具有蓄光及發(fā)光的組成物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有蓄光及發(fā)光的組成物及其制備方法。該具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法，是先提供一基材，接著利用氣相沉積技術(shù)將至少一銪、鍶、氧化銪或鋁酸鍶的靶材微?；倚纬捎诨模缘玫揭粡秃匣?，最后利用一成型工藝將復合基材制備成具有蓄光及發(fā)光的組成物。借此，通過本發(fā)明的制備方法可讓微?；陌胁木鶆虻胤植加诮M成物中，以讓組成物的各部位皆能均勻蓄光及發(fā)光。
【專利說明】
具有蓄光及發(fā)光的組成物及其制備方法
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明是與組成物及組成物的制備方法有關(guān)，特別是指一種具有蓄光及發(fā)光的組成物及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法，是先將夜光材料與塑料原料(液態(tài)) 直接混合制成塑料母粒，接著再依需求射出成為一塑料制品，然而此種制備方法實際上并不符合經(jīng)濟效益，因塑料原料的總類繁多，故從業(yè)人員必須將各種塑料原料與夜光材料事先以混合方式制作成塑料母粒，然后依客戶選定的塑料材質(zhì)與其需求而將塑料母粒與相同材質(zhì)制成的塑料母粒依比例混合，然后再以射出成型為塑料制品，如此一來，從業(yè)人員必須較大量地囤積各種塑料母粒及夜光材料，此方法不僅增加相當可觀的囤積量及成本，且制作過程因分段射出成型而使流程復雜冗長。
[0003]因此，大部分的從業(yè)人員轉(zhuǎn)而將夜光微粒材料直接與塑料母?；旌?，接著以射出成型的方式制出具有特定功能的塑料制品，然而，此種方式所制成的塑料制品，在第一件制品與第二件制品中含有夜光微粒材料的比例相當不均，而造成此現(xiàn)象的原因在于塑料母粒的表面附著納米微粒程度相當不均勻，塑料母粒的一部分表面形成有夜光微粒的團塊，甚至有些塑料母粒本身就有多個夜光微粒集結(jié)成團，導致塑料母粒與納米微粒的比例不均勻，因而影響到后續(xù)射出成型所制造的塑料制品的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法，該制備方法可讓微粒化的靶材均勻地分布于組成物中，以讓組成物的各部位皆能均勻蓄光及發(fā)光。
[0005]為了達成上述目的，本發(fā)明所提供的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法， 包含有下列步驟:
[0006] A，提供一基材；
[0007]B，利用一氣相沉積技術(shù)將至少一種靶材形成于該基材，以得到一復合基材，其中該靶材為銪、鍶、氧化銪或鋁酸鍶；以及
[0008]C，利用一成型工藝將該復合基材制備成該組成物。
[0009]優(yōu)選地，該步驟A)的塑料基材的材質(zhì)為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、壓克力(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、酚醛樹脂、玻璃。
[0010]優(yōu)選地，該步驟B的氣相沉積技術(shù)為真空電鍍、電解電鍍、化學鍍或前述真空電鍍、電解電鍍、化學鍍所混和的復合鍍，以將該靶材形成為一微粒結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，該步驟c的成型工藝為壓制、吹制、射出、噴紗、流延、澆鑄或涂布的方式。
[0012]優(yōu)選地，利用該壓制所形成的組成物具有預定的幾何形狀。
[0013]優(yōu)選地，該步驟A的基材為粉狀、顆粒狀、條狀、片狀或薄膜狀。
[0014]本發(fā)明的次要目的在于提供一種具有蓄光及發(fā)光的組成物，該組成物在光線充足的條件下不僅可通過銪、鍶、氧化銪、鋁酸鍶的微粒結(jié)構(gòu)而達到蓄光的功能，更可在光線較不充足的條件下通過銪、鍶、氧化銪、鋁酸鍶的微粒結(jié)構(gòu)而達到發(fā)光的功能。
[0015]為了達成上述目的，本發(fā)明所提供一種具有蓄光及發(fā)光的組成物，包含有一基材及一微粒結(jié)構(gòu)。其中該基材為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、壓克力(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯 (PET)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、酚醛樹脂、玻璃其中一種，該微粒結(jié)構(gòu)為銪、鍶、氧化銪或鋁酸鍶其中之一、部分或全部的復合，且通過氣相沉積技術(shù)將該微粒結(jié)構(gòu)形成于該基材。
[0016]優(yōu)選地，該基材為粉狀、顆粒狀、條狀、片狀或薄膜狀。
[0017]優(yōu)選地，該微粒結(jié)構(gòu)均勻地形成于該基材。
[0018]借此，本發(fā)明的具有蓄光及發(fā)光的組成物在光線充足的條件下可通過銪、鍶、氧化銪、鋁酸鍶的微粒結(jié)構(gòu)而達到蓄光的功能，而在光線較不充足的條件下通過銪、鍶、氧化銪、 鋁酸鍶的微粒結(jié)構(gòu)而達到發(fā)光的功能，此外，該具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法更可讓微?；陌胁木鶆虻胤植加诮M成物中，以讓組成物的各部位皆能均勻地達到蓄光及發(fā)光的功效。
