一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該尼龍復(fù)合材料包括如下原料：尼龍、3?己基取代聚噻吩、碳納米管、硬脂酸鋁、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、苯乙烯?丙烯腈共聚物、乙烯?醋酸乙烯共聚物、白礦油、偶氮二甲酰胺、炭黑、碳酸鈣、羥基磷灰石、粉煤灰、2?呋喃甲醛、三氧化二釓、氧化鐠、聚四氟乙烯、聚丙烯腈基碳纖維、衣康酸。本發(fā)明制備的尼龍復(fù)合材料的抗靜電性能優(yōu)異且穩(wěn)定，且拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度均處于較高水平，綜合性能良好，滿足電子行業(yè)對(duì)抗靜電材料的應(yīng)用要求。
【專利說(shuō)明】
一種増強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 尼龍是一種用途廣泛且重要的工程塑料，其具有堅(jiān)韌、耐磨、耐油、自潤(rùn)滑等特性， 被廣泛用于航天航空、機(jī)械制造、汽車工業(yè)、電氣工業(yè)等領(lǐng)域。然而尼龍的絕緣電阻很高，一 般高于10 14Ω，在使用過(guò)程中尼龍與其它材料表面接觸或摩擦以后易積累大量靜電荷，易引 起靜電放電，造成火災(zāi)、爆炸等事故，極大限制了其在煤礦、化工設(shè)備、紡機(jī)配件、電子電器 等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。為了消除尼龍自身的靜電危害，通常會(huì)添加一些諸如導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電氧 化鋅等抗靜電劑，然而由于大量抗靜電劑的加入往往會(huì)削弱尼龍復(fù)合材料的力學(xué)性能，此 外，所添加的抗靜電劑在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)逐漸析出，無(wú)法實(shí)現(xiàn)持久的抗靜電性，這些都不 利于尼龍復(fù)合材料更廣泛的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù) 合材料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括如下原料:尼龍50-70份、3-己基取代 聚噻吩7-20份、碳納米管3-8份、硬脂酸鋁4-9份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯2-8份、苯乙烯-丙 烯腈共聚物2-7份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-6份、白礦油3-9份、偶氮二甲酰胺2-7份、炭黑1-6份、碳酸鈣3-8份、羥基磷灰石1-5份、粉煤灰0.5-3份、2-呋喃甲醛1-4份、三氧化二釓0.3-1.5份、氧化鐠0.1-1.1份、聚四氟乙烯3-9份、聚丙烯腈基碳纖維4-10份、衣康酸1.2-3份； 所述尼龍為重量比為2-4:1-1.8:1-3的尼龍6、尼龍66和尼龍1010的混合物； 所述碳納米管為正焦磷酸和硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ590改性處理的改性碳納米管。
[0005] 進(jìn)一步的，所述白礦油為7#白礦油或10#白礦油。
[0006] 進(jìn)一步的，所述尼龍為重量比為2.6:1.3 :1.8的尼龍6、尼龍66和尼龍1010的混合 物。
[0007] 進(jìn)一步的，按重量份計(jì)，包括如下原料:尼龍53-67份、3-己基取代聚噻吩9-16份、 碳納米管4-7.2份、硬脂酸鋁4.5-8.3份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯2.2-6份、苯乙烯-丙烯腈共 聚物3.1-6.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.8-4.9份、白礦油3.4-7.6份、偶氮二甲酰胺3-5.6 份、炭黑1.3-5.2份、碳酸鈣3.5-6份、羥基磷灰石1.8-4.2份、粉煤灰0.8-2.3份、2-呋喃甲醛 1.4-3.5份、三氧化二釓0.5-1.2份、氧化鐠0.2-0.7份、聚四氟乙烯4-7份、聚丙烯腈基碳纖 維5-9份、衣康酸1.5-2.7份。
[0008] 上述增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟1、按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，將尼龍進(jìn)行干燥處理至其含水量低于0.1%; 步驟2、將3-己基取代聚噻吩、聚四氟乙烯、硬脂酸鋁、碳納米管、三氧化二釓、三氧化二 釓、氧化鐠與經(jīng)干燥處理的尼龍置于高速分散機(jī)中，捏合混煉，其混煉溫度為120-150°C，混 煉時(shí)間為15_30min，得到混煉料，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿機(jī)擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，制得母料； 步驟3、將余下原料與上述母料置于高速分散機(jī)中捏合混煉均勻，其混煉溫度為130-145°C，混煉時(shí)間為15-30min，再投入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，即得。
[0009] 進(jìn)一步的，在步驟2中，其混煉溫度為125°C，混煉時(shí)間為20min。
[0010] 進(jìn)一步的，在步驟2中，雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為160-190°c，螺桿轉(zhuǎn) 速為 20-50r/min。
[0011] 進(jìn)一步的，在步驟3中，其混煉溫度為138°C，混煉時(shí)間為25min。
[0012] 進(jìn)一步的，在步驟3中，雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為170_190°C，螺桿轉(zhuǎn) 速為 40_80r/min。
[0013] 進(jìn)一步的，在步驟2中，雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為175°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 36r/mi ;在步驟3中，雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為188°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min。
