一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下原料制備制成：香蕉葉、玉米蛋白纖維、0.3%鈦酸酯偶聯(lián)劑、偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉、氧化鋅、聚氯乙烯、聚乙烯蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、氫化蓖麻油、月桂酸鈣、油頁巖渣、三聚磷酸鈉、硫化銻、入硅烷偶聯(lián)劑kh550、聚乙烯、三聚氰胺、滑石粉、硫磺、埃洛石、去離子水適量；本發(fā)明具有優(yōu)異的缺口沖擊強度，而且熱穩(wěn)定性好，耐寒抗凍，耐候耐腐蝕性強，適應(yīng)范圍廣。
【專利說明】
一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)泡聚氯乙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管。
【背景技術(shù)】
[0002]排風(fēng)設(shè)備中輸送氣體的管道稱為風(fēng)管，它把系統(tǒng)中的各種設(shè)備或部件連成了一個整體。風(fēng)管通常用表面光滑的材料制作例如聚氯乙烯管。聚氯乙烯是五大通用塑料之一，在建材、包裝等諸多行業(yè)有著廣泛的用途。聚氯乙烯發(fā)泡材料由于具有輕質(zhì)、隔熱、隔音、高比強度、絕緣等特點更備受青睞，然而發(fā)泡材料在帶來成本降低的同時，機械性能下降，極大的限制了 PVC發(fā)泡材料的應(yīng)用。《聚氯乙烯-蒙脫土發(fā)泡復(fù)合材料的研究》中利用季銨鹽、季膦鹽和磷酸酯類插層劑與硅烷偶聯(lián)劑并用，制備改性蒙脫土，結(jié)果表明當(dāng)蒙脫土份數(shù)在1-3phr時，壓縮性能、拉伸性能、彎曲性能都有提高，熱變形溫度和阻燃性隨著蒙脫土份數(shù)的增加而提高。但是蒙脫土加入過量，在基體中團(tuán)聚而使發(fā)泡材料質(zhì)量下降，并且該發(fā)泡材料的拉伸性能、強度、阻燃性、抗化學(xué)腐蝕能力均有待提高。
[0003]我國是世界香蕉主產(chǎn)國之一，每年可產(chǎn)香蕉五百百萬噸供人們享用，但是伴隨著產(chǎn)生的香蕉韌皮、香蕉葉、香蕉假莖等副產(chǎn)品卻沒有得到應(yīng)用的開發(fā)應(yīng)用，只有少部分被加工成繩索、麻袋、手提包及其他花式品，絕大部分被當(dāng)做垃圾丟掉了，這不僅浪費了資源，還污染了環(huán)境。所以從香蕉葉中提取香蕉纖維制備成復(fù)合材料，對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的意義。香蕉纖維可分為香蕉莖纖維和香蕉葉纖維，香蕉莖纖維具有一般麻類纖維的優(yōu)點，如強度高、伸長小、纖維粗硬、易于吸濕放濕、易于染色等特點，香蕉葉纖維具有優(yōu)良的抗堿、酚、甲酸、氯仿、丙酮能力，將其添加到聚氯乙烯材料中能夠減少環(huán)境污染帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，并且還能夠提高聚氯乙烯的抗化學(xué)腐蝕能力，但是直接加入會降低聚氯乙烯本身的材料性能，限制其應(yīng)用，必須對香蕉纖維進(jìn)行改性，提高其與聚氯乙烯的界面相容性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下重量份的原料制備制成:香蕉葉26-30、玉米蛋白纖維2.3-2.7,0.3%鈦酸酯偶聯(lián)劑1-1.5、偶氮二甲酰胺1.5_2、碳酸氫鈉5_6、氧化鋅0.2-
0.3、聚氯乙烯90-100、聚乙烯蠟2-3、鄰苯二甲酸二辛酯1-2、氫化蓖麻油2-3、月桂酸鈣1-2、油頁巖渣1.5-2、三聚磷酸鈉0.8-1、硫化銻1.3-1.5、入硅烷偶聯(lián)劑kh550 0.1-0.2、聚乙烯9_12、三聚氰胺2-3、滑石粉7-8、硫磺2-3、埃洛石2.3-3、去尚子水適量。
[0006]所述一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下具體步驟制備制成:
(I)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，再將香蕉纖維和玉米蛋白纖維進(jìn)行混紡并條得到混合纖維條備用；將0.3%鈦酸酯偶聯(lián)劑用75%的乙醇溶解，按照質(zhì)量比3:4充分混合均勻，再將混合纖維條以浴比1:10浸漬到鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液中，加熱至溶劑揮發(fā)，烘干后備用； (2)將鄰苯二甲酸二辛酯和乙二醇混合，攪拌均勻后加入埃洛石、油頁巖渣、硫化銻超聲分散均勻，將步驟(I)制備的改性混合纖維浸漬在EVA乳液中24-28h，壓制干燥制成細(xì)絲，然后將細(xì)絲和上述抗凍液混合；
(3 )將步驟(2 )制備的混合物中加入硅烷偶聯(lián)劑kh550和三聚磷酸鈉研磨分散，烘干后和聚乙稀加到造粒機中制成顆粒；