[0019]為使審查員能進一步了解本發(fā)明的構(gòu)成、特征及其目的，以下乃列舉本發(fā)明的若干實施例，并配合附圖詳細說明如后，同時讓熟悉該技術(shù)領域者能夠具體實施，只是以下所述者，僅是為了說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征而提供的實施方式，凡為本領域技術(shù)人員，在了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征之后，在不違背本發(fā)明的精神下，所為的種種簡單的修飾、替換或構(gòu)件的減省，皆應屬于本發(fā)明意圖保護的范疇?！靖綀D說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實施例所提供的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的示意圖，主要顯示組成物呈粉狀或顆粒狀的型態(tài)。
[0021]圖2為本發(fā)明該優(yōu)選實施例所提供的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的立體圖，主要顯示組成物呈片狀或薄膜狀的型態(tài)。
[0022]圖3為本發(fā)明該優(yōu)選實施例所提供的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的立體圖，主要顯示組成物呈紡紗的型態(tài)。
[0023]圖4為本發(fā)明各該優(yōu)選實施例所提供的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的立體圖， 主要顯示組成物呈纖維的型態(tài)。
[0024]圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施例所提供的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法的流程圖。
[0025]圖6A至圖6C為本發(fā)明該優(yōu)選實施例所提供的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法的流程示意圖，主要顯示組成物于各步驟后的狀態(tài)。
[0026]圖7A至圖7B為本發(fā)明該優(yōu)選實施例所提供的另一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法的流程示意圖，主要顯示組成物于各步驟后的狀態(tài)。
[0027]圖8為本發(fā)明該優(yōu)選實施例所提供的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法的剖視圖，主要顯示組成物經(jīng)壓制工藝后的狀態(tài)。
[0028]【符號說明】
[0029]10組成物
[0030]20基材
[0031]30靶材(微粒結(jié)構(gòu))
[0032]31納米微粒
[0033]40復合基材
[0034]51上模具
[0035]52下模具【具體實施方式】
[0036]為了詳細說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及功效所在，現(xiàn)列舉一優(yōu)選實施例并配合下列【附圖說明】如后，其中:
[0037]本發(fā)明一優(yōu)選實施例所提供的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物10,其經(jīng)加工后可如圖1為復合顆粒，圖2為復合薄膜、圖3為復合紡紗，圖4為復合纖維，借此以應用于不同的領域上，而該組成物10包含有一基材20以及一形成于該基材20的微粒結(jié)構(gòu)30。
[0038]該基材20,為粉狀、顆粒狀、條狀、片狀或薄膜狀，且材質(zhì)為聚乙烯(PE)、聚丙烯 (PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、壓克力(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、 尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、環(huán)氧樹脂 (Epoxy)、酚醛樹脂或玻璃的其中一種。
[0039]該微粒結(jié)構(gòu)30,為銪、鍶、氧化銪或鋁酸鍶其中之一、部分或全部的復合，且通過氣相沉積技術(shù)將銪、鍶、氧化銪或鋁酸鍶的靶材微?；稍撐⒘＝Y(jié)構(gòu)30,并將該微粒結(jié)構(gòu)30 形成于該基材20,而為了達到較佳的蓄光及發(fā)光效果，在該優(yōu)選實施例中，該微粒結(jié)構(gòu)30 均勻地形成于該基材20,如此一來，在光線充足的條件下，該組成物10可通過銪、鍶、氧化銪、鋁酸鍶的微粒結(jié)構(gòu)30而達到蓄光的功能，而在光線較不充足的條件下，該組成物10通過銪、鍶、氧化銪、鋁酸鍶的微粒結(jié)構(gòu)30而達到發(fā)光的功能。
[0040]再請參閱圖5至圖6所示，為本發(fā)明該優(yōu)選實施例所提供的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物10的制備方法，包含有下列步驟:
[0041]步驟A:如圖6A，提供該基材20,而該基材20為粉狀、顆粒狀、條狀、片狀或薄膜狀，而在此圖中為顆粒狀的基材20,該基材20的材質(zhì)為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(HJ)、聚氯乙烯(PVC)、壓克力(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、環(huán)氧樹脂 (Epoxy)、酚醛樹脂或玻璃。
[0042]步驟B:如圖6B，利用氣相沉積技術(shù)將至少一種靶材30形成于該基材20的表面， 以得到一復合基材40,其中該靶材30為銪、鍶、氧化銪或鋁酸鍶，而該氣相沉積技術(shù)為真空電鍍、電解電鍍、化學鍍或者為前述真空電鍍、電解電鍍、化學鍍的混和實施的復合鍍。
[0043]步驟C:如圖6C，利用一成型工藝將該復合基材40制備成該組成物10,其中該成型工藝為壓制、吹制、射出、噴紗、流延、澆鑄或涂布的方式。
