一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下重量份的原料制備制成：亞麻纖維、香蕉葉、0.4%硅烷偶聯(lián)劑kh570、偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉、氧化鋅、聚氯乙烯、丙烯酸乳液、乙烯焦油、云母石粉、氧化鉍、硫醇甲基錫、焦炭、環(huán)氧蓖麻油、碳酸鈣、動物碎骨粉、硬脂酸鋇、羥丙基纖維素、丁苯橡膠、去離子水適量；本發(fā)明的聚氯乙烯管材比傳統(tǒng)的管材力學強度、韌性都得到了提高；另外還具有良好的抗老化性、防水性，機械強度，生產(chǎn)成本低，市場應用前景廣泛。
【專利說明】
一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)泡聚氯乙烯技術領域，尤其涉及一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管。
【背景技術】
[0002]排風設備中輸送氣體的管道稱為風管，它把系統(tǒng)中的各種設備或部件連成了一個整體。風管通常用表面光滑的材料制作例如聚氯乙烯管。聚氯乙烯是五大通用塑料之一，在建材、包裝等諸多行業(yè)有著廣泛的用途。聚氯乙烯發(fā)泡材料由于具有輕質(zhì)、隔熱、隔音、高比強度、絕緣等特點更備受青睞，然而發(fā)泡材料在帶來成本降低的同時，機械性能下降，極大的限制了 PVC發(fā)泡材料的應用?！毒勐纫蚁?蒙脫土發(fā)泡復合材料的研究》中利用季銨鹽、季膦鹽和磷酸酯類插層劑與硅烷偶聯(lián)劑并用，制備改性蒙脫土，結(jié)果表明當蒙脫土份數(shù)在1-3phr時，壓縮性能、拉伸性能、彎曲性能都有提高，熱變形溫度和阻燃性隨著蒙脫土份數(shù)的增加而提高。但是蒙脫土加入過量，在基體中團聚而使發(fā)泡材料質(zhì)量下降，并且該發(fā)泡材料的拉伸性能、強度、阻燃性、抗化學腐蝕能力均有待提高。
[0003]我國是世界香蕉主產(chǎn)國之一，每年可產(chǎn)香蕉五百百萬噸供人們享用，但是伴隨著產(chǎn)生的香蕉韌皮、香蕉葉、香蕉假莖等副產(chǎn)品卻沒有得到應用的開發(fā)應用，只有少部分被加工成繩索、麻袋、手提包及其他花式品，絕大部分被當做垃圾丟掉了，這不僅浪費了資源，還污染了環(huán)境。所以從香蕉葉中提取香蕉纖維制備成復合材料，對我國的經(jīng)濟發(fā)展具有重要的意義。香蕉纖維可分為香蕉莖纖維和香蕉葉纖維，香蕉莖纖維具有一般麻類纖維的優(yōu)點，如強度高、伸長小、纖維粗硬、易于吸濕放濕、易于染色等特點，香蕉葉纖維具有優(yōu)良的抗堿、酚、甲酸、氯仿、丙酮能力，將其添加到聚氯乙烯材料中能夠減少環(huán)境污染帶來巨大的經(jīng)濟效益，并且還能夠提高聚氯乙烯的抗化學腐蝕能力，但是直接加入會降低聚氯乙烯本身的材料性能，限制其應用，必須對香蕉纖維進行改性，提高其與聚氯乙烯的界面相容性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下重量份的原料制備制成:亞麻纖維3.5-4、香蕉葉25-28、0.4%娃烷偶聯(lián)劑1^5701-1.5、偶氮二甲酰胺1.5-2、碳酸氫鈉5-6、氧化鋅0.2-0.3、聚氯乙烯100-110、丙烯酸乳液1-2、乙烯焦油2-2.5、云母石粉1.6-2、氧化鉍0.4-0.6、硫醇甲基錫1-1.5、焦炭2-3、環(huán)氧蓖麻油2-3、碳酸鈣9-11、硬脂酸鋇2-3、動物碎骨粉0.8-1、羥丙基纖維素0.6-0.8、丁苯橡膠3-4、去離子水適量。
[0006]所述一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下具體步驟制備制成:
(I)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，將亞麻纖維晾曬干燥后和香蕉纖維進行混紡并條，再將0.4%硅烷偶聯(lián)劑kh570用75%的乙醇溶解，再加入甲基硅酸鈉充分攪拌均勻，三者按照質(zhì)量比2:5:1混合，再將混合纖維條以浴比1:10浸漬到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，加熱至溶劑揮發(fā)，烘干后備用； (2)將云母石粉用稀鹽酸浸泡后用去離子水洗滌至中性，再將其在去離子水打成漿料，加入氧化鉍、焦炭超聲分散均勻備用;將動物碎骨粉、丙烯酸乳液和羥丙基纖維素充分攪拌混合加到上述漿料中，加熱形成粘狀漿料備用；
(3)將步驟(I)制備的改性混合纖維條短切后加到步驟(2)的漿料中，超聲分散均勻，之后加到烘箱中烘干;將丁苯橡膠用13-16倍量的丙酮溶解，再將上述短切纖維加到丁苯橡膠溶液中，超聲分散均勻后加熱蒸去溶劑，烘干后得到橡膠包覆的混合物；
