一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下重量份的原料制備制成：香蕉葉25?28、聚酰胺纖維3.2?3.5、0.4%硼酸酯偶聯劑1?1.5、偶氮二甲酰胺1.5?2、碳酸氫鈉5?6、硬脂酸鎘0.5?0.7、尾砂2.8?3.2、氧化鋅0.2?0.3、炭黑1.2?1.4、陶土7?9、木質素磺酸鈉0.3?0.4、硬脂酸鈉0.3?0.4、硼酸鋅0.6?0.8、有機膨潤土1.2?1.5、磷酸三苯酯2?3、聚氯乙烯100?110、去離子水適量；本發(fā)明所得管材質量穩(wěn)定，外表光滑，強度好，耐高低溫差不易脆、開裂，本發(fā)明的制備工藝節(jié)能、經濟、環(huán)保。
【專利說明】
一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)泡聚氯乙烯技術領域，尤其涉及一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管。【背景技術】
[0002]排風設備中輸送氣體的管道稱為風管，它把系統中的各種設備或部件連成了一個整體。風管通常用表面光滑的材料制作例如聚氯乙烯管。聚氯乙烯是五大通用塑料之一，在建材、包裝等諸多行業(yè)有著廣泛的用途。聚氯乙烯發(fā)泡材料由于具有輕質、隔熱、隔音、高比強度、絕緣等特點更備受青睞，然而發(fā)泡材料在帶來成本降低的同時，機械性能下降，極大的限制了 PVC發(fā)泡材料的應用。《聚氯乙烯-蒙脫土發(fā)泡復合材料的研究》中利用季銨鹽、季膦鹽和磷酸酯類插層劑與硅烷偶聯劑并用，制備改性蒙脫土，結果表明當蒙脫土份數在1-3phr時，壓縮性能、拉伸性能、彎曲性能都有提高，熱變形溫度和阻燃性隨著蒙脫土份數的增加而提高。但是蒙脫土加入過量，在基體中團聚而使發(fā)泡材料質量下降，并且該發(fā)泡材料的拉伸性能、強度、阻燃性、抗化學腐蝕能力均有待提高。
[0003]我國是世界香蕉主產國之一，每年可產香蕉五百百萬噸供人們享用，但是伴隨著產生的香蕉韌皮、香蕉葉、香蕉假莖等副產品卻沒有得到應用的開發(fā)應用，只有少部分被加工成繩索、麻袋、手提包及其他花式品，絕大部分被當做垃圾丟掉了，這不僅浪費了資源，還污染了環(huán)境。所以從香蕉葉中提取香蕉纖維制備成復合材料，對我國的經濟發(fā)展具有重要的意義。香蕉纖維可分為香蕉莖纖維和香蕉葉纖維，香蕉莖纖維具有一般麻類纖維的優(yōu)點， 如強度高、伸長小、纖維粗硬、易于吸濕放濕、易于染色等特點，香蕉葉纖維具有優(yōu)良的抗堿、酚、甲酸、氯仿、丙酮能力，將其添加到聚氯乙烯材料中能夠減少環(huán)境污染帶來巨大的經濟效益，并且還能夠提高聚氯乙烯的抗化學腐蝕能力，但是直接加入會降低聚氯乙烯本身的材料性能，限制其應用，必須對香蕉纖維進行改性，提高其與聚氯乙烯的界面相容性。
【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下重量份的原料制備制成:香蕉葉25-28、 聚酰胺纖維3.2-3.5、0.4%硼酸酯偶聯劑1-1.5、偶氮二甲酰胺1.5-2、碳酸氫鈉5-6、硬脂酸鎘0.5-0.7、尾砂2.8-3.2、氧化鋅0.2-0.3、炭黑1.2-1.4、陶土7-9、木質素磺酸鈉0.3-0.4、 硬脂酸鈉〇.3-0.4、硼酸鋅0.6-0.8、有機膨潤土 1.2-1.5、磷酸三苯酯2-3、聚氯乙烯100-110、去尚子水適量。
[0006]所述一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下具體步驟制備制成:(1)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，再將香蕉纖維和聚酰胺纖維進行混紡并條得到混合纖維條備用;將混合纖維條加到16-20倍量的無水乙醇中，再加入0.4%硼酸酯偶聯劑在超聲震蕩器中震蕩混勻，得到混合纖維素溶液備用；(2)將炭黑、有機膨潤土、尾砂和木質素磺酸鈉在研缽中研磨分散，然后在200-250°C下加熱1-1.5h，冷卻后粉碎噴入質量濃度為0.5%硬脂酸鈉溶液，干燥后備用；(3)將步驟(2)制備混合粉末加到步驟(1)的纖維素溶液中，攪拌混合30-40min，然后加到電阻爐中邊加熱邊攪拌，直至除去溶劑，然后加到烘箱中進一步干燥，冷卻后磨成過300-400目篩細粉；(4)將聚氯乙烯及其剩余物質加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在136-145°C，再加入步驟(3)制備的產物，混合均勻后加到模腔中進行模壓發(fā)泡，溫度控制在185-190°C，時間為2.5-3min，保壓壓力為15-18MPa，自然冷卻即可得到。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明利用香蕉葉纖維優(yōu)良的抗酸堿腐蝕能力作為聚氯乙烯的增強相，并且利用香蕉葉纖維和聚酰胺纖維條混紡得到纖維素溶液，和改性有機膨潤土等混合物混合，使香蕉葉纖維中半纖維素和木質素成分減少，纖維素原纖的結合程度減弱，提高了纖維的斷裂伸長率、拉伸強度，并且增強了纖維與聚氯乙烯的表面相容性，提高了混合纖維條阻燃、耐磨、耐火等性能，達到提高聚氯乙烯發(fā)泡管阻燃、耐磨、耐腐蝕、質輕、高強等特性;本發(fā)明所得管材質量穩(wěn)定，外表光滑，強度好，耐高低溫差不易脆、開裂，本發(fā)明的制備工藝節(jié)能、經濟、環(huán)保?！揪唧w實施方式】