[0044]綜上所陳，該優(yōu)選實施例的制備方法需先將該顆粒的基材20以氣相沉積技術(shù)將銪、鍶、氧化銪或鋁酸鍶的至少一種靶材30納米微?；孕纬蔀榧{米銪、納米鍶、納米氧化銪或納米鋁酸鍶的納米微粒31，并使該至少一種納米微粒31均勻地形成于該顆粒狀的基材20的表面，以成為該復合基材40,接著利用壓制、吹制、射出、噴紗、流延、澆鑄或涂布等方式將該復合基材40制成為該組成物10,借此以完成具有蓄光及發(fā)光的組成物10,且因該納米微粒31以氣相沉積的方式形成于該顆粒狀的基材20的表面，故納米微粒31的分布相比于現(xiàn)有混合攪拌工藝更為均勻，如此不僅可以維持質(zhì)量的穩(wěn)定性，更可讓該組成物10 的各部位皆能均勻地吸收光及發(fā)光，又因該制備方法僅需將施以一次成型工藝即可得到具有蓄光及發(fā)光功能的成品，故不需大量或多方的囤積原料，也可簡化制作的流程，以降低生產(chǎn)成本。
[0045]請再參閱圖7A至圖7B，為本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的詳細的制備方法，其與該第一優(yōu)選實施例的差異在于該基材20由顆粒狀改為薄膜狀、條狀或片狀，該另一優(yōu)選實施例的制備方法先利用氣相沉積技術(shù)將銪、鍶、氧化銪或鋁酸鍶至少一種靶材30納米微?；孕纬蔀榧{米銪、納米鍶、納米氧化銪或納米鋁酸鍶的納米微粒31，并將納米微粒均勻地形成于薄膜狀、條狀或片狀的基材20的表面，接著再利用壓制、吹制、射出、噴紗、流延、澆鑄或涂布的方式將具有納米微粒的基材20進行后制加工，借此本發(fā)明的具有蓄光及發(fā)光的組成物10的制備方法可讓微?；陌胁?0均勻地分布于組成物中，以讓組成物10的各部位皆能均勻地達到蓄光及發(fā)光的功效。
[0046]又如圖8所示，本發(fā)明的成型工藝更可利用上、下模具51、53壓合的模制工藝，使該組成物10形成為預定的幾何形狀，如薄殼狀，用以作為外殼使用。
[0047]概括來說，本發(fā)明所提供的具有蓄光及發(fā)光的組成物10在有光線的條件下，該組成物10可通過微粒結(jié)構(gòu)的銪、鍶、氧化銪、鋁酸鍶來達到蓄光的功能，而在光線較不充足的條件下，該組成物10通過微粒結(jié)構(gòu)的銪、鍶、氧化銪、鋁酸鍶而達成發(fā)光的功能。此外，本發(fā)明另提供的具有蓄光及發(fā)光的組成物10的制備方法更可讓納米微?；匿B、鍶、氧化銪、 鋁酸鍶的微粒結(jié)構(gòu)30均勻地分布于組成物10中，以讓組成物10的各部位皆能均勻地達到蓄光及發(fā)光的功效。
[0048]本發(fā)明于前揭露實施例中所揭露的構(gòu)成元件，僅為舉例說明，并非用來限制本發(fā)明的范圍，其他等效元件的替代或變化，也應為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法，其特征在于，包含有下列步驟:A，提供一基材；B，利用一氣相沉積技術(shù)將至少一種靶材形成于該基材，以得到一復合基材，其中該靶 材為銪、鎖、氧化銪或鋁酸鎖；以及C，利用一成型工藝將該復合基材制備成該組成物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法，其中該步驟A的 基材的材質(zhì)為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、壓克力(PMMA)、丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯 (PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、酚醛樹脂、玻璃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法，其中該步驟B的 氣相沉積技術(shù)為真空電鍍、電解電鍍、化學鍍或前述真空電鍍、電解電鍍、化學鍍所混和的 復合鍍，以將該靶材形成為一微粒結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法，其中該步驟C的 成型工藝為壓制、吹制、射出、噴紗、流延、澆鑄或涂布的方式。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法，其中利用該壓制 所形成的組成物具有預定的幾何形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物的制備方法，其中該步驟A的 基材為粉狀、顆粒狀、條狀、片狀或薄膜狀。7.—種具有蓄光及發(fā)光的組成物，其特征在于，包含有:一基材，為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、壓克力(PMMA)、丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯 (PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、酚醛樹脂、玻璃其中一種；以及一微粒結(jié)構(gòu)，為銪、鍶、氧化銪或鋁酸鍶其中之一、部分或全部的復合，且通過氣相沉積 技術(shù)將該微粒結(jié)構(gòu)形成于該基材。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物，其中該基材為粉狀、顆粒狀、 條狀、片狀或薄膜狀。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有蓄光及發(fā)光的組成物，其中該微粒結(jié)構(gòu)均勻地形成 于該基材。
【文檔編號】C08L67/02GK105985560SQ201510055511
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月3日
【發(fā)明人】曹正尚
【申請人】曹正尚