一種防閃絡多層結構絕緣子及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防閃絡多層結構絕緣子及其制備方法，所述防閃絡多層結構絕緣子由內(nèi)部的絕緣子本體、中部的憎水層和外部的防污層組成，其中絕緣子本體材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成：玻璃鋼50?70份、丙烯酸樹脂15?25份、葵基三甲氧基硅烷8?10份、聚氨酯膠粘劑10?15份、固化劑6?10份；防污層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成：硅溶膠10?16份、醋酸乙烯4?8份、丙烯酸酯4?8份；憎水層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成：聚硅氧烷粉末8?10份、珍珠巖6?9份、正硅酸乙酯12?15份、二氨基二苯基砜5?9份，本發(fā)明通過熔融、固化、模壓、涂料等步驟制成，本發(fā)明高壓性能好，有效提高閃絡電壓，熱導率低，具有防污層和憎水層，減少了絕緣子表面存留雜質(zhì)，抗老化性和防腐性具有顯著的提升。
【專利說明】
一種防閃絡多層結構絕緣子及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及架空輸電線路絕緣控件領域，具體涉及一種防閃絡多層結構絕緣子及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 絕緣子是一種特殊的絕緣控件，在架空輸電線路中起重要作用。早年間絕緣子多 用于電線桿，慢慢發(fā)展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體，它是為了增 加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫絕緣子。絕緣子在架空輸電線路中起著兩個基 本作用，即支持、固定母線與帶電導體以及使帶電導體間或?qū)w與大地之間有足夠的距離 和絕緣，絕緣子應具有足夠的電氣絕緣強度和耐潮濕性能。
[0003] 傳統(tǒng)瓷絕緣子制造工藝復雜，耗能大，產(chǎn)品笨重易碎，抗拉和抗彎強度很差，另外 瓷表面具有親水性，因而抗污閃能力較差。而在潮濕天氣情況下，臟污的絕緣子易發(fā)生閃絡 放電，所以必須清掃干凈，恢復原有絕緣水平，耗時耗力，因此急需研發(fā)電氣絕緣度高、耐潮 濕性好、抗污閃能力強的絕緣子以滿足高壓絕緣子的特性要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種電氣絕緣度高、耐潮濕性好、抗污閃能力 強的防閃絡多層結構絕緣子。
[0005] 為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術方案：
[0006] -種防閃絡多層結構絕緣子由內(nèi)部的絕緣子本體、中部的憎水層、外部的防污層 三個部分組成，其中絕緣子本體材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:玻璃鋼50-70份、丙烯酸樹脂15-25份、葵基三甲氧基硅烷8-10份、聚氨酯膠粘劑10-15份、固化劑6-10份;防污層材料由以下 質(zhì)量份數(shù)組成:硅溶膠10-16份、醋酸乙烯4-8份、丙烯酸酯4-8份;憎水層材料由以下質(zhì)量 份數(shù)組成：聚硅氧烷粉末8-10份、珍珠巖6-9份、正硅酸乙酯12-15份、二氨基二苯基砜5-9 份。
[0007] 優(yōu)選的，防閃絡多層結構絕緣子由內(nèi)部的絕緣子本體、中部的憎水層、外部的防污 層三個部分組成，其中絕緣子本體材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:玻璃鋼60-70份、丙烯酸樹脂 20-25份、葵基三甲氧基硅烷9-10份、聚氨酯膠粘劑12-15份、固化劑8-10份；防污層材料由 以下質(zhì)量份數(shù)組成:硅溶膠13-16份、醋酸乙烯6-8份、丙烯酸酯6-8份;憎水層材料由以下質(zhì) 量份數(shù)組成:聚硅氧烷粉末9-10份、珍珠巖8-9份、正硅酸乙酯13-15份、二氨基二苯基砜7-9 份。
