一種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料，由下列重量份的原料制成：片狀鋁粉70?75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14?15、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28?30、丙烯酸1?1?1.2、偶氮二異丁腈0.09?0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75?1.9、乙撐雙硬脂酰胺4?4.5、聚乙烯19?20、水滑石2?3、聚四氟乙烯顆粒2?3、有機膨潤土2?3、硅油0.8?1、去離子水適量、聚乙烯醇0.8?1。本發(fā)明制成的產品表面光滑、無流痕，也減少了塑膠件成型過程中產生的流痕缺陷，提高了塑膠件的性能，而且整個工藝過程便于工業(yè)控制，安全無溶劑。
【專利說明】
一種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及顏料技術領域，尤其涉及一種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料?！颈尘凹夹g】
[0002]鋁顏料又稱鋁銀漿、鋁銀粉、片狀鋁粉，它具有平滑且極薄的鱗片狀結構，是應用最多的金屬效應顏料之一。鋁顏料具備良好的防腐性能，還能反射可見光，具有銀白色的金屬光澤，同時隨著角度的不同反射的光的強度也在變化，所以鋁顏料具有很好的裝飾效果； 鋁顏料也能反射紅外光和紫外光，因而還具有保溫性能和延緩涂層以及橡膠和塑料老化的作用。隨著國家和社會關注程度的提高，低碳與環(huán)保的話題已不再是一個概念，而是已轉化為實實在在的行動。隨著材料和模具工藝的發(fā)展，免噴涂成為改性塑料發(fā)展的新趨勢，樹脂直接注塑成零件即可滿足啞光、高光或者閃爍珠光等生產廠家要求的效果。免去了噴漆的工藝，就免去了對環(huán)境的傷害，而且大大降低了制造成本。家電、汽車、電子產品行業(yè)塑料件的涂裝一般是通過工人手工來完成的，隨著消費水平和物價的提高，在家電產品利潤急劇降低的同時，工資大幅上漲，用工成本的上升已成為企業(yè)難以承擔但是又必須承擔的包袱。 制備具有珠光效果、金屬質感的塑料材料直接用于家電塑料外觀件的加工成型可減少環(huán)境污染、提高產品外觀檔次、降低產品成本，提高產品競爭力。所以制備直接用于樹脂注塑的鋁顏料顯得尤為重要，鋁顏料在塑料行業(yè)中的應用越來越受到推崇。
[0003]專利《一種條狀鋁顏料及其制備方法》中通過將普通鋁顏料進行清洗壓濾然后與高分子聚合物以及助劑進行擠出，得到條狀的鋁顏料，所制得鋁顏料在塑料中易分散，無粉塵，通用性好，塑料成型時可大大減少流痕，解決了鋁顏料在樹脂中不好分散的難題，但是樹脂與鋁顏料以及助劑是經過高溫熔化再雙螺桿或單螺桿擠出，由于擠出或注塑時溫度都較高，高溫下鋁顏料容易變色或氧化，從而使工件表面金屬色變暗，這就需要通過改性提高鋁粉的熱穩(wěn)定性，降低鋁顏料的腐蝕性。
【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料，由下列重量份的原料制成:片狀鋁粉70-75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14-15、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28-30、丙烯酸1-1-1.2、偶氮二異丁腈0.09-0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75-1.9、乙撐雙硬脂酰胺4-4.5、聚乙烯19-20、水滑石2-3、聚四氟乙烯顆粒2-3、有機膨潤土 2-3、硅油0.8-1、去離子水適量、聚乙烯醇0.8-1。
[0006]所述一種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料，由以下具體步驟制成:(1)將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4-5倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55-60°C，反應1-1.5小時后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；(2)將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2-3倍量的無水乙醇，放入反應釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮氣保護下加熱至 70-80°C，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85°C反應30-40分鐘，待反應結束后再繼續(xù)攪拌50-60分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝鋁粉；(3 )將水滑石與有機膨潤土混合，加入總量3-4倍的去離子水，加入聚乙烯醇，加熱至 60-70°C，以800-1000轉/分的速度攪拌30-40分鐘，然后噴霧干燥，得到混合粉體;將將聚乙烯加熱至熔融，與上述混合粉體、聚四氟乙烯顆粒放入混料機中，以1000-1200轉/分的速度混合5-7分鐘，出料，破碎，得到改性助劑；(4)將步驟(2)得到的接枝鋁粉與步驟(3)得到的改性助劑混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機中擠出形成長3-5mm、直徑為l-2mm的圓柱體，控制擠出溫度為90-120 °C，最后在50-60°C下真空干燥5-6小時即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明首先通過甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷對片狀鋁粉進行偶聯(lián)，使得片狀鋁粉表面轉變?yōu)橛H油性，使之與油性單體更好地相溶，以便在顆粒表面進行原位聚合反應，然后通過原位溶液聚合將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯包覆在片狀鋁粉表面，包覆層薄而均勻，起到了增大粒子間排斥力的作用，相當于分散劑的作用，提高了鋁粉的分散性能，同時能夠阻隔鋁粉與空氣、水分直接接觸，進一步提高了鋁粉的耐腐蝕性能以及保持鋁粉的活性，同時包覆后的鋁粉熱穩(wěn)定性得到了很大的提高。
