一種衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】一種衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料及其制備方法，屬于彈性體技術(shù)領(lǐng)域。衣康酸酯與異戊二烯、丁二烯和乙叉降冰片烯單體中的任意一種共聚得到彈性體生膠，其中衣康酸酯的含量50重量％以上，聚合方法為低溫氧化還原引發(fā)的自由基乳液聚合?？赏ㄟ^(guò)改變衣康酸酯的側(cè)基，選用可以提供交聯(lián)點(diǎn)的單體共聚，以及改變單體的共聚比來(lái)調(diào)控衣康酸酯生物基彈性體的結(jié)構(gòu)，從而調(diào)控耐油性與物理機(jī)械性能。所述衣康酸酯生物基彈性體通過(guò)填料補(bǔ)強(qiáng)，硫化加工得到衣康酸酯彈性體復(fù)合材料。所述衣康酸酯彈性體復(fù)合材料的耐油性、耐熱性、尤其是高溫油浸泡后物理機(jī)械性能的保持率高。
【專利說(shuō)明】
一種衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及衣康酸酯生物基彈性體，尤其涉及一種衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù) 合材料及其制備方法，屬于彈性體技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
[0002] 橡膠制品被廣泛應(yīng)用于日常生活中的各個(gè)方面，對(duì)橡膠性能的要求越來(lái)越多樣 化，例如，對(duì)于長(zhǎng)期與油類物質(zhì)接觸的環(huán)境中使用的橡膠，通常需要其在較寬的溫度范圍內(nèi) 兼具良好的力學(xué)性能和耐油性能。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)汽車用材料的各項(xiàng)性能提 出了更高的要求，如汽車燃油和潤(rùn)滑系統(tǒng)以及發(fā)動(dòng)機(jī)所用的密封材料、輸油管材料對(duì)橡膠 制品的耐油、耐熱、耐化學(xué)腐蝕等性能要求高。丁腈橡膠是目前油封及0型圈中最常用的橡 膠材料之一，它具有良好的耐油、耐水、耐溶劑及耐高壓的特性及良好的壓縮性。但丁腈膠 在高溫下耐油性能及各項(xiàng)物理機(jī)械性能較差，而且耐臭氧、耐候和耐輻射性能較差，滿足不 了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的密封需求。氫化丁腈橡膠是丁腈橡膠的加氫產(chǎn)品，它具有良好的耐油、耐臭 氧、耐磨和耐化學(xué)腐蝕性，同時(shí)具有良好的耐熱和耐低溫性能，但其耐溫和耐油性較丁腈膠 并未有很大的提高而且成本高。氟橡膠是所有橡膠制品中耐溫性能最好的橡膠，但其成本 太高而無(wú)法大規(guī)模使用。四氟乙烯-丙烯共聚物是對(duì)氟橡膠改性的一種新型橡膠，可以耐 200°C的高溫，使用壽命長(zhǎng)，擴(kuò)大了氟橡膠的應(yīng)用范圍，但同樣其成本很高。氟橡膠可耐高溫 達(dá)300°C，但是機(jī)械性能較差，價(jià)格昂貴;丁腈橡膠耐溫等級(jí)為100°C，耐溫等級(jí)相對(duì)較低，而 且不耐臭氧。
[0003] 丙烯酸酯橡膠填補(bǔ)了上述兩種橡膠的空白，使用溫度可達(dá)180°C，還具有耐臭氧、 耐屈撓、耐日光老化、氣密性好、橡膠透明性及織物粘著性好的優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格約為氟橡膠的 10%。丙烯酸酯橡膠的側(cè)基為極性酯基，具有優(yōu)異的耐油性。其結(jié)構(gòu)賦予其多項(xiàng)優(yōu)異的性 能，如耐熱、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外線等，力學(xué)性能和加工性能優(yōu)于氟橡膠和硅橡膠， 其耐熱和耐老化性能優(yōu)于丁腈橡膠。被廣泛應(yīng)用于各種高溫、非極性油環(huán)境中，成為近年來(lái) 汽車工業(yè)著重開(kāi)發(fā)推廣的一種密封材料，特別是用于汽車的耐高溫油封、曲軸、閥桿、汽缸 墊、液壓輸油管等。而丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠等耐油橡膠均源于石化資源，石化資源具有 不可再生性，屬于高能耗高污染行業(yè)。充分利用可再生資源減少對(duì)石化資源的依賴，對(duì)于全 球經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。