[0008] 優(yōu)選的，內(nèi)部的絕緣子本體制備步驟如下：
[0009] 1)按重量份取料，將玻璃鋼和丙烯酸樹脂粉碎后過140目篩，然后混合均勻為混合 料A備用；
[0010] 2)將混合料A加熱至120-140 °C，加入葵基三甲氧基硅烷、聚氨酯膠粘劑和固化劑， 繼續(xù)加熱至熔融，保持20-30min;
[0011] 3)將熔融液冷卻，固化后粉碎過400目篩，得混合料B;
[0012] 4)將混合料B注入絕緣子模具中，進行熱壓，脫模即得絕緣子本體。
[0013] 優(yōu)選的，中部的憎水層材料制備步驟如下：
[0014] 1)按重量份取料，將聚硅氧烷粉末、珍珠巖粉碎后過200目篩，然后混合均勻為混 合料C備用；
[0015] 2)將混合料C加入正硅酸乙酯中攪拌，然后加入二氨基二苯基砜進行攪拌，混合均 勻即得憎水層材料。
[0016] 優(yōu)選的，外部的防污層材料制備步驟如下：
[0017] 按重量份取料，將醋酸乙烯和丙烯酸酯均分為5份，交替加入至硅溶膠中，加料間 隔為5min，邊加邊攪拌，即得防污層材料。
[0018] 優(yōu)選的，絕緣子制作步驟如下：
[0019] 1)將憎水層材料均勻涂抹在絕緣子本體上，固化36-48h，放入真空干燥箱中在 120-130 °C 下干燥 l_2h;
[0020] 2)取出冷卻至室溫，再將防污層材料均勻涂抹在憎水層上，固化6-8h，放入真空干 燥箱中在45-60 °C下干燥20-30min即得成品絕緣子。
[0021] 優(yōu)選的，內(nèi)部的絕緣子本體制備步驟3)中熔融液冷卻速度為0.5°C/s。
[0022] 優(yōu)選的，中部的憎水層材料制備步驟2)中各物料均分為3次添加，以80r/min的速 度進行攪拌，每次攪拌均勻后再加料。
[0023] 采用上述的技術方案，本發(fā)明的有益效果是:丙烯酸樹脂與玻璃鋼中的環(huán)氧樹脂 發(fā)生交聯(lián)反應，生成的網(wǎng)狀結構使得絕緣子本體具有更強的耐腐蝕、抗老化、耐高壓性能。 絕緣子本體外的憎水層顯著提升了絕緣子的防潮濕性能，憎水層上涂抹的防污層以硅溶膠 為基體，其耐熱溫度高，對于瞬間高溫具有良好的防護效果，且具有一定的防火性能，同時 具有良好的抗污防塵、耐老化的作用。
[0024] 玻璃鋼絕緣子本體制備過程中將熔融液冷卻固化后粉碎注模進行熱壓有利于成 分均勻分布，產(chǎn)品結構更加穩(wěn)定。采用憎水層、防污層雙層涂料，污穢落在絕緣子表面時，防 污層會先進行一定程度的清理，若出現(xiàn)雷雨，內(nèi)層的憎水層的排水的同時會協(xié)同排污層進 行污穢清理，而且涂料后進行熱處理使得涂層效果更穩(wěn)定，當硅溶膠水份蒸發(fā)時，膠體粒子 牢固地附著在物體表面，粒子間形成硅氧結合，涂料粘附效果更強。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例， 對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技 術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0026] 實施例1:
[0027] -種防閃絡多層結構絕緣子由內(nèi)部的絕緣子本體、中部的憎水層、外部的防污層 三個部分組成，其中絕緣子本體材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:玻璃鋼65份、丙烯酸樹脂15份、 葵基三甲氧基硅烷8份、聚氨酯膠粘劑15份、固化劑10份;防污層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成： 硅溶膠16份、醋酸乙烯4份、丙烯酸酯6份;憎水層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:聚硅氧烷粉末 10份、珍珠巖7份、正硅酸乙酯13份、二氨基二苯基砜8份。
