一種高黏彈性材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高黏彈性材料及其制備方法，所述高黏彈性材料按照重量份的原料包括：合成橡膠10?20份、PVC8?12份、橡膠彈性體8?12份、無機(jī)填料25?35份、增塑劑15?25份、發(fā)泡劑4?6份、阻燃劑7?9份、橡膠促進(jìn)劑1?3份；制備時的步驟包括密煉、開煉、擠出、硫化發(fā)泡、冷卻、包裝。本發(fā)明的產(chǎn)品表觀密度高、撕裂強(qiáng)度好，產(chǎn)品彈性好、壓縮回彈率高，閉泡率高、真空吸水率低，阻燃性能好、氧指數(shù)高，煙氣毒性小、煙密度低，突破了傳統(tǒng)橡塑發(fā)泡材料密度≤90kg/m3這一技術(shù)瓶頸，并且提升了產(chǎn)品彈性與強(qiáng)度，拓寬了橡塑制品的使用范圍，可以廣泛應(yīng)用于降噪、減震領(lǐng)域，部分取代傳統(tǒng)的PEF材料。
【專利說明】
一種高黏彈性材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高黏彈性材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，橡塑材料在日常生活以及工業(yè)上都有非常廣泛的用途，如最常見的用來制作鞋底、保溫、隔熱材料等。如目前用于鞋底的橡塑發(fā)泡材料，市場對其最基本的要求就是有較好的舒適性、較長的使用壽命，然而現(xiàn)有的普通橡塑制品密度輕、抗撕裂強(qiáng)度小，使用范圍大多局限于保溫、隔熱領(lǐng)域，耐磨性較差，使用壽命較短，彈性差，對彈性要求較高的場合不適用。因此，市場需要一種更為質(zhì)輕高耐磨、高彈性橡塑發(fā)泡材料的出現(xiàn)。
[0003]目前傳統(tǒng)的橡塑發(fā)泡材料密度及強(qiáng)度均無法滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種撕裂強(qiáng)度好、阻燃性能好的高黏彈性材料及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括:合成橡膠10-20份、PVC 8-12份、橡膠彈性體8-12份、無機(jī)填料25-35份、增塑劑15_25份、發(fā)泡劑4_6份、阻燃劑7_9份、橡膠促進(jìn)劑1-3 份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述高黏彈性材料，按照重量份的原料包括:合成橡膠12-18份、PVC 9-11份、橡膠彈性體9-11份、無機(jī)填料28-32份、增塑劑18-22份、發(fā)泡劑4.5-5.5份、阻燃劑7.5-8.5份、橡膠促進(jìn)劑1.5-2.5份。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述高黏彈性材料，按照重量份的原料包括:合成橡膠15份、PVC 10份、橡膠彈性體10份、無機(jī)填料30份、增塑劑20份、發(fā)泡劑5份、阻燃劑8份、橡膠促進(jìn)劑2份。
[0009]所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下:
[00?0] (I)按照重量份稱取各原料；
[0011](2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機(jī)中，在150-170°C的溫度下密煉13_15min;
[0012](3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物加入至雙輥混煉機(jī)中，加入無機(jī)填料、增塑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑和橡膠促進(jìn)劑，在60-80°C的溫度下開煉3-5min;
[0013](4)將經(jīng)(3)制備的發(fā)泡材料混合物送入擠出機(jī)，在擠出機(jī)溫度為60-70 °C工藝條件下擠出成型的片材；
[0014](5)將上述成型的片材放置于120-180°C的烘箱中，硫化發(fā)泡20-40min后冷卻；
[0015](6)將冷卻后的材料切割成長度為45-55m的成品片材后包裝入庫。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明的產(chǎn)品表觀密度高、撕裂強(qiáng)度好，產(chǎn)品彈性好、壓縮回彈率高，閉泡率高、真空吸水率低，阻燃性能好、氧指數(shù)高，煙氣毒性小、煙密度低，突破了傳統(tǒng)橡塑發(fā)泡材料密度彡90kg/m3這一技術(shù)瓶頸，并且提升了產(chǎn)品彈性與強(qiáng)度，拓寬了橡塑制品的使用范圍，可以廣泛應(yīng)用于降噪、減震領(lǐng)域，部分取代傳統(tǒng)的PEF材料。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括:合成橡膠10份、PVC 8份、橡膠彈性體8份、無機(jī)填料25份、增塑劑15份、發(fā)泡劑4份、阻燃劑7份、橡膠促進(jìn)劑I份。