[0004] 利用生物基單體合成高分子材料是當(dāng)今學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界大力發(fā)展的方向。衣康酸 帶一個(gè)乙烯基和兩個(gè)羧基，是一種重要的生物基平臺(tái)化合物。衣康酸可以通過(guò)淀粉、蔗糖、 農(nóng)作物殘?jiān)壬镔|(zhì)原料發(fā)酵獲得，目前我國(guó)是生物發(fā)酵法生產(chǎn)衣康酸的大國(guó)，預(yù)計(jì)全世 界衣康酸的產(chǎn)量約為15萬(wàn)噸/年。本
【申請(qǐng)人】在"一種低溫乳液聚合制備衣康酸酯/異戊二烯 共聚物型生物基工程橡膠生膠的方法"（CN102558437A)中公開(kāi)了一種低溫氧化還原引法自 由基乳液聚合法制備衣康酸酯/異戊二烯共聚物型橡膠的方法。該方法采用低溫氧化還原 法產(chǎn)生自由基，在常溫常壓引發(fā)自由基聚合，制備了數(shù)均分子量較高的生物基橡膠。但是并 沒(méi)有給出如何得到耐油性的材料，尤其沒(méi)有給出耐高溫油的材料的制備或組成。本發(fā)明選 用不同側(cè)鏈衣康酸酯中側(cè)鏈長(zhǎng)度較短的衣康酸酯與可提供交聯(lián)點(diǎn)的共聚單體共聚，制備衣 康酸酯生物基耐油橡膠。制造生物基橡膠材料的一個(gè)目的是盡可能多地在材料中用"可再 生"碳取代石化資源及其衍生的不可再生碳。本發(fā)明中不同側(cè)基衣康酸酯的酯化所需甲醇、 乙醇、正丙醇、正丁醇、異丁醇、異丙醇、正戊醇和異戊醇均可通過(guò)生物發(fā)酵法獲得。衣康酸 酯這種"可再生"碳在聚合物中的比例50重量％以上，優(yōu)選大于60重量％，70重量％，甚至更 大比例的生物基含量。這種優(yōu)選生物基彈性體也是基于盡可能多地吸引對(duì)可再生資源感興 趣的研究者、生產(chǎn)商及消費(fèi)者。"可再生"碳的含量可用14C放射性碳測(cè)定年代法（ASTM D6866測(cè)試方法)在聚合物材料中定量地測(cè)定。通過(guò)衣康酸酯的選用，共聚單體的選用和共 聚比的變化調(diào)控分子結(jié)構(gòu)，采用傳統(tǒng)石油基合成橡膠產(chǎn)品中通用的配方設(shè)計(jì)、混煉加工工 藝和成型工藝制備衣康酸酯生物基耐油橡膠復(fù)合材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種耐油性好，尤其耐高溫油(如100_150°C)，其它性能均衡 的衣康酸酯生物基彈性體復(fù)合材料。
[0006] 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明中衣康酸酯生物基彈性體的分子設(shè)計(jì)中采用衣康酸 酯和烯烴共聚得到衣康酸酯為主的可交聯(lián)的衣康酸酯生物基彈性體，然后通過(guò)硫化加工、 填充補(bǔ)強(qiáng)獲得良好的物理機(jī)械性能復(fù)合材料。
[0007] 在衣康酸酯和烯烴的總重量中，其中衣康酸酯的含量為50-99重量％，優(yōu)選60-95 重量％，更優(yōu)選70-95重量％。其中衣康酸酯可選自衣康酸二甲酯、衣康酸二乙酯、衣康酸二 正丙酯、衣康酸二正丁酯、衣康酸二異丙酯、衣康酸二異丁酯中、衣康酸二正戊酯和衣康酸 二異戊酯中的一種或兩種。長(zhǎng)側(cè)鏈的衣康酸酯如衣康酸二正丁酯、衣康酸二正戊酯的側(cè)基 長(zhǎng)，分子鏈柔順，而短側(cè)鏈的衣康酸酯如衣康酸二甲酯、衣康酸二乙酯、衣康酸二正丙酯的 極性強(qiáng)，耐油性更好。因此進(jìn)一步將兩種不同側(cè)鏈長(zhǎng)度的衣康酸酯并用，可兼顧耐油性和分 子鏈的柔順性，擴(kuò)大彈性體的使用溫度范圍。