[0028]絕緣子的制備方法，其制備步驟如下：
[0029] 絕緣子本體制備步驟：
[0030] 1)按重量份取料，將玻璃鋼和丙烯酸樹脂粉碎后過140目篩，然后混合均勻為混合 料Α備用；
[0031] 2)將混合料A加熱至135°C，加入葵基三甲氧基硅烷、聚氨酯膠粘劑和固化劑，繼續(xù) 加熱至熔融，保持20min;
[0032] 3)將熔融液冷卻，固化后粉碎過400目篩，得混合料B;
[0033] 4)將混合料B注入絕緣子模具中，進行熱壓，脫模即得絕緣子本體。
[0034]防污層材料制備步驟：
[0035]按重量份取料，將醋酸乙烯和丙烯酸酯均分為5份，交替加入至硅溶膠中，加料間 隔為5min，邊加邊攪拌，即得防污層材料。
[0036] 憎水層材料制備步驟：
[0037] 1)按重量份取料，將聚硅氧烷粉末、珍珠巖粉碎后過200目篩，然后混合均勻為混 合料C備用；
[0038] 2)將混合料C加入正硅酸乙酯中攪拌，然后加入二氨基二苯基砜進行攪拌，混合均 勻即得憎水層材料。
[0039] 絕緣子制作步驟：
[0040] 1)將憎水層材料均勻涂抹在絕緣子本體上，固化40h，放入真空干燥箱中在125°C 下干燥1.5h;
[0041] 2)取出冷卻至室溫，再將防污層材料均勻涂抹在憎水層上，固化6.5h，放入真空干 燥箱中在50°C下干燥20min即得成品絕緣子。
[0042] 實施例2:
[0043] -種防閃絡多層結構絕緣子由內(nèi)部的絕緣子本體、中部的憎水層、外部的防污層 三個部分組成，其中絕緣子本體材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成：玻璃鋼50份、丙烯酸樹脂20份、 葵基三甲氧基硅烷9.5份、聚氨酯膠粘劑13份、固化劑8份;防污層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組 成:硅溶膠15份、醋酸乙烯6份、丙烯酸酯8份;憎水層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:聚硅氧烷粉 末9份、珍珠巖8份、正硅酸乙酯14份、二氨基二苯基砜7份。
[0044] 絕緣子的制備方法，其制備步驟如下：
[0045] 絕緣子本體制備步驟：
[0046] 1)按重量份取料，將玻璃鋼和丙烯酸樹脂粉碎后過140目篩，然后混合均勻為混合 料A備用；
[0047] 2)將混合料A加熱至130°C，加入葵基三甲氧基硅烷、聚氨酯膠粘劑和固化劑，繼續(xù) 加熱至熔融，保持30min;
[0048] 3)將熔融液冷卻，固化后粉碎過400目篩，得混合料B;
[0049] 4)將混合料B注入絕緣子模具中，進行熱壓，脫模即得絕緣子本體。
[0050] 防污層材料制備步驟：
[0051] 按重量份取料，將醋酸乙烯和丙烯酸酯均分為5份，交替加入至硅溶膠中，加料間 隔為5min，邊加邊攪拌，即得防污層材料。
[0052] 憎水層材料制備步驟：
[0053] 1)按重量份取料，將聚硅氧烷粉末、珍珠巖粉碎后過200目篩，然后混合均勻為混 合料C備用；
[0054] 2)將混合料C加入正硅酸乙酯中攪拌，然后加入二氨基二苯基砜進行攪拌，混合 均勻即得憎水層材料。
[0055] 絕緣子制作步驟：
[0056] 1)將憎水層材料均勻涂抹在絕緣子本體上，固化44h，放入真空干燥箱中在120 °C 下干燥1.8h;
[0057] 2)取出冷卻至室溫，再將防污層材料均勻涂抹在憎水層上，固化6.8h，放入真空干 燥箱中在60 °C下干燥25min即得成品絕緣子。
[0058] 實施例3:
[0059] -種防閃絡多層結構絕緣子由內(nèi)部的絕緣子本體、中部的憎水層、外部的防污層 三個部分組成，其中絕緣子本體材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:玻璃鋼58份、丙烯酸樹脂18份、 葵基三甲氧基硅烷10份、聚氨酯膠粘劑12份、固化劑6份;防污層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成： 硅溶膠13份、醋酸乙烯8份、丙烯酸酯5份;憎水層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:聚硅氧烷粉末 8.5份、珍珠巖6份、正硅酸乙酯12份、二氨基二苯基砜9份。
[0060] 絕緣子的制備方法，其制備步驟如下：
[0061 ] 絕緣子本體制備步驟：
[0062] 1)按重量份取料，將玻璃鋼和丙烯酸樹脂粉碎后過140目篩，然后混合均勻為混合 料A備用；
[0063] 2)將混合料A加熱至140°C，加入葵基三甲氧基硅烷、聚氨酯膠粘劑和固化劑，繼續(xù) 加熱至熔融，保持25min;
[0064] 3)將熔融液冷卻，固化后粉碎過400目篩，得混合料B;
[0065] 4)將混合料B注入絕緣子模具中，進行熱壓，脫模即得絕緣子本體。
[0066]防污層材料制備步驟：
[0067]按重量份取料，將醋酸乙烯和丙烯酸酯均分為5份，交替加入至硅溶膠中，加料間 隔為5min，邊加邊攪拌，即得防污層材料。
[0068]憎水層材料制備步驟：
[0069] 1)按重量份取料，將聚硅氧烷粉末、珍珠巖粉碎后過200目篩，然后混合均勻為混 合料C備用；
[0070] 2)將混合料C加入正硅酸乙酯中攪拌，然后加入二氨基二苯基砜進行攪拌，混合均 勻即得憎水層材料。
[0071] 絕緣子制備步驟：
[0072] 1)將憎水層材料均勻涂抹在絕緣子本體上，固化48h，放入真空干燥箱中在130°C 下干燥1.2h;
[0073] 2)取出冷卻至室溫，再將防污層材料均勻涂抹在憎水層上，固化6h，放入真空干燥 箱中在55 °C下干燥28min即得成品絕緣子。
[0074] 實施例4:
[0075] -種防閃絡多層結構絕緣子由內(nèi)部的絕緣子本體、中部的憎水層、外部的防污層 三個部分組成，其中絕緣子本體材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成：玻璃鋼55份、丙烯酸樹脂23份、 葵基三甲氧基硅烷9份、聚氨酯膠粘劑10份、固化劑6份;防污層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成： 硅溶膠10份、醋酸乙烯5份、丙烯酸酯5份;憎水層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:聚硅氧烷粉末 9.5份、珍珠巖9份、正硅酸乙酯15份、二氨基二苯基砜6份。
[0076]絕緣子的制備方法，其制備步驟如下：
[0077] 絕緣子本體制備步驟：
[0078] 1)按重量份取料，將玻璃鋼和丙烯酸樹脂粉碎后過140目篩，然后混合均勻為混合 料A備用；
[0079] 2)將混合料A加熱至120°C，加入葵基三甲氧基硅烷、聚氨酯膠粘劑和固化劑，繼續(xù) 加熱至熔融，保持30min;
[0080] 3)將熔融液冷卻，固化后粉碎過400目篩，得混合料B;
[0081 ] 4)將混合料B注入絕緣子模具中，進行熱壓，脫模即得絕緣子本體。
[0082]防污層材料制備步驟：
[0083]按重量份取料，將醋酸乙烯和丙烯酸酯均分為5份，交替加入至硅溶膠中，加料間 隔為5min，邊加邊攪拌，即得防污層材料。
[0084] 憎水層材料制備步驟：
[0085] 1)按重量份取料，將聚硅氧烷粉末、珍珠巖粉碎后過200目篩，然后混合均勻為混 合料C備用；
[0086] 2)將混合料C加入正硅酸乙酯中攪拌，然后加入二氨基二苯基砜進行攪拌，混合均 勻即得憎水層材料。
[0087] 絕緣子制備步驟：
[0088] 1)將憎水層材料均勻涂抹在絕緣子本體上，固化36h，放入真空干燥箱中在125 °C 下干燥1.6h;
[0089] 2)取出冷卻至室溫，再將防污層材料均勻涂抹在憎水層上，固化7h，放入真空干燥 箱中在45°C下干燥22min即得成品絕緣子。
[0090] 實施例5:
[0091] 一種防閃絡多層結構絕緣子由內(nèi)部的絕緣子本體、中部的憎水層、外部的防污層 三個部分組成，其中絕緣子本體材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:玻璃鋼60份、丙烯酸樹脂25份、 葵基三甲氧基硅烷8.5份、聚氨酯膠粘劑11份、固化劑7份;防污層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組 成:硅溶膠12份、醋酸乙烯7份、丙烯酸酯4份;憎水層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:聚硅氧烷粉 末8份、珍珠巖7份、正硅酸乙酯14份、二氨基二苯基砜7份。
[0092]絕緣子的制備方法，其制備步驟如下：
[0093] 絕緣子本體制備步驟：
[0094] 1)按重量份取料，將玻璃鋼和丙烯酸樹脂粉碎后過140目篩，然后混合均勻為混合 料A備用；
[0095] 2)將混合料A加熱至125°C，加入葵基三甲氧基硅烷、聚氨酯膠粘劑和固化劑，繼續(xù) 加熱至熔融，保持28min;
[0096] 3)將熔融液冷卻，固化后粉碎過400目篩，得混合料B;
[0097] 4)將混合料B注入絕緣子模具中，進行熱壓，脫模即得絕緣子本體。
[0098]防污層材料制備步驟：
[0099]按重量份取料，將醋酸乙烯和丙烯酸酯均分為5份，交替加入至硅溶膠中，加料間 隔為5min，邊加邊攪拌，即得防污材涂料。
[0100]憎水層材料制備步驟：
[0101 ] 1)按重量份取料，將聚硅氧烷粉末、珍珠巖粉碎后過200目篩，然后混合均勻為混 合料C備用；
[0102] 2)將混合料C加入正硅酸乙酯中攪拌，然后加入二氨基二苯基砜進行攪拌，混合均 勻即得憎水層材料。
[0103] 絕緣子制備步驟：
[0104] 1)將憎水層材料均勻涂抹在絕緣子本體上，固化38h，放入真空干燥箱中在120 °C 下干燥2h;
[0105] 2)取出冷卻至室溫，再將防污層材料均勻涂抹在憎水層上，固化7.5h，放入真空干 燥箱中在50°C下干燥30min即得成品絕緣子。
[0106] 實施例6:
[0107] -種防閃絡多層結構絕緣子由內(nèi)部的絕緣子本體、中部的憎水層、外部的防污層 三個部分組成，其中絕緣子本體材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:玻璃鋼70份、丙烯酸樹脂16份、 葵基三甲氧基硅烷9份、聚氨酯膠粘劑14份、固化劑9份;防污層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成： 硅溶膠13份、醋酸乙烯6份、丙烯酸酯8份;憎水層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:聚硅氧烷粉末8 份、珍珠巖8份、正硅酸乙酯13份、二氨基二苯基砜5份。
[0108] 絕緣子的制備方法，其制備步驟如下：
[0109] 絕緣子本體制備步驟：
[0110] 1)按重量份取料，將玻璃鋼和丙烯酸樹脂粉碎后過140目篩，然后混合均勻為混合 料A備用；
[0111] 2)將混合料A加熱至130°C，加入葵基三甲氧基硅烷、聚氨酯膠粘劑和固化劑，繼續(xù) 加熱至熔融，保持22min;
[0112] 3)將熔融液冷卻，固化后粉碎過400目篩，得混合料B;
[0113] 4)將混合料B注入絕緣子模具中，進行熱壓，脫模即得絕緣子本體。
[0114] 防污層材料制備步驟：
[0115] 按重量份取料，將醋酸乙烯和丙烯酸酯均分為5份，交替加入至硅溶膠中，加料間 隔為5min，邊加邊攪拌，即得防污層材料。
[0116] 憎水層材料制備步驟：
[0117] 1)按重量份取料，將聚硅氧烷粉末、珍珠巖粉碎后過200目篩，然后混合均勻為混 合料C備用；
[0118] 2)將混合料C加入正硅酸乙酯中攪拌，然后加入二氨基二苯基砜進行攪拌，混合均 勻即得憎水層材料。
[0119] 絕緣子制備步驟：
[0120] 1)將憎水層材料均勻涂抹在絕緣子本體上，固化45h，放入真空干燥箱中在130 °C 下干燥lh;
