玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂電絕緣材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明制備電絕緣材料的方法，該電絕緣材料由樹(shù)脂組合物和增強(qiáng)玻璃纖維通過(guò)擠拉工藝成型，其中所述樹(shù)脂組合物包括100重量份雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂、15-20重量份聚醋酸乙烯纖維素、和1.0-3.0重量份引發(fā)劑；所述增強(qiáng)玻璃纖維的用量控制為在所述電絕緣材料中的重量含量為60-75％；以及所述擠拉工藝中所采用模溫從上游至下游依次設(shè)置為預(yù)固化低溫區(qū)120-130℃、固化反應(yīng)高溫區(qū)160-170℃、及降溫區(qū)145-155℃，牽引速度為8-12cm/min。得到的電絕緣材料，解決了制品開(kāi)裂問(wèn)題，即使切割得到制品為厚度大于10mm的大尺寸制品，也可防止開(kāi)裂，從而提高產(chǎn)品合格率。
【專利說(shuō)明】
玻璃纖維増強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂電絕緣材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂材料制備方法，具體地涉及一種以 雙環(huán)戊二烯改性的不飽和聚酯樹(shù)脂為基體，玻璃纖維無(wú)捻粗紗為增強(qiáng)材料，采用拉擠成型 工藝生產(chǎn)大尺寸耐高溫電絕緣材料的方法及得到的制品。
【背景技術(shù)】
[0002] 拉擠成型工藝是復(fù)合材料成型工藝中非常具有特色的工藝，具有生產(chǎn)效率高，生 產(chǎn)過(guò)程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；產(chǎn)品不需后加工，省料節(jié)能；制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)，因此 被廣泛用于生產(chǎn)為電氣電力設(shè)備配套的構(gòu)件。近年來(lái)，我國(guó)電力行業(yè)迅速發(fā)展，高電壓、大 容量裝備劇增，電力設(shè)備制造商對(duì)大尺寸（厚度大于1〇_)構(gòu)件制品需求量逐年上升，許多 生產(chǎn)廠家都在設(shè)法生產(chǎn)大尺寸構(gòu)件制品以適應(yīng)電力行業(yè)發(fā)展的需求。拉擠玻纖增強(qiáng)不飽和 聚酯樹(shù)脂厚型制品工藝中，存在最大的問(wèn)題是制品易開(kāi)裂問(wèn)題。在擠拉固化成型過(guò)程中發(fā) 生裂紋，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率大幅下降，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的贏利空間越來(lái)越小，將 失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0003] 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)玻璃纖維、氈等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下， 通過(guò)模具加熱、固化拉擠成型，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的復(fù)合材料型材。拉擠成型工藝所 選用的樹(shù)脂，絕大多數(shù)都是不飽和聚酯樹(shù)脂，樹(shù)脂的性能決定了制品的耐熱性、阻燃性、電 絕緣等性能。因此，要根據(jù)制品的用途、工作環(huán)境和要求，認(rèn)真地篩選樹(shù)脂。
[0004] 拉擠成型工藝各工序，所有的工藝參數(shù)都對(duì)拉擠制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。而且，各工 藝參數(shù)相互制約，相互影響。因此，要探索一條合理的拉擠成型工藝，確定各工藝參數(shù)，以期 達(dá)到拉擠產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)，是十分復(fù)雜和艱難的事情。