[0008] 本發(fā)明衣康酸酯生物基彈性體，所選衣康酸酯之外的共聚單體烯烴可以是異戊二 烯、丁二烯和乙叉降冰片烯中的一種。進(jìn)一步通過(guò)調(diào)整衣康酸酯與提供交聯(lián)點(diǎn)的單體烯烴 的共聚比例，也能調(diào)控分子鏈的柔順性，進(jìn)而起到調(diào)控衣康酸酯生物基彈性體的物理機(jī)械 性能和耐油性能的作用。通過(guò)調(diào)節(jié)衣康酸酯的種類或/和衣康酸酯與烯烴共聚單體比例調(diào) 節(jié)其耐油性。
[0009] 本發(fā)明中所述衣康酸酯是通過(guò)衣康酸與相應(yīng)的醇通過(guò)催化酯化和提純得到，部分 衣康酸酯也可直接從市場(chǎng)購(gòu)買。衣康酸是通過(guò)生物發(fā)酵法得到的大宗生物基平臺(tái)化合物。 對(duì)應(yīng)衣康酸酯合成中所用的甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、異丙醇、異丁醇、正戊醇和異戊醇 均可通過(guò)發(fā)酵法獲得，目前上述一元醇是國(guó)內(nèi)外主要發(fā)展的生物質(zhì)能源。美國(guó)的玉米發(fā)酵 乙醇、巴西的甘蔗發(fā)酵乙醇均已部分代替汽油，用于汽車燃油。此外，以乙醇和正丁醇為主 的生物質(zhì)燃料在歐洲也得到了大力推廣。高級(jí)一元醇如正丁醇、異丁醇和正戊醇相對(duì)生物 乙醇其燃燒熱高、與汽油配伍性好、蒸汽壓低、腐蝕性小、用現(xiàn)有的汽油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)即可儲(chǔ)運(yùn)， 是新一代生物質(zhì)燃料。
[0010] 本發(fā)明所述衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，衣康 酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的原材料至少包括衣康酸酯生物基彈性體和硫化劑，然后 進(jìn)行硫化加工和填充補(bǔ)強(qiáng)。進(jìn)一步原材料中還可以包括硫化促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、防老 劑、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上的物質(zhì)。所述硫化體系可為硫磺硫化體系或過(guò)氧化物 硫化體系，優(yōu)選硫磺硫化體系。優(yōu)選每100份質(zhì)量份的衣康酸酯生物基彈性體，采用硫磺硫 化體系時(shí)硫磺用量?jī)?yōu)選0.3-4.0質(zhì)量份。在不違背本發(fā)明的目的的前提下可并用其它硫化 過(guò)程所需配合劑如硫化促進(jìn)劑、防老劑、活化劑等。本發(fā)明中每100份質(zhì)量份的衣康酸酯生 物基彈性體，采用補(bǔ)強(qiáng)劑10-70質(zhì)量份，補(bǔ)強(qiáng)劑品種可選自白炭黑、炭黑、黏土，但不限于以 上種類，優(yōu)選白炭黑。若選用白炭黑，可選用易分散白炭黑和高分散白炭黑，并可加入有助 于分散和補(bǔ)強(qiáng)的硅烷偶聯(lián)劑，每100份質(zhì)量份的衣康酸酯生物基彈性體，硅烷偶聯(lián)劑用量可 為1-10質(zhì)量份，硅烷偶聯(lián)劑可選自1?550、1〇1580、3169、31747但不限于以上種類。本發(fā)明采 用通用的橡膠加工設(shè)備和加工工藝，如采用開(kāi)煉機(jī)或哈克密煉機(jī)混煉加工，若采用白炭黑 補(bǔ)強(qiáng)配合偶聯(lián)劑時(shí)可對(duì)混煉膠熱處理，熱處理?xiàng)l件優(yōu)選為150°CX5min。衣康酸酯生物基彈 性體復(fù)合材料采用硫磺硫化體系時(shí)硫化溫度可選140_155°C之間。