[0014] 由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明制備的尼龍復(fù)合材料的初始體積電阻為6.1 X106~1.2 Χ107Ω · m，室溫放置一 年后測(cè)試其體積電阻率3.2 X 107~2.5 X ΙΟ8 Ω · m，抗靜電性能優(yōu)異且穩(wěn)定，同時(shí)測(cè)試結(jié)果顯 示該尼龍復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度均處于較高水平，綜合性能良好，滿足電子 行業(yè)對(duì)抗靜電材料的應(yīng)用要求。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明， 但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0016] 實(shí)施例1 一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括如下原料:尼龍50份、3-己基取代聚 噻吩7份、碳納米管3份、硬脂酸鋁4份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯2份、苯乙烯-丙烯腈共聚物2 份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、白礦油3份、偶氮二甲酰胺2份、炭黑1份、碳酸鈣3份、羥基磷 灰石1份、粉煤灰0.5份、2-呋喃甲醛1份、三氧化二釓0.35份、氧化鐠0.1份、聚四氟乙烯3份、 聚丙烯腈基碳纖維4份、衣康酸1.2份； 所述尼龍為重量比為2:1:1的尼龍6、尼龍66和尼龍1010的混合物； 所述碳納米管為正焦磷酸和硅烷偶聯(lián)劑KH590改性處理的改性碳納米管。
[0017] 所述白礦油為7#白礦油。
[0018] 上述增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟1、按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，將尼龍進(jìn)行干燥處理至其含水量低于0.1%; 步驟2、將3-己基取代聚噻吩、聚四氟乙烯、硬脂酸鋁、碳納米管、三氧化二釓、三氧化二 釓、氧化鐠與經(jīng)干燥處理的尼龍置于高速分散機(jī)中，捏合混煉，其混煉溫度為120°C，混煉時(shí) 間為15min，得到混煉料，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿機(jī)擠出機(jī)中，恪融擠出造粒，制得母料，其中雙 螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20r/min; 步驟3、將余下原料與上述母料置于高速分散機(jī)中捏合混煉均勻，其混煉溫度為130°C， 混煉時(shí)間為15min，再投入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，即得，其中雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的 條件為:擠出溫度為170°c，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。
[0019] 實(shí)施例2 一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括如下原料:尼龍70份、3-己基取代聚 噻吩20份、碳納米管8份、硬脂酸鋁9份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯8份、苯乙烯-丙烯腈共聚物7 份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、白礦油9份、偶氮二甲酰胺7份、炭黑6份、碳酸鈣8份、羥基磷 灰石-5份、粉煤灰3份、2-呋喃甲醛4份、三氧化二釓1.5份、氧化鐠1.1份、聚四氟乙烯9份、聚 丙烯腈基碳纖維1 〇份、衣康酸3份； 所述尼龍為重量比為4:1.8:3的尼龍6、尼龍66和尼龍1010的混合物； 所述碳納米管為正焦磷酸和硅烷偶聯(lián)劑KH590改性處理的改性碳納米管。
[0020] 所述白礦油為10#白礦油。
[0021] 上述增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟1、按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，將尼龍進(jìn)行干燥處理至其含水量低于0.1%; 步驟2、將3-己基取代聚噻吩、聚四氟乙烯、硬脂酸鋁、碳納米管、三氧化二釓、三氧化二 釓、氧化鐠與經(jīng)干燥處理的尼龍置于高速分散機(jī)中，捏合混煉，其混煉溫度為150°C，混煉時(shí) 間為30min，得到混煉料，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿機(jī)擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，制得母料，其中雙 螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min; 步驟3、將余下原料與上述母料置于高速分散機(jī)中捏合混煉均勻，其混煉溫度為145°C， 混煉時(shí)間為30min，再投入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，即得，其中雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的 條件為:擠出溫度為190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min。
[0022] 實(shí)施例3 一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括如下原料:尼龍60份、3-己基取代聚 噻吩13份、碳納米管5份、硬脂酸鋁6.5份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯5份、苯乙烯-丙烯腈共聚 物4.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、白礦油6份、偶氮二甲酰胺4.5份、炭黑3份、碳酸鈣 5.5份、羥基磷灰石3份、粉煤灰1.8份、2-呋喃甲醛2.5份、三氧化二釓0.9份、氧化鐠0.6份、 聚四氟乙烯6份、聚丙烯腈基碳纖維7份、衣康酸2.1份； 所述尼龍為重量比為3:1.4:2的尼龍6、尼龍66和尼龍1010的混合物； 所述碳納米管為正焦磷酸和硅烷偶聯(lián)劑KH590改性處理的改性碳納米管。
[0023]所述白礦油為7#白礦油。