(4)將聚氯乙烯及其剩余物質(zhì)加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在130-140°C，再加入步驟(3)制備的產(chǎn)物，混合均勻后加到模腔中進行模壓發(fā)泡，溫度控制在185-190°C，時間為2.5-3min，保壓壓力為15-18MPa，自然冷卻即可得到。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明利用硅烷偶聯(lián)劑kh570和甲基硅酸鈉改性混紡的香蕉葉纖維和亞麻纖維條，使香蕉葉纖維中半纖維素和木質(zhì)素成分減少，纖維素原纖的結(jié)合程度減弱，容易和其他纖維混紡，并且提高了纖維的斷裂伸長率、拉伸強度和疏水性，再利用云母石粉混懸液和丙烯酸乳液處理納米混合物，使其表面形成易吸附層，附著在混合纖維條表面提高了阻燃、耐磨、耐火等性能，并且利用丁苯橡膠與聚氯乙烯優(yōu)良的相容性，使纖維條在聚氯乙烯中分散性好，不團聚，達到提高聚氯乙烯發(fā)泡管阻燃、耐磨、耐腐蝕、質(zhì)輕、高強等特性;本發(fā)明的聚氯乙烯管材比傳統(tǒng)的管材力學強度、韌性都得到了提高；另外還具有良好的抗老化性、防水性，機械強度，生產(chǎn)成本低，市場應用前景廣泛。
【具體實施方式】
[0008]一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:亞麻纖維3.5、香蕉葉25、0.4%硅烷偶聯(lián)劑kh5701、偶氮二甲酰胺1.5、碳酸氫鈉5、氧化鋅0.2、聚氯乙烯100、丙烯酸乳液1、乙烯焦油2、云母石粉1.6、氧化鉍0.4、硫醇甲基錫1、焦炭2、環(huán)氧蓖麻油
2、碳酸鈣9、動物碎骨粉0.8、硬脂酸鋇2、羥丙基纖維素0.6、丁苯橡膠3、去離子水適量。
[0009]所述一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下具體步驟制備制成:
(1)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，將亞麻纖維晾曬干燥后和香蕉纖維進行混紡并條，再將0.4%硅烷偶聯(lián)劑kh570用75%的乙醇溶解，再加入甲基硅酸鈉充分攪拌均勻，三者按照質(zhì)量比2:5:1混合，再將混合纖維條以浴比1:10浸漬到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，加熱至溶劑揮發(fā)，烘干后備用；
(2)將云母石粉用稀鹽酸浸泡后用去離子水洗滌至中性，再將其在去離子水打成漿料，加入氧化鉍、焦炭超聲分散均勻備用;將動物碎骨粉、丙烯酸乳液和羥丙基纖維素充分攪拌混合加到上述漿料中，加熱形成粘狀漿料備用
(3)將步驟(I)制備的改性混合纖維條短切后加到步驟(2)的漿料中，超聲分散均勻，之后加到烘箱中烘干;將丁苯橡膠用13倍量的丙酮溶解，再將上述短切纖維加到丁苯橡膠溶液中，超聲分散均勻后加熱蒸去溶劑，烘干后得到橡膠包覆的混合物；
(4)將聚氯乙烯及其剩余物質(zhì)加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在130°C，再加入步驟(3)制備的產(chǎn)物，混合均勻后加到模腔中進行模壓發(fā)泡，溫度控制在185 °C，時間為2.5min，保壓壓力為15MPa，自然冷卻即可得到。
[0010]該聚氯乙烯材料拉伸強度:61.7MPa，斷裂伸長率:6.8%，彎曲強度103MPa，彎曲模量:2.78GPa，沖擊強度:9.4kJ/m2，氧指數(shù):36.6%。
【主權項】
1.一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:亞麻纖維3.5-4、香蕉葉25-28、0.4%娃烷偶聯(lián)劑kh5701_1.5、偶氮二甲酰胺1.5-2、碳酸氫鈉5_6、氧化鋅0.2-0.3、聚氯乙烯100-110、丙烯酸乳液1-2、乙烯焦油2-2.5、云母石粉1.6-2、氧化鉍0.4-0.6、硫醇甲基錫1-1.5、焦炭2-3、環(huán)氧蓖麻油2-3、碳酸鈣9-11、動物碎骨粉0.8_1、硬脂酸鋇2-3、羥丙基纖維素0.6-0.8、丁苯橡膠3-4、去離子水適量。2.根據(jù)權利要求1所述一種防水聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，將亞麻纖維晾曬干燥后和香蕉纖維進行混紡并條，再將0.4%硅烷偶聯(lián)劑kh570用75%的乙醇溶解，再加入甲基硅酸鈉充分攪拌均勻，三者按照質(zhì)量比2:5:1混合，再將混合纖維條以浴比1:10浸漬到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，加熱至溶劑揮發(fā)，烘干后備用； (2)將云母石粉用稀鹽酸浸泡后用去離子水洗滌至中性，再將其在去離子水打成漿料，加入氧化鉍、焦炭超聲分散均勻備用;將動物碎骨粉、丙烯酸乳液和羥丙基纖維素充分攪拌混合加到上述漿料中，加熱形成粘狀漿料備用； (3)將步驟(I)制備的改性混合纖維條短切后加到步驟(2)的漿料中，超聲分散均勻，之后加到烘箱中烘干;將丁苯橡膠用13-16倍量的丙酮溶解，再將上述短切纖維加到丁苯橡膠溶液中，超聲分散均勻后加熱蒸去溶劑，烘干后得到橡膠包覆的混合物； (4)將聚氯乙烯及其剩余物質(zhì)加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在130-140°C，再加入步驟(3)制備的產(chǎn)物，混合均勻后加到模腔中進行模壓發(fā)泡，溫度控制在185-190°C，時間為2.5-3min，保壓壓力為15-18MPa，自然冷卻即可得到。
【文檔編號】C08L1/02GK105968619SQ201610167187
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】吳銘
【申請人】馬鞍山金晟工業(yè)設計有限公司