[0011] 本發(fā)明以衣康酸酯及可提供交聯(lián)點(diǎn)的單體烯烴為原料，通過(guò)乳液聚合方法，制備 衣康酸酯生物基彈性體。然后通過(guò)填充補(bǔ)強(qiáng)和硫化加工得到衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù) 合材料。本發(fā)明的發(fā)明效果在于選用結(jié)構(gòu)與丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯相似的衣康酸酯來(lái)制 備生物基耐油彈性體，不僅衣康酸酯具有生物基來(lái)源的優(yōu)勢(shì)，而且衣康酸酯單體含有比丙 烯酸酯及甲基丙烯酸酯更密集的極性酯基，有利于設(shè)計(jì)合成耐油彈性體。通過(guò)調(diào)節(jié)衣康酸 酯的種類或/和衣康酸酯與烯烴共聚單體比例調(diào)節(jié)其耐油性。長(zhǎng)側(cè)鏈衣康酸酯聚合物分子 鏈柔順性好，短側(cè)鏈的衣康酸酯聚合物分子鏈極性強(qiáng)，因此可以得到具有不同耐油性能的 聚合物，同時(shí)也可以將不同側(cè)鏈的衣康酸酯組合使用來(lái)平衡耐油性和分子鏈的柔順性。衣 康酸酯與烯烴的共聚比例也影響分子鏈的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響耐油性，當(dāng)衣康酸酯含量高時(shí)耐 油性尤其是耐高溫油的性能變好。烯烴在衣康酸酯生物基彈性體共聚物中提供了雙鍵交聯(lián) 點(diǎn)，烯烴的選用也影響衣康酸酯生物基彈性體的耐油性，選用乙叉降冰片烯聚合時(shí)未打開(kāi) 的雙鍵留在側(cè)基上，聚合物主鏈飽和，所以衣康酸酯/乙叉降冰片烯共聚物的耐高溫油的性 能最好。同時(shí)通過(guò)硫化和補(bǔ)強(qiáng)保證了衣康酸酯生物基耐油彈性體的物理機(jī)械性能。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)比本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本發(fā)明保護(hù)范圍的限 定。
[0013] 本發(fā)明衣康酸酯生物基彈性體的制備方法可參見(jiàn)CN102558437A。衣康酸酯單體與 烯烴乳液聚合制備聚合物乳液，然后絮凝干燥，聚合溫度-10°c - 30°C，聚合引發(fā)體系為氧 化還原體系。進(jìn)一步以去離子水為分散劑，加入乳化劑、螯合劑、還原劑、引發(fā)劑、助引發(fā)劑， 并以氯化鉀和磷酸鉀作為電解質(zhì)。
[0014] 實(shí)施例1
[0015] (1)衣康酸酯生物基彈性體生膠的合成：由衣康酸與正丁醇合成衣康酸二正丁酯 單體，然后通過(guò)衣康酸二正丁酯單體與異戊二烯乳液聚合制備衣康酸二正丁酯/異戊二烯 共聚物。衣康酸酸二正丁酯與異戊二烯按質(zhì)量比60:40投料。向裝有機(jī)械攪拌的1000ml三口 燒瓶中加入15g十二烷基硫酸鈉，450g去離子水，充分溶解。加入1. lg磷酸鉀、0.5g氯化鉀、 〇.4g甲醛次硫酸鈉、O.lg乙二胺四乙酸鈉，充分溶解。加入120g衣康酸二正丁酯，80g異戊二 稀，500r/min充分?jǐn)嚢桀A(yù)乳化lh。加入叔丁基過(guò)氧化氫0.12g，轉(zhuǎn)速降為300r/min，10°C下反 應(yīng)l〇h得到衣康酸二正丁酯/異戊二烯膠乳。具體合成方法亦可參考專利"CN 102558437 A"。將膠乳用1%的氯化鈣溶液絮凝，用乙醇和去離子水反復(fù)洗滌，烘干至恒重得到衣康酸 二正丁酯/異戊二烯共聚物生膠。