[0008]本發(fā)明將水滑石與有機膨潤土通過表面改性添加到添加助劑中，能夠提高鋁顏料的加工性能、大大提高了產品在塑膠材料表面的附著性，提高了了分散效果以及加工流變性;本發(fā)明制成的產品表面光滑、無流痕，也減少了塑膠件成型過程中產生的流痕缺陷，提高了塑膠件的性能，而且整個工藝過程便于工業(yè)控制，安全無溶劑?！揪唧w實施方式】
[0009]—種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料，由下列重量份(公斤)的原料制成:片狀鋁粉 70、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28、丙烯酸1、偶氮二異丁腈0.09、聚乙烯吡咯烷酮1.75、乙撐雙硬脂酰胺4、聚乙烯19、水滑石2、聚四氟乙烯顆粒2、有機膨潤土 2、硅油0.8、去離子水適量、聚乙烯醇0.8。
[0010]所述一種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料，由以下具體步驟制成:(1)將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉， 加熱至55°C，反應1小時后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；(2)將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2倍量的無水乙醇，放入反應釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮氣保護下加熱至70 °C，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85 °C反應30分鐘，待反應結束后再繼續(xù)攪拌50分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝錯粉；(3)將水滑石與有機膨潤土混合，加入總量3倍的去離子水，加入聚乙烯醇，加熱至60 °C，以800轉/分的速度攪拌30分鐘，然后噴霧干燥，得到混合粉體;將將聚乙烯加熱至熔融， 與上述混合粉體、聚四氟乙烯顆粒放入混料機中，以1000轉/分的速度混合5分鐘，出料，得到改性助劑；(4)將步驟(2)得到的接枝鋁粉與步驟(3)得到的改性助劑混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機中擠出形成長3mm、直徑為1mm的圓柱體，控制擠出溫度為120°C，最后在50°C下真空干燥5小時即得。[〇〇11] 經過試驗，本發(fā)明產品表面光滑、無雜質、無色點色斑，耐溫大于250°C，在塑料或橡膠產品中的分散性佳，用其制成的免噴涂注塑件表面平整、無流痕、容易脫模。
【主權項】
1.一種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:片狀鋁 粉70-75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14-15、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸 酯28-30、丙烯酸1-1-1.2、偶氮二異丁腈0.09-0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75-1.9、乙撐雙硬脂 酰胺4-4.5、聚乙烯19-20、水滑石2-3、聚四氟乙烯顆粒2-3、有機膨潤土 2-3、硅油0.8-1、去 離子水適量、聚乙烯醇0.8-1。2.根據(jù)權利要求1所述一種表面光滑少流痕的條狀鋁顏料，其特征在于，由以下具體步 驟制成:(1)將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4-5倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁 粉，加熱至55-60°C，反應1-1.5小時后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；(2)將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2-3倍量的無水乙醇，放入反應釜中，邊攪拌邊加入三羥甲 基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮氣保護下加熱至 70-80°C，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85°C反應30-40分鐘，待反應結束后再繼續(xù) 攪拌50-60分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水 乙醇，得到接枝鋁粉；(3)將水滑石與有機膨潤土混合，加入總量3-4倍的去離子水，加入聚乙烯醇，加熱至 60-70°C，以800-1000轉/分的速度攪拌30-40分鐘，然后噴霧干燥，得到混合粉體;將將聚乙 烯加熱至熔融，與上述混合粉體、聚四氟乙烯顆粒放入混料機中，以1000-1200轉/分的速度 混合5-7分鐘，出料，破碎，得到改性助劑；(4)將步驟(2)得到的接枝鋁粉與步驟(3)得到的改性助劑混合，繼續(xù)加入其余剩余成 分，放入雙螺桿擠出機中擠出形成長3-5mm、直徑為l-2mm的圓柱體，控制擠出溫度為90-120 °C，最后在50-60°C下真空干燥5-6小時即得。
【文檔編號】C08L29/04GK105968683SQ201610594818
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月27日
【發(fā)明人】董前年, 徐俊軍, 徐曈曈, 周濤, 朱雙單
【申請人】合肥旭陽鋁顏料有限公司