[0021 ]所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下:
[0022](I)按照重量份稱取各原料；
[0023](2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機(jī)中，在150°C的溫度下密煉13min；
[0024](3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物加入至雙輥混煉機(jī)中，加入無機(jī)填料、增塑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑和橡膠促進(jìn)劑，在60°C的溫度下開煉3min;
[0025](4)將經(jīng)(3)制備的發(fā)泡材料混合物送入擠出機(jī)，在擠出機(jī)溫度為60°C工藝條件下擠出成型的片材；
[0026](5)將上述成型的片材放置于120°C的烘箱中，硫化發(fā)泡20min后冷卻；
[0027](6)將冷卻后的材料切割成長度為45m的成品片材后包裝入庫。
[0028]實(shí)施例2
[0029]—種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括:合成橡膠12份、PVC 9份、橡膠彈性體9份、無機(jī)填料28份、增塑劑18份、發(fā)泡劑4.5份、阻燃劑7.5份、橡膠促進(jìn)劑1.5份。
[0030]所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下:
[0031 ] (I)按照重量份稱取各原料；
[0032](2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機(jī)中，在155°C的溫度下密煉13.5min；
[0033](3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物加入至雙輥混煉機(jī)中，加入無機(jī)填料、增塑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑和橡膠促進(jìn)劑，在65 °C的溫度下開煉3.5min;
[0034](4)將經(jīng)(3)制備的發(fā)泡材料混合物送入擠出機(jī)，在擠出機(jī)溫度為62°C工藝條件下擠出成型的片材；
[0035](5)將上述成型的片材放置于140°C的烘箱中，硫化發(fā)泡25min后冷卻；
[0036](6)將冷卻后的材料切割成長度為48m的成品片材后包裝入庫。
[0037]實(shí)施例3
[0038]—種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括:合成橡膠15份、PVC 10份、橡膠彈性體10份、無機(jī)填料30份、增塑劑20份、發(fā)泡劑5份、阻燃劑8份、橡膠促進(jìn)劑2份。
[0039]所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下:
[0040](I)按照重量份稱取各原料；
[0041 ] (2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機(jī)中，在160°C的溫度下密煉14min；
[0042](3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物加入至雙輥混煉機(jī)中，加入無機(jī)填料、增塑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑和橡膠促進(jìn)劑，在70°C的溫度下開煉4min;
[0043](4)將經(jīng)(3)制備的發(fā)泡材料混合物送入擠出機(jī)，在擠出機(jī)溫度為65°C工藝條件下擠出成型的片材；
[0044](5)將上述成型的片材放置于150°C的烘箱中，硫化發(fā)泡30min后冷卻；
[0045](6)將冷卻后的材料切割成長度為50m的成品片材后包裝入庫。
[0046]實(shí)施例4
[0047]—種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括:合成橡膠18份、PVC 11份、橡膠彈性體11份、無機(jī)填料32份、增塑劑22份、發(fā)泡劑5.5份、阻燃劑8.5份、橡膠促進(jìn)劑2.5份。
[0048]所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下:
[0049](I)按照重量份稱取各原料；
[0050](2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機(jī)中，在165°C的溫度下密煉14.5min；
[0051](3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物加入至雙輥混煉機(jī)中，加入無機(jī)填料、增塑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑和橡膠促進(jìn)劑，在75 °C的溫度下開煉4.5min;