[0016] (2)白炭黑填充衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的制備與性能測(cè)試:衣康酸 二正丁酯/異戊二烯共聚物生物基工程彈性體100、氧化鋅5、硬脂酸1、防老劑(4020)1、防老 劑(RD)1、白炭黑(VN3)40、硅烷偶聯(lián)劑(Si69)3、硫磺1.5、促進(jìn)劑(CZ)1、促進(jìn)劑(NS)1。將衣 康酸二正丁酯/異戊二烯共聚物生物基工程彈性體放入開(kāi)煉機(jī)上塑煉2min，加入氧化鋅、硬 脂酸、防老劑混煉2min，加入白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑混煉6min。將一段母煉膠投入哈克中熱處 理6min，熱處理溫度150°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速80r/min，取出，常溫放置2h得到二段母煉膠。將二段母 煉膠置于開(kāi)煉機(jī)上加入促進(jìn)劑，硫磺混煉6min得到終煉膠。在平板硫化儀上150 °C熱壓硫 化，制備各種測(cè)試樣品。性能測(cè)試結(jié)果列于表1。將測(cè)試樣品置于ASTM3#油中，浸泡溫度分別 為25 °C、100 °C和150 °C，浸泡時(shí)間為48h，測(cè)定樣品的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等，并計(jì)算拉伸強(qiáng)度 保持率、伸長(zhǎng)率保持率和體積變化率，結(jié)果列于表1。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] (1)衣康酸酯生物基彈性體生膠的合成：由衣康酸與乙醇合成衣康酸二乙酯單體， 然后通過(guò)衣康酸二乙酯單體與異戊二烯乳液聚合制備衣康酸二乙酯/異戊二烯共聚物。衣 康酸酸二乙酯與異戊二烯按質(zhì)量比60:40投料。聚合方法同實(shí)施例1。將聚合產(chǎn)物用1%的氯 化鈣水溶液破乳，用乙醇和去離子水反復(fù)洗滌，烘干至恒重。
[0019] (2)白炭黑填充衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的制備與性能測(cè)試:制備方 法與實(shí)施例1相同，不同的是將衣康酸二正丁酯/異戊二烯共聚物變更為衣康酸二乙酯/異 戊二烯共聚物。性能測(cè)試結(jié)果列于表1。
[0020] 實(shí)施例3
[0021 ] (1)衣康酸酯生物基彈性體生膠的合成：制備方法同實(shí)施例2，不同的是將衣康酸 二乙酯與異戊二烯的投料比變更為80:20。
[0022] (2)白炭黑填充衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的制備與性能測(cè)試:制備方 法與實(shí)施例2相同。性能測(cè)試結(jié)果列于表1。
[0023] 實(shí)施例4
[0024] (1)衣康酸酯生物基彈性體生膠的合成：制備方法同實(shí)施例1，不同的是將異戊二 烯變更為乙叉降冰片烯，變更后衣康酸二丁酯與乙叉降冰片烯的投料比為80:20。
[0025] (2)白炭黑填充衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的制備與性能測(cè)試:制備方 法與實(shí)施例1相同，不同的是將衣康酸二丁酯/異戊二烯共聚物變更為衣康酸二丁酯/乙叉 降冰片烯共聚物。性能測(cè)試結(jié)果列于表1。
[0026] 對(duì)比例
[0027]將實(shí)施例與對(duì)比例進(jìn)行耐油性能比較，選用丁腈膠N240S進(jìn)行耐油性相關(guān)的對(duì)比 試驗(yàn)。首先制備白炭黑填充丁腈膠耐油彈性體復(fù)合材料。制備方法和測(cè)試方法同實(shí)施例1， 不同的是將衣康酸二丁酯/異戊二烯共聚物變更為丁腈膠N240S。性能測(cè)試結(jié)果列于表1。 [0028]表1.各實(shí)施例樣品的性能測(cè)試結(jié)果
[0030]