[0121] 2)取出冷卻至室溫，再將防污層材料均勻涂抹在憎水層上，固化8h，放入真空干燥 箱中在55 °C下干燥26min即得成品絕緣子。
[0122]將本發(fā)明實施例產(chǎn)品與市場常見的玻璃鋼絕緣子進行對比試驗，數(shù)據(jù)如下表：
[0124] 其中電壓性能測試設備為750kV工頻試驗變壓器，單位為kV/mm;絕緣電阻性能測 試采用5000V兆歐表，單位為ΜΩ。
[0125] 從上表可知，本發(fā)明實施例制備的絕緣子產(chǎn)品防污閃、防潮濕、電氣絕緣等性能較 現(xiàn)有絕緣子產(chǎn)品具有了顯著的提升，具有推廣價值。
[0126] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例 對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施 例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者 替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1. 一種防閃絡多層結構絕緣子，其特征在于，所述防閃絡多層結構絕緣子由內(nèi)部的絕 緣子本體、中部的憎水層、外部的防污層三個部分組成，所述絕緣子本體材料由以下質(zhì)量份 數(shù)組成:玻璃鋼50-70份、丙烯酸樹脂15-25份、葵基三甲氧基硅烷8-10份、聚氨酯膠粘劑10-15份、固化劑6-10份;所述防污層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:硅溶膠10-16份、醋酸乙烯4-8 份、丙烯酸酯4-8份;所述憎水層材料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:聚硅氧烷粉末8-10份、珍珠巖6-9份、正硅酸乙酯12-15份、二氨基二苯基砜5-9份。2. 根據(jù)權利要求1所述的防閃絡多層結構絕緣子，其特征在于，內(nèi)部絕緣子本體制備步 驟如下： 1) 按重量份取料，將玻璃鋼和丙烯酸樹脂粉碎后過140目篩，然后混合均勻為混合料A 備用； 2) 將混合料A加熱至120-140°C，加入葵基三甲氧基硅烷、聚氨酯膠粘劑和固化劑，繼續(xù) 加熱至熔融，保持20-30min; 3) 將熔融液冷卻，固化后粉碎過400目篩，得混合料B; 4) 將混合料B注入絕緣子模具中，進行熱壓，脫模即得絕緣子本體。3. 根據(jù)權利要求1所述的防閃絡多層結構絕緣子，其特征在于，中部的憎水層材料制備 步驟如下： 1) 按重量份取料，將聚硅氧烷粉末、珍珠巖粉碎后過200目篩，然后混合均勻為混合料C 備用； 2) 將混合料C加入正硅酸乙酯中攪拌，然后加入二氨基二苯基砜進行攪拌，混合均勻即 得憎水層材料。4. 根據(jù)權利要求1所述的防閃絡多層結構絕緣子，其特征在于，外部的防污層材料制備 步驟如下： 按重量份取料，將醋酸乙烯和丙烯酸酯均分為5份，交替加入至硅溶膠中，加料間隔為 5min，邊加邊攪拌，即得防污層材料。5. 根據(jù)權利要求2、3、4所述的任意一種防閃絡多層結構絕緣子，其特征在于，絕緣子制 作步驟如下： 1) 將憎水層材料均勻涂抹在絕緣子本體上，固化36-48h，放入真空干燥箱中在120-130 °C下干燥l_2h; 2) 取出冷卻至室溫，再將防污層材料均勻涂抹在憎水層上，固化6-8h，放入真空干燥箱 中在45-60 °C下干燥20-30min即得成品絕緣子。6. 根據(jù)權利要求2所述的防閃絡多層結構絕緣子，其特征在于:所述制備步驟3)中熔融 液冷卻速度為〇.5°C/s。7. 根據(jù)權利要求3所述的防閃絡多層結構絕緣子，其特征在于:所述制備步驟2)中各物 料均分為3次添加，以80r/min的速度進行攪拌，每次攪拌均勻后再加料。
【文檔編號】C09D7/12GK105968721SQ201610455002
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】孫邦進
【申請人】安徽威龍電力器材有限公司