[0005] 拉擠產(chǎn)品，尤其是厚型制品，極易產(chǎn)生制品開(kāi)裂問(wèn)題。制品的開(kāi)裂，包括制品表面 裂紋和內(nèi)部裂紋，主要原因是成型過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。內(nèi)應(yīng)力可簡(jiǎn)單分為取向內(nèi)應(yīng) 力和收縮內(nèi)應(yīng)力。從復(fù)合材料結(jié)構(gòu)來(lái)分析，內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和大小，主要是由樹(shù)脂體系性能和 成型過(guò)程中的工藝參數(shù)所決定的，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于體系的抗裂力，制品就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂。在拉擠 成型過(guò)程中，樹(shù)脂體系處在粘流態(tài)流動(dòng)，分子鏈間發(fā)生相對(duì)滑移，同時(shí)在熱和力的作用下， 還會(huì)發(fā)生強(qiáng)迫的鏈段運(yùn)動(dòng)，引起分子鏈段的伸展定向排列、收縮、彎曲等，使分子構(gòu)象改變， 形成可逆的高彈形變。定向排列的分子鏈、分子間及其基團(tuán)的距離縮短，彼此之間排斥力增 大，而以位能形式儲(chǔ)存。成型結(jié)束，外力免除，這種內(nèi)在的排斥力企圖使分子間距離拉大，恢 復(fù)到原來(lái)分子的蜷曲狀態(tài)或非定向排列狀態(tài)。該位能以動(dòng)能形式釋放，產(chǎn)生制品內(nèi)應(yīng)力，并 導(dǎo)致制品裂紋，產(chǎn)生開(kāi)裂。拉擠成型工藝參數(shù)也會(huì)影響制品的開(kāi)裂。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0006] 為適應(yīng)電力電氣行業(yè)的發(fā)展，研制大尺寸耐熱絕緣制品為先進(jìn)電力設(shè)備配套，解 決拉擠厚型制品出現(xiàn)的開(kāi)裂問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種以雙環(huán)戊二烯改性的不飽和聚酯樹(shù)脂 為基體，玻璃纖維無(wú)捻粗紗為增強(qiáng)材料，采用拉擠成型工藝，生產(chǎn)大尺寸耐高溫電絕緣制品 的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的制備電絕緣材料的方法，該電絕緣材料由樹(shù)脂組合物和增強(qiáng)玻璃纖維通 過(guò)擠拉工藝成型，其中，所述樹(shù)脂組合物包括100重量份的雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù) 脂、15-20重量份的聚醋酸乙烯纖維素、和1. 0-3. 0重量份的引發(fā)劑；所述增強(qiáng)玻璃纖維的 用量控制為在所述電絕緣材料中的重量含量為60-75% ;以及所述擠拉工藝中所采用模溫 從上游至下游依次設(shè)置為預(yù)固化低溫區(qū)120-130°C、固化反應(yīng)高溫區(qū)160-170°C、及降溫區(qū) 145-155°C，且牽引速度為 8-12cm/min。
[0008] 在優(yōu)選的本發(fā)明制備方法中，其中所述引發(fā)劑選自甲基異丁基酮過(guò)氧化物、過(guò)氧 化苯甲酸叔丁酯和過(guò)氧化二碳酸二（4-叔丁基環(huán)已基）酯中的一種或多種。
[0009] 在優(yōu)選的本發(fā)明制備方法中，其中所述樹(shù)脂組合物還包括填料和內(nèi)脫模劑。
[0010] 在優(yōu)選的本發(fā)明制備方法中，所用填料為35-45重量份的氫氧化鋁。
[0011] 在優(yōu)選的本發(fā)明制備方法中，其中所述引發(fā)劑為1.5-2. 0份的甲基異丁基酮過(guò) 氧化物、0. 4-0. 6重量份的過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、及0. 01-0. 02重量份的過(guò)氧化二碳酸二 (4-叔丁基環(huán)已基）酯。
[0012] 在優(yōu)選的本發(fā)明制備方法中，其中所述雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂的數(shù)均分 子量為 1000-1200。
[0013] 本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述本發(fā)明方法制備的電絕緣材料。