[0024] 上述增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟1、按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，將尼龍進(jìn)行干燥處理至其含水量低于0.1%; 步驟2、將3-己基取代聚噻吩、聚四氟乙烯、硬脂酸鋁、碳納米管、三氧化二釓、三氧化二 釓、氧化鐠與經(jīng)干燥處理的尼龍置于高速分散機(jī)中，捏合混煉，其混煉溫度為135°C，混煉時(shí) 間為22min，得到混煉料，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿機(jī)擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，制得母料，其中雙 螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為175°C，螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min; 步驟3、將余下原料與上述母料置于高速分散機(jī)中捏合混煉均勻，其混煉溫度為137°C， 混煉時(shí)間為22min，再投入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，即得，其中雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的 條件為:擠出溫度為180 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min。
[0025] 實(shí)施例4 一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括如下原料:尼龍53份、3-己基取代聚 噻吩9份、碳納米管4份、硬脂酸鋁4.5份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯2.2份、苯乙烯-丙烯腈共聚 物3.1份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.8份、白礦油3.4份、偶氮二甲酰胺3份、炭黑1.3份、碳酸鈣 3.5份、羥基磷灰石1.8份、粉煤灰0.8份、2-呋喃甲醛1.4份、三氧化二釓0.5份、氧化鐠0.2 份、聚四氟乙烯4份、聚丙烯腈基碳纖維5份、衣康酸1.5份； 所述尼龍為重量比為2.6:1.3:1.8的尼龍6、尼龍66和尼龍1010的混合物； 所述碳納米管為正焦磷酸和硅烷偶聯(lián)劑KH590改性處理的改性碳納米管。
[0026]所述白礦油為10#白礦油。
[0027]上述增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟1、按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，將尼龍進(jìn)行干燥處理至其含水量低于0.1%; 步驟2、將3-己基取代聚噻吩、聚四氟乙烯、硬脂酸鋁、碳納米管、三氧化二釓、三氧化二 釓、氧化鐠與經(jīng)干燥處理的尼龍置于高速分散機(jī)中，捏合混煉，其混煉溫度為125°C，混煉時(shí) 間為20min，得到混煉料，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿機(jī)擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，制得母料，其中雙 螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為175°C，螺桿轉(zhuǎn)速為36r/min; 步驟3、將余下原料與上述母料置于高速分散機(jī)中捏合混煉均勻，其混煉溫度為138°C， 混煉時(shí)間為25min，再投入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，即得，其中雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的 條件為:擠出溫度為188 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min。
[0028]進(jìn)一步的，在步驟2中，其混煉溫度為125°C，混煉時(shí)間為20min; 實(shí)施例5 一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括如下原料:尼龍67份、3-己基取代聚 噻吩16份、碳納米管7.2份、硬脂酸鋁8.3份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯6份、苯乙烯-丙烯腈共 聚物6.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4.9份、白礦油7.6份、偶氮二甲酰胺5.6份、炭黑5.2份、碳 酸鈣6份、羥基磷灰石4.2份、粉煤灰2.3份、2-呋喃甲醛3.5份、三氧化二釓1.2份、氧化鐠0.7 份、聚四氟乙烯7份、聚丙烯腈基碳纖維9份、衣康酸2.7份； 所述尼龍為重量比為2.6:1.3:1.8的尼龍6、尼龍66和尼龍1010的混合物； 所述碳納米管為正焦磷酸和硅烷偶聯(lián)劑KH590改性處理的改性碳納米管。
[0029]所述白礦油為7#白礦油。
[0030] 上述增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟1、按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，將尼龍進(jìn)行干燥處理至其含水量低于0.1%; 步驟2、將3-己基取代聚噻吩、聚四氟乙烯、硬脂酸鋁、碳納米管、三氧化二釓、三氧化二 釓、氧化鐠與經(jīng)干燥處理的尼龍置于高速分散機(jī)中，捏合混煉，其混煉溫度為140°C，混煉時(shí) 間為20min，得到混煉料，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿機(jī)擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，制得母料，其中雙 螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為178°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min; 步驟3、將余下原料與上述母料置于高速分散機(jī)中捏合混煉均勻，其混煉溫度為135°C， 混煉時(shí)間為30min，再投入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，即得，其中雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的 條件為:擠出溫度為180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min。
[0031] 對(duì)比例1 本對(duì)比例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:不含有氧化鐠、羥基磷灰石和聚丙烯腈 基碳纖維。
[0032] 對(duì)比例2 本對(duì)比例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:不含有粉煤灰、三氧化二釓和碳酸鈣。
[0033]性能測(cè)試 對(duì)以上實(shí)施例1-5和對(duì)比例1、2制備的尼龍復(fù)合材料按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行如下性能測(cè)試， 其測(cè)試結(jié)果為：
由以上測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明制備的尼龍復(fù)合材料的初始體積電阻為6.1 X 106~ 1.2Χ107Ω · m，室溫放置一年后測(cè)試其體積電阻率3.2X107~2.5Χ108Ω · m，抗靜電性能 優(yōu)異且穩(wěn)定，同時(shí)測(cè)試結(jié)果顯示該尼龍復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度均處于較高水 平，綜合性能良好，滿足電子行業(yè)對(duì)抗靜電材料的應(yīng)用要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)，包括如下原料:尼龍50-70 份、3-己基取代聚噻吩7-20份、碳納米管3-8份、硬脂酸鋁4-9份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯2-8 份、苯乙烯-丙烯腈共聚物2-7份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-6份、白礦油3-9份、偶氮二甲酰胺 2-7份、炭黑1-6份、碳酸鈣3-8份、羥基磷灰石1-5份、粉煤灰0.5-3份、2-呋喃甲醛1-4份、三 氧化二釓0.3-1.5份、氧化鐠0.1-1.1份、聚四氟乙烯3-9份、聚丙烯腈基碳纖維4-10份、衣康 酸1.2-3份； 所述尼龍為重量比為2-4:1-1.8:1-3的尼龍6、尼龍66和尼龍1010的混合物； 所述碳納米管為正焦磷酸和硅烷偶聯(lián)劑KH590改性處理的改性碳納米管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述白礦油為7#白礦 油或10#白礦油。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述尼龍為重量 比為2.6:1.3:1.8的尼龍6、尼龍66和尼龍1010的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)，包括如 下原料:尼龍53-67份、3-己基取代聚噻吩9-16份、碳納米管4-7.2份、硬脂酸鋁4.5-8.3份、 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯2.2-6份、苯乙烯-丙烯腈共聚物3.1-6.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物 1.8-4.9份、白礦油3.4-7.6份、偶氮二甲酰胺3-5.6份、炭黑1.3-5.2份、碳酸鈣3.5-6份、羥 基磷灰石1.8-4.2份、粉煤灰0.8-2.3份、2-呋喃甲醛1.4-3.5份、三氧化二釓0.5-1.2份、氧 化鐠0.2-0.7份、聚四氟乙烯4-7份、聚丙烯腈基碳纖維5-9份、衣康酸1.5-2.7份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： 步驟1、按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，將尼龍進(jìn)行干燥處理至其含水量低于〇. 1%; 步驟2、將3-己基取代聚噻吩、聚四氟乙烯、硬脂酸鋁、碳納米管、三氧化二釓、三氧化二 釓、氧化鐠與經(jīng)干燥處理的尼龍置于高速分散機(jī)中，捏合混煉，其混煉溫度為120-150°C，混 煉時(shí)間為15_30min，得到混煉料，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿機(jī)擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，制得母料； 步驟3、將余下原料與上述母料置于高速分散機(jī)中捏合混煉均勻，其混煉溫度為130-145°C，混煉時(shí)間為15-30min，再投入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，即得。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟2 中，其混煉溫度為125°C，混煉時(shí)間為20min。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步 驟2中，雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為160-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20-50r/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟3 中，其混煉溫度為138°C，混煉時(shí)間為25min。9. 根據(jù)權(quán)利要求5或8所述的增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步 驟3中，雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為170-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40-80r/min。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)抗靜電尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟2 中，雙螺桿機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為175°C，螺桿轉(zhuǎn)速為36r/min;在步驟3中，雙螺桿 機(jī)擠出機(jī)的條件為:擠出溫度為188°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK105968800SQ201610589824
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日
【發(fā)明人】潘明華
【申請(qǐng)人】潘明華