂，其特征在于，采用如權(quán)利要求1?8任一所述的蓋板用樹(shù)脂的制備方法制備而成。
【文檔編號(hào)】C08G8/10GK105949711SQ201610359576
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】劉飛, 張倫強(qiáng), 唐甲林, 羅小陽(yáng)
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)柳鑫新材料科技有限公司