[0014] 本發(fā)明方法得到的電絕緣材料，解決了制品開(kāi)裂問(wèn)題，即使切割得到制品為厚度 大于10mm的大尺寸制品，也可防止開(kāi)裂，從而大大提高產(chǎn)品合格率。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 要確保產(chǎn)品不出現(xiàn)或少出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，要從兩方面進(jìn)行探討研究。首先是樹(shù)脂的 選擇和樹(shù)脂體系的確定，其次是根據(jù)制品質(zhì)量要求和樹(shù)脂體系特性，優(yōu)化各工藝過(guò)程，使各 工藝參數(shù)相互協(xié)調(diào)，降低對(duì)制品開(kāi)裂產(chǎn)生的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，逐步確立了拉擠厚 型制品的生產(chǎn)工藝，解決了生產(chǎn)過(guò)程中制品開(kāi)裂問(wèn)題，產(chǎn)品的合格率提高到95%以上，成功 實(shí)現(xiàn)了以雙環(huán)戊二烯改性的不飽和聚酯樹(shù)脂為基體，玻璃纖維無(wú)捻粗紗為增強(qiáng)材料，采用 拉擠成型工藝，生產(chǎn)大尺寸（厚度大于l〇mm)耐高溫電絕緣制品。
[0016] 本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是選擇合適的樹(shù)脂和確定樹(shù)脂體系，包括固化劑和樹(shù)脂增韌劑 的匹配，以及模溫的設(shè)置、牽引速度的調(diào)整。
[0017] 以下說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式
[0018] 樹(shù)脂體系
[0019] 所用樹(shù)脂體系即樹(shù)脂組合物包括100重量份的雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂、 15-20重量份的聚醋酸乙烯纖維素及引發(fā)劑。
[0020] 所述引發(fā)劑的可選自甲基異丁基酮過(guò)氧化物、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和過(guò)氧化二碳 酸二（4-叔丁基環(huán)已基）酯中的一種或多種。其用量可為1. 0-3. 0重量份。
[0021] 所述樹(shù)脂組合物還包括填料和內(nèi)脫模劑。填料為35-45重量份的氫氧化鋁。
[0022] 優(yōu)選的明樹(shù)脂體系包含如下組分（重量份）：
[0023] 雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂 100 氫氧化鋁 35-4、 聚醋酸乙烯纖維素 15-20 甲基異丁基酮過(guò)氧化物 1.5-2.0 過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯 0.4-0.6 PX-16 (過(guò)氧化二碳酸二（4-叔丁基環(huán)已基）酯） 0.01-0.02 內(nèi)脫模劑 1.1-2.0
[0024] 例如，雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂可以以如下組分：順酐（順丁烯二酸）、 乙二醇、一縮乙二醇、雙環(huán)戊二烯、苯乙烯，經(jīng)主要化學(xué)反應(yīng)：（1)在150 °C以下，例如 120-140°C，雙環(huán)戊二烯（DCPD)與順丁烯二酸發(fā)生加成反應(yīng)，生成DCPD-順丁烯二酸單酯， 作為一元不飽和酸繼續(xù)參與酯化反應(yīng)；（2)進(jìn)一步提高反應(yīng)溫度，例如140-160°C，有部分 DCPD開(kāi)始分解為環(huán)戊二烯（CPD)與順丁烯二酸發(fā)生Diels-Alder雙烯加成反應(yīng)，生成橋亞 甲基四氫鄰苯二甲酸，作為飽和二元酸參與酯化反應(yīng)，而制備得到。所得雙環(huán)戊二烯改性不 飽和聚酯樹(shù)脂的數(shù)均分量為1000-1200。本發(fā)明所用雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂及其 制備方法在本
【申請(qǐng)人】提交的中國(guó)專利申請(qǐng)（申請(qǐng)?zhí)枮?01410001885. 7)中有詳細(xì)記載，該 申請(qǐng)的內(nèi)容經(jīng)引用并入本文。
[0025] 用于本發(fā)明示范實(shí)施例的根據(jù)上述引用的專利申請(qǐng)中的雙環(huán)戊二烯（DCPD)改性 不飽和聚酯樹(shù)脂具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特征。將雙環(huán)戊二烯參加兩次不同的化學(xué)反應(yīng)，使得聚酯 鏈段含有不同的雙環(huán)戊二烯的結(jié)構(gòu)。因此，改性后的不飽和聚酯樹(shù)脂具有優(yōu)異的特性，熱變 形溫度達(dá)到150°C以上。其制備的合成路線和具體工藝如下：
[0026] (1)反應(yīng)溫度在140 °C左右
[0027]