[0031] ASTM 3#油常溫下（25°C)浸泡48h，實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4中衣康酸酯生物基 彈性體復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度保持率和斷裂伸長(zhǎng)率保持率均高于對(duì)比例中白炭黑填充NBR 240S彈性體復(fù)合材料的相應(yīng)性能保持率。前者硬度變化率和體積變化率小于后者。實(shí)施例1 中各項(xiàng)性能與對(duì)比例相當(dāng)。ASTM 3#油高溫下（100°C )實(shí)施例3和實(shí)施例4種各項(xiàng)性能優(yōu)于對(duì) 比例，實(shí)施例2與對(duì)比例的各項(xiàng)性能相當(dāng)。ASTM 3#油高溫下（150°C)實(shí)施例3和實(shí)施例4中各 項(xiàng)性能優(yōu)于對(duì)比例，實(shí)施例1和實(shí)施例2中各項(xiàng)性能比對(duì)比例差。從表1可知，白炭黑填充衣 康酸酯生物基彈性體復(fù)合材料有良好的耐油性，尤其在較低溫度下的耐油性，但是可以通 過(guò)選用短側(cè)鏈的衣康酸酯和/或提高衣康酸酯的比例來(lái)提高其在高溫下的耐油性。還可以 通過(guò)選用不同的交聯(lián)點(diǎn)單體，改變二烯烴的結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)控聚合物的結(jié)構(gòu)，例如實(shí)施例4中，乙 叉降冰片烯提供交聯(lián)點(diǎn)的雙鍵在側(cè)鏈上，其耐高溫性和耐老化性好，所以實(shí)施例4的耐油性 能最優(yōu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種衣康酸酯生物基耐油彈性體，其特征在于，采用衣康酸酯和烯烴共聚得到，在衣 康酸酯和烯烴的總重量中，其中衣康酸酯的含量為50-99重量％，其中衣康酸酯可選自衣康 酸二甲酯、衣康酸二乙酯、衣康酸二正丙酯、衣康酸二正丁酯、衣康酸二異丙酯、衣康酸二異 丁酯中、衣康酸二正戊酯和衣康酸二異戊酯中的一種或兩種;烯烴是異戊二烯、丁二烯和乙 叉降冰片烯中的一種。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種衣康酸酯生物基耐油彈性體，其特征在于，衣康酸酯的含 量為60-95重量％。3. 按照權(quán)利要求1所述的一種衣康酸酯生物基耐油彈性體，其特征在于，衣康酸酯的含 量為70-95重量％。4. 一種衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料，其特征在于，包含權(quán)利要求1所述的衣康 酸酯生物基耐油彈性體。5. 權(quán)利要求4所述的一種衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的原材料至少包括衣康酸酯生物基彈性體和硫化 劑，然后進(jìn)行硫化加工和填充補(bǔ)強(qiáng)。6. 按照權(quán)利要求5所述的一種衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的制備方法，其特 征在于，所述硫化體系硫磺硫化體系或過(guò)氧化物硫化體系。7. 按照權(quán)利要求6所述的一種衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的制備方法，其特 征在于，選用硫磺硫化體系;每100份質(zhì)量份的衣康酸酯生物基彈性體，采用硫磺硫化體系 時(shí)硫磺用量為〇. 3-4.0質(zhì)量份。8. 按照權(quán)利要求5所述的一種衣康酸酯生物基耐油彈性體復(fù)合材料的制備方法，其特 征在于，原材料中還包括硫化促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、防老劑、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種 以上的物質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C08F236/06GK105968259SQ201610341355
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】張立群, 雷巍巍, 王潤(rùn)國(guó), 周鑫鑫, 喬荷, 張奇男
【申請(qǐng)人】北京化工大學(xué)