[0052](4)將經(jīng)(3)制備的發(fā)泡材料混合物送入擠出機(jī)，在擠出機(jī)溫度為68°C工藝條件下擠出成型的片材；
[0053](5)將上述成型的片材放置于160°C的烘箱中，硫化發(fā)泡35min后冷卻；
[0054](6)將冷卻后的材料切割成長度為52m的成品片材后包裝入庫。
[0055]實(shí)施例5
[0056]—種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括:合成橡膠20份、PVC 12份、橡膠彈性體12份、無機(jī)填料35份、增塑劑25份、發(fā)泡劑6份、阻燃劑9份、橡膠促進(jìn)劑3份。
[0057]所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下:
[0058](I)按照重量份稱取各原料；
[0059](2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機(jī)中，在170°C的溫度下密煉15min；
[0060](3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物加入至雙輥混煉機(jī)中，加入無機(jī)填料、增塑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑和橡膠促進(jìn)劑，在80°C的溫度下開煉5min;
[0061](4)將經(jīng)(3)制備的發(fā)泡材料混合物送入擠出機(jī)，在擠出機(jī)溫度為70°C工藝條件下擠出成型的片材；
[0062](5)將上述成型的片材放置于180°C的烘箱中，硫化發(fā)泡40min后冷卻；
[0063](6)將冷卻后的材料切割成長度為55m的成品片材后包裝入庫。
[0064]所述高黏彈性材料的表觀密度多200，壓縮回彈率多90，真空吸水率<2，氧指數(shù)多37，煙密度低<14。
[0065]本發(fā)明的產(chǎn)品表觀密度高、撕裂強(qiáng)度好，產(chǎn)品彈性好、壓縮回彈率高，閉泡率高、真空吸水率低，阻燃性能好、氧指數(shù)高，煙氣毒性小、煙密度低，突破了傳統(tǒng)橡塑發(fā)泡材料密度彡90kg/m3這一技術(shù)瓶頸，并且提升了產(chǎn)品彈性與強(qiáng)度，拓寬了橡塑制品的使用范圍，可以廣泛應(yīng)用于降噪、減震領(lǐng)域，部分取代傳統(tǒng)的PEF材料。
[0066]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高黏彈性材料，其特征在于，按照重量份的原料包括:合成橡膠10-20份、PVC8-12份、橡膠彈性體8-12份、無機(jī)填料25-35份、增塑劑15_25份、發(fā)泡劑4_6份、阻燃劑7_9份、橡膠促進(jìn)劑1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高黏彈性材料，其特征在于，按照重量份的原料包括:合成橡膠12-18份、PVC 9-11份、橡膠彈性體9-11份、無機(jī)填料28-32份、增塑劑18-22份、發(fā)泡劑4.5-5.5份、阻燃劑7.5-8.5份、橡膠促進(jìn)劑1.5-2.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高黏彈性材料，其特征在于，按照重量份的原料包括:合成橡膠15份、PVC 10份、橡膠彈性體10份、無機(jī)填料30份、增塑劑20份、發(fā)泡劑5份、阻燃劑8份、橡膠促進(jìn)劑2份。4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的高黏彈性材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)按照重量份稱取各原料； (2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機(jī)中，在150-170°C的溫度下密煉13_15min; (3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物加入至雙輥混煉機(jī)中，加入無機(jī)填料、增塑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑和橡膠促進(jìn)劑，在60-80 °C的溫度下開煉3-5min; (4)將經(jīng)(3)制備的發(fā)泡材料混合物送入擠出機(jī)，在擠出機(jī)溫度為60-70°C工藝條件下擠出成型的片材； (5)將上述成型的片材放置于120-1800C的烘箱中，硫化發(fā)泡20-40min后冷卻； (6)將冷卻后的材料切割成長度為45-55m的成品片材后包裝入庫。
【文檔編號】C08L21/00GK105968479SQ201610321862
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】高永濤
【申請人】高永濤