[0028] 生成DCPD-一順丁烯二酸單酯，作為一元不飽和酸繼續(xù)參與酯化反應(yīng)：
[0029] (2)反應(yīng)溫度在160°C左右
[0030] 在高溫下，DCPD首先分解為環(huán)戊二烯（CPD)，并與順丁烯二酸發(fā)生Diels-Alder雙 烯加成反應(yīng)，生成橋內(nèi)次甲基四氫鄰苯二甲酸，作為飽和二元酸參與酯化反應(yīng)。
[0031]
[0032] 原料配比和具體工藝
[0033] (1)原料及含量（所加物料的總量為100wt%計(jì)）
[0034] 順丁烯二酸酐 3〇wi%~40wi%
[0035] 雙環(huán)戊二烯 25 wt%~35 wt% 乙二醇和/或一縮'乙二醇 5wt%~10wt%: 苯乙烯 5wt%~30 wt% 對(duì)苯二酚 10wt%~30wt%
[0036] (2)工藝過(guò)程
[0037] a)將順丁烯二酸酐和水置于配置有攪拌及控溫裝置的反應(yīng)器中，攪拌升溫至 70 °C~80 °C，停止升溫，在此狀態(tài)保持60分鐘；
[0038] b)分別在120°C~140°C和140°C~160°C條件下，向所述的反應(yīng)器中分批加入雙 環(huán)戊二烯（DCPD)，DCPD加料完畢后，再加入乙二醇和一縮乙二醇，進(jìn)行酯化反應(yīng)。例如，加 料畢，先在常壓（latm)條件下，升溫脫水，脫水溫度為190°C~210°C，脫水時(shí)間為5小時(shí)~ 7小時(shí)，再在真空度等于或高于〇. 〇9MPa條件下脫水至酸值為27~30,停止脫水，得液態(tài) 料；
[0039] c)在180°C~190°C條件下，向由步驟⑵所得的脫水液態(tài)料中加入對(duì)苯二酚和石 蠟，攪拌混合，在170 °C~180 °C條件下，再加入苯乙烯，攪拌混合，冷卻至料液溫度不高于 60°C，出料，即得到目標(biāo)物雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂。
[0040] 聚醋酸乙烯纖維素（即聚醋酸乙烯酯）對(duì)制品有增韌的作用，提高抗沖性。
[0041] 內(nèi)脫模劑，可以是本領(lǐng)域已知的是拉擠用脫模劑。例如為具有協(xié)同效應(yīng)的有機(jī)脂 肪酸以及浸潤(rùn)劑的混合物。
[0042] 玻璃纖維
[0043] 通?？刂撇ＡЮw維在制品中的重量含量為60-75%，優(yōu)選65-70 %。玻纖重量含量 可通過(guò)控制產(chǎn)品中使用玻纖的股數(shù)進(jìn)行控制。玻纖重量含量在65% -70%時(shí)，制品的比重 在1. 95左右。對(duì)一個(gè)確定的制品的玻璃纖維用量，可根據(jù)其等截面幾何尺寸由比重算出lm 制品的重量，再由設(shè)計(jì)的玻纖重量含量計(jì)算出每米制品玻璃纖維的使用重量，最后由所用 玻纖的TEX數(shù)換算成應(yīng)用玻纖的股數(shù)。
[0044] 本發(fā)明后述實(shí)施例中，具體使用E-glass無(wú)捻粗紗9600TEX。但不同TEX數(shù)的玻纖 在滿足玻纖含量的前提下可以代替使用。玻璃纖維按拉擠方向均勻分布在制品中。
[0045] 擠柃工藝主要參數(shù)
[0046] 模溫設(shè)置：1區(qū)（低溫區(qū)120-130°C )，2區(qū)（高溫區(qū)160-170°C )，3區(qū)（降溫區(qū) 145-155〇C )；
[0047] 牽引速度：8_12cm/min
[0048] 柃擠討稈與設(shè)備
[0049] 擠拉過(guò)程包括：玻璃纖維排布一浸膠一預(yù)成型一擠壓模塑及固化一牽引一切割一 制品。按照樹(shù)脂體系配方配制一定量的樹(shù)脂膠液；根據(jù)制品性能，選擇玻璃纖維增強(qiáng)材料并 進(jìn)行排布，然后進(jìn)入膠液槽浸漬膠液，浸膠后的纖維預(yù)成型后進(jìn)入模具的低溫區(qū)，開(kāi)始預(yù)固 化，然后進(jìn)入模具高溫區(qū)進(jìn)行固化反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行擠壓模塑，在牽引力的作用下，進(jìn)入模具 冷卻區(qū)，根據(jù)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行切割，最后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
[0050] 所用模具形狀根據(jù)制品形狀設(shè)計(jì)。在本發(fā)明實(shí)施例中，模具設(shè)計(jì)為擠出典型產(chǎn)品 絕緣墊型材。
[0051] 模具使用時(shí)夾在拉擠機(jī)上的模具加熱板之間，沿加熱板的長(zhǎng)度（下述實(shí)施例中為 850mm)，均勻等距離排列三組等功率可控電加熱管，這三組電熱管的溫度控制就是俗稱的 模具三區(qū)的溫度控制。
[0052] 實(shí)施例
[0053] 實(shí)施例中所用"樹(shù)脂"即為上文提到的根據(jù)中國(guó)專利申請(qǐng)（申請(qǐng)?zhí)?201410001885. 7)的雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂，聚酯的數(shù)均分子量約1100。
[0054] 實(shí)施例中所用聚醋酸乙烯纖維素購(gòu)自上海張江精細(xì)化工有限公司。
[0055] 實(shí)施中使用的內(nèi)脫模劑為購(gòu)自東莞市貝耶爾實(shí)業(yè)有限公司的脫模劑（商品名： BDE-3)〇
[0056] 實(shí)施例中所用玻璃纖維為E-glass無(wú)捻粗紗9600TEX。（其用量設(shè)為是最后制品 中玻璃纖維的重量含量為65% )
[0057] 實(shí)施例所用模具可成型產(chǎn)品最大截面為560X200(寬X高毫米數(shù)），模具加熱板 長(zhǎng)度，我們?yōu)?50mm。
[0058] 實(shí)施例中拉擠成型后切割得到的最大截面尺寸76*50(寬*高），長(zhǎng)是根據(jù)制品需 要而走。
[0059] 實(shí)施例1
[0060] 分別稱取樹(shù)脂20公斤，氫氧化鋁8公斤，聚醋酸乙烯纖維素3. 4公斤，甲基異丁基 酮過(guò)氧化物0. 34公斤，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0. 1公斤。PX-160. 002公斤，內(nèi)脫模劑0. 26 公斤，放入配料釜，攪拌十分鐘后放入膠液槽。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)行模具溫度設(shè)置，模具前 區(qū)120°C，中區(qū)165°C，后區(qū)145°C。當(dāng)模具溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)牽引機(jī)，速度調(diào)到10cm/ min，開(kāi)始拉擠成型。切割得到的制品性能見(jiàn)表1。
[0061] 實(shí)施例2
[0062] 分別稱取樹(shù)脂20公斤，氫氧化鋁7. 6公斤，聚醋酸乙烯纖維素3. 8公斤，甲基異 丁基酮過(guò)氧化物0. 32公斤，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0. 08公斤。PX-160. 0022公斤，內(nèi)脫模劑 0. 28公斤，放入配料釜，攪拌十分鐘后放入膠液槽。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，分別將模具前區(qū)溫度調(diào) 到 125°C，中區(qū)165°C，后區(qū)150°C。當(dāng)模具三區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)牽引機(jī)，速度調(diào)到 10cm/min，開(kāi)始拉擠成型。切割得到的制品性能見(jiàn)表1。
[0063] 實(shí)施例3
[0064] 分別稱取樹(shù)脂20公斤，氫氧化鋁8. 2公斤，聚醋酸乙烯纖維素3. 6公斤，甲基異丁 基酮過(guò)氧化物〇. 34公斤，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0. 08公斤。PX-160. 002公斤，內(nèi)脫模劑0. 26 公斤，放入配料釜，攪拌十分鐘后放入膠液槽。設(shè)定模具溫度：前區(qū)120°C，中區(qū)165°C，后區(qū) 150°C。當(dāng)模具三區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)牽引機(jī)，速度調(diào)到10cm/min，開(kāi)始拉擠成型。切 割得到的制品性能見(jiàn)表1。
[0065] 實(shí)施例4
[0066] 分別稱取樹(shù)脂20公斤，氫氧化鋁8. 4公斤，聚醋酸乙烯纖維素3. 8公斤，甲基異丁 基酮過(guò)氧化物〇. 35公斤，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0. 08公斤。PX-160. 002公斤，內(nèi)脫模劑0. 26 公斤，放入配料釜，攪拌十分鐘后放入膠液槽。設(shè)定模具溫度：前區(qū)125°C，中區(qū)165°C，后區(qū) 145°C。當(dāng)模具三區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)牽引機(jī)，速度調(diào)到10cm/min，開(kāi)始拉擠成型。切 割得到的制品性能見(jiàn)表1。