[0008]一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:香蕉葉25、聚酰胺纖維3.2、0.4%硼酸酯偶聯劑1、偶氮二甲酰胺1.5、碳酸氫鈉5、硬脂酸鎘0.5、 尾砂2.8、氧化鋅0.2、炭黑1.2、陶土7、木質素磺酸鈉0.3、硬脂酸鈉0.3、硼酸鋅0.6、有機膨潤土 1.2、磷酸三苯酯2、聚氯乙烯100、去離子水適量。
[0009]所述一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下具體步驟制備制成:(1)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，再將香蕉纖維和聚酰胺纖維進行混紡并條得到混合纖維條備用;將混合纖維條加到16倍量的無水乙醇中，再加入0.4%硼酸酯偶聯劑在超聲震蕩器中震蕩混勻，得到混合纖維素溶液備用；(2)將炭黑、有機膨潤土、尾砂和木質素磺酸鈉在研缽中研磨分散，然后在200°C下加熱 lh，冷卻后粉碎噴入質量濃度為0.5%硬脂酸鈉溶液，干燥后備用；(3)將步驟(2)制備混合粉末加到步驟(1)的纖維素溶液中，攪拌混合30min，然后加到電阻爐中邊加熱邊攪拌，直至除去溶劑，然后加到烘箱中進一步干燥，冷卻后磨成過300目篩細粉；(4)將聚氯乙烯及其剩余物質加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在136°C，再加入步驟(3)制備的產物，混合均勻后加到模腔中進行模壓發(fā)泡， 溫度控制在185 °C，時間為2.5min，保壓壓力為15MPa，自然冷卻即可得到。[0〇10] 該聚氯乙烯材料拉伸強度:61.7MPa，斷裂伸長率:6.1%，彎曲強度113MPa，彎曲模量:2.92GPa，沖擊強度:9.4kJ/m2，氧指數:35.5%。
【主權項】
1.一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成: 香蕉葉25-28、聚酰胺纖維3.2-3.5、0.4%硼酸酯偶聯劑1-1.5、偶氮二甲酰胺1.5-2、碳酸氫 鈉5-6、硬脂酸鎘0.5-0.7、尾砂2.8-3.2、氧化鋅0.2-0.3、炭黑1.2-1.4、陶土7-9、木質素磺 酸鈉0.3-0.4、硬脂酸鈉0.3-0.4、硼酸鋅0.6-0.8、有機膨潤土 1.2-1.5、磷酸三苯酯2-3、聚 氯乙稀100-110、去尚子水適量。2.根據權利要求1所述一種超耐溫差不易脆聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于，由以下具體 步驟制備制成:(1)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，再將香 蕉纖維和聚酰胺纖維進行混紡并條得到混合纖維條備用;將混合纖維條加到16-20倍量的 無水乙醇中，再加入0.4%硼酸酯偶聯劑在超聲震蕩器中震蕩混勻，得到混合纖維素溶液備 用；(2)將炭黑、有機膨潤土、尾砂和木質素磺酸鈉在研缽中研磨分散，然后在200-250°C下 加熱1-1.5h，冷卻后粉碎噴入質量濃度為0.5%硬脂酸鈉溶液，干燥后備用；(3)將步驟(2)制備混合粉末加到步驟(1)的纖維素溶液中，攪拌混合30-40min，然后加 到電阻爐中邊加熱邊攪拌，直至除去溶劑，然后加到烘箱中進一步干燥，冷卻后磨成過300-400目篩細粉；(4)將聚氯乙烯及其剩余物質加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑 化，溫度控制在136-145°C，再加入步驟(3)制備的產物，混合均勻后加到模腔中進行模壓發(fā) 泡，溫度控制在185-190°C，時間為2.5-3min，保壓壓力為15-18MPa，自然冷卻即可得到。
【文檔編號】C08L97/02GK105968616SQ201610167184
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】吳銘
【申請人】馬鞍山金晟工業(yè)設計有限公司