(4)將聚氯乙烯及其剩余物質(zhì)加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在130-140°C，再加入步驟(3)制備的產(chǎn)物，混合均勻后加到模腔中進(jìn)行模壓發(fā)泡，溫度控制在185-190°C，時間為2.5-3min，保壓壓力為15-18MPa，自然冷卻即可得到。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明利用鈦酸酯偶聯(lián)劑改性混紡的香蕉葉纖維和玉米蛋白纖維條，使香蕉葉纖維中半纖維素和木質(zhì)素成分減少，纖維素原纖的結(jié)合程度減弱，容易發(fā)生解旋和形變，提高纖維間發(fā)生反應(yīng)，并且提高了斷裂伸長率和拉伸強度，再利用無機抗凍液乙二醇和增塑劑處理納米混合物，使其易與塑料相容，并且提高其混合纖維的阻燃、耐磨、耐火等性能，并且利用聚乙烯制備成顆粒，提高了與聚氯乙烯的相容性，使纖維條在聚氯乙烯中分散性好，不團(tuán)聚，達(dá)到提高聚氯乙烯發(fā)泡管阻燃、耐磨、耐腐蝕、質(zhì)輕、高強等特性;本發(fā)明具有優(yōu)異的缺口沖擊強度，而且熱穩(wěn)定性好，耐寒抗凍，耐候耐腐蝕性強，適應(yīng)范圍廣。
【具體實施方式】
[0008]一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:香蕉葉26、玉米蛋白纖維2.3、0.3%鈦酸酯偶聯(lián)劑1、偶氮二甲酰胺1.5、碳酸氫鈉5、氧化鋅0.2、聚氯乙烯90、聚乙烯蠟2、鄰苯二甲酸二辛酯1、氫化蓖麻油2、月桂酸鈣1、油頁巖渣1.5、三聚磷酸鈉
0.8、硫化銻1.3、入硅烷偶聯(lián)劑kh550 0.1、聚乙烯9、三聚氰胺2、滑石粉7、硫磺2、埃洛石2.3、去尚子水適量。
[0009]所述一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下具體步驟制備制成:
(1)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，再將香蕉纖維和玉米蛋白纖維進(jìn)行混紡并條得到混合纖維條備用；將0.3%鈦酸酯偶聯(lián)劑用75%的乙醇溶解，按照質(zhì)量比3:4充分混合均勻，再將混合纖維條以浴比1:10浸漬到鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液中，加熱至溶劑揮發(fā)，烘干后備用；
(2)將鄰苯二甲酸二辛酯和乙二醇混合，攪拌均勻后加入埃洛石、油頁巖渣、硫化銻超聲分散均勻，將步驟(I)制備的改性混合纖維浸漬在EVA乳液中24h，壓制干燥制成細(xì)絲，然后將細(xì)絲和上述抗凍液混合；
(3 )將步驟(2 )制備的混合物中加入硅烷偶聯(lián)劑kh550和三聚磷酸鈉研磨分散，烘干后和聚乙稀加到造粒機中制成顆粒；
(4)將聚氯乙烯及其剩余物質(zhì)加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在130°C，再加入步驟(3)制備的產(chǎn)物，混合均勻后加到模腔中進(jìn)行模壓發(fā)泡，溫度控制在185 °C，時間為2.5min，保壓壓力為15MPa，自然冷卻即可得到。
[0010]該聚氯乙烯材料拉伸強度:60.8MPa，斷裂伸長率:6.1%，彎曲強度102MPa，彎曲模量:2.92GPa，沖擊強度:10.5kJ/m2，氧指數(shù):35.8%。
【主權(quán)項】
1.一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:香蕉葉26-30、玉米蛋白纖維2.3-2.7、0.3%鈦酸酯偶聯(lián)劑1-1.5、偶氮二甲酰胺1.5-2、碳酸氫鈉5-6、氧化鋅0.2-0.3、聚氯乙烯90-100、聚乙烯蠟2-3、鄰苯二甲酸二辛酯1-2、氫化蓖麻油2-3、月桂酸鈣1-2、油頁巖渣1.5-2、三聚磷酸鈉0.8-1、硫化銻1.3-1.5、硅烷偶聯(lián)劑kh550 0.Ι-Ο.2、聚乙稀9_12、二聚氛胺2_3、滑石粉7_8、硫橫2_3、埃洛石2.3_3、去尚子水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐寒抗凍聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，再將香蕉纖維和玉米蛋白纖維進(jìn)行混紡并條得到混合纖維條備用；將0.3%鈦酸酯偶聯(lián)劑用75%的乙醇溶解，按照質(zhì)量比3:4充分混合均勻，再將混合纖維條以浴比1:10浸漬到鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液中，加熱至溶劑揮發(fā)，烘干后備用； (2)將鄰苯二甲酸二辛酯和乙二醇混合，攪拌均勻后加入埃洛石、油頁巖渣、硫化銻超聲分散均勻，將步驟(I)制備的改性混合纖維浸漬在EVA乳液中24-28h，壓制干燥制成細(xì)絲，然后將細(xì)絲和上述抗凍液混合； (3)將步驟(2)制備的混合物中加入硅烷偶聯(lián)劑kh550和三聚磷酸鈉研磨分散，烘干后和聚乙稀加到造粒機中制成顆粒； (4)將聚氯乙烯及其剩余物質(zhì)加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在130-140°C，再加入步驟(3)制備的產(chǎn)物，混合均勻后加到模腔中進(jìn)行模壓發(fā)泡，溫度控制在185-190°C，時間為2.5-3min，保壓壓力為15-18MPa，自然冷卻即可得到。
【文檔編號】C08K3/30GK105968614SQ201610167182
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】吳銘
【申請人】馬鞍山金晟工業(yè)設(shè)計有限公司