[0067] 實(shí)施例5
[0068] 分別稱取樹(shù)脂20公斤，氫氧化鋁8. 0公斤，聚醋酸乙烯纖維素3. 6公斤，甲基異丁 基酮過(guò)氧化物〇. 35公斤，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0. 1公斤。PX-160. 002公斤，內(nèi)脫模劑0. 26 公斤，放入配料釜，攪拌十分鐘后放入膠液槽。設(shè)定模具溫度：前區(qū)125°C，中區(qū)165°C，后區(qū) 145°C。當(dāng)模具三區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)牽引機(jī)，速度調(diào)到lOcm/min，使拉擠系統(tǒng)裝置正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。切割得到的制品性能見(jiàn)表1。
[0069] 表1玻纖增強(qiáng)拉擠絕緣制品（絕緣墊）性能參數(shù)（實(shí)施例1-5制品玻纖重量含量 65% )
[0070]
[0071] 檢測(cè)方法：JB/T10508-2005,其中開(kāi)裂率是統(tǒng)計(jì)制品切割端面是否有裂紋。
[0072] 比較例
[0073] 將上述實(shí)施例1-5中樹(shù)脂體系所含的雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂更換成普 通型不飽和聚酯樹(shù)脂（即采用苯酐、順酐、丙二醇為原料，其摩爾比為苯酐：順酐：丙二醇 =1:1:2. 2)，樹(shù)脂體系（膠液）其他原料配方不變，拉擠成型工藝條件不變，玻璃重量含量 仍然為65 %，制品也是典型的絕緣墊，做開(kāi)裂率對(duì)比實(shí)驗(yàn)（其它性能參數(shù)沒(méi)測(cè)），普通型不 飽和聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)拉擠絕緣制品（絕緣墊）開(kāi)裂率見(jiàn)表2。
[0074] 表2普通不飽和聚酯樹(shù)脂玻纖增強(qiáng)制品開(kāi)裂率
[0075]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制備電絕緣材料的方法，該電絕緣材料由樹(shù)脂組合物和增強(qiáng)玻璃纖維通過(guò)擠拉 工藝成型，其特征在于： 所述樹(shù)脂組合物包括100重量份的雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂、15-20重量份的 聚醋酸乙烯纖維素、和1. 0-3. 0重量份的引發(fā)劑； 所述增強(qiáng)玻璃纖維的用量控制為在所述電絕緣材料中的重量含量為60-75% ;以及 所述擠拉工藝中所采用模溫從上游至下游依次設(shè)置為預(yù)固化低溫區(qū)120-130°C、固化 反應(yīng)高溫區(qū)160-170°C、及降溫區(qū)145-155°C，且牽引速度為8-12cm/min。2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述引發(fā)劑選自甲基異丁基酮過(guò)氧化物、過(guò)氧化苯 甲酸叔丁酯和過(guò)氧化二碳酸二（4-叔丁基環(huán)已基）酯中的一種或多種。3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述樹(shù)脂組合物還包括填料和內(nèi)脫模劑。4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其中填料為35-45重量份的氫氧化鋁。5. 如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述引發(fā)劑為1. 5-2. 0份的甲基異丁基酮過(guò)氧化物、 0. 4-0. 6重量份的過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、及0. 01-0. 02重量份的過(guò)氧化二碳酸二（4-叔丁基 環(huán)已基）酯。6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹(shù)脂的數(shù)均分子量 為 1000-1200。7. -種電絕緣材料，由權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法制備。
【文檔編號(hào)】C08K13/04GK105985620SQ201510075116
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日
【發(fā)明人】浦正光
【申請(qǐng)人】上海龍怡機(jī